JPH04134122U - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 バスバーのタブ間ピッチが１０ｍｍ未満とな
るように導電性金属板の側面に直角に打ち抜いた突出片
を上方に垂直に折り曲げてタブを形成し、該タブとその
向きが９０°異なるブレード型ヒューズのタブを中間接
続端子を介して電気的に接続する。 【効果】 バスバーに形成するタブ間のピッチを横置縦
列に配置するブレード型ヒューズのピッチ１０ｍｍ未満
に任意に適合させることができる。このバスバーのタブ
とその向きが９０°異なるブレード型ヒューズのタブ
を、中間接続端子を介して電気的に接続することで、電
気接続箱内に積層収納する絶縁基板の積層数及びバスバ
ーの条数を少なくすることができ、電気接続箱を小型化
し、且つ、安価に提供し得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動車内配線に使用する電気接続箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、自動車内配線に使用する電気接続箱は、図５に示すように複数個のブレ ード型ヒューズＦを効率良く配列するために、ブレード型ヒューズＦを横置縦列 に配置するようにヒューズ挿着部２１を設けている。

【０００３】 上記ヒューズ挿着部２１の内部には、入（出）力から各ヒューズに所定の回路 で配線するための配線部が設けられている。この配線部は通常、電線やバスバー による配線方法が採用されているが、近年では、生産性に優れ、且つ、電気的に 信頼性の高いバスバーが多用されている。

【０００４】 斯かる電気接続箱においては、図６に示すように導電性金属板Ａの側面に、該 側面と平行となるように突出片ａを打抜き、この突出片ａを点線で示す位置から 上方に垂直に折り曲げて図７に示すようにタブ２４を形成したバスバー２３を絶 縁基板２２に所定のパターンで配設し、該絶縁基板２２をヒューズ挿着部２１の 内部に積層収納し、前記バスバー２３のタブ２４に中間接続端子２５を介してブ レード型ヒューズＦを電気的に接続するように構成されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述のように構成された従来の電気接続箱においては、バスバ ー２３に形成したタブ２４、２４間のピッチが１０ｍｍ〜１４ｍｍと広く、ブレ ード型ヒューズＦを横置縦列に密に配置することができない。このため、図７に 示すようにバスバー２３に折り曲げ形成したタブ２４、２４間に、下層の絶縁基 板２２’に配設したバスバーのタブ２４’を位置させる等してブレード型ヒュー ズＦを横置縦列に密に配置していたが、バスバー２３のタブ２４、２４間に、下 層の絶縁基板２２’に配設したバスバーのタブ２４’を位置させるためには、上 層の絶縁基板２２に下層のバスバーのタブ２４’を挿通する挿通口２２ａを穿設 しなければならないばかりでなく、絶縁基板の積層数やバスバーの条数が多くな り極めて不経済であり、さらに、電気接続箱が大型化する等の問題点があった。

【０００６】 本考案は上記問題点に鑑みなされたもので、電気接続箱を小型化し、且つ、安 価に提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記問題点を解消するために、ブレード型ヒューズを横置縦列に配置 するヒューズ挿着部を有し、内部配線をバスバーのみで配設する電気接続箱にお いて、前記バスバーのタブ間ピッチが１０ｍｍ未満となるように導電性金属板の 側面に直角に打抜き形成した突出片を上方に垂直に折り曲げてタブを形成し、該 バスバーのタブと、ブレード型ヒューズのタブを，前記バスバーのタブを差込み 接続する刃受け部とブレード型ヒューズのタブを差込み接続する刃受け部の向き が９０°異なる中間接続端子を介して電気的に接続して電気接続箱を構成したも のである。

【０００８】

【作用】

導電性金属板の側面に、該側面と直角に打抜き形成した突出片を上方に垂直に 折り曲げてタブを形成したバスバーは、タブ間のピッチを横置縦列に配列するブ レード型ヒューズ間のピッチ１０ｍｍ未満に任意に適合させることができる。中 間接続端子はバスバーのタブと、該タブとその向きが９０°異なるブレード型ヒ ューズのタブを電気的に接続する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面により説明する。図１は本考案の一実施例を示す 分解斜視図、図２は本考案を構成するバスバーの展開図、図３はバスバーの形状 を示す拡大斜視図、図４は要部分解斜視図で、図において１は電気接続箱で、該 電気接続箱１は上部ケース２と下部ケース３で構成されている。

【００１０】 ４は上部ケース２に設けられたヒューズ挿着部で、該ヒューズ挿着部４はブレ ード型ヒューズＦ、Ｆを１０ｍｍ未満のピッチ（例えばピッチ９ｍｍ）で横置縦 列に配置するように形成されている。

【００１１】 ５は複数枚の絶縁基板で、該絶縁基板５には後述するバスバー６が所定のパタ ーンで配設され、ヒューズ挿着部４の内部（上部ケース２と下部ケース３内）に 積層収納されている。

【００１２】 ６は上記絶縁基板５に配設されたバスバーで、該バスバー６のタブ７、７は、 タブ間ピッチＰが１０ｍｍ未満（例えばピッチ９ｍｍ）となるように、図２及び 図３に示すように導電性金属板の側面に直角に打抜き形成した突出片を上方に垂 直に折り曲げて形成されている。

【００１３】 ８は中間接続端子で、該中間接続端子８は図４に示すように前記バスバー６の タブ７を差込み接続する刃受け部８ａと、ブレード型ヒューズＦのタブｆを差込 み接続する刃受け部８ｂの向きが９０°異なっている。該中間接続端子８を介し てバスバー６のタブ７とブレード型ヒューズＦのタブｆとは電気的に接続されて いる。

【００１４】 上述のように導電性金属板Ａの側面に、該側面と直角に打抜き形成された突出 片ａを上方に垂直に折り曲げてタブ７を形成したバスバー６は、そのタブ７、７ 間のピッチＰを横置縦列するブレード型ヒューズＦ、Ｆ間のピッチ１０ｍｍ未満 に任意に適合させることができる。このバスバー６のタブ７とブレード型ヒュー ズＦのタブｆとを、バスバー６のタブ７を差込み接続する刃受け部８ａとブレー ド型ヒューズＦのタブｆを差込み接続する刃受け部８ｂの向きが９０°異なる中 間接続端子８を介して電気的に接続することにより、ブレード型ヒューズＦを横 置縦列に密に接続することができ、従来のようにブレード型ヒューズを横置縦列 に密に配置するのに、バスバーに折り曲げ形成したタブ間に、下層の絶縁基板に 配設したバスバーのタブを位置させる等する必要はない。従って、電気接続箱１ 内に積層する絶縁基板の積層数及び該絶縁基板に配設するバスバーの条数を少な くすることができるので極めて経済的であり、しかも、電気接続箱を小型化する ことができる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば上述のように、電気接続箱１内に積層収納する絶縁基板５の積 層数及び該絶縁基板５に配設するバスバー６の条数を少なくすることができるの で極めて経済的であり、しかも、電気接続箱を小型化し得る等の優れた利点があ る。

【００１６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す分解斜視図

【図２】本考案を構成するバスバーの展開図

【図３】バスバーの形状を示す拡大斜視図

【図４】要部分解斜視図

【図５】従来の電気接続箱を示す斜視図

【図６】従来の電気接続箱を構成するバスバーの展開図

【図７】従来の電気接続箱の一部分解斜視図

【符号の説明】

１ 電気接続箱 ２ 上部ケ
ース ３ 下部ケース ４ ヒュー
ズ挿着部 ５ 絶縁基板 ６ バスバ
ー ７ タブ ８ 中間接続端子 8a 刃受け
部 8b 刃受け部 Ｆ ブレード型ヒューズ ｆ タブ Ａ 導電性金属板 ａ 突出片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブレード型ヒューズを横置縦列に配置す
   るヒューズ挿着部を有し、内部配線をバスバーのみで配
   設する電気接続箱において、前記バスバーのタブ間ピッ
   チが１０ｍｍ未満となるように導電性金属板の側面に直
   角に打抜き形成した突出片を上方に垂直に折り曲げてタ
   ブを形成し、該バスバーのタブと、ブレード型ヒューズ
   のタブを、前記バスバーのタブを差込み接続する刃受け
   部とブレード型ヒューズのタブを差込み接続する刃受け
   部の向きが９０°異なる中間接続端子を介して電気的に
   接続したことを特徴とする電気接続箱。