JPH0413449B2 - - Google Patents
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- JPH0413449B2 JPH0413449B2 JP59078662A JP7866284A JPH0413449B2 JP H0413449 B2 JPH0413449 B2 JP H0413449B2 JP 59078662 A JP59078662 A JP 59078662A JP 7866284 A JP7866284 A JP 7866284A JP H0413449 B2 JPH0413449 B2 JP H0413449B2
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- transition metal
- mixed gas
- compounds
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- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/127—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by thermal decomposition of hydrocarbon gases or vapours or other carbon-containing compounds in the form of gas or vapour, e.g. carbon monoxide, alcohols
- D01F9/1271—Alkanes or cycloalkanes
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、気相中で炭素繊維を製造する方法に
関し、更に詳細には炭素供給源としての炭素化合
物のガスと無機遷移金属化合物のガスとキヤリヤ
ガスとの混合ガスを600〜1300℃の範囲で高温反
応させることを特徴とする炭素繊維の製造方法に
関するものである。
関し、更に詳細には炭素供給源としての炭素化合
物のガスと無機遷移金属化合物のガスとキヤリヤ
ガスとの混合ガスを600〜1300℃の範囲で高温反
応させることを特徴とする炭素繊維の製造方法に
関するものである。
気相成長による炭素繊維は、結晶配向性に優れ
ているため、機械的特性、電気的特性等におい
て、従来の炭素繊維にみられない優れた特性を有
し、その工業的生産が望まれている。
ているため、機械的特性、電気的特性等におい
て、従来の炭素繊維にみられない優れた特性を有
し、その工業的生産が望まれている。
従来、気相成長による炭素繊維は、電気炉内に
アルミナ、黒鉛などの基板を置き、この表面に
鉄、ニツケル等の金属超微粒子触媒を分散せし
め、水素ガスにより還元した後、ベンゼン等の炭
化水素ガスと水素等のキヤリヤガスとの混合ガス
を熱分解することにより生成される。しかし、こ
の方法では、(1)基板表面の微妙な温度ムラや、周
囲の繊維の密生度によつて長さの不均一が起り易
いこと、また(2)炭素の供給源としてのガスが反応
によつて消費されるため、入口、出口において濃
度差が生じ、そのため入口、出口で繊維径が異な
り、繊維径のバラツキが生じること、(3)基板表面
でのみ生成が行なわれるため、反応管の中心部分
は反応に関与せず収率が悪いこと、(4)金属超微粒
子の基板への分散、還元、成長、次いで繊維の取
り出しという独立に実施を必要とするプロセスが
あるため連続製造が困難であり、従つて生産性が
悪い等の問題点を有する。
アルミナ、黒鉛などの基板を置き、この表面に
鉄、ニツケル等の金属超微粒子触媒を分散せし
め、水素ガスにより還元した後、ベンゼン等の炭
化水素ガスと水素等のキヤリヤガスとの混合ガス
を熱分解することにより生成される。しかし、こ
の方法では、(1)基板表面の微妙な温度ムラや、周
囲の繊維の密生度によつて長さの不均一が起り易
いこと、また(2)炭素の供給源としてのガスが反応
によつて消費されるため、入口、出口において濃
度差が生じ、そのため入口、出口で繊維径が異な
り、繊維径のバラツキが生じること、(3)基板表面
でのみ生成が行なわれるため、反応管の中心部分
は反応に関与せず収率が悪いこと、(4)金属超微粒
子の基板への分散、還元、成長、次いで繊維の取
り出しという独立に実施を必要とするプロセスが
あるため連続製造が困難であり、従つて生産性が
悪い等の問題点を有する。
そこで、上述の問題点を除去し、生産性と品質
を高めることのできる気相成長による炭素繊維の
連続製造方法につき鋭意研究を重ね、炭素化合物
のガスと有機遷移金属化合物のガスとキヤリヤガ
スとの混合ガスを600〜1300℃の範囲で加熱する
ことを特徴とする気相法による炭素繊維の連続製
造方法を開発し、特許出願をした（特願昭58−
162606号）。
を高めることのできる気相成長による炭素繊維の
連続製造方法につき鋭意研究を重ね、炭素化合物
のガスと有機遷移金属化合物のガスとキヤリヤガ
スとの混合ガスを600〜1300℃の範囲で加熱する
ことを特徴とする気相法による炭素繊維の連続製
造方法を開発し、特許出願をした（特願昭58−
162606号）。
その後引続き本発明等は研究改良を重ねた結
果、蒸発が比較的容易な無機遷移金属化合物又は
有機溶媒に可溶な無機遷移金属化合物が有効に使
用できることを突止めた。
果、蒸発が比較的容易な無機遷移金属化合物又は
有機溶媒に可溶な無機遷移金属化合物が有効に使
用できることを突止めた。
それ故、本発明の一般的な目的は、上述の問題
点を除去し生産性を高めることのできる気相成長
による炭素繊維の製造方法を提供するにある。
点を除去し生産性を高めることのできる気相成長
による炭素繊維の製造方法を提供するにある。
この目的を達成するため、この発明に係る気相
成長による炭素繊維の製造方法は、炭素化合物の
ガスと無機遷移金属化合物のガスとキヤリヤガス
との混合ガスを高温反応させることを特徴とす
る。
成長による炭素繊維の製造方法は、炭素化合物の
ガスと無機遷移金属化合物のガスとキヤリヤガス
との混合ガスを高温反応させることを特徴とす
る。
本発明における炭素化合物とは、ガス化可能な
炭素化合物全般を対象としており、COガス、
CS2等の無機化合物と有機化合物全般を対象とす
る。しかし、特に有用性の高い化合物は、脂肪属
炭化水素、芳香属炭化水素である。また、これら
の他窒素、酸素、硫黄、弗素、臭素、沃素、燐、
砒素等の元素を含んだ誘導体も使用可能である。
具体的な個々の化合物の例の一部を挙げると、メ
タン、エタン等のアルカン化合物、エチレン、ブ
タジエン等のアルケン化合物、アセチレン等のア
ルキン化合物、ベンゼン、トルエン、スチレン等
のアリール炭化水素化合物、インデン、ナフタリ
ン、フエナントレン等の縮合環を有する芳香属炭
化水素、シクロプロパン、シクロヘキサン等のシ
クロパラフイン化合物、シクロペンテン、シクロ
ヘキセン等のシクロオレフイン化合物、ステロイ
ド等の縮合環を有する脂環式炭化水素化合物、メ
チルチオール、メチルエチルスルフイド、ジメチ
ルチオケトン等の含硫脂肪族化合物、フエニルチ
オール、ジフエニルスルフイド等の含硫芳香族化
合物、ベンゾチオフエン、チオフエン等の含硫複
素環式化合物、また単体ではないがガソリン等の
消防法危険物第四類、第一石油類、ケロシン、テ
レビン油、樟脳油、松根油等の第二石油類、重油
などの第三石油類、ギヤー油、シリンダ油等の第
四石油類も有効に使用できる。また、これら混合
物も使用できることは言うに及ばない。
炭素化合物全般を対象としており、COガス、
CS2等の無機化合物と有機化合物全般を対象とす
る。しかし、特に有用性の高い化合物は、脂肪属
炭化水素、芳香属炭化水素である。また、これら
の他窒素、酸素、硫黄、弗素、臭素、沃素、燐、
砒素等の元素を含んだ誘導体も使用可能である。
具体的な個々の化合物の例の一部を挙げると、メ
タン、エタン等のアルカン化合物、エチレン、ブ
タジエン等のアルケン化合物、アセチレン等のア
ルキン化合物、ベンゼン、トルエン、スチレン等
のアリール炭化水素化合物、インデン、ナフタリ
ン、フエナントレン等の縮合環を有する芳香属炭
化水素、シクロプロパン、シクロヘキサン等のシ
クロパラフイン化合物、シクロペンテン、シクロ
ヘキセン等のシクロオレフイン化合物、ステロイ
ド等の縮合環を有する脂環式炭化水素化合物、メ
チルチオール、メチルエチルスルフイド、ジメチ
ルチオケトン等の含硫脂肪族化合物、フエニルチ
オール、ジフエニルスルフイド等の含硫芳香族化
合物、ベンゾチオフエン、チオフエン等の含硫複
素環式化合物、また単体ではないがガソリン等の
消防法危険物第四類、第一石油類、ケロシン、テ
レビン油、樟脳油、松根油等の第二石油類、重油
などの第三石油類、ギヤー油、シリンダ油等の第
四石油類も有効に使用できる。また、これら混合
物も使用できることは言うに及ばない。
また、本発明における無機遷移金属化合物と
は、単独で気化が可能な遷移金属の無機化合物又
は少なくとも一種以上の有機溶媒に可溶な遷移金
属の無機化合物が対象となる。遷移金属として
は、鉄、ニツケル、コバルト、モリブデン、バナ
ジウム、パラジウム等が好ましく、特に鉄が好ま
しい。前者の単独で気化が可能な無機遷移金属化
合物としては、Fe（NO）4，FeCl3，Fe（NO）3Cl，
Fe（NO）2，Fe（NO）2I，FeF3等に代表される。
また後者としては、前者として挙げた化合物の他
に、Fe（NO3）2，FeBr3，Fe（HCOO）3，
C27H42FeN9O12，Fe（SO4）3，Fe（SCN）3，Fe
（NO）3NH3，CO（NO）2Cl，Ni（NO）Cl，Pd
（NO）2Cl2，NiCl2等が代表としてあげられる。
は、単独で気化が可能な遷移金属の無機化合物又
は少なくとも一種以上の有機溶媒に可溶な遷移金
属の無機化合物が対象となる。遷移金属として
は、鉄、ニツケル、コバルト、モリブデン、バナ
ジウム、パラジウム等が好ましく、特に鉄が好ま
しい。前者の単独で気化が可能な無機遷移金属化
合物としては、Fe（NO）4，FeCl3，Fe（NO）3Cl，
Fe（NO）2，Fe（NO）2I，FeF3等に代表される。
また後者としては、前者として挙げた化合物の他
に、Fe（NO3）2，FeBr3，Fe（HCOO）3，
C27H42FeN9O12，Fe（SO4）3，Fe（SCN）3，Fe
（NO）3NH3，CO（NO）2Cl，Ni（NO）Cl，Pd
（NO）2Cl2，NiCl2等が代表としてあげられる。
また、本発明におけるキヤリヤガスとは、直接
反応に関与しないガス全般を対象としている。例
示すれば、CO2ガス、H2ガス、N2ガス、NH3ガ
ス、Arガス、Heガス、Krガス、又はこれらの混
合ガスを主体とするガスである。
反応に関与しないガス全般を対象としている。例
示すれば、CO2ガス、H2ガス、N2ガス、NH3ガ
ス、Arガス、Heガス、Krガス、又はこれらの混
合ガスを主体とするガスである。
本発明で使用される混合ガスは、その調製方法
に限定はないが、特に有効と思われる方法として
は、二つの方法がある。第一の方法は、キヤリヤ
ガスと炭素化合物のガスとの混合ガスおよびキヤ
リヤガスと無機遷移金属化合物との混合ガス、こ
の両混合ガスを夫々別々に調製し、しかる後に両
混合ガスを混合して所定の混合ガスを得る方法で
ある。また第二の方法は、無機遷移金属化合物を
有機溶媒に溶解せしめた溶液を気化し、溶液と原
子レベルで同一組成の混合ガスを得る方法であ
る。以下両方法について詳説する。
に限定はないが、特に有効と思われる方法として
は、二つの方法がある。第一の方法は、キヤリヤ
ガスと炭素化合物のガスとの混合ガスおよびキヤ
リヤガスと無機遷移金属化合物との混合ガス、こ
の両混合ガスを夫々別々に調製し、しかる後に両
混合ガスを混合して所定の混合ガスを得る方法で
ある。また第二の方法は、無機遷移金属化合物を
有機溶媒に溶解せしめた溶液を気化し、溶液と原
子レベルで同一組成の混合ガスを得る方法であ
る。以下両方法について詳説する。
(1) 第一の方法
本方法において使用可能な無機遷移金属化合物
は、単独で気化することが可能な無機遷移金属化
合物であつて、好ましくは、250℃、0.1mmHg以
上の蒸気圧を有する化合物が好ましい。
は、単独で気化することが可能な無機遷移金属化
合物であつて、好ましくは、250℃、0.1mmHg以
上の蒸気圧を有する化合物が好ましい。
本方法における混合ガスの作製は、無機遷移金
属化合物の貯留容器の温度を制御しながらキヤリ
ヤガスを通してキヤリヤガスと無機遷移金属化合
物の混合ガスを得る第一手段（必ずしもキヤリヤ
ガスを通すことはない）と炭素化合物が固体また
は液体の場合には、炭素化合物の貯留容器の温度
を制御しながらキヤリヤガスを通してキヤリヤガ
スと炭素化合物の混合ガスを得る第２手段（この
場合もキヤリヤガスは必ずしも通すことはない。
もし炭素化合物がガス体ならば貯留容器を必要と
しない。）とによつて作製された両混合ガスを更
に混合して無機遷移金属化合物と炭素化合物とキ
ヤリヤガスとの混合ガスを得ることを特徴として
いる。この方法によつて作製された混合ガスを
600〜1300℃、好ましくは900〜1200℃の加熱帯域
中で高温反応させることによつて、従来の基板法
よりも非常に高い生産性で炭素繊維を連続的に得
ることが可能である。また、本方法を一部変える
と従来の基板法による炭素繊維と同一の繊維を得
ることも可能である。即ち、加熱帯域中に基板を
置いて、予め第一手段による混合ガスを加熱帯域
中に送つて無機遷移金属化合物の分解を行う。す
ると無機遷移金属から遊離した金属原子が凝縮し
た微粒子に成長し基板に着床する。その後第一手
段のガスを封じ、第二手段のガスのみを通せば良
いのである。この場合においても金属の還元の必
要性がないことと、予め超微粒子をシードした場
合と比較して基板上で微粒子の凝集が比較的少な
いなどの理由により、従来法より優れていること
は明瞭である。
属化合物の貯留容器の温度を制御しながらキヤリ
ヤガスを通してキヤリヤガスと無機遷移金属化合
物の混合ガスを得る第一手段（必ずしもキヤリヤ
ガスを通すことはない）と炭素化合物が固体また
は液体の場合には、炭素化合物の貯留容器の温度
を制御しながらキヤリヤガスを通してキヤリヤガ
スと炭素化合物の混合ガスを得る第２手段（この
場合もキヤリヤガスは必ずしも通すことはない。
もし炭素化合物がガス体ならば貯留容器を必要と
しない。）とによつて作製された両混合ガスを更
に混合して無機遷移金属化合物と炭素化合物とキ
ヤリヤガスとの混合ガスを得ることを特徴として
いる。この方法によつて作製された混合ガスを
600〜1300℃、好ましくは900〜1200℃の加熱帯域
中で高温反応させることによつて、従来の基板法
よりも非常に高い生産性で炭素繊維を連続的に得
ることが可能である。また、本方法を一部変える
と従来の基板法による炭素繊維と同一の繊維を得
ることも可能である。即ち、加熱帯域中に基板を
置いて、予め第一手段による混合ガスを加熱帯域
中に送つて無機遷移金属化合物の分解を行う。す
ると無機遷移金属から遊離した金属原子が凝縮し
た微粒子に成長し基板に着床する。その後第一手
段のガスを封じ、第二手段のガスのみを通せば良
いのである。この場合においても金属の還元の必
要性がないことと、予め超微粒子をシードした場
合と比較して基板上で微粒子の凝集が比較的少な
いなどの理由により、従来法より優れていること
は明瞭である。
(2) 第二の方法
本発明における混合ガスの作製は、無機遷移金
属化合物を溶解せしめた有機溶媒を加熱域（必ず
しも反応域とは限らない。）で気化せしめて、無
機遷移金属化合物と有機溶媒との混合溶液と原子
レベルで同一組成のガス体又は煙霧体を作製し、
しかる後または同時にそのガス体又は煙霧体を
600〜1300℃、好ましくは900〜1200℃の範囲で高
温反応させることを特徴とする。
属化合物を溶解せしめた有機溶媒を加熱域（必ず
しも反応域とは限らない。）で気化せしめて、無
機遷移金属化合物と有機溶媒との混合溶液と原子
レベルで同一組成のガス体又は煙霧体を作製し、
しかる後または同時にそのガス体又は煙霧体を
600〜1300℃、好ましくは900〜1200℃の範囲で高
温反応させることを特徴とする。
さて、本発明によつて得られる炭素繊維は、第
一、第二の方法で差異はなく、特に微細な炭素繊
維の製造に適している。例えば、径0.05〜2μm、
長さ３〜2000μmのアスペクト比の極めて均一な
炭素繊維は容易に作ることが可能である。また、
これらの形状の炭素繊維は、複合材料に極めて有
効であることは一般に知られている。即ち、長く
て均一なアスペクト比を維持することによつて樹
脂、金属セラミツク等マトリツクスからの応力の
十分な伝達を可能とし、微細であることによつて
繊維端部のひずみを小さく食い止めることが可能
だからである。
一、第二の方法で差異はなく、特に微細な炭素繊
維の製造に適している。例えば、径0.05〜2μm、
長さ３〜2000μmのアスペクト比の極めて均一な
炭素繊維は容易に作ることが可能である。また、
これらの形状の炭素繊維は、複合材料に極めて有
効であることは一般に知られている。即ち、長く
て均一なアスペクト比を維持することによつて樹
脂、金属セラミツク等マトリツクスからの応力の
十分な伝達を可能とし、微細であることによつて
繊維端部のひずみを小さく食い止めることが可能
だからである。
次に、本発明に係る気相成長による炭素繊維の
製造方法を添付図面を参照しながら詳説する。
製造方法を添付図面を参照しながら詳説する。
実施例 １
第１図は、実施例１に使用した実験装置の概略
系統図である。アルミナ製反応管２０は内径52
mm、外径60mm、長さ1700mmであつて、長さ1000mm
に亘りヒータが等間隔に長さ方向に３分割される
各々独立に温度制御可能な３回路電気炉２２によ
つて覆われており、反応管内部温度を1100℃に保
つように設定した。温度制御可能な貯留槽１２に
はFe（NO）4を入れてキヤリヤガス導入管１０よ
りH2ガスを導入して、H2ガスとFe（NO）4の混合
ガスを作製した（第一手段）。温度制御器付貯留
槽１４にはC6H12を入れ、キヤリヤガス導入管１
６よりH2ガスを導入しC6H12ガスとH2ガスの混
合ガスを作製した（第二手段）。第一手段及び第
二手段において作つた混合ガスは混合ガス導入管
１８によつて、Fe（NO）4ガス、C6H12ガスの混合
ガスとし、反応管２０に導入した。また、混合ガ
スが通過する導入管は、管内での再凝縮を防ぐた
めヒータで加熱した。尚、混合ガス成分は、体積
比率でFe（NO）4：C6H12：H2＝1.5：6.2：92.3で
あり、H2ガス流量25℃、1atmの条件で300ml／
minとした。反応は１時間継続し、フイルタ２４
及び反応管内に付着した炭素繊維の収量及び形状
を測定したところ、0.3μ×47μ（直径×長さ）収量
2.2ｇであつた。
系統図である。アルミナ製反応管２０は内径52
mm、外径60mm、長さ1700mmであつて、長さ1000mm
に亘りヒータが等間隔に長さ方向に３分割される
各々独立に温度制御可能な３回路電気炉２２によ
つて覆われており、反応管内部温度を1100℃に保
つように設定した。温度制御可能な貯留槽１２に
はFe（NO）4を入れてキヤリヤガス導入管１０よ
りH2ガスを導入して、H2ガスとFe（NO）4の混合
ガスを作製した（第一手段）。温度制御器付貯留
槽１４にはC6H12を入れ、キヤリヤガス導入管１
６よりH2ガスを導入しC6H12ガスとH2ガスの混
合ガスを作製した（第二手段）。第一手段及び第
二手段において作つた混合ガスは混合ガス導入管
１８によつて、Fe（NO）4ガス、C6H12ガスの混合
ガスとし、反応管２０に導入した。また、混合ガ
スが通過する導入管は、管内での再凝縮を防ぐた
めヒータで加熱した。尚、混合ガス成分は、体積
比率でFe（NO）4：C6H12：H2＝1.5：6.2：92.3で
あり、H2ガス流量25℃、1atmの条件で300ml／
minとした。反応は１時間継続し、フイルタ２４
及び反応管内に付着した炭素繊維の収量及び形状
を測定したところ、0.3μ×47μ（直径×長さ）収量
2.2ｇであつた。
実施例 ２
第２図は、実施例２に使用した実験装置の概略
系統図である。アルミナ製反応管３４は内径52
mm、外径60mm、長さ1700mmであつて、長さ1000mm
にわたりヒータが等間隔に長さ方向に３分割され
る各々独立に温度制御可能な３回路電気炉３６に
よつて覆われており、1080℃に反応管内部温度を
保つように設定した。低流量ポンプ装着貯留槽２
８にはFe（NO3）2を1mole／に溶解した
C2H5OH溶液を用意し、貯留槽に装着された低流
量ポンプ（日機製(株)製インフユージヨンポンプ
IP−21）によつて0.2ｇ／minの速度でFe
（NO3）2、C2H5OHの溶液を連続的にアルミナ反
応管に送つた。またキヤリヤガス導入管３２から
500ml／min（25℃、1atm）の速度でArガスを送
つた。実験は１時間実施し、反応管内及びフイル
タ３８に捕集された炭素繊維の形状及び収量を計
測したところ、0.2μ×31μ（径×長さ）、1.3ｇ（収
量）であつた。
系統図である。アルミナ製反応管３４は内径52
mm、外径60mm、長さ1700mmであつて、長さ1000mm
にわたりヒータが等間隔に長さ方向に３分割され
る各々独立に温度制御可能な３回路電気炉３６に
よつて覆われており、1080℃に反応管内部温度を
保つように設定した。低流量ポンプ装着貯留槽２
８にはFe（NO3）2を1mole／に溶解した
C2H5OH溶液を用意し、貯留槽に装着された低流
量ポンプ（日機製(株)製インフユージヨンポンプ
IP−21）によつて0.2ｇ／minの速度でFe
（NO3）2、C2H5OHの溶液を連続的にアルミナ反
応管に送つた。またキヤリヤガス導入管３２から
500ml／min（25℃、1atm）の速度でArガスを送
つた。実験は１時間実施し、反応管内及びフイル
タ３８に捕集された炭素繊維の形状及び収量を計
測したところ、0.2μ×31μ（径×長さ）、1.3ｇ（収
量）であつた。
本発明に係る気相成長による炭素繊維の製造方
法によると、工程が安定し生産性の向上が計れ
る。
法によると、工程が安定し生産性の向上が計れ
る。
第１図は本発明に係る気相成長による炭素繊維
の製造方法を実施する第１実施例装置の概略系統
図、第２図は同じく第２実施例装置の概略系統図
である。 １０…キヤリヤガス導入管、１２…温度制御可
能な無機遷移金属化合物貯留槽、１４…温度制御
可能な炭素化合物貯留槽、１６…キヤリヤガス導
入管、１８…混合ガス導入管、２０…反応管、２
２…温度制御可能な電気炉、２４…炭素繊維捕集
フイルタ、２６…排気管、２８…低流量ポンプを
装着した無機遷移金属を溶解せしめた有機溶媒の
貯留槽、３０…溶液導入管、３２…キヤリヤガス
導入管、３４…反応管、３６…温度制御可能な電
気炉、３８…炭素繊維捕集フイルタ、４０…排気
管。
の製造方法を実施する第１実施例装置の概略系統
図、第２図は同じく第２実施例装置の概略系統図
である。 １０…キヤリヤガス導入管、１２…温度制御可
能な無機遷移金属化合物貯留槽、１４…温度制御
可能な炭素化合物貯留槽、１６…キヤリヤガス導
入管、１８…混合ガス導入管、２０…反応管、２
２…温度制御可能な電気炉、２４…炭素繊維捕集
フイルタ、２６…排気管、２８…低流量ポンプを
装着した無機遷移金属を溶解せしめた有機溶媒の
貯留槽、３０…溶液導入管、３２…キヤリヤガス
導入管、３４…反応管、３６…温度制御可能な電
気炉、３８…炭素繊維捕集フイルタ、４０…排気
管。
Claims (1)
- １ 炭素化合物のガスと無機遷移金属化合物のガ
スとキヤリヤガスとの混合ガスを高温反応させる
ことを特徴とする気相成長による炭素繊維の製造
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078662A JPS60224816A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 気相成長による炭素繊維の製造方法 |
| DE8585103297T DE3579840D1 (de) | 1984-04-20 | 1985-03-21 | Verfahren zum herstellen von kohlenstoffasern durch wachsen in der gasphase. |
| EP85103297A EP0158853B1 (en) | 1984-04-20 | 1985-03-21 | A process for preparing carbon fibers in gas phase growth |
| US07/070,648 US4876078A (en) | 1984-04-20 | 1987-07-06 | Process for preparing carbon fibers in gas phase growth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078662A JPS60224816A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 気相成長による炭素繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224816A JPS60224816A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0413449B2 true JPH0413449B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=13668068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59078662A Granted JPS60224816A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 気相成長による炭素繊維の製造方法 |
Country Status (4)
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| US (1) | US4876078A (ja) |
| EP (1) | EP0158853B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60224816A (ja) |
| DE (1) | DE3579840D1 (ja) |
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