JPH0413460A - ロータダイカスト２枚金型鋳造方法とその構造 - Google Patents
ロータダイカスト２枚金型鋳造方法とその構造Info
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- JPH0413460A JPH0413460A JP11628190A JP11628190A JPH0413460A JP H0413460 A JPH0413460 A JP H0413460A JP 11628190 A JP11628190 A JP 11628190A JP 11628190 A JP11628190 A JP 11628190A JP H0413460 A JPH0413460 A JP H0413460A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はロータダイカスト金型鋳造方法とその構造に係
るもので、特に通常に使用されているダイカストマシン
用２枚金型を用いて行う鋳造方法とその鋳造方法を実施
可能とした２枚金型の構造に関するものである。
るもので、特に通常に使用されているダイカストマシン
用２枚金型を用いて行う鋳造方法とその鋳造方法を実施
可能とした２枚金型の構造に関するものである。
ダイカストマシンで例えば１００ｗ程度以下の小型電動
機のロータコアを鋳造するためには、第１０図のように
湯口２１ａを持つ固定型２１と、中心部に穴部２２ａ及
びランナー・ケート２２ｂを設けた中型２２と、可動型
２３とによる３枚構成の金型構造とし、一方、珪素鋼薄
板を締結した未鋳造ロータ２４に仮軸２４ａを挿通した
ものを準備して、ダイカスト鋳造を行っていた。
機のロータコアを鋳造するためには、第１０図のように
湯口２１ａを持つ固定型２１と、中心部に穴部２２ａ及
びランナー・ケート２２ｂを設けた中型２２と、可動型
２３とによる３枚構成の金型構造とし、一方、珪素鋼薄
板を締結した未鋳造ロータ２４に仮軸２４ａを挿通した
ものを準備して、ダイカスト鋳造を行っていた。
しかし−旦未鋳造ロータ２４に仮軸２４ａを挿通したり
、鋳造後その仮軸２４ａを抜いて、電動機部品としての
軸を挿通し直したりするのは二度手間であったし、金型
を固定型２１、中間型２２及び移動型２３の３枚構成と
することも、大型電動機用ロータコアのダイカストにな
るとまた一般化していないので、従来の方式で大型電動
機用ロータコアのダイカスト鋳造を普及させるのに障害
となっていた。 そこで、ダイカスト鋳造に一般に使用されている固定型
、可動型だけの２枚構成金型の一部を改造して、大型電
動機用ロータコアでも鋳造できる方法と構成か望まれて
いた。
、鋳造後その仮軸２４ａを抜いて、電動機部品としての
軸を挿通し直したりするのは二度手間であったし、金型
を固定型２１、中間型２２及び移動型２３の３枚構成と
することも、大型電動機用ロータコアのダイカストにな
るとまた一般化していないので、従来の方式で大型電動
機用ロータコアのダイカスト鋳造を普及させるのに障害
となっていた。 そこで、ダイカスト鋳造に一般に使用されている固定型
、可動型だけの２枚構成金型の一部を改造して、大型電
動機用ロータコアでも鋳造できる方法と構成か望まれて
いた。
【発明の目的】
本発明は、かかる従来例の問題点に鑑みてなされてもの
で、その目的とするところは、大型電動機用ロータコア
の鋳造をダイカスト鋳造に一般に使用されている固定型
、可動型たけの２枚構成金型で実施する事か出来るよう
にしたロータダイカスト２枚金型鋳造方法とその構造を
提供するにある。
で、その目的とするところは、大型電動機用ロータコア
の鋳造をダイカスト鋳造に一般に使用されている固定型
、可動型たけの２枚構成金型で実施する事か出来るよう
にしたロータダイカスト２枚金型鋳造方法とその構造を
提供するにある。
本発明方法は、上記従来例の問題点を解決するために請
求項１において、 ■型開きされたキャビティ金型３内の鋳造完成品５を押
し出すと共に金型２，３間に供給された未鋳造品１３を
鋳造完成品５でコア金型２のパーティング面に押圧し、 ■コア金型２のパーテティング面から突出している円柱
状突起２ｂを未鋳造品１３の軸孔１３ａに嵌入して未鋳
造品１３をコア金型２のパーティング面に位置決め固定
し、 ■続いて鋳造完成品５をバーチインク面間から取り出し
た後、前記未鋳造品１３をパーティング面に押し付けな
からキャビティ金型３を移動させて型閉めを行い、然る
後、鋳造を行う。 という技術的手段を採用しており、 請求項２のロータダイカスト２枚金型の構造は、■固定
側コア金型２と移動側キャビティ金型３とで構成された
２枚金型２．３と、 ■キャビティ金型３に配設され、キャビティ３ａ内の鋳
造完成品５をキャビティ３ａから突き出すと共に未鋳造
品１３をコア金型２に押圧するための押出ロッド６と、 ■型開きされた金型２，３間に出入りして未鋳造品１３
をコア金型２側に供給すると共にキャビティ金型３から
突き出された鋳造完成品５を引き取るための把持ヘッド
１２ａと、 ■コア金型２のパーティング面に突設され、コア金型２
側に供給されてコア金型２のパーティング面に押圧され
た未鋳造品１３の軸孔１３ａに嵌入する円柱状突起２ｂ
とで構成される。 というものである。
求項１において、 ■型開きされたキャビティ金型３内の鋳造完成品５を押
し出すと共に金型２，３間に供給された未鋳造品１３を
鋳造完成品５でコア金型２のパーティング面に押圧し、 ■コア金型２のパーテティング面から突出している円柱
状突起２ｂを未鋳造品１３の軸孔１３ａに嵌入して未鋳
造品１３をコア金型２のパーティング面に位置決め固定
し、 ■続いて鋳造完成品５をバーチインク面間から取り出し
た後、前記未鋳造品１３をパーティング面に押し付けな
からキャビティ金型３を移動させて型閉めを行い、然る
後、鋳造を行う。 という技術的手段を採用しており、 請求項２のロータダイカスト２枚金型の構造は、■固定
側コア金型２と移動側キャビティ金型３とで構成された
２枚金型２．３と、 ■キャビティ金型３に配設され、キャビティ３ａ内の鋳
造完成品５をキャビティ３ａから突き出すと共に未鋳造
品１３をコア金型２に押圧するための押出ロッド６と、 ■型開きされた金型２，３間に出入りして未鋳造品１３
をコア金型２側に供給すると共にキャビティ金型３から
突き出された鋳造完成品５を引き取るための把持ヘッド
１２ａと、 ■コア金型２のパーティング面に突設され、コア金型２
側に供給されてコア金型２のパーティング面に押圧され
た未鋳造品１３の軸孔１３ａに嵌入する円柱状突起２ｂ
とで構成される。 というものである。
型開きされたキャビティ金型３内の鋳造完成品５を押し
出すと共に金型２．３間に供給された未鋳造品１３を鋳
造完成品５てコア金型２のパーティング面に押圧し、コ
ア金型２のパーテティング面から突出している円柱状突
起２ｂを未鋳造品１３の軸孔１３ａに嵌入して未鋳造品
１３をコア金型２のパーティング面に位置決め固定する
ので、パーティング面か基準となって未鋳造品１３を保
持する事になり、続いて鋳造完成品５をパーティング面
間から取り出した後、前記未鋳造品１３をパーティング
面に押し付けながらキャビティ金型３を移動させて型閉
めを行うのであるから、型閉めの際に未鋳造品１３が垂
れてキャビティの開口縁に衝突して開口縁や未鋳造品１
３を傷付けたりする事かなく、２枚金型の場合でも円滑
に型閉めを行う事かできるものである。
出すと共に金型２．３間に供給された未鋳造品１３を鋳
造完成品５てコア金型２のパーティング面に押圧し、コ
ア金型２のパーテティング面から突出している円柱状突
起２ｂを未鋳造品１３の軸孔１３ａに嵌入して未鋳造品
１３をコア金型２のパーティング面に位置決め固定する
ので、パーティング面か基準となって未鋳造品１３を保
持する事になり、続いて鋳造完成品５をパーティング面
間から取り出した後、前記未鋳造品１３をパーティング
面に押し付けながらキャビティ金型３を移動させて型閉
めを行うのであるから、型閉めの際に未鋳造品１３が垂
れてキャビティの開口縁に衝突して開口縁や未鋳造品１
３を傷付けたりする事かなく、２枚金型の場合でも円滑
に型閉めを行う事かできるものである。
本発明の一実施例の構成を図とともに説明する。
第１図乃至第７図に示すように、ダイカストマシン１は
、基本的には固定型２と可動型３からなる２枚金型を搭
載し、可動型３は油圧シリンダ４によってトグル機構を
介して固定型２の方に向けて往復可動に構成され、その
油圧シリンダ４は電磁バルブの操作によって、電動機や
油圧ポンプから践る圧油供給手段からの圧油を受けて駆
動される。ここでは、第２図の平面図に示すように、上
記固定型２と可動型３とは、−４に２個（勿論、２個に
限られることはない）の鋳造完成品５（ここではロータ
コア）をダイカスト鋳造できるように構成されているが
、便宜上１個の鋳造完成品５を扱うような説明としてお
く。６は押出ロッドであって、先端６ａはに平坦に構成
され、鋳造完成品５を前記可動側キャビティ型３から押
し出すたちめに、該可動側キャビティ型３のキャビティ
３ａを貫通し、油圧シリンダ７によってその軸芯方向に
出退自在に設けられており、その軸芯が鋳造完成品５ま
たは後述する未鋳造品１３の軸孔１３ａと同芯上に配置
され、且つロンド先ｉ６ａの外径を軸孔１３ａより大き
くしである。上記固定型２の風扇部成形用キャヒティ２
ａの中心位置に、後述する未鋳造品１３の軸孔１３ａに
嵌合する外径を持った円筒状突起２ｂが突出固着されて
おり、固定グイプレート８を介してマシン本体に固定さ
れている。また前記固定グイプレート８には、熔融金属
を圧入するためのショットプランジャ機構９か設けられ
ている。 ９ａはプランジャロッド、１０はショットシリンダ、１
０ａはアキュムレータである。１１は、前記固定型２の
湯道２ｃ及びケート２ｄを介して風扇部成形用キャビテ
ィ２ａに通しる給湯口である。 １２はロボットであって、公知のマシンク／）ントの構
成を備え、未鋳造品１３を把持して型開状態の前記可動
型３と前記固定型２との間に挿入すると共に、鋳造完成
品５を取出すことができるように構成されている。未鋳
造品１３は、第７図に示すように、珪素鋼薄板を複数枚
重ねてブロック状に締結し、軸孔１３ａと溶湯が注入さ
れる複数個の捩れて貫通している連通孔１３ｂを有して
いる。軸孔１３ａは鋳造完成品５のロータか完成した後
、ロータ軸を挿入するための孔である。 以上の構成に成る本発明の実施例の作用を延べる。 ■未鋳造品１３の位置ぎめ 型開き状態のダイカストマシンの固定型２と可動型３の
間に、ダイカストマシンと直角に前進後退するロボット
１２の把持ヘッド１２ａによって、未鋳造品１３が把持
されて前進してきて、中心合わせ位置に位置きめされた
後停止する。（第３図）■未鋳造品１３固定型２への装
着 把持ヘラ）”１２ａの把持力をやや緩め、可動型３の押
出ロッド６を前進させて未鋳造品１３の側面に当接させ
る。このとき押出ロッド６の外径は未鋳造品１３の軸孔
１３ａの内径より大きいので、押出ロッドを更に前進さ
せると、鋳造品１３全体を固定型２に当接するまで押圧
する。このとき固定型２の中心に突出固着している円筒
状突起２ｂかカイトとなって未鋳造品１３の軸孔１３ａ
に嵌入し、未鋳造品１３が固定型２に正確に位置決め装
着される。（第４図） ■ロホント１２の把持ヘッド１２ａ後退ロホソト１２の
把持ヘッド１２ａから未鋳造品１３が取り出されると把
持ヘッド１２ａは後退し、パーティング面外に出る。 ■型閉め 移動型３の押出ロッド６の後退に対して油圧的に若干の
抵抗を持たせた状態で、移動型３を固定型２に押圧する
と、移動側コア金型３の当接面か基準となって未鋳造品
１３はキャビティ２ａ、３ａの中で正確な位置に保持さ
れる。 ■ダイカスト鋳造 射出プランシャ９を前進させて、湯口２ａ、ケート２Ｃ
を介して、固定側コア型２のキャビティ２ａから未鋳造
品１３内の連通口１３ｂを通過して移動側キャビティ型
３のキャビティ３ａに至るまて溶湯を充填し、一定時間
増圧をかけて未鋳造品１３を鋳くるみしたロータコア鋳
造完成品５が完成する。 ■型開き 一定の冷却時間を経過した後、型開きを行う。 このとき射出プランジャ９ａか再前進し、湯口部分を鋳
造製品と共に移動型に押し着けながら型開きする。（第
５図） ■ロボット１２の把持ヘッド１２ａの前進型開きした固
定型２と可動型３０間に、次のすイクルの未鋳造品１３
を把持した把持ヘラＦ１２ａが前進する。 ■押出し 移動型３の押出ロッド６を前進させて、未鋳造品１３を
鋳くるみしたロータコア鋳造完成品５の側面に当接させ
、ロータコアコア鋳造完成品５をロボット１２の把持ヘ
ラＦ１２ａ上に押出す。この時ロボット１２の把持ヘッ
ド１２ａは、その把持作動をやや緩め、また下側把持部
材１２ｃは第６図に示すようにその中央部１２ｂが切り
欠いであるので、押出されてくる鋳造完成品５の湯口部
分５ａと干渉することなく、ロータコア鋳造完成品５を
湯口部分５ａも含めて受は取ることかできる。それと共
にロホ・ｌト１２の把持ヘッド１２ａて緩く把持されい
る次サイクルの未鋳造品１３の側面を、ロータコア鋳造
完成品５の風扇部５ｂで抑圧して、未鋳造品１３を固定
型２に当接させる。このとき固定型２の中心に突出固着
している円筒状突起２ｂがガイドとなって未鋳造品１３
の軸孔１３ａに嵌入し、かつ、固定型２の当接面か基準
となって正確に位置決めされる。（第６図） ■ロボットヘッド１２ａの後退 ロータコア鋳造完成５を緩く把持していたロボットヘッ
ド１２ａの把持を強くし、ロボットヘッド１２ａを後退
させ、鋳造品置場にロータコア鋳造完成品５を持ってゆ
く。 ■型閉め ロボットヘッド１２ａのパーティング面からの離脱か完
了すると再度押出しロッド６か突出して円筒状突起２ｂ
に嵌合されている未鋳造品１３を固定型２のパーティン
グ面に押し付け、パーティング面を基準にしてパーティ
ング面に垂直に押し当てられる。この状態を保持したま
ま移動型３か固定型２側に移動し、移動型３のキャビテ
ィ内に未鋳造品１３か円滑に収納され、型閉めを完了す
る。然る後、■のダイカスト鋳造に移り、以後、■以降
の動作が繰り返される。
、基本的には固定型２と可動型３からなる２枚金型を搭
載し、可動型３は油圧シリンダ４によってトグル機構を
介して固定型２の方に向けて往復可動に構成され、その
油圧シリンダ４は電磁バルブの操作によって、電動機や
油圧ポンプから践る圧油供給手段からの圧油を受けて駆
動される。ここでは、第２図の平面図に示すように、上
記固定型２と可動型３とは、−４に２個（勿論、２個に
限られることはない）の鋳造完成品５（ここではロータ
コア）をダイカスト鋳造できるように構成されているが
、便宜上１個の鋳造完成品５を扱うような説明としてお
く。６は押出ロッドであって、先端６ａはに平坦に構成
され、鋳造完成品５を前記可動側キャビティ型３から押
し出すたちめに、該可動側キャビティ型３のキャビティ
３ａを貫通し、油圧シリンダ７によってその軸芯方向に
出退自在に設けられており、その軸芯が鋳造完成品５ま
たは後述する未鋳造品１３の軸孔１３ａと同芯上に配置
され、且つロンド先ｉ６ａの外径を軸孔１３ａより大き
くしである。上記固定型２の風扇部成形用キャヒティ２
ａの中心位置に、後述する未鋳造品１３の軸孔１３ａに
嵌合する外径を持った円筒状突起２ｂが突出固着されて
おり、固定グイプレート８を介してマシン本体に固定さ
れている。また前記固定グイプレート８には、熔融金属
を圧入するためのショットプランジャ機構９か設けられ
ている。 ９ａはプランジャロッド、１０はショットシリンダ、１
０ａはアキュムレータである。１１は、前記固定型２の
湯道２ｃ及びケート２ｄを介して風扇部成形用キャビテ
ィ２ａに通しる給湯口である。 １２はロボットであって、公知のマシンク／）ントの構
成を備え、未鋳造品１３を把持して型開状態の前記可動
型３と前記固定型２との間に挿入すると共に、鋳造完成
品５を取出すことができるように構成されている。未鋳
造品１３は、第７図に示すように、珪素鋼薄板を複数枚
重ねてブロック状に締結し、軸孔１３ａと溶湯が注入さ
れる複数個の捩れて貫通している連通孔１３ｂを有して
いる。軸孔１３ａは鋳造完成品５のロータか完成した後
、ロータ軸を挿入するための孔である。 以上の構成に成る本発明の実施例の作用を延べる。 ■未鋳造品１３の位置ぎめ 型開き状態のダイカストマシンの固定型２と可動型３の
間に、ダイカストマシンと直角に前進後退するロボット
１２の把持ヘッド１２ａによって、未鋳造品１３が把持
されて前進してきて、中心合わせ位置に位置きめされた
後停止する。（第３図）■未鋳造品１３固定型２への装
着 把持ヘラ）”１２ａの把持力をやや緩め、可動型３の押
出ロッド６を前進させて未鋳造品１３の側面に当接させ
る。このとき押出ロッド６の外径は未鋳造品１３の軸孔
１３ａの内径より大きいので、押出ロッドを更に前進さ
せると、鋳造品１３全体を固定型２に当接するまで押圧
する。このとき固定型２の中心に突出固着している円筒
状突起２ｂかカイトとなって未鋳造品１３の軸孔１３ａ
に嵌入し、未鋳造品１３が固定型２に正確に位置決め装
着される。（第４図） ■ロホント１２の把持ヘッド１２ａ後退ロホソト１２の
把持ヘッド１２ａから未鋳造品１３が取り出されると把
持ヘッド１２ａは後退し、パーティング面外に出る。 ■型閉め 移動型３の押出ロッド６の後退に対して油圧的に若干の
抵抗を持たせた状態で、移動型３を固定型２に押圧する
と、移動側コア金型３の当接面か基準となって未鋳造品
１３はキャビティ２ａ、３ａの中で正確な位置に保持さ
れる。 ■ダイカスト鋳造 射出プランシャ９を前進させて、湯口２ａ、ケート２Ｃ
を介して、固定側コア型２のキャビティ２ａから未鋳造
品１３内の連通口１３ｂを通過して移動側キャビティ型
３のキャビティ３ａに至るまて溶湯を充填し、一定時間
増圧をかけて未鋳造品１３を鋳くるみしたロータコア鋳
造完成品５が完成する。 ■型開き 一定の冷却時間を経過した後、型開きを行う。 このとき射出プランジャ９ａか再前進し、湯口部分を鋳
造製品と共に移動型に押し着けながら型開きする。（第
５図） ■ロボット１２の把持ヘッド１２ａの前進型開きした固
定型２と可動型３０間に、次のすイクルの未鋳造品１３
を把持した把持ヘラＦ１２ａが前進する。 ■押出し 移動型３の押出ロッド６を前進させて、未鋳造品１３を
鋳くるみしたロータコア鋳造完成品５の側面に当接させ
、ロータコアコア鋳造完成品５をロボット１２の把持ヘ
ラＦ１２ａ上に押出す。この時ロボット１２の把持ヘッ
ド１２ａは、その把持作動をやや緩め、また下側把持部
材１２ｃは第６図に示すようにその中央部１２ｂが切り
欠いであるので、押出されてくる鋳造完成品５の湯口部
分５ａと干渉することなく、ロータコア鋳造完成品５を
湯口部分５ａも含めて受は取ることかできる。それと共
にロホ・ｌト１２の把持ヘッド１２ａて緩く把持されい
る次サイクルの未鋳造品１３の側面を、ロータコア鋳造
完成品５の風扇部５ｂで抑圧して、未鋳造品１３を固定
型２に当接させる。このとき固定型２の中心に突出固着
している円筒状突起２ｂがガイドとなって未鋳造品１３
の軸孔１３ａに嵌入し、かつ、固定型２の当接面か基準
となって正確に位置決めされる。（第６図） ■ロボットヘッド１２ａの後退 ロータコア鋳造完成５を緩く把持していたロボットヘッ
ド１２ａの把持を強くし、ロボットヘッド１２ａを後退
させ、鋳造品置場にロータコア鋳造完成品５を持ってゆ
く。 ■型閉め ロボットヘッド１２ａのパーティング面からの離脱か完
了すると再度押出しロッド６か突出して円筒状突起２ｂ
に嵌合されている未鋳造品１３を固定型２のパーティン
グ面に押し付け、パーティング面を基準にしてパーティ
ング面に垂直に押し当てられる。この状態を保持したま
ま移動型３か固定型２側に移動し、移動型３のキャビテ
ィ内に未鋳造品１３か円滑に収納され、型閉めを完了す
る。然る後、■のダイカスト鋳造に移り、以後、■以降
の動作が繰り返される。
本発明方法は、型開きされたキャビティ金型内の鋳造完
成品を押し出すと共に金型間に供給された未鋳造品を鋳
造完成品でコア金型のパーティング面に押圧し、コア金
型のパーテティング面から突出している円柱状突起を未
鋳造品の軸孔に嵌入して未鋳造品をコア金型のパーティ
ング面に位置決め固定するので、パーティング面が基準
となって未鋳造品をパーティング面に垂直に保持する事
になり、続いて鋳造完成品をパーティング面間から取り
出した後、前記未鋳造品をパーティング面に押し付けな
がらキャビティ金型を移動させて型閉めを行うのである
から、常にパーティング面に対して垂直に保持された未
鋳造品が移動型のキャビティ内に挿入される事になって
、従来のように型閉めの際に未鋳造品か垂れてキャビテ
ィの開口縁に衝突して開口縁や未鋳造品を傷付けたりす
る事かなく、２枚金型の場合でも円滑に型閉めを行う事
ができるという利点がある。 又、請求項（２）ではロータダイカスト用２枚金型の構
造は、固定側コア金型と移動側キャビティ金型とで構成
された２枚金型と、キャビティ金型に配設され、キャビ
ティ内の鋳造完成品をキャビティから突き出すと共に未
鋳造品をコア金型に押圧するための押出ロッドと、型開
きされた金型間に出入りして未鋳造品をコア金型側に供
給すると共にキャビティ金型から突き出された鋳造完成
品を引き取るための把持ヘッドと、コア金型のパーティ
ング面に突設され、コア金型側に供給されてコア金型の
パーティング面に押圧された未鋳造品の軸孔に嵌入する
円柱状突起とで構成されているので、本発明方法を実施
する事ができるものである。
成品を押し出すと共に金型間に供給された未鋳造品を鋳
造完成品でコア金型のパーティング面に押圧し、コア金
型のパーテティング面から突出している円柱状突起を未
鋳造品の軸孔に嵌入して未鋳造品をコア金型のパーティ
ング面に位置決め固定するので、パーティング面が基準
となって未鋳造品をパーティング面に垂直に保持する事
になり、続いて鋳造完成品をパーティング面間から取り
出した後、前記未鋳造品をパーティング面に押し付けな
がらキャビティ金型を移動させて型閉めを行うのである
から、常にパーティング面に対して垂直に保持された未
鋳造品が移動型のキャビティ内に挿入される事になって
、従来のように型閉めの際に未鋳造品か垂れてキャビテ
ィの開口縁に衝突して開口縁や未鋳造品を傷付けたりす
る事かなく、２枚金型の場合でも円滑に型閉めを行う事
ができるという利点がある。 又、請求項（２）ではロータダイカスト用２枚金型の構
造は、固定側コア金型と移動側キャビティ金型とで構成
された２枚金型と、キャビティ金型に配設され、キャビ
ティ内の鋳造完成品をキャビティから突き出すと共に未
鋳造品をコア金型に押圧するための押出ロッドと、型開
きされた金型間に出入りして未鋳造品をコア金型側に供
給すると共にキャビティ金型から突き出された鋳造完成
品を引き取るための把持ヘッドと、コア金型のパーティ
ング面に突設され、コア金型側に供給されてコア金型の
パーティング面に押圧された未鋳造品の軸孔に嵌入する
円柱状突起とで構成されているので、本発明方法を実施
する事ができるものである。
図面はロータダイカスト鋳造金型の方法と構造にかかる
本発明の一実施例を示すもので、第１図はダイカストマ
シンの全体正面図、第２図は全体平面図、第３図は型開
き間隔内にロボットの把持ヘッドにより未鋳造品を持ち
こみする作用を示す断面図、第４図は未鋳造品をキャビ
ティ内へ位置ぎめする作用を示す断面図、第５図及び第
６図はダイカスト鋳造から型開きまでの作用を示す断面
図、第７図は押出し作用を説明するための断面図である
。第８図は第７図のＡ−Ａ’ 矢視図、第９図は本発明
に用いられる未鋳造品の一例を示す説明断面図、第１０
図は従来の３枚金型によるロータダイカスト鋳造を示す
説明図である。 コア金型・・・２ 円柱状突起・・・２ｂキヤビ
テイ金型・・・３ キャビティ・・・３ａ鋳造完成品・
・・５ 押出ロッド・・・６把持ヘッド・・・１２
ａ 未鋳造品・・・１３軸孔・・・１３ａ 特許出願人 東洋機械金属株式会社 ２ｄ ２ｃ ｑａ ２ｊ ！ζ 第９図 第１０図
本発明の一実施例を示すもので、第１図はダイカストマ
シンの全体正面図、第２図は全体平面図、第３図は型開
き間隔内にロボットの把持ヘッドにより未鋳造品を持ち
こみする作用を示す断面図、第４図は未鋳造品をキャビ
ティ内へ位置ぎめする作用を示す断面図、第５図及び第
６図はダイカスト鋳造から型開きまでの作用を示す断面
図、第７図は押出し作用を説明するための断面図である
。第８図は第７図のＡ−Ａ’ 矢視図、第９図は本発明
に用いられる未鋳造品の一例を示す説明断面図、第１０
図は従来の３枚金型によるロータダイカスト鋳造を示す
説明図である。 コア金型・・・２ 円柱状突起・・・２ｂキヤビ
テイ金型・・・３ キャビティ・・・３ａ鋳造完成品・
・・５ 押出ロッド・・・６把持ヘッド・・・１２
ａ 未鋳造品・・・１３軸孔・・・１３ａ 特許出願人 東洋機械金属株式会社 ２ｄ ２ｃ ｑａ ２ｊ ！ζ 第９図 第１０図
Claims (2)
- （１）型開きされたキャビティ金型内の鋳造完成品を押
し出すと共に金型間に供給された未鋳造品を鋳造完成品
でコア金型のパーティング面に押圧し、コア金型のパー
テティング面から突出している円柱状突起を未鋳造品の
軸孔に嵌入して未鋳造品をコア金型のパーティング面に
位置決め固定し、続いて鋳造完成品をパーティング面間
から取り出した後、前記未鋳造品をパーティング面に押
し付けながらキャビティ金型を移動させて型閉めを行い
、然る後、鋳造を行う事を特徴とするロータダイカスト
２枚金型鋳造方法。 - （２）固定側コア金型と移動側キャビティ金型とで構成
された２枚金型と、キャビティ金型に配設され、キャビ
ティ内の鋳造完成品をキャビティから突き出すと共に未
鋳造品をコア金型に押圧するための押出ロッドと、型開
きされた金型間に出入りして未鋳造品をコア金型側に供
給すると共にキャビティ金型から突き出された鋳造完成
品を引き取るための把持ヘッドと、コア金型のパーティ
ング面に突設され、コア金型側に供給されてコア金型の
パーティング面に押圧された未鋳造品の軸孔に嵌入する
円柱状突起とで構成されて事を特徴とするロータダイカ
スト用２枚金型の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116281A JP2602730B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | ロータダイカスト２枚金型鋳造方法とその構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116281A JP2602730B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | ロータダイカスト２枚金型鋳造方法とその構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0413460A true JPH0413460A (ja) | 1992-01-17 |
| JP2602730B2 JP2602730B2 (ja) | 1997-04-23 |
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ID=14683191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116281A Expired - Fee Related JP2602730B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | ロータダイカスト２枚金型鋳造方法とその構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602730B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108247009A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-06 | 中山市诚联压铸制品有限公司 | 一种卧式冷室压铸机自动化加工工艺及其方法 |
| CN109070202A (zh) * | 2016-11-11 | 2018-12-21 | 艾科塔·侯赛因·G·米斯特里 | 新型交流电动机用铜转子压铸机及压铸工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101551809B1 (ko) * | 2013-12-17 | 2015-09-09 | 한국생산기술연구원 | 슬라이드 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치와 이를 이용한 회전자 및 그 주조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614930U (ja) * | 1979-07-12 | 1981-02-09 | ||
| JPS61232053A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Honda Motor Co Ltd | 横型鋳造機によるｖ型エンジンのシリンダブロツク製造方法 |
| JPS6248241A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-02 | Mitsubishi Electric Corp | かご形回転子 |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP2116281A patent/JP2602730B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2602730B2 (ja) | 1997-04-23 |
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