JPH041347A - 断面特性のよい形鋼を埋設したコンクリート部材及び断面特性のよい形鋼を使用した柱・梁接合部構造 - Google Patents
断面特性のよい形鋼を埋設したコンクリート部材及び断面特性のよい形鋼を使用した柱・梁接合部構造Info
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- JPH041347A JPH041347A JP10254690A JP10254690A JPH041347A JP H041347 A JPH041347 A JP H041347A JP 10254690 A JP10254690 A JP 10254690A JP 10254690 A JP10254690 A JP 10254690A JP H041347 A JPH041347 A JP H041347A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は主として曲げに抵抗する構造部材として使用
される形鋼、及びそれを使用したコンクリート部材、並
びにそれを柱として利用し、鉄骨梁と接合した、柱・梁
接合部構造に関するものである。
される形鋼、及びそれを使用したコンクリート部材、並
びにそれを柱として利用し、鉄骨梁と接合した、柱・梁
接合部構造に関するものである。
〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕建設分野
で従来使用されている形鋼には開放形、閉鎖形を含め、
第１４図−Ｉ〜■に例示するような、Ｈ形、またはクロ
スＨ形や角形、または円形鋼管等積々の形状がある。
で従来使用されている形鋼には開放形、閉鎖形を含め、
第１４図−Ｉ〜■に例示するような、Ｈ形、またはクロ
スＨ形や角形、または円形鋼管等積々の形状がある。
これらの形鋼が特に単独で柱や梁に使用される場合、そ
の断面性能は曲げ耐力で決定され、せん断に対しては十
分な余力を持っている。
の断面性能は曲げ耐力で決定され、せん断に対しては十
分な余力を持っている。
また地震や風荷重に対する検討は２方向について行われ
るが、各方向の外力に対してはそれぞれの強拍側のフラ
ンジが曲げモーメントに抵抗するため、断面設計はこの
曲げモーメントに対する耐力の大きさについて行えば足
りることになる。
るが、各方向の外力に対してはそれぞれの強拍側のフラ
ンジが曲げモーメントに抵抗するため、断面設計はこの
曲げモーメントに対する耐力の大きさについて行えば足
りることになる。
この発明はこの形鋼の抵抗のメカニズムに着目してなさ
れたもので、曲げ抵抗に合理的な形状をした形鋼とその
使用形態を新たに提案しようとするものである。
れたもので、曲げ抵抗に合理的な形状をした形鋼とその
使用形態を新たに提案しようとするものである。
本発明では断面の軸から最も遠い位置に網材を集中させ
、本体に対して相対的に極太の抵抗部を形成し、この抵
抗部をｘ、ｙ２方向の曲げモーメントに対する抵抗要素
として機能させることにより形鋼を曲げに対して合理的
な断面形状とすると同時に、同一の断面性能を持つ、通
常の形鋼に対する鋼材量の＃滅を実現する。
、本体に対して相対的に極太の抵抗部を形成し、この抵
抗部をｘ、ｙ２方向の曲げモーメントに対する抵抗要素
として機能させることにより形鋼を曲げに対して合理的
な断面形状とすると同時に、同一の断面性能を持つ、通
常の形鋼に対する鋼材量の＃滅を実現する。
形鋼の本体の断面形状は閉鎖形の矩形断面。
または開放形のＸ形の断面形状をし、前者の場合にはコ
ーナー部に、後者の場合は先端に極太の抵抗部が形成さ
れる。
ーナー部に、後者の場合は先端に極太の抵抗部が形成さ
れる。
この形鋼は単独で柱、梁等の構造部材となるが、コンク
リート中に埋設されることによって鉄骨コンクリート造
、または鉄骨鉄筋コンクリート造の柱、または梁等のコ
ンクリート部材を構成する。
リート中に埋設されることによって鉄骨コンクリート造
、または鉄骨鉄筋コンクリート造の柱、または梁等のコ
ンクリート部材を構成する。
単独で柱として使用される場合、形鋼の側面に、これに
当接する当接板とこれから垂直に張り出すブラケットと
からなる特殊な接合金物等を接合することによって鉄骨
梁との接合が行われる。
当接する当接板とこれから垂直に張り出すブラケットと
からなる特殊な接合金物等を接合することによって鉄骨
梁との接合が行われる。
〔実施例］
以下本発明を一実施例を示す図面に基づいて説明する。
まず第１請求項、第２請求項記載の発明を説明する。
第１請求項記載発明の形鋼１は第１図−Ｉ〜■に示すよ
うに閉鎖形の矩形断面形状をした本体１ａのコーナー部
に鋼材を集中させて曲げモーメントに抵抗する抵抗部１
ｂを形成したものである。
うに閉鎖形の矩形断面形状をした本体１ａのコーナー部
に鋼材を集中させて曲げモーメントに抵抗する抵抗部１
ｂを形成したものである。
抵抗部１ｂは第１図−１に示すように本体１ａの内周側
、または■に示すように外周側、もしくは■に示すよう
にその中間に位置し、その断面形状は角形、または■に
示すように円形等に形成される。Ｖ、ＶＩは抵抗部１ｂ
を本体１ａから次第に厚肉となる形状に形成し、本体１
ａと抵抗部ｌｂ間の力の伝達が円滑に行われる形状とし
たものである。
、または■に示すように外周側、もしくは■に示すよう
にその中間に位置し、その断面形状は角形、または■に
示すように円形等に形成される。Ｖ、ＶＩは抵抗部１ｂ
を本体１ａから次第に厚肉となる形状に形成し、本体１
ａと抵抗部ｌｂ間の力の伝達が円滑に行われる形状とし
たものである。
この断面形状の形鋼１は第２図に示すようにＸ方向の曲
げモーメントに対してはＩにハツチングで示すように四
隅の抵抗部１ｂと強拍側の本体１ａとが抵抗し、Ｘ方向
の曲げモーメントには■に示すように同じく全抵抗部ｉ
ｂと加力方向両側の本体１ａとが抵抗することになる。
げモーメントに対してはＩにハツチングで示すように四
隅の抵抗部１ｂと強拍側の本体１ａとが抵抗し、Ｘ方向
の曲げモーメントには■に示すように同じく全抵抗部ｉ
ｂと加力方向両側の本体１ａとが抵抗することになる。
比較のため、■、■に従来の箱形断面の形鋼の、それぞ
れＸ方向、Ｘ方向の曲げモーメントに対する抵抗部分を
ハンチングで示している。この図で対比されるように、
本発明の形鋼１の抵抗部１ｂはｘ、ｙいずれの方向にも
抵抗するため、ｘ、 ｙの方向にはそれぞれが別々に
抵抗する、従来の箱形断面の形鋼より鋼材量が節減され
ることになり、本発明の形鋼１の本体１ａの肉厚は従来
の箱形の形鋼のそれより薄肉となっている。
れＸ方向、Ｘ方向の曲げモーメントに対する抵抗部分を
ハンチングで示している。この図で対比されるように、
本発明の形鋼１の抵抗部１ｂはｘ、ｙいずれの方向にも
抵抗するため、ｘ、 ｙの方向にはそれぞれが別々に
抵抗する、従来の箱形断面の形鋼より鋼材量が節減され
ることになり、本発明の形鋼１の本体１ａの肉厚は従来
の箱形の形鋼のそれより薄肉となっている。
第２請求項記載発明の形鋼１は第３図に示すように開放
形のＸ形の断面形状をした本体１ａの先端に鋼材を集中
させ、ここに曲げモーメントに抵抗する抵抗部１ｂを形
成したものである。■は抵抗部１ｂを角形断面に、■は
円形断面にそれぞれ形成した場合である。
形のＸ形の断面形状をした本体１ａの先端に鋼材を集中
させ、ここに曲げモーメントに抵抗する抵抗部１ｂを形
成したものである。■は抵抗部１ｂを角形断面に、■は
円形断面にそれぞれ形成した場合である。
この形状の形鋼ｌは第４図−Ｉ、ＩＩにハツチングで示
すようにｘ、ｙのいずれの方向の曲げモーメントに対し
ても四隅の抵抗部１ｂが抵抗することになる。ここでも
比較のため、■、■にクロスＨ形断面の形鋼の、それぞ
れＸ方向、Ｘ方向の曲げモーメントに対する抵抗部分を
ハツチングで示している。
すようにｘ、ｙのいずれの方向の曲げモーメントに対し
ても四隅の抵抗部１ｂが抵抗することになる。ここでも
比較のため、■、■にクロスＨ形断面の形鋼の、それぞ
れＸ方向、Ｘ方向の曲げモーメントに対する抵抗部分を
ハツチングで示している。
なお、第１．第２請求項記載の発明共、抵抗部１ｂはχ
、ｙ方向に対して４５°方向の外力に対しても抵抗する
。
、ｙ方向に対して４５°方向の外力に対しても抵抗する
。
第５図、第６図はそれぞれ第１．第２請求項記載発明の
形鋼１の製作の要領を示したものである。
形鋼１の製作の要領を示したものである。
第５図−■は第１図−１に示す断面の半分を抵抗部１ｂ
を付けた状態で、ロール成形した後、双方を付き合わせ
て溶接（シーム溶接等）により一体化した場合、■は本
体１ａをなす鋼板と抵抗部１ｂとなる、角形の棒鋼を組
み立て、突き合わせ部を溶接した場合、■は本体１ａを
なす角形鋼管の四隅の外側に棒鋼を溶接し、第１図−■
に示す形鋼１を製作した場合であり、いずれも従来の形
鋼の製作の要領で行われる。
を付けた状態で、ロール成形した後、双方を付き合わせ
て溶接（シーム溶接等）により一体化した場合、■は本
体１ａをなす鋼板と抵抗部１ｂとなる、角形の棒鋼を組
み立て、突き合わせ部を溶接した場合、■は本体１ａを
なす角形鋼管の四隅の外側に棒鋼を溶接し、第１図−■
に示す形鋼１を製作した場合であり、いずれも従来の形
鋼の製作の要領で行われる。
第６図−Ｉはロール成形により直接、抵抗部１ｂが付い
たＸ形の形鋼１を製作した場合であり、■は本体１ａで
ある鋼板と抵抗部１ｂの棒鋼との組み立て、溶接により
製作した場合である。
たＸ形の形鋼１を製作した場合であり、■は本体１ａで
ある鋼板と抵抗部１ｂの棒鋼との組み立て、溶接により
製作した場合である。
第７図−■は本発明の形鋼１回りの仕上げ材４と設備と
の取合いの様子を示したものである。
の取合いの様子を示したものである。
従来の例えば箱形断面の柱の場合には、仕上げ材４を施
した際、■に示すようにコンセントボックス５等が柱形
の外側に突出し、意匠上好ましくない納まりとなること
が多いが、本発明ではＨに示すように仕上げ材４の表面
の内側にこれらのコンセントボックス５や配線６．及び
配管７を完全に納めることができる、という利点を持っ
ている。
した際、■に示すようにコンセントボックス５等が柱形
の外側に突出し、意匠上好ましくない納まりとなること
が多いが、本発明ではＨに示すように仕上げ材４の表面
の内側にこれらのコンセントボックス５や配線６．及び
配管７を完全に納めることができる、という利点を持っ
ている。
次に第３．及び第４請求項記載の発明を説明する。
この発明のコンクリート部材３は第８図に示すように第
１．または第２請求項記載発明の形鋼１を鉄骨としてコ
ンクリート２中に埋設したもので、鉄骨コンクリート造
１または鉄骨鉄筋コンクリート造の構造部材を構成する
ものである。
１．または第２請求項記載発明の形鋼１を鉄骨としてコ
ンクリート２中に埋設したもので、鉄骨コンクリート造
１または鉄骨鉄筋コンクリート造の構造部材を構成する
ものである。
形鋼１の抵抗部１ｂはコンクリート部材３中で主筋の機
能を兼ねることになる。
能を兼ねることになる。
この発明ではコンクリート、２との付着性より抵抗部１
ｂの周囲にリブｌｂ’を付けることが有効である。リブ
ｌｂ’の形成はリブ付きの棒鋼を溶接して形鋼１を製作
すれば足りる。
ｂの周囲にリブｌｂ’を付けることが有効である。リブ
ｌｂ’の形成はリブ付きの棒鋼を溶接して形鋼１を製作
すれば足りる。
なお、コンクリート部材３の鉄骨にＸ形の形鋼１を使用
する場合には、従来のクロスＨ形の鉄骨を使用する場合
に比べ、従来の主筋とフランジに相当する部材がコーナ
ー部に集約されることになるため現場での施工性が向上
される、という利点がある。
する場合には、従来のクロスＨ形の鉄骨を使用する場合
に比べ、従来の主筋とフランジに相当する部材がコーナ
ー部に集約されることになるため現場での施工性が向上
される、という利点がある。
第８図は鉄骨コンクリ−１造のコンクリート部材３の製
作例を示すが、第９図は主筋として作用する抵抗部１ｂ
の回りにせん断補強筋８を配筋した、鉄骨鉄筋コンクリ
ート造のコンクリート部材３の製作例を示したものであ
る。
作例を示すが、第９図は主筋として作用する抵抗部１ｂ
の回りにせん断補強筋８を配筋した、鉄骨鉄筋コンクリ
ート造のコンクリート部材３の製作例を示したものであ
る。
次に第５請求項記載の発明を説明する。
この発明は第１０図に示すように第１請求項記載発明の
箱形断面の形鋼１を柱鉄骨として使用し、これにその形
状に適合した接合金物９を介して鉄骨梁Ｂを接合したも
のである。
箱形断面の形鋼１を柱鉄骨として使用し、これにその形
状に適合した接合金物９を介して鉄骨梁Ｂを接合したも
のである。
この形ｍｌに対応する接合金物９は図示するように形鋼
１の外側から、その隣接する抵抗部ｌｂ、 ｌｂと本体
１ａに同時に当接する、溝形断面形状の当接板９ａと、
その中間部から垂直に外側へ張り出すブラケット９ｂと
から形成されており、第１０図−Ｉに示すように当接板
９ａの、抵抗部１ｂに当接するフランジ９８′において
ボルト１０により抵抗部１ｂ、すなわち形鋼１に接合さ
れ、ブラケッｌ−９ｂにおいて鉄骨梁Ｂのフランジに溶
接等により接合される。接合金物９は予め鉄骨梁Ｂに接
合され、現場で形鋼１に接合される。
１の外側から、その隣接する抵抗部ｌｂ、 ｌｂと本体
１ａに同時に当接する、溝形断面形状の当接板９ａと、
その中間部から垂直に外側へ張り出すブラケット９ｂと
から形成されており、第１０図−Ｉに示すように当接板
９ａの、抵抗部１ｂに当接するフランジ９８′において
ボルト１０により抵抗部１ｂ、すなわち形鋼１に接合さ
れ、ブラケッｌ−９ｂにおいて鉄骨梁Ｂのフランジに溶
接等により接合される。接合金物９は予め鉄骨梁Ｂに接
合され、現場で形鋼１に接合される。
この接合金物９のブラケット９ｂと鉄骨梁Ｂのフランジ
との接合はエンドプレート等を用いたボルト接合により
接合する場合もある。
との接合はエンドプレート等を用いたボルト接合により
接合する場合もある。
またこの発明では形鋼１の抵抗部１ｂのボルト１０の位
置には雌ネジＩＣが切られる。
置には雌ネジＩＣが切られる。
接合金物９のブラケッ）９ｂは鉄骨梁Ｂの応力を柱のウ
ェブ、すなわち形鋼１の本体１ａに伝達すると同時に、
接合部を補強するダイヤフラムとして機能する。
ェブ、すなわち形鋼１の本体１ａに伝達すると同時に、
接合部を補強するダイヤフラムとして機能する。
第１１図は第６請求項記載発明の実施例を示したもので
、Ｘ形の形鋼１を柱として使用し、それに適合する接合
金物１１により鉄骨梁Ｂと接合したものである。
、Ｘ形の形鋼１を柱として使用し、それに適合する接合
金物１１により鉄骨梁Ｂと接合したものである。
接合金物１１は図示するように形鋼１の外側からその直
交する本体１ａに当接する山形断面形状の当接板１１ａ
と、前記の接合金物９と同様にそれから垂直に外側へ張
り出すブラケット１］、ｂとから形成されており、第１
１図−■に示すように形鋼１の本体１ａを挾んで対向す
る接合金物１１．１１の当接板１１ａ、ｌｌａを互いに
本体１ａを貫通するボルト１０により接合することによ
り形鋼１に接合され、鉄骨梁Ｂのフランジにはこれにブ
ラケットｌｌｂを溶接する等により接合される。
交する本体１ａに当接する山形断面形状の当接板１１ａ
と、前記の接合金物９と同様にそれから垂直に外側へ張
り出すブラケット１］、ｂとから形成されており、第１
１図−■に示すように形鋼１の本体１ａを挾んで対向す
る接合金物１１．１１の当接板１１ａ、ｌｌａを互いに
本体１ａを貫通するボルト１０により接合することによ
り形鋼１に接合され、鉄骨梁Ｂのフランジにはこれにブ
ラケットｌｌｂを溶接する等により接合される。
接合金物１１のブラゲン！−１１ｂは前記の接合金物９
と同じく鉄骨梁Ｂの応力を柱、つまり形鋼１の本体１ａ
に伝達すると同時に、接合部を補強する役目を持ってい
る。
と同じく鉄骨梁Ｂの応力を柱、つまり形鋼１の本体１ａ
に伝達すると同時に、接合部を補強する役目を持ってい
る。
第１２図は第７請求項記載発明の実施例を示したもので
、Ｘ形の形鋼１の柱に鉄骨梁Ｂを直接的に溶接により接
合したものである。
、Ｘ形の形鋼１の柱に鉄骨梁Ｂを直接的に溶接により接
合したものである。
鉄骨梁Ｂを直接形鋼１に接合する場合は、第１２図−１
に示すように鉄骨梁Ｂのウェブｂ１が形鋼１の本体１ａ
の交差部分まで差し込まれ、またフランジｂ２は部分的
に形鋼１の隣接する抵抗部１ｂ、 Ｉｂ間に跨る幅を持
ち、フランジｂ２の平面形状は形鋼１の直交する本体１
ａと抵抗部１ｂ、 ｌｂとに突き当たる形状に形成され
ている。
に示すように鉄骨梁Ｂのウェブｂ１が形鋼１の本体１ａ
の交差部分まで差し込まれ、またフランジｂ２は部分的
に形鋼１の隣接する抵抗部１ｂ、 Ｉｂ間に跨る幅を持
ち、フランジｂ２の平面形状は形鋼１の直交する本体１
ａと抵抗部１ｂ、 ｌｂとに突き当たる形状に形成され
ている。
この場合、形鋼１と鉄骨梁Ｂとは図示するようにそのフ
ランジｂ２を形鋼１の側面に突き合わせて直接溶接する
ことにより接合されるが、フランジｂ２と同形状のダイ
ヤフラムを介して接合することもできる。この鉄骨梁Ｂ
には柱の形鋼１に予め接合され、鉄骨梁Ｂの端部に位置
するブラケットを含む。
ランジｂ２を形鋼１の側面に突き合わせて直接溶接する
ことにより接合されるが、フランジｂ２と同形状のダイ
ヤフラムを介して接合することもできる。この鉄骨梁Ｂ
には柱の形鋼１に予め接合され、鉄骨梁Ｂの端部に位置
するブラケットを含む。
また本発明では第１０図、第１１図における接合金物９
．１１のブラケット９ｂ、ｉｉｂの役割は鉄骨梁Ｂのフ
ランジｂ２によって果たされることになる。
．１１のブラケット９ｂ、ｉｉｂの役割は鉄骨梁Ｂのフ
ランジｂ２によって果たされることになる。
第１３図は第８請求項記載発明の実施例を示したもので
、これは第１２図に示す実施例の形鋼１を４５°回転さ
せ、鉄骨梁Ｂを形鋼１の抵抗部１ｂに突き合わせ、これ
に直接溶接して接合したものである。
、これは第１２図に示す実施例の形鋼１を４５°回転さ
せ、鉄骨梁Ｂを形鋼１の抵抗部１ｂに突き合わせ、これ
に直接溶接して接合したものである。
この発明の接合部では、ｘ、ｙの方向に対して４５°方
向の加力に対しても柱の形鋼１が有効に抵抗すると同時
に、ｘ、ｙの各方向の曲げ剛性が大きい、という特徴を
持っている。
向の加力に対しても柱の形鋼１が有効に抵抗すると同時
に、ｘ、ｙの各方向の曲げ剛性が大きい、という特徴を
持っている。
実施例では隣接する抵抗部１ｂ、 Ｉｂと本体】ａ。
１ａとで囲まれた部分の、鉄骨梁Ｂの上下のフランジｂ
２． ｂ２の位置にダイヤフラム１２を配置している。
２． ｂ２の位置にダイヤフラム１２を配置している。
この発明は以上の通りであり、形鋼はその軸より最も遠
い位置に鋼材を集中させることにより曲げモーメントに
効率的に抵抗する抵抗部を形成したものであるため曲げ
に対する抵抗力が高く、また同一断面寸法の形鋼に対し
て鋼材量を低減することができる。
い位置に鋼材を集中させることにより曲げモーメントに
効率的に抵抗する抵抗部を形成したものであるため曲げ
に対する抵抗力が高く、また同一断面寸法の形鋼に対し
て鋼材量を低減することができる。
この形鋼を使用して構成されるコンクリート部材は、抵
抗部が曲げを負担すると同時に、主筋に相当する機能を
持つため鉄骨鉄筋コンクリート造の場合には主筋の配筋
を省略、または低減することができる。
抗部が曲げを負担すると同時に、主筋に相当する機能を
持つため鉄骨鉄筋コンクリート造の場合には主筋の配筋
を省略、または低減することができる。
また形鋼の形状に適合する特殊な接合金物を用いて構成
される鉄骨梁との接合部では、接合金物による双方の接
合によって同時にバネルヅーンを補強することができる
。
される鉄骨梁との接合部では、接合金物による双方の接
合によって同時にバネルヅーンを補強することができる
。
第１図−■〜■は第１請求項記載発明の製作例を示した
端面図、第２図−■、■は箱形断面のそれぞれの矢印方
向の加力による抵抗部分をハツチングで示した端面図、
ＤＩ、 ＩＶは従来の同じく抵抗部分を示した端面図
、第３図−Ｉ、 ＩＩは第２請求項記載発明の製作例
を示した端面図、第４図−■、■はＸ形断面のそれぞれ
の矢印方向の加力による抵抗部分をハツチングで示した
端面図、ｍ、ｒｖは従来の同じく抵抗部分を示した端面
図、第５図−■〜■は第１請求項記載発明の製作の要領
を示した端面図、第６図−■■は第２請求項記載発明の
製作の要領を示した端面図、第７図−Ｉ、ＩＩはそれぞ
れ従来と本発明の、箱形断面の形鋼回りの仕上げや設備
との取合いを示した端面図、第８図−Ｉ、 ＩＮは本
発明の形鋼を用いた鉄骨コンクリート部材の製作例を示
した端面図、第９図−■２ ■は鉄骨鉄筋コンクリート
部材の製作例を示した端面図、第１０図−１，ＩＩは第
５請求項記載発明の実施例を示したそれぞれ横断面図、
縦断面図、第１１図−■、■は第６請求項記載発明の実
施例を示したそれぞれ横断面図、縦断面図、第１２図Ｉ
、■は第７請求項記載発明の実施例を示したそれぞれ横
断面図、縦断面図、第１３図−１゜■は第８請求項記載
発明の実施例を示したそれぞれ横断面図、縦断面図、第
１４図−■〜〜′は従来の形鋼を示した端面図である。 １・・・・・・形鋼、１ａ・・・・・・本体、ｌｂ・・
・・・・抵抗部、ｌｂ’・・・・・・リフ、１ｃ・・・
・・・雌ネジ、２・・・・・・コンクリート、３・・・
・・・コンクリート部材、４・・・・・・仕上げ材、５
・・・・・・コンセントボックス、６・・・・・・配ｌ
、７・・・・・・配管、８・・・・・・せん断補強筋、
９・・・・・・接合金物、９ａ・・・・・・当接板、９
ａ’・・・・・・フランジ、９ｂ・・・・・・ブラケッ
ト、１０・・・・・・ボルト、１１・・・・・・接合金
物、１１ａ・・・・・・当接板、ｌｌｂ・・・・・・ブ
ラケット、１２・・・・・・ダイヤフラム、Ｂ・・・・
・・鉄骨梁、ｂｌ・・・・・・ウェブ、ｂ２・・・・・
・フランジ。 第３図 ■ 第４図 ■ 〔 ■ ■ ■ ■ ■ 曹 ■ ■ （ｉｂ 第 図 第 図 ■ ■ ■ Ｉ 第 図 ■ ■ 第 図
端面図、第２図−■、■は箱形断面のそれぞれの矢印方
向の加力による抵抗部分をハツチングで示した端面図、
ＤＩ、 ＩＶは従来の同じく抵抗部分を示した端面図
、第３図−Ｉ、 ＩＩは第２請求項記載発明の製作例
を示した端面図、第４図−■、■はＸ形断面のそれぞれ
の矢印方向の加力による抵抗部分をハツチングで示した
端面図、ｍ、ｒｖは従来の同じく抵抗部分を示した端面
図、第５図−■〜■は第１請求項記載発明の製作の要領
を示した端面図、第６図−■■は第２請求項記載発明の
製作の要領を示した端面図、第７図−Ｉ、ＩＩはそれぞ
れ従来と本発明の、箱形断面の形鋼回りの仕上げや設備
との取合いを示した端面図、第８図−Ｉ、 ＩＮは本
発明の形鋼を用いた鉄骨コンクリート部材の製作例を示
した端面図、第９図−■２ ■は鉄骨鉄筋コンクリート
部材の製作例を示した端面図、第１０図−１，ＩＩは第
５請求項記載発明の実施例を示したそれぞれ横断面図、
縦断面図、第１１図−■、■は第６請求項記載発明の実
施例を示したそれぞれ横断面図、縦断面図、第１２図Ｉ
、■は第７請求項記載発明の実施例を示したそれぞれ横
断面図、縦断面図、第１３図−１゜■は第８請求項記載
発明の実施例を示したそれぞれ横断面図、縦断面図、第
１４図−■〜〜′は従来の形鋼を示した端面図である。 １・・・・・・形鋼、１ａ・・・・・・本体、ｌｂ・・
・・・・抵抗部、ｌｂ’・・・・・・リフ、１ｃ・・・
・・・雌ネジ、２・・・・・・コンクリート、３・・・
・・・コンクリート部材、４・・・・・・仕上げ材、５
・・・・・・コンセントボックス、６・・・・・・配ｌ
、７・・・・・・配管、８・・・・・・せん断補強筋、
９・・・・・・接合金物、９ａ・・・・・・当接板、９
ａ’・・・・・・フランジ、９ｂ・・・・・・ブラケッ
ト、１０・・・・・・ボルト、１１・・・・・・接合金
物、１１ａ・・・・・・当接板、ｌｌｂ・・・・・・ブ
ラケット、１２・・・・・・ダイヤフラム、Ｂ・・・・
・・鉄骨梁、ｂｌ・・・・・・ウェブ、ｂ２・・・・・
・フランジ。 第３図 ■ 第４図 ■ 〔 ■ ■ ■ ■ ■ 曹 ■ ■ （ｉｂ 第 図 第 図 ■ ■ ■ Ｉ 第 図 ■ ■ 第 図
Claims (8)
- （１）構造用鋼材として構造物中で使用され、本体は閉
鎖形の矩形断面形状をし、コーナー部には曲げモーメン
トを負担する、相対的に極太の抵抗部が形成されている
ことを特徴とする形鋼。 - （２）構造用鋼材として構造物中で使用され、本体は開
放形のＸ状の断面形状をし、先端には曲げモーメントを
負担する、相対的に極太の抵抗部が形成されていること
を特徴とする形鋼。 - （３）第１請求項、または第２請求項記載の形鋼をコン
クリート中に埋設して形成され、鉄骨コンクリート造、
または鉄骨鉄筋コンクリート造の構造部材を構成するも
のであることを特徴とするコンクリート部材。 - （４）形鋼の抵抗部の回りを周回してせん断補強筋を配
筋してあることを特徴とする第３請求項記載のコンクリ
ート部材。 - （５）第１請求項記載の形鋼と鉄骨梁との接合部構造で
あり、形鋼の外側からその隣接する抵抗部と本体とに当
接する、溝形断面形状の当接板と、これから垂直に張り
出すブラケットとからなる接合金物を鉄骨梁の上下フラ
ンジ位置に配置し、その当接板を形鋼にボルトで接合す
る一方、ブラケットに鉄骨梁のフランジを接合してなる
柱・梁接合部構造。 - （６）第２請求項記載の形鋼と鉄骨梁との接合部構造で
あり、形鋼の外側からその直交する本体に当接する山形
断面形状の当接板と、これから垂直に張り出すブラケッ
トとからなる接合金物を鉄骨梁の上下フランジ位置に配
置し、形鋼の本体を挟んで対向する接合金物の当接板を
互いにボルトで接合する一方、ブラケットに鉄骨梁のフ
ランジを接合してなる柱・梁接合部構造。 - （７）第２請求項記載の形鋼と鉄骨梁との接合部構造で
あり、形鋼の隣接する抵抗部間に跨る幅を持ち、直交す
る本体に突き当たる平面形状をした上下フランジを形鋼
の側面に直接、または同形状のダイヤフラムを介して鉄
骨梁を形鋼に接合してなる柱・梁接合部構造。 - （８）第２請求項記載の形鋼と鉄骨梁との接合部構造で
あり、形鋼の本体を鉄骨梁の軸方向に向け、鉄骨梁を形
鋼の抵抗部に突き合わせ、この側面に接合してなる柱・
梁接合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2102546A JPH0826618B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 断面特性のよい形鋼を埋設したコンクリート部材及び断面特性のよい形鋼を使用した柱・梁接合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2102546A JPH0826618B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 断面特性のよい形鋼を埋設したコンクリート部材及び断面特性のよい形鋼を使用した柱・梁接合部構造 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22314494A Division JP2672466B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 形鋼を使用した柱と梁の仕口構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041347A true JPH041347A (ja) | 1992-01-06 |
| JPH0826618B2 JPH0826618B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=14330248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2102546A Expired - Lifetime JPH0826618B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 断面特性のよい形鋼を埋設したコンクリート部材及び断面特性のよい形鋼を使用した柱・梁接合部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826618B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006308180A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Max Co Ltd | 送風装置、熱交換型換気装置、換気システム及び建物 |
| CN102242552A (zh) * | 2010-05-13 | 2011-11-16 | 武胜 | 一种冷弯薄壁型钢构件空翼缘闭合截面 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027146U (ja) * | 1973-07-10 | 1975-03-28 | ||
| JPS5241112U (ja) * | 1975-09-17 | 1977-03-24 | ||
| JPS5443823U (ja) * | 1977-09-01 | 1979-03-26 | ||
| JPS54116910U (ja) * | 1978-02-06 | 1979-08-16 | ||
| JPS5543251U (ja) * | 1978-09-11 | 1980-03-21 | ||
| JPS6195821U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | ||
| JPS62148753A (ja) * | 1985-12-22 | 1987-07-02 | 川鉄建材工業株式会社 | 鉄骨鉄筋および鉄骨コンクリ−ト構造用柱鋼管 |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP2102546A patent/JPH0826618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
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| JPS62148753A (ja) * | 1985-12-22 | 1987-07-02 | 川鉄建材工業株式会社 | 鉄骨鉄筋および鉄骨コンクリ−ト構造用柱鋼管 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102242552A (zh) * | 2010-05-13 | 2011-11-16 | 武胜 | 一种冷弯薄壁型钢构件空翼缘闭合截面 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826618B2 (ja) | 1996-03-13 |
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