JPH04135029A - 中間つば付短管の冷間成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）技術分野：本発明は第１図（へ）にその軸を通る
断面図で示すようにく例えば自動１ｕ操縦装置における
ボールジヨイントに於けるように）短管１の長さ中間に
つば２をもつ部品を同図（イ）に示すような円柱素材３
より冷間成型する工法に関するものである。

（２）従来技術、その問題点 第２図によりかかる場合の工程をその形状変化により説
明する。

（ａ＞に示す円柱素材３−＞　（ｂ）面付３−〉（Ｃ）
予備据え４［（ｂ）（ｃ）により素材長さを圧縮してそ
の径を製品所要太さ近くまで拡大させる１　（ｄ）素材
前端５（図では上端）よりパンチを入れ、これにより中
間形としての有底円筒６の形成と長さの伸長が行われる
。

（ｅ＞上記で残された底の部分５に孔開【プ５を行う。

（ｆ）上記により出来た生形成品にその前端側にパンチ
スリーブ、後端側（図では下端）にダイスを課して前後
両端における外径絞りと長さ圧縮によるつば？出しを行
う。

以下のような工法ではつば２の孔面内側２が挫屈により
概ね凹みとなる。このため成形過程の孔径を所要径より
小とし、この凹となる部分を削り取るという不経済な手
段を巳むなくされる場合もあった。

（３）本発明による問題解決の手段二そこで本発明では
工程の早い段階から素材の両端側に於いて漸次外径絞り
を行い、これによりつばの母体を作っておき、最終行程
において長さの圧縮と外径仕上げ型とによりつばの形を
完成させることにした。つまりその終期の工程に対して
は完成直前の工程の金型とそれよりは精密な完成工程の
金型と同型の金型を２段階に用意することによりこれを
大川した。

（４）実施例：第１図にその工程を素材よりの形状変化
で説明する。

〈０）までは従来と同様（ある。（／旬の工程は従来の
（ｄ）に相当づるものであるが本発明ではパンチ入れの
みならず素材の後端側絞りａも行う（ニ）■秤は従来の
（Ｃ）と同じ、つまり孔開け５を行う、（ホ）は前端側
の外径絞りｂでこの工程で（ハ）に於ける後端側絞りａ
と相俟ってつばの母体Ｃが形成される。ここで第１図（
ホ）（べ）によりこの時の金τｊの用い型を説明する。

図（ホ′）（於いてＵはインサートパンチで中間材とじ
ての円筒孔の内面を仕上げる。■はパンチスリーブでイ
ンリートパンチＵに外嵌し短管の長さ決めとその縁の成
形（平面化）を行う。Ｗはパンチで短管前端側の、Ｘは
ダイスで短管後端側のそれぞれ外径絞り（預かる。ｙは
ノックアウトで短管の後端面の仕上げを行う。

図（へ′）に於Ｃブるσ、ゾ、　ｗ’、　ｘ’、　　ゾ
は夫々図（ホ′）に於（プるＬＪ、Ｖ、Ｗ、Ｘ、　ｙの
金型の精度を完成品への仕上げ用として作製されている
もので短管はこれにより成形仕上げを終える。

（５）効果：以りのように本発明では第１図（ホ）（ボ
′）（ホすようにつばの母体Ｃを作ってあき、然る後（
へ）に示すように仕上げ成形に入るので従来のようにつ
ば【よ内面か凹むようなことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（へ）は本発明の工程説明図。 同図（ホ）　（へ）は金型使用説明図、第２図は従来の
工程説明図。 １゜ ２゜ ２゜ ３゜ ３゜ ５゜ Ｕ〜ｙ、σ〜ｙ′ 短管 同中間つば つば内周凹み 素材 予備据え完了材面付 有底円筒（中間材） 金型 第２図 （Ｉ７）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）予備据えを終えた材料に （ａ）前端側にパンチによる孔入れを （ｂ）後端側でダイスによる外径絞りを行い、 （ｃ）これらにより成型された有底円筒材の底に孔開け
   し、
2. （２）上記（１）（ｃ）により形成された中間材に前端
   側の荒仕上パンチ、同インサートパンチ、同パンチスリ
   ーブと後端側の荒仕上ダイス、同ノックアウトとによる
   圧縮とにより中間つば部の原形形成と短管の長さ決めを
   行い、
3. （３）上記（２）により形成された原型に対し上記（２
   ）に於いて用いた荒仕上型に対応する仕上型に変えて上
   記（２）と同様の操作による成品の仕上げを行う。