JPH0413509A - 開先加工機の切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、レールの配設関係を工夫することによって
全体装置の剛性化、コンパクト化を図った開先加工機の
切削装置に関するものである。

（従来の技術） 溶接加工を行う上で部材への開先加工は不可欠な要素と
なっており、近年、健全な溶接品質を確保する目的で開
先部の形成をカッター削りで行う場合が多くなってきて
いる。

二枚のプレート部材などを溶接する場合においては、加
工材Ｗの接合端に例えば、第５図のようにし形開先加工
が行われているが、この加工は第４図に示すような加工
機で行われる。

この従来の加工機を使用方法と共に説明する。

まず、テーブル１′端にある定規板２′を図のようにテ
ーブル１′上に突出させ、この定規板２′に端部を当接
して加工材Ｗを供給する。そして、この状態において油
圧シリンダ３′を作動し、加工材Ｗをテーブル上にクラ
ンプ固定する。定規板２′は上記のクランプ動作後にお
いてテーブル面の下方に没入させておく。

続いて、切削装置側において第１のモータ４′を駆動し
てカッターユニット５′を傾斜調整し、回転カッター６
′を所望の開先角度に設定し、次いで第２のモータ７′
を駆動して往復台８′を加工材Ｗ側に向って前進移動す
る。この往復台８′の移動量は、カッター６′に対応す
る開先量設定治具（図示省略）によって適宜に設定する
。

上記のようにして加工材Ｗに対するカッター６′の切り
込み位置が決定しなならば、モータ９′により切削送り
手段１０′を駆動し、移動ベース１１′を摺動ガイド１
２’、１２’方向に走行移動する。

これにより、加工材Ｗの端面部に第５図に示したような
所要の開先加工を行うことができる。

ここで、上記の切削加工を行うに当たっての重要な部分
がカッター６′を備えたカッターユニット５′さらには
このサポート機構であり、以下この構成を説明する。

同図において１３′はベース　１４′はベース１３′上
にしてテーブル１′の後側に配設した水平ベツドで、こ
の水平ベツド１４′の上部に前記した左右一対の摺動ガ
イド１２′、１２′を配設する。そして、この摺動ガイ
ド１２′、１２′に移動ベース１１′を介して往復台８
′を設け、さらに往復台８′に角度変更機構１５′を介
してカッターユニット５′を搭載する。

上記の角度変更機構１５′は、往復台８′上に固定した
円弧状のギヤ１６′と、このギヤ１６′に噛み合うピニ
オンギヤ１７′、円弧状ギヤ１６′の中心位置に設けた
カッターユニット５′の回動支軸１８′およびピニオン
ギヤ１７′を駆動する前記モータ４′によって構成され
ている。

（発明が解決しようとする課題） 上記のように従来の加工機においては、各機構を段積み
状に配設した上でカッターユニット５′を装備してあり
、カッタ−６′位置とテーブル端の加工材Ｗ位置の整合
性を保持するためには、上記の両者と摺動ガイド１２′
４２′の距離を遠く離隔しなければならず、また、テー
ブル１′と摺動ガイド１２’、１２’とを前後に分けて
別体で構成しなければならない。

従って、摺動ガイド１２′、１２′に対するカッターユ
ニット５′のオーバーハングが大きく、重切削時にビビ
リを生ずるという難点があり、これを解決するには剛性
をもって大形化して当たらなければならないという構成
上の問題点がある。才な、テーブルとベツドとの別体化
は、個々に構造強度が要るので大形化を招き、当然加工
精度、組付は精度が厳しくなるという問題点を生ずる。

本発明は、上記した従来装置の問題点に着目してなされ
たもので、テーブルとレールとを一体的にして接近する
ことによって全体構成のコンパクト化、切削精度の向上
ができる開先加工機の切削装置を提供しようとするもの
である。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明に係る開先加工
機の切削装置は、次のように構成したものである。

すなわち、この発明の要旨とするところは、押え部材に
よってテーブル上に加工材を押圧固定し、この加工材を
テーブル端後方に位置して回転するカッターの走行移動
によって切削する加工機において、 上記テーブルの裏面側に、このテーブルと一体的にレー
ル支持体を設けて、このレール支持体に、一方を前記カ
ッターの切削位置に接近させ、他方を切削位置から離隔
した上下一対の平行レールを配設し、これら平行レール
にカッターを保持する移動ベースを走行自在に係合した
ことにある。

（作　用） テーブルの裏面側に上下一対のレールを配設したので、
加工材の切削位置とレールによる移動ベースの支承位置
とを接近することができる。また、レールとカッターと
の位置も接近するので、各構成部材間のオーバーハング
が小さく剛性強度が増大する。さらに、レールとテーブ
ル一体止することにより：合理的にレール強度を確保す
ることができ、コンパクトな組込みができる。

（実施例） 以下、本発明に係る開先加工機の切削装置を一実施例に
ついて具体的に説明する。

第１図は縦断側面図　第２図は平面図を示すもので、１
は上部に水平のテーブル２を形成したベース　３ａおよ
び３ｂはベース１の後側に支持体４・・・を介して取り
付けた上下一対の水平レール上記上部のレール３ａは可
及的にテーブル２に接近して配設し、下部の水平レール
３ｂはテーブル面から適宜に離隔して配設する。また、
上記の支持体４・・・は第３図に示すように立置状に間
隔的に配設するもので、ベース１と水平レール３ａ、３
ｂとの間には僅かな隙間Ａを形成する。

５は摺動メタル６．６を介してレール３ａ、３ｂに走行
自在に係合した移動ベース　７は移動ベース６に固定し
た受動ナツトで、この受動ナツト７にレール方向の送り
ねじ軸８を螺合する。上記の送りねじ軸８は図示省略の
モータによって正逆駆動され、移動ベース５をレール方
向に走行移動する。

次に９は移動ベース５の後部に樹立して設けた取付フレ
ーム　１０は取付フレーム９に設けた昇降ガイド　１１
は昇降ガイド１０に係合した昇降台　上記の取付フレー
ムつと昇降台１１の間には周知の送りねじ軸と受動ナツ
トによる送り手段（図示省略）が装備されており、この
送り手段に連係したモータ１２によって昇降台１１は図
のＺ矢印で示す上下に位置調整される。

１３は昇降台１１に設けた前後ガイド　１４は前後ガイ
ド１３に係合した進退台　上記の昇降台１１と進退台１
４との間には前記同様の周知の送り手段（図示省略）が
備えられており、この送り手段に連係したモータ１５に
よって進退台１４は図のＹ矢印で示す前後方向に位置調
整される。

１６は進退台１４の側面部に固定した扇形のギヤ１７は
扇形ギヤ１６の外周に設けた円弧ガイド　１８は扇形ギ
ヤ１６の中心位置に設けた水平支軸　１９は一端を水平
支軸１８に枢着し、他端を円弧ガイド１７に係合した回
動台、上記の回動台１９には扇形ギヤ１６に噛み合うウ
オームギヤ２０が取りつけられ、このウオームギヤ２０
に連係したモータ２１により回動台１９は図のＲ矢印方
向に回動調整される。

２２は上記の回動台１９に一体的に設けた軸受筒で、内
部に前記扇形ギヤ１６の中心線方向と平行するスピンド
ル２３を設ける。２４はスピンドル２３の一端に取り付
けた回転カッター　この回転カッター２４の切削面ａは
前記した扇形ギヤ１６の中心より僅かにテーブル側へ突
出している。２５は適宜の伝導手段を介してスピンドル
２３に連係した主軸モータである。

次に２６．２６はベース１と水平レール３ａ、３ｂの間
の隙間Ａに上向きに配設した油圧シリンダ　２７は油圧
シリンダ２６のピストンロッド端に取り付けた当接定規
板　上記当接定規板２７はピストンロッドの伸長作動時
にテーブル２の後端に臨むように突出し、また、収縮作
動時に上記の隙間Ａに位置するように没入する。

２８・・・は当接定規板２７の出没動作を案内する昇降
ガイド　２９はテーブル２上に加工材Ｗをクランプ固定
するクランプ爪で、下向きの油圧シリンダ３０によって
作動される。

一実施例に傷る開先加工機の切削装置の構成は上記の通
りであるので、テーブル２への加工材Ｗの取りつけは従
来例と同様に行うことができる。

また、カッター２４の切り込み位置設定は、回動台１９
のＲ方向の傾斜調整、進退台１４のＹ方向の前後調整お
よび昇降台１１の２方向の上下調整によって適宜に行う
ことができる。そして、上記の加工材Ｗと回転カッター
２４の設定状態において移動ベース５をレール３ａ、３
ｂ方向に走行駆動すれば、加工材Ｗの端部に所要の開先
加工を行うことができる。

上記の切削加工状態において、レール３ａ、３ｂは切削
位置に接近して配設されており、また、レール３ａ、３
ｂの支承部に接近して回転カッター２４およびこの保持
機構が配設されているので、オーバーハングが小さく、
剛性面で有利である。

また、この一実施例においては、回動台１９、昇降台１
１の下方にレール３ａ、３ｂが存在しないので、これに
邪魔されずにカッター２４の傾動範囲を大きく設定する
ことができる。具体的には、スピンドル２３を上向き傾
斜にも下向き傾斜にも設定することができる。

従って、例えば切削装置を走行方向に二基連設しておき
、そのカッターをそれぞれ前記のように上向きと下向き
に設定すれば、−工程でに形開先加工を行うことができ
る。また、上記力・ンターを同じ向きにして互いのカッ
ターにそれぞれ切削加工量の半分づつを分担させれば、
切削送り速度を増大して加工能率の向上を図ることもで
きる。

（発明の効果） 以上のように本発明の切削装置によれば、テーブルとレ
ールとを一体的に構成したので、両者が接近するばかり
でなくカッターの切削位置と移動ベースの支承位置を接
近することができる。このため、構成のコンパクト化を
達成することができる。また、オーバーハングか小さく
カッターの保持剛性が向上するので、切削時のヒビリな
ども解消することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る開先加工機の切削装置の一実施例
を示すもので、第１図は縦断側面図　第２図は平面図　
第３図はレールの取付状態を示す背面図　第４図は従来
の開先加工機の説明図　第５図は開先形状の一例を示す
説明図である。 １：ベース　　　　　２；テーブル ３ａ、３ｂ：レール　　４：支持体 ５コ移動ベース　　　８：送りねじ軸 ９、取付フレーム　　１１．昇降台 １４・進退台　　　　　１６・扇形ギヤ１８：水平支軸
　　　　１９：回動台 ２２：軸受筒　　　　　２３ニスピンドル２４：回転カ
ッター　　２５；駆動モータ２６：油圧シリンダ　　２
７：当接定規板２９：クランプ爪　　　Ｗ　加工材 ａ：切削面 Ａ：隙　間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 押え部材によってテーブル上に加工材を押圧固定し、こ
   の加工材をテーブル端後方に位置して回転するカッター
   の走行移動によって切削する加工機において、 上記テーブルの裏面側に、このテーブルと一体的にレー
   ル支持体を設けて、このレール支持体に、一方を前記カ
   ッターの切削位置に接近させ、他方を切削位置から離隔
   した上下一対の平行レールを配設し、これら平行レール
   にカッターを保持する移動ベースを走行自在に係合した
   ことを特徴とする開先加工機の切削装置。