JPH04135676A - 粉粒体の形状分離方法 - Google Patents
粉粒体の形状分離方法Info
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- JPH04135676A JPH04135676A JP25158290A JP25158290A JPH04135676A JP H04135676 A JPH04135676 A JP H04135676A JP 25158290 A JP25158290 A JP 25158290A JP 25158290 A JP25158290 A JP 25158290A JP H04135676 A JPH04135676 A JP H04135676A
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）産業上の利用分野
機能性材料に関連して、物理的あるいは化学的に多様な
特性を持つ微粒子が、エレクトロニクス素材、ファイン
セラミクスなど各方面で重要視されつつある。
特性を持つ微粒子が、エレクトロニクス素材、ファイン
セラミクスなど各方面で重要視されつつある。
一方、粉粒体形状は集合体あるいは単一粒子状態での力
学的性質や充填構造を支配し、また材料としての機能を
発揮させるための重要な因子である。
学的性質や充填構造を支配し、また材料としての機能を
発揮させるための重要な因子である。
その−例として球形粒子は充填性がよく、複合材料やセ
ラミクス、粉末冶金等でのほかプリント基板用ハンダビ
ーズ、複写用トナーのキャリアなどに要求されている。
ラミクス、粉末冶金等でのほかプリント基板用ハンダビ
ーズ、複写用トナーのキャリアなどに要求されている。
また、化粧品では球形粒子のほか偏平粒子、さらに磁性
材料では磁気記録用に針状粒子が要求されている。
材料では磁気記録用に針状粒子が要求されている。
粒子の形状は、粉粒体を扱う単位操作において問題にな
っているにもかかわらず、粒子をその製造段階で全て目
的とする形状に整粒する事は困難であるため、−度製造
された粒子の中から目的の形状を有する粒子を選択的に
分離する方法が考えられている。
っているにもかかわらず、粒子をその製造段階で全て目
的とする形状に整粒する事は困難であるため、−度製造
された粒子の中から目的の形状を有する粒子を選択的に
分離する方法が考えられている。
この発明は、このような特定形状を持った粒子を効率良
く、しかも低コストで生成するための形状分離装置に関
するためのものである。
く、しかも低コストで生成するための形状分離装置に関
するためのものである。
（ｂ）従来の技術
従来用いられている形状分離方法としては、例えば開口
部が特定の形状を有する篩を用いたり、または流動中の
形状による偏析現象を利用したり、流体に対する抵抗係
数の差を利用する選別方法が挙げられる。
部が特定の形状を有する篩を用いたり、または流動中の
形状による偏析現象を利用したり、流体に対する抵抗係
数の差を利用する選別方法が挙げられる。
最近では、板面上での粒子の転がりの差や滑りの差を利
用し、おもに球形粒子と非球形粒子とを分離することが
可能になりつつある。
用し、おもに球形粒子と非球形粒子とを分離することが
可能になりつつある。
（ｃ）発明が解決しようとする問題点
しかし従来の転がりや滑りの差を利用する方法では、非
球形粒子の滞留による分離効率の低下が避けられなかっ
た。さらには、付着や凝集現象が顕著な付着性の強い粉
粒体や微粒子の選別は不可能であった。
球形粒子の滞留による分離効率の低下が避けられなかっ
た。さらには、付着や凝集現象が顕著な付着性の強い粉
粒体や微粒子の選別は不可能であった。
（ｄ）問題点を解決するための手段
そこで１分離効率をより向上させるために開発を行った
本発明による装置は、粒子を２次元平面上で運動させ、
滞留粒子を傾斜板全体に存在させることができるため、
粒子の滞留による分離効率の低下がほとんどなく、粒子
の付着・凝集も夕なくなる。
本発明による装置は、粒子を２次元平面上で運動させ、
滞留粒子を傾斜板全体に存在させることができるため、
粒子の滞留による分離効率の低下がほとんどなく、粒子
の付着・凝集も夕なくなる。
また、従来はとんど行われていなかった、球形と非球形
の粒子の分離だけではなく、各種の形状、各種の摩擦特
性の違いによる多成分分離が可能な装置である。
の粒子の分離だけではなく、各種の形状、各種の摩擦特
性の違いによる多成分分離が可能な装置である。
さらに、詳細は実施例のところで述べるが、特定の２種
類の形状粒子の分離については、条件の設定をうまくす
れば、きわめて高精度の形状分離が可能となる。
類の形状粒子の分離については、条件の設定をうまくす
れば、きわめて高精度の形状分離が可能となる。
（ｅ）発明の効果・用途
本移動傾斜板法は、従来の形状分離機に比べ高効率の形
状分離ができ、特定形状の粒子のクリニング等を効率よ
く行うことが可能であると思われる。
状分離ができ、特定形状の粒子のクリニング等を効率よ
く行うことが可能であると思われる。
また、各種の形状によって諸機能の異なる粒子を対象に
する際には、−度に種々の形状を含む粒子を多成分に形
状分離することができる。
する際には、−度に種々の形状を含む粒子を多成分に形
状分離することができる。
以上述べたように、この発明は粒子の形状分離を効率よ
く、しかも容易に行うことのできる形状分離装置を提供
する。
く、しかも容易に行うことのできる形状分離装置を提供
する。
（ｆ）実施例
以下、本発明の実施例として、第１図及び１２図を基に
説明する。
説明する。
第１図は概念図であるが、本装置は水平面に対してθで
傾斜させた平面を、ローラー等によって速度Ｕで移動さ
せる。比較的球形に近く摩擦係数の小さい粒子は軌跡１
のように傾斜方向にすぐに転がり落ち、摩擦係数の大き
な粒子は移動平面の動きに乗って、平面移動方向に運ば
れ２の軌跡を描く。
傾斜させた平面を、ローラー等によって速度Ｕで移動さ
せる。比較的球形に近く摩擦係数の小さい粒子は軌跡１
のように傾斜方向にすぐに転がり落ち、摩擦係数の大き
な粒子は移動平面の動きに乗って、平面移動方向に運ば
れ２の軌跡を描く。
このことを運動学的に説明すると、平面上の粒子に働く
力は、第１図のように重力の斜面方向への分力Ｆと粒子
の動きを妨げようとする摩擦力Ｒである。従って次の関
係式が成立する。
力は、第１図のように重力の斜面方向への分力Ｆと粒子
の動きを妨げようとする摩擦力Ｒである。従って次の関
係式が成立する。
Ｒ＝μｍｇｃｏｓθ
Ｆ＝ｍｇｓｉｎθ
また、各位置での粒子の早さＶを用いてＩＦ５図に示し
たＸｅＹ方向に運動方程式をたてると、ｄｔ２ ｄｔ ｄ２ｙ ｄｙ ｄｔ２ ｄｔ ただし。
たＸｅＹ方向に運動方程式をたてると、ｄｔ２ ｄｔ ｄ２ｙ ｄｙ ｄｔ２ ｄｔ ただし。
これらの関係式を基に粒子の軌道を計算したのが第２図
である。板の大きさ、移動速度、傾斜角傾斜角度３５°
の場合の粒子運動軌跡である。摩擦係数がθの正接を越
えると、粒子の運動が極端に阻害され、軌道が移動板の
移動方向に大きくずれることがわかる。このことは、２
種類の粒子の形状分離には、傾斜角を適当に調節し、２
種粒子の摩擦係数の中間に傾斜角の正接値がくるように
すれば分離が精密になることを示している。
である。板の大きさ、移動速度、傾斜角傾斜角度３５°
の場合の粒子運動軌跡である。摩擦係数がθの正接を越
えると、粒子の運動が極端に阻害され、軌道が移動板の
移動方向に大きくずれることがわかる。このことは、２
種類の粒子の形状分離には、傾斜角を適当に調節し、２
種粒子の摩擦係数の中間に傾斜角の正接値がくるように
すれば分離が精密になることを示している。
また、各摩擦係数値によって１粒子の軌跡が違っている
ことから、各種類の多成分粒子での形状分離も可能なこ
とがわかる。
ことから、各種類の多成分粒子での形状分離も可能なこ
とがわかる。
第１図は本発明の実施例についての概念図、第２図は本
発明の実施例についての粒子の軌道計算例である。 １：摩擦係数の小さい粒子の軌跡 ２：摩擦係数の大きい粒子の軌跡 Ｆ：重力の傾斜方向成分 Ｒ：移動板に対する粒子の運動に抗する力Ｕ：傾斜板の
移動速度 θ：傾斜角度 μ：摩擦係数 Ｘ：傾斜板上の横座標 ｙ：傾斜板上の縦座標 二二二一モ〉Ｕ 第１図
発明の実施例についての粒子の軌道計算例である。 １：摩擦係数の小さい粒子の軌跡 ２：摩擦係数の大きい粒子の軌跡 Ｆ：重力の傾斜方向成分 Ｒ：移動板に対する粒子の運動に抗する力Ｕ：傾斜板の
移動速度 θ：傾斜角度 μ：摩擦係数 Ｘ：傾斜板上の横座標 ｙ：傾斜板上の縦座標 二二二一モ〉Ｕ 第１図
Claims (1)
- この発明は、粉粒体の形状分離方法に関し、さらに詳
細には、摩擦係数の差を利用した、移動傾斜板法による
粉粒体の形状分離方法に関するものである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25158290A JPH04135676A (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 粉粒体の形状分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25158290A JPH04135676A (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 粉粒体の形状分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135676A true JPH04135676A (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=17224961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25158290A Pending JPH04135676A (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 粉粒体の形状分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04135676A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030084434A (ko) * | 2002-04-26 | 2003-11-01 | (주) 거양 | 금속입자 선별장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149069A (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-21 | Satake Eng Co Ltd | Grain size selector |
| JPS54149070A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-21 | Satake Eng Co Ltd | Grain size selector |
-
1990
- 1990-09-20 JP JP25158290A patent/JPH04135676A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149069A (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-21 | Satake Eng Co Ltd | Grain size selector |
| JPS54149070A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-21 | Satake Eng Co Ltd | Grain size selector |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030084434A (ko) * | 2002-04-26 | 2003-11-01 | (주) 거양 | 금속입자 선별장치 |
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