JPH04136246A - 丸編機によるプレーティング編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は丸編機を使用して編成する高品質なリバーシブ
ル・プレーティング編地の編成方法に関する。

［従来の技術］ 一般的なシングルニット丸編機では、リバーシブル・プ
レーティング編地を製造する方法として、ニードル・プ
レーティング法と、シンカー・プレーティング法がある
。本発明はそのうちの後者に関する改良である。

プレーティング編地を編成するとき、１編成サイクルに
おいて２本の糸が給糸される。この２本の糸は、適当な
糸案内手段の高さの異なった位置から供給されてそれぞ
れ第一系および第二糸となる。便宜上、ここでは「第一
給糸」を１表糸」と呼び、「第二給糸」を「裏糸」と呼
ぶ。表裏の関係が逆でもよいのはもちろんである。

このプレーティング編地を編成するためには、表糸は針
フツク内の外側に、裏糸は針フツク内の内側に位置させ
る必要がある。表糸と裏糸を針フツク内の内側、外側に
安定的に位置させるために、フック部の形状を変えたフ
ォーワードフックを有する編針を使用することは、公知
の技術である。

従来技術では２本の糸を安定的に定置させるために次の
ような方法がとられている。

■シンカースロートで表糸を押すことによって表糸を針
フツク内の内側に強制的に位置させる方法。

０１個のシンカー溝に２枚挿置された一方のシンカーで
、表糸を押すことによって針フツク内の内側に安定的に
位置させる方法。

■シリンダーの半径方向に前後運動するシンカーのシン
カートップの表糸を引き込む部分に斜面を設けることに
よって、この斜面で表糸を押し付けて針フツク内の内側
に安定的に位置させる方法。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来技術■、■の方法ては、表糸を針フツク内の内側に
位置させようとしたとき、表糸をシンカースロートと編
針で挟み込むような状態となり、結び目やリントを編み
込んだときには、糸切れが生じ易く、編み傷が多発する
。

■の方法では、傾斜したシンカートップの斜面で表糸を
押すので、シンカーの押し量のバラツキによって編地の
コース方向において横段が生じ易い。

本発明の目的は、プレーティング編地を編成する過程に
おいて、２種類の糸を安定的に位置させて、高品質の編
地の生産を可能にするような編成方法を提供することで
ある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の編成方法は、少なくとも２種類の糸と、フック
部にほぼＬ字型の角部を設けた編針と、ノーズ部に傾斜
を設けたシンカーを使用して行なうプレーティング編地
の編成方法であって、前記シンカーのシンカーノーズ傾
斜部によって、一方の糸を前記フックのＬ字の角部に押
し付けることにより、前記少なくとも２種類の糸を安定
的に位置させることを特徴とする。

この方法においては、従来法通りに、１編成サイクルに
おいて、１つの給糸口から異なる２種類の糸を供給して
編成してもよいし、また、２つの給糸口からそれぞれ供
給される合計２種類の糸で編成してもよい。

２種類の糸の２重のループと、一方の糸をウェルトとし
た１重ループを組み合わせて柄を構成させることも出来
る。

［作用］ 本発明によれば、シンカーのシンカーノーズ傾斜部によ
って、糸をフックのＬ字の角部に押し付けて安定的に位
置させることができる。

本発明は前記従来技術の■に比較的に近似しているが、
フック部にほぼＬ字型の角部を設けた編針を用いる点と
、シンカートップではなく、シンカーノーズの傾斜部に
よって糸を押し込む点て明確に異なる。これにより、糸
の位置的な安定度が増し、品質の優れたリバーシブル・
プレーティング編地が得られる。

［実施例］ 以下、添付図面に基づき本発明の詳細な説明する。

第１図は編成部の要部を示した縦断面図であり、図にお
いて符号１はシリンダーを示す。

シリンダー１の外周には、円形に並んだ軸線方向に延び
る多数の針溝１ａが形成されている。各針溝１ａには垂
直方向に滑動自在な編針２が収容されている。各編針２
は作動用バラ）２ａ、ラッチ２ｂ、フック２Ｃ、ステム
２ｄを有する。

シリンダー１と対向するカムホルダー３には編針２を制
御または作動させる少なくも１個の制御カム４が設けら
れている。カムホルダー３はカムリング５上に取り付け
られている。

シリンダー１０上縁と直角にシンカーダイアル７が設け
られており、このシンカーダイアル７には、多数のシン
カー溝７ａが刻設されている０編成時に編針２と協働す
るシンカー８は、シンカーダイアル７上において半径方
向に摺動自在である。

このシンカー８はシンカーキャップ９に装着されている
シンカーカム１０によって制御される。シンカーキャッ
プ９はキャップリングｌｌ内に収容されている。

シリンダーｌの下側部にはこれと一体的に取り付けられ
た駆動ギヤー１２があり、通常機械に配置されている駆
動源から駆動されるときシリンダー１と同速的に回転す
る。

前記カムリングδ上には等間隔に配されたサポート１３
があり、前記キャップリング１１を固定している。

キャップリング１１上には等間隔に４本〜６本のヤーン
キャアリングサボー）１４が配置されており、このヤー
ンキャアリングサポート１４の先端には、ヤーンキャア
リング１５が取り付けられている。ヤーンキャアリング
１５の下側には糸案内装置１６が取り付けられている。

糸案内装置１６は表糸と裏糸の２本の糸を案内するため
のヤーンキャリア１８を有する。

第２図は本発明で使用する編針２の先端部の拡大図であ
る。フック２Ｃと、このフック２ｃ１を開閉するラッチ
２ｂを有する。このフック２Ｃは、−船釣に使用される
半円型と異なり、はぼＬ字型である（第５ｂ図及び第７
ｂ図参照）。「Ｌ字型」といっても、従来型と比較して
強調したいい方であって、もちろん角部は完全な直角で
はなく、糸半径とほぼ同しかまたはそれよりもやや大き
な半径の円弧である丸みを帯びているし、フック２Ｃの
先端はラッチ２ｂに接触しやすいように湾曲している。

この編針は、従来プレーティング編地に使用されていた
フォワードフック編針とも異なり、フック２Ｃを含むス
テム２ｄはあまり前屈みになっていない。

第３図は本発明で使用するシンカー８の全体図である。

このシンカー８の前端部分には、ニッティング・フェイ
スもしくはシンカートップ８ａと、シンカー溝６ａによ
って案内される下面部８ｂと、スロー）８ｃ、ノーズ８
ｄと、ノーズの傾斜部８ｆが設けられている。シンカ−
８０後端部分には、シンカーダイアル７のシンカー溝７
ａによって案内される下面部８ｈおよびそれと平行して
いる制御バット８ｊとが設けられている。

［第１実施例の編成方法］ 第４図は本発明第１実施例に係わる編成過程の一部を展
開して概略的に示したシリンダー針とシンカーの動作軌
跡図である。

第４図において、実線５０は編針２のフック２Ｃ先端部
の動作軌跡を、−点鎖線５１はシンカートップ８ａの動
作軌跡を、二点鎖線５２はシンカースロー）８ｃ最深部
の動作軌跡を、点線５３はシンカーノーズ８ｄの先端部
の動作軌跡をそれぞれ示している。５４は表糸、５５は
裏糸であり、これらの糸条は各給糸口に設けられたそれ
ぞれのヤーンキャリア１８により編針２に供給されるよ
うになっている。

上述の動作軌跡に基づき、以下、本発明第１実施例の編
成動作を説明する。

１−１位置では、全ての編針が最高位置にット）である
。この時、シンカー８は、最も前進した位置にある。

２−２位置では、編針２が下降に伴って、ヤーンキャリ
ア１８により、２種類の糸が供給される。

即ち、ヤーンキャリアの第１穴から表糸５４が、第２穴
から裏糸５５が、高低２段に分けて供給される。それと
共に、ラッチ２ｂがオールドループによって閉鎖位置に
回動し始める。この時、シンカー８はまだ前進した位置
にある。

３−３位置では、更に編針２の下降に伴フてラッチ２ｂ
が閉鎖する。表糸５４と裏糸５５が完全に針フツク２Ｃ
内に捕捉される。この時、シンカー８は後退を始め、シ
ンカーノーズ傾斜部８ｆがフック２ｃ内の２本の糸のう
ち一方をＬ字型の角部に押し込む。この操作によって、
第５ａ、ｂ図に示すように、針フツク２Ｃ内では表糸５
４が外側に、裏糸５５が内側に位置し、それぞれの位置
関係が確実なものとなる。

４−４位置では、更に編針が下降するのに伴ってオール
ドループがクリアする。シンカー８は後退したままの位
置である。

５−５位置では、編針が上昇する。この上昇に伴って緩
められた針フツク２Ｃ内のループが、前進してくるシン
カー８によって締め付けられる。

６−６位置では、更に編針が上昇し、これに伴って針フ
ツク２ｃ内のループが編針の胸部を通フでラッチ２ｂを
解放する。この時、シンカー８は前進したままであって
、ループを保持する。

７−７位置では、更に編針が上昇し続けると、編針の胸
部を通ったループがラッチ２ｂ先端を経てステム２ｄに
滑り降り、編針２が最高位置くニット）に達する。

このようにして、ｌサイクルの編成動作が終了する。そ
して、ヤーンキャリア１８により新たな表糸５４と裏糸
５５が供給される（ｌ−１位置）。

上述した１編成サイクルの編成動作を繰り返しながら、
プレーティング編地が製造される。

なお、２種類の糸の２重のループと、一方の糸をウェル
トとした１重ループを組み合わせて柄を構成することも
出来る。

［第２実施例］ 第６図は本発明第２実施例に係わる編成過程の一部を展
開して概略的に示したシリンダー針とシンカーの動作軌
跡図である。

第６図において、実線５０ａは編針２のフック２ｃ先端
部の動作軌跡を、−点鎖線５１ａはシンカートップ８ａ
の動作軌跡を、二点鎖線５２ａはシンカースロー）８ｃ
最深部の動作軌跡を、点線５３ａはシンカーノーズ８ｄ
の先端部の動作軌跡をそれぞれ示している。５４は表糸
の、５５は裏糸であり、これらの糸条は各給糸口に設け
られたそれぞれのヤーンキャリア１８により編針２に供
給されるようになっている。

上述の動作軌跡に基づき、以下、本発明第２実施例の編
成動作を説明する。

８−８位置では、全ての編針が最高位置にニット）に達
する。この時、シンカー８は、最も前進した位置にある
。

９−９位置では、編針２が下降するのに伴って、ヤーン
キャリア】８から表糸５４が編針に供給されると共に、
ラッチ２ｂがオールドループによって閉鎖位置に回動し
始める。この時、シンカー８も後退を始める。

１０−１０位置では、編針２が更に下降するのに伴って
ラッチ２ｂが閉鎖する０表糸５４は完全に針フツク２ｃ
内に捕捉される。シンカー８も後退を続ける。

１１−１１位置では、編針２はタック位置にあり、表糸
５４は針フツク２Ｃ内に捕捉されたままである。シンカ
ーは後退したままであるが、やがて前進を開始する。

１２−１２位置では、編針２が上昇する。表糸５４は針
フツク２ｃ内に捕捉されたままである。

この時、シンカーは前進位置に来て表糸５４を保持する
。

１３−１３位置では、更に編針２が上昇するが、針フツ
ク２ｃ内の表糸５４はフック２Ｃに捕捉されたままであ
る。シンカー８は前進位置にあって表糸を保持する。こ
の時、ヤーンキャリア１８の給糸口から裏糸５５が供給
される。

１４−１４位置では、編針２が下降するのに伴ってラッ
チ２ｂが閉鎖する。表糸５４及び裏糸５５は共に完全に
針フツク２Ｃ内に捕捉される。この時、シンカー８は後
退を始め、シンカーノーズ傾斜部８ｆがフック２Ｃ内の
２本の糸のうち一方をＬ字型の角部に押し込む。この操
作によって、第７ａ、ｂ図に示すように、針フツク２Ｃ
内では表糸５４が下方外側に、裏糸５５が上方内側に位
置し、それぞれの位置関係が確実なものとなる。

１５−１５位置では、編針２が最下点に達し、オールド
ループをクリアする。

１６−１６位置では、編針２が上昇し、これに伴って針
フツク２Ｃ内のループが編針２の胸部を通ってラッチ２
ｂを解放する。シンカー８は前進を開始する。

１７−１７７位置は、更に編針２が上昇し続けると、編
針の胸部を通ったループがラッチ先端を経てステム２ｄ
に滑り降り、編針が最高位置にット）に達する。シンカ
ーは前進してループを保持する。

このようにして、１サイクルの編成動作が終了する。そ
して、ヤーンキャリア１日により新たな表糸５４が供給
される。

上述した１編成サイクルの編成動作を繰り返しながら、
プレーティング編地が製造される。

なお、２種類の糸の２重のループと、一方の糸をウェル
トとした１重ループを組み合わせて柄を構成することも
出来る。

上記説明は、本発明の２つの実施例に関するものであり
、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

特許請求の範囲に記載した範囲内て、さまざまな改良、
変更、修正が可能である。

例えば、編機に必要な変更を加えた上で、上記実施例に
おけるラッチ針の替わりに複合針を用いることもてきる
。

［発明の効果］ 本発明によれば、編針が２種類の糸を引き込んだときに
針フツク内の内側、外側に確実に位Ｉさせることができ
るので、高品質なプレーティング編地が得られる。

【図面の簡単な説明】

附図は本発明の実施例を示したものである。 第１図は編成部の要部を示した縦断面図である。 第２図は本発明で使用する編針先端の拡大図である。 第３図の本発明で使用するシンカーを抜粋して示したシ
ンカーの拡大図である。 第４図は本発明第１実施例に係る編成過程の一部を展開
して概略的に示したシリンダー針とシンカーの動作軌跡
図である。 第５ａ図は第４図の３−３位置における編針とシンカー
の位置関係を示す斜視図である。第５ｂ図は同拡大側面
図である。 第６図は本発明第１実施例に係る編成過程の一部を展開
して概略的に示したシリンダー針とシンカーの動作軌跡
図である。 第７ａ図は第６図の１４−１４位置における編針とシン
カーの位置関係を示す斜視図である。第７ｂ図は同拡大
側面図である。 ２９９０編針　　　　　　　８００．シンカー８ａ、、
、シンカートップ　８ｄ、、、ノーズ８ｆ、、、ノーズ
傾斜部　　５４．、、表糸５５、、、裏糸 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２種類の糸と、フック部にほぼＬ字型の
   角部を設けた編針と、ノーズ部に傾斜を設けたシンカー
   を使用して行なう、丸編機によるプレーティング編地の
   編成方法であつて、 前記シンカーのシンカーノーズ傾斜部によって、一方の
   糸を前記フックのＬ字の角部に押し付けることにより前
   記少なくとも２種類の糸を安定的に位置させることを特
   徴とする丸編機によるプレーティング編地の編成方法。 ２、１編成サイクルにおいて、１つの給糸口から異なる
   ２種類の糸を供給してこれらを１つのループにまとめて
   編成する請求項第１項記載の方法。 ３、１編成サイクルにおいて、２つの給糸口からそれぞ
   れ供給される合計２種類の糸で編成する請求項第１項記
   載の方法。 ４、２種類の糸の２重のループと、一方の糸をウエルト
   とした１重ループを組み合わせて柄を構成する請求項第
   ２項又は第３項記載の方法。