JPH04136364U - パツキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム状弾性体製リングと樹脂製リングを組合
わせて構成されたパッキンにおいて低フリクション及び
フリクションの経時変化による上昇を抑制し、樹脂製リ
ングの耐摩耗性を向上し得る。 【構成】 樹脂製リング６の摺動面６１に密封対象流体
側を開口し、軸方向に貫通しないスリット７を設けて潤
滑性を向上させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば各種油圧シリンダ等に用いられるパッキンに関し、特にゴ ム状弾性体製リングと樹脂製リングとを組合わせたタイプのパッキンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のパッキンとしては、たとえば図６に示すようなものがある。す なわち、このパッキン１００はピストン１０１外周に取付溝１０２内に装着され て、ピストン１０１とシリンダ１０３間の隙間を密封するようになっている。

【０００３】 パッキン１００は、シリンダ内周面に摺動自在に密封接触して密封摺動面を構 成する樹脂製リング１０４と、この樹脂製リング１０４の密封摺動面１０６の背 面側に組みつけられて密封摺動面１０６にシール圧力を付与するためのゴム状弾 性体製リング１０５とから構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このようなパッキンの場合には、低フリクション化を図る際、シリンダ１０３ 内周面に接触している樹脂製リング１０４を摩擦係数の小さい樹脂材料を使用す る。又は、樹脂製リング１０４のシリンダ１０３に対する密封摺動面１０６の面 積を小さくする等の方法がある。

【０００５】 しかし、耐久試験を行った結果、前記方法では、樹脂製リング１０４の密封摺 動面１０６の摩耗が進行し、密封摺動面１０６の状態が変化して面積が増加する ため、図７のフリクションの経時変化を示すグラフに示すように、初期は低フリ クションであっても耐久回数が増加するにつれ、フリクションが上昇するという 現象が発生し、耐久性に問題があった。

【０００６】 本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、低フリクション及びフリクションの経時変化による上昇を抑制 し、樹脂製リングの耐摩耗性を向上し得るパッキンを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案にあっては、密封摺動面を有する樹脂製リン グと、該樹脂製リングの背面に装着され前記樹脂製リングの密封摺動面にシール 圧力を付与するためのゴム状弾性体製リングと、を備えたパッキンにおいて、 前記樹脂製リングの摺動面に、密封対象流体側が開口し、軸方向に貫通しない スリットを設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

上記構成のパッキンにあっては、樹脂製リングの摺動面に、円周方向に密封対 象流体側を開口し、軸方向に貫通しないスリットを設けたので、そのスリット部 に密封するべき流体が貯留され潤滑効果が得られる。したがって、樹脂製リング の耐摩耗性が向上し、フリクションの上昇を抑制することができる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。本考案の一実施例に係るパ ッキンを示す図１乃至図５において、１はパッキン全体を示しており、本実施例 においても従来例と同様に往復動自在に組付けられるシリンダ２とピストン３間 をシールする場合を例にとって説明する。

【００１０】 すなわち、パッキン１はピストン３の外周に形成された取付溝４内に装着され 、シリンダ２内周面に対して摺動自在に密封状態で接触してシリンダ２とピスト ン３間をシールするものである。

【００１１】 このパッキン１はゴム状弾性体製リング５と樹脂製リング６とを組合わせて構 成されており、樹脂製リング６の外周はハウジング２の内周に摺動自在に密接し 、ゴム状弾性体製リング５は樹脂製リング６の背面側に位置し、ロッド３外周に 形成された取付溝４内に、この状態で組合わされて装着されている。

【００１２】 このロッド３外周に形成された取付溝４は、たとえば断面形状矩形で、ハウジ ング２側を開口しているものとする。

【００１３】 ゴム状弾性体製リング５は断面円形状の環状部材で、幅は取付溝４の幅より小 さめで、取付溝４の底面に装着されている。

【００１４】 樹脂製リング６内周は、ゴム状弾性体製リング５の外周に当接しており、幅は ゴム状弾性体製リング５の幅より大きく、取付溝４より若干小さくなっている。 また、内周は軸方向にストレートな円筒面で、外周は、外周面のほぼ半分は軸方 向にストレートの円筒面で、シリンダ２の内周に対して摺動自在に密封接触する 密封摺動面６１となっており、その摺動面６１の密封対象流体側Ｏの端から密封 対象流体側Ｏに向けて半径方向に徐々に径が小さくなるように傾斜面６２となっ ている。密封摺動面６１の大気側端縁の角はアールがつけられている。

【００１５】 また、樹脂製リング６の外周面のほぼ中央には円周方向に１２等配のスリット ７が設けられている。このスリット７は、外観が長楕円形状で長軸方向が軸方向 に向けている。また、断面で見ると、このスリット７はシリンダ２側の傾斜面６ ２途中から密封対象流体側端部が開口し、軸方向に大気側Ａに向けて摺動面６１ のほぼ半分までとなっており、密封摺動面６１を貫通しないよう形成されている 。

【００１６】 上記構成のパッキンにあっては、密封対象流体側Ｏの油等の流体が、樹脂製リ ング６に設けた傾斜面６２を介して、スリット７内に流れ込み、シリンダ２内周 とスリット７との間に介在することになり、その油等の流体により、ピストン３ の往復移動時の密封摺動面６１の摩擦を少なくすることができる潤滑効果が得ら れる。したがって、樹脂製リング６の摺動面６１の摩耗を低減することができ、 耐摩耗性が向上する。また、フリクションの上昇を抑制することもできる。

【００１７】 ここで、本実施例の樹脂製リング６を用いたパッキン１と、従来例の樹脂製リ ング１０４を用いたパッキン１と比較した耐久試験の結果について説明する。

【００１８】 まず、下記の表１に本試験の試験条件を示す。

【００１９】

【表１】 また、本試験の試料は、図１および図６に示すように、本実施例の樹脂製リン グ６および従来例の樹脂製リング１０３の寸法は、両樹脂製リング６，１０３共 に、厚みＴ＝１．１mm，幅Ｗ＝１．７mm，外周面の一端から傾斜面６２までの長 さＬ1 をねらい値としてＬ1 ＝０．９mm，密封摺動面６１の長さＬ2 をねらい値 としてＬ2 ＝０．６mmとした。

【００２０】 また、本実施例の樹脂製リング６に設けたスリット７の寸法は、長さＳＬ＝０ ．６mm，幅ＳＷ＝０．１mm，深さＳＤ＝０．３mmとした。

【００２１】 図２に試験装置を示す。すなわち、円筒状のシリンダー８に圧力導入孔９を複 数設け、シリンダー８内にピストン１０を往復動自在に挿入し、そのピストン１ ０外周に軸方向に離間して二か所に取付溝１１，１１が形成され、その取付溝１ １，１１内に本実施例と従来例の試料パッキン１２を装着した。

【００２２】 そして、一定の圧力を加えた状態で図中実線の矢印で示す押し方向と破線の矢 印で示す引き方向に往復動させ、本実施例の樹脂製リング６を用いた場合と、従 来例の樹脂製リング１０３を用いた場合とで、上記表１の試験条件により耐久試 験を行い比較した。この実施例では押し方向の移動時にフリクションを測定した 。

【００２３】 図３及び図４に耐久試験の結果を示す。図３はフリクション（Ｆｒ）の経時変 化を示すグラフであり、ピストン１０の往復動回数を２０万回まで行った時のフ リクション（Ｆｒ）の上昇を示す。図中白丸を結んだ曲線Ｗは、本実施例の樹脂 製リング６を用いた時の結果で、黒丸を結んだ曲線Ｂは、従来例の樹脂製リング １０３を用いた時の結果であり、本実施例は従来例と比較してフリクションの上 昇が約５０％程度低減され、フリクションの経時変化による上昇を抑制すること ができた。

【００２４】 また、図４は、樹脂製リング６，１０３の摺動面６１，１０６の摩耗量を示す グラフであり、白い棒グラフＷは本実施例の樹脂製リング６を用いた時の結果で 、黒い棒グラフＢは従来例の樹脂製リング１０３を用いた時の結果であり、本実 施例は従来例と比較して摩耗量は約３５％低減され、樹脂製リング６の耐摩耗性 が向上した。

【００２５】 図５には、本考案の他の実施例が示されている。上記実施例ではスリット７を 一方向のみに設けたが、この実施例ではパッキン１の方向性を失した形状、いわ ゆる軸方向に左右対象形状について、両方向よりスリット７を設けたものである 。その他の構成および作用については第１実施例と同一なので、同一の構成部分 については同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００２６】 尚、上記各実施例では、取付溝４をピストン３の外周に形成してピストン３に パッキン１を装着したものを例にとって説明したが、シリンダ２の内周に取付溝 ４を形成してパッキン１を装着するものについても同様に適用することができる 。

【００２７】

【考案の効果】

本考案は、以上の構成および作用を有するもので、樹脂製リングの摺動面にス リットを設けたので、そのスリット部により潤滑効果が得られる。したがって樹 脂製リングの摺動面の耐摩耗性が従来技術より向上し、かつ、連続使用における フリクションの上昇を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例に係るパッキンを示
し、同図(a) はパッキンの部分上面図、同図(b) はパッ
キンの要部縦断面図である。

【図２】図２はフリクション試験装置の概略構成を示す
断面図である。

【図３】図３は従来例と本考案のフリクション試験結果
を比較して示すグラフである。

【図４】図４は従来例と本考案のパッキンの樹脂リング
の摺動面の摩耗量を比較して示すグラフである。

【図５】図５は本考案の他の実施例に係るパッキンを示
し、同図（ａ）は部分上面図、同図（ｂ）は要部縦断面
図である。

【図６】図６は従来のパッキンの要部縦断面図である。

【図７】図７は図６の樹脂製リングのフリクションの経
時変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１ パッキン ２ シリンダ ３ ピストン ４ 取付溝 ５ ゴム状弾性体製リング ６ 樹脂製リング ６１ 密封摺動面 ６２ 傾斜面 ７ スリット ８ シリンダー ９ 圧力導入孔 １０ ピストンプランジャ １１ 取付溝 １２ 試料パッキン Ａ 大気側 Ｏ 密封対象流体側 Ｔ 樹脂製リングの厚み Ｗ 樹脂製リングの幅 Ｌ１ 樹脂製リングの外周面の一端から傾斜面までの長
さのねらい値 Ｌ２ 密封摺動面の長さのねらい値 ＳＬ スリットの長さ ＳＷ スリットの幅 ＳＤ スリットの深さ Ｂ 従来例の結果 Ｗ 本実施例の結果

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 密封摺動面を有する樹脂製リングと、該
   樹脂製リングの背面に装着され前記樹脂製リングの密封
   摺動面にシール圧力を付与するためのゴム状弾性体製リ
   ングと、を備えたパッキンにおいて、前記樹脂製リング
   の摺動面に、密封対象流体側が開口し、軸方向に貫通し
   ないスリットを設けたことを特徴とするパッキン。