JPH04136459U - 石油温風暖房機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 複数個のバーナヘッド２２を備え、これら各
バーナヘッド２２の上方に燃焼筒２３が配設され、燃焼
筒２３に第１及び第２の熱交換器２４、２５が接続され
た石油温風暖房機１０において、第２の熱交換器２５が
燃焼筒２３に対応して形成されるとともに第２の熱交換
器２５のうち少なくとも１個が燃焼筒２３の後方かつ燃
焼筒２３間に配置されている石油温風暖房機。 【効果】 従来のような温風用送風機２７による風が燃
焼筒２３の間、あるいは第２の熱交換器２５の間を通る
ことによって十分な熱交換を行わないで、直接温風用送
風機１０の全面に吹き出すことを防止することができ、
温風用送風機２７による風すべてが直接燃焼筒２３、第
１の熱交換器２４及び第２の熱交換器２５に接触するこ
ととなり、熱損失を低減して熱交換効率を向上させるこ
とができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は石油温風暖房機に関し、より詳しくは複数個のバーナヘッドを備え、 これら各バーナヘッドの上方に燃焼筒が配設され、該燃焼筒に第１及び第２の熱 交換器が接続された石油温風暖房機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の石油温風暖房機を図面に基づいて説明する。図１０及び図１１中１１は 本体ケーシングであり、本体ケーシング１１内の下方には燃焼室１２が形成され されている。また、燃焼室１２の側方には給油タンク１４が配設され、給油タン ク１４の下方には補助タンク１５が配設されている。また、補助タンク１５には 送油ポンプ１６が添設され、さらに送油ポンプ１６には送油パイプ１７の一端が 接続されている。

【０００３】 燃焼室１２内部において、下側方には気化器１８が配設されており、気化器１ ８は送油パイプ１７の他端が接続され、さらにガス噴射ノズル１９が添設されて いる。また、ガス噴射ノズル１９の前方には混合管２０が配設されており、混合 管２０の上方にはバーナ４１が配設され、このバーナ４１は混合管２０の一端開 口部に接続されている。バーナ４１には、図１２及び図１３に示したように、複 数個の炎孔４２ａにより形成され、さらに後述する燃焼筒５３の径よりも小さい 径を有した複数個のバーナヘッド４２が形成されている。

【０００４】 個々のバーナヘッド４２の上方にはそれぞれ燃焼筒５３が対向して配設されて いる。燃焼筒５３の上部は本体ケーシング１１の上部に配設されている扁平形状 の第１の熱交換器５４にそれぞれ接続されており、さらに、第１の熱交換器５４ は燃焼筒５３の側方に配設されて内部に排気抵抗板５７を有する複数個の第２の 熱交換器５５に接続されている。また、第２の熱交換器５５の第１の熱交換器５ ４と接続されている端部と反対側端部には排気筒５６が接続されており、排気筒 ５６は本体ケーシング１１の後面側へ導出されている。また、燃焼筒５３、第１ の熱交換器５４及び第２の熱交換器５５の後方には温風用送風機２７が配設され ている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記した石油温風暖房機５０においては、熱交換効率を上昇させるために燃焼 筒５３、第１の熱交換器５４及び第２の熱交換器５５のすべてに温風用送風機２ ７からの風を吹き付けて、熱交換を行なう必要がある。しかし、燃焼筒５３の側 方に第２の熱交換器５５が配設され、さらに温風用送風機２７の風を石油温風暖 房機５０の後方から前方へ吹き出させるために各燃焼筒５３の間、及び各第２の 熱交換器５５の間に空間が形成されており、送風の一部は直接各燃焼筒５３の間 、及び各第２の熱交換器５５の間の空間から石油温風暖房機５０の前面へ吹き出 されてしまい、温風用送風機２７からの風が燃焼排気ガスとの間で十分に熱交換 されない状態で燃焼排気ガスが排気筒２６より排気されてしまうこととなり、熱 損失が大きくなるという課題があった。

【０００６】 また、石油温風暖房機５０の小型化という面から、燃焼筒５３の径や第２の熱 交換器５５の径、及び燃焼筒５３と第２の熱交換器５５とを配設する空間の広さ に制約が生じるため、燃焼筒５３と第２の熱交換器５５との形状が円筒形の場合 では、送風との接触時間が短く、十分な熱交換が行なわれない状態で燃焼排気ガ スが排気筒５６より排気されてしまい、熱損失が大きくなるという課題があった 。

【０００７】 さらに、燃焼排気ガスが第２の熱交換器５５のところへ循環してきた際に、燃 焼排気ガスによって第２の熱交換器５５と第２の熱交換器５５の内部に配設され た排気抵抗板５７との間で金属音（歪音）が発せられ、不快感を与えるという課 題があった。

【０００８】 また、バーナーヘッド４２上部で燃焼している炎が、バーナ４１と燃焼筒５３ との間の空間に広がることによって、燃焼排気ガスの燃焼熱の熱損失が大きくな るとともに、一部の炎によって燃焼筒５３の下部壁や燃焼室１２の上部壁が赤熱 されて燃焼室１２及び燃焼筒５３の構成材料がいたみ、部品の寿命が短くなると いう課題もあった。

【０００９】 本考案は上記した課題に鑑み考案されたものであって、熱損失を少なくして熱 交換効率が改善された、省エネルギーで不快音を発せず快適な、しかも製品寿命 の長い石油温風暖房機を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案に係る石油温風暖房機は、複数個のバーナヘ ッドを備え、これら各バーナヘッドの上方に燃焼筒が配設され、該燃焼筒に第１ 及び第２の熱交換器が接続された石油温風暖房機において、前記第２の熱交換器 が前記燃焼筒に対応して形成されるとともに前記第２の熱交換器のうち少なくと も１個が前記燃焼筒の後方かつ前記燃焼筒間に配置されていることを特徴として いる。

【００１１】 あるいは、複数個のバーナヘッドを備え、これら各バーナヘッドの上方に燃焼 筒が配設され、該燃焼筒に第１及び第２の熱交換器が接続された石油温風暖房機 において、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが一カ所において接続さ れる一方、前記第２の熱交換器を構成する各熱交換部が直列的に接続されるとと もに、中空扁平形状に形成されていることを特徴としている。

【００１２】 さらに、複数個のバーナヘッドを備え、これら各バーナヘッドの上方に燃焼筒 が配設され、該燃焼筒に第１及び第２の熱交換器が接続された石油温風暖房機に おいて、前記各バーナヘッドの上方外周に保炎リングが配設されていることを特 徴としている。

【００１３】

【作用】 上記した構成によれば、複数個のバーナヘッドを備え、これら各バーナヘッド の上方に燃焼筒が配設され、該燃焼筒に第１及び第２の熱交換器が接続された石 油温風暖房機において、前記第２の熱交換器が前記燃焼筒に対応して形成される とともに前記第２の熱交換器のうち少なくとも１個が前記燃焼筒の後方かつ前記 燃焼筒間に配置されているので、前記温風用送風機による風が前記燃焼筒の間、 あるいは前記第２の熱交換器の間を通ることによって十分な熱交換が行われない で、直接前記温風用送風機の前面に吹き出されることをが防止され、前記温風用 送風機による風すべてが直接前記燃焼筒、前記第１の熱交換器及び前記第２の熱 交換器に吹きつけられることとなり、熱損失が低減され、熱交換効率が向上する 。

【００１４】 あるいは複数個のバーナヘッドを備え、これら各バーナヘッドの上方に燃焼筒 が配設され、該燃焼筒に第１及び第２の熱交換器が接続された石油温風暖房機に おいて、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが一カ所において接続され る一方、前記第２の熱交換器を構成する各熱交換部が直列的に接続されるととも に、中空扁平形状に形成されているので、温風用送風機による風と前記第２の熱 交換器との接触面積及び接触時間が増大し、熱損失が低減され、熱交換効率が向 上する。また、前記第２の熱交換器に排気抵抗板が内設されておらず、従来のよ うに燃焼排気ガスが前記第２の熱交換器へ循環してきた際に前記排気抵抗板によ って金属音（歪音）が発せられることもない。

【００１５】 あるいは、複数個のバーナヘッドを備え、これら各バーナヘッドの上方に燃焼 筒が配設され、該燃焼筒に第１及び第２の熱交換器が接続された石油温風暖房機 において、前記各バーナヘッドの上方外周に保炎リングが配設されているので、 前記バーナーヘッド上部で燃焼している炎がバーナと前記燃焼筒との間の空間に 広がらず、燃焼排気ガスの燃焼熱の損失が低減されるとともに、一部の炎によっ て前記燃焼筒の下部壁や燃焼室の上部壁が赤熱されて前記燃焼室及び前記燃焼筒 の構成材料をいためることが防止され、部品の寿命が長くなる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案に係る石油温風暖房機の実施例を図面に基づいて説明する。 なお、従来例と同一機能を有する構成部品には同一の符号を付すこととする。

【００１７】 図１及び図２は本考案に係る石油温風暖房機を示している。図中１１は本体ケ ーシングであり、本体ケーシング１１内の下方には燃焼室１２が形成され、燃焼 室１２の後方には燃焼用送風機１３が配設されている。また、燃焼室１２の側方 には給油タンク１４が配設され、給油タンク１４の下方には補助タンク１５が配 設されている。また、補助タンク１５には送油ポンプ１６が添設され、さらに送 油ポンプ１６には送油パイプ１７の一端が接続されている。

【００１８】 燃焼室１２内部には、下側方に気化器１８が配設されており、気化器１８は送 油パイプ１７の他端と接続され、さらにガス噴射ノズル１９が添設されている。 また、ガス噴射ノズル１９の前方には混合管２０が配設されており、混合管２０ の上方にはバーナ２１が配設され、このバーナ２１は混合管２０の一端開口部に 接続されている。バーナ２１には複数個の炎孔２２ａが形成され、さらに後述す る燃焼筒２３の径よりも小さい径を有する複数個のバーナヘッド２２が形成され ている。

【００１９】 個々のバーナヘッド２２の上方にはそれぞれ燃焼筒２３が対向して配設されて いる。燃焼筒２３の上部は本体ケーシング１１の上方に配設されている扁平形状 の第１の熱交換器２４にそれぞれ接続されており、さらに、第１の熱交換器２４ は燃焼筒２３の後方であって燃焼筒２３と燃焼筒２３との間に位置する複数個の 第２の熱交換器５５のそれぞれに直列に接続されている。第２の熱交換器２５の 内部には排気抵抗板２９が配設されており、第２の熱交換器２５の第１の熱交換 器２４と接続されている端部と反対側端部には熱交換ボックス２８が配設されて いる。熱交換ボックス２８には排気筒２６が接続され、さらに排気筒２６の一端 は本体ケーシング１１の後面側へ導出されている。また、第２の熱交換器２５の 後方には温風用送風機２７が配設されており、この温風用送風機２７はその羽根 の上端が第１の熱交換器２４より上方に位置し、さらにその中心が第２の熱交換 器２５の中央より上方になるように配設されている。

【００２０】 このように構成された石油温風暖房機１０を作動させた場合、給油タンク１４ から補助タンク１５、送油ポンプ１６及び送油パイプ１７を介して供給された液 体燃料は気化器１８によって気化され、ガス噴射ノズル１９から気体燃料として 混合管２０へ噴射される。噴射された気体燃料は混合管２０で、燃焼室１２の後 方に配設された燃焼用送風機１３によって送られてきた空気と混合されてバーナ ２１に供給され、各バーナヘッド２２で燃焼する。バーナヘッド２２で燃焼して 高温となった燃焼排気ガスは各バーナヘッド２２の上方に配設された燃焼筒２３ を介して第１の熱交換器２４に集められ、さらに第２の熱交換器２５に入る。第 ２の熱交換器２５に入った燃焼排気ガスは熱交換ボックス２８に集められた後、 排気筒２６から機外へ排出される。燃焼排気ガスが燃焼筒２３、第１の熱交換器 ２４及び第２の熱交換器２５を介して排気筒２６から機外へ排出されるまでの間 に、高温となった燃焼排気ガスは、図３中矢印で示したような、温風用送風機２ ７の作動により発生した風との間で熱交換を行ない、前記燃焼排気ガスにより暖 められた空気が送風口１１ａから吹き出す。

【００２１】 上記した構成の石油温風暖房機１０によれば、第２の熱交換器２５が燃焼筒２ ３に対応して燃焼筒２３の後方、さらに燃焼筒２３と燃焼筒２３との間に配設さ れているので、従来のような、燃焼筒の側方に第２の熱交換器が配設されている ために十分な熱交換が行われないで、送風が直接温風用送風機の前面に吹き出さ れることが防止され、温風用送風機２７による風すべてが直接燃焼筒２３、第１ の熱交換器２４及び第２の熱交換器２５と接触することができ、熱損失を低減し て、効率よく熱交換を行なうことができる。

【００２２】 また、別の実施例を図４及び図５に示す。図中１１は本体ケーシングであり、 本体ケーシング１１内の下方には燃焼室１２が形成され、燃焼室１２の後方には 燃焼用送風機１３が配設されている。また、燃焼室１２の側方には給油タンク１ ４が配設され、給油タンク１４の下方には補助タンク１５が配設されている。ま た、補助タンク１５には送油ポンプ１６が添設され、さらに送油ポンプ１６には 送油パイプ１７の一端が接続されている。

【００２３】 燃焼室１２内部には、下側方に気化器１８が配設されており、気化器１８は送 油パイプ１７の他端と接続され、さらにガス噴射ノズル１９が添設されている。 また、ガス噴射ノズル１９の前方には混合管２０が配設されており、混合管２０ の上方にはバーナ３１が配設され、このバーナ３１は混合管２０の一端開口部に 接続されている。 バーナ３１には後述する燃焼筒４３の径よりも小さい径を有して突設された複 数個のバーナヘッド３２が形成されている。このバーナヘッド３２には複数個の 炎孔３２ａが形成されており、バーナヘッド３２上面はバーナ４１本体上面と同 一の高さに形成されている。

【００２４】 個々のバーナヘッド３２の上方にはそれぞれ燃焼筒４３が対向して配設されて いる。燃焼筒４３の上部は本体ケーシング１１の上方に配設されている扁平形状 の第１の熱交換器４４にそれぞれ接続されており、さらに、第１の熱交換器４４ は燃焼筒４３の後方に配設された第２の熱交換器４５と一か所において接続され ている。第２の熱交換器４５は図６に示したように、直列的に中空扁平形状の複 数個の熱交換部４５ａが接続されて構成されており、第１の熱交換器４４と接続 されている端部と反対側端部には排気筒２６が接続され、排気筒２６は本体ケー シング１１の後面側へ導出されている。また、燃焼筒４３、第１の熱交換器４４ 及び第２の熱交換器４５の後方には温風用送風機２７が配設されている。温風用 送風機２７はその羽根の上端が第１の熱交換器４４より上方に位置し、さらにそ の中心が第２の熱交換器４５の中央より上方になるように配設されている。

【００２５】 このように構成された石油温風暖房機１０を作動させた場合、給油タンク１４ から補助タンク１５、送油ポンプ１６及び送油パイプ１７を介して供給された液 体燃料は気化器１８によって気化され、ガス噴射ノズル１９から気体燃料として 混合管２０へ噴射される。噴射された気体燃料は混合管２０で、燃焼室１２の後 方に配設された燃焼用送風機１３によって送られてきた空気と混合されてバーナ ３１に供給され、各バーナヘッド３２で燃焼する。バーナヘッド３２で燃焼して 高温となった燃焼排気ガスは各バーナヘッド３２の上方に配設された燃焼筒４３ を介して第１の熱交換器４４に集められ、さらに第２の熱交換器４５に入る。第 ２の熱交換器４５に入った燃焼排気ガスは順次、熱交換部４５ａを通って排気筒 ２６から機外へ排出される。燃焼排気ガスが燃焼筒４３、第１の熱交換器４４及 び第２の熱交換器４５を介して排気筒２６から機外へ排出されるまでの間に、高 温となった燃焼排気ガスは、図７中矢印で示したような、温風用送風機２７の作 動により発生した風との間で熱交換を行ない、燃焼排気ガスにより暖められた空 気が送風口１１ａから吹き出す。

【００２６】 上記した構成の石油温風暖房機４０によれば、第２の熱交換器４５を構成する の熱交換部４５ａの形状が中空扁平形状であるので、従来の第２の熱交換器と比 較して、表面積が１０％程度大きくなり、さらに、第２の熱交換器４５は燃焼筒 ４３の後部にあって、温風用送風機２７のセンターよりその中央部が低い位置に 位置するので、高温となった燃焼排気ガスが機外へ排出されるまでの間に、時間 的に長く、かつ空間的にも広く、温風用送風機２７により発生した風と接触する ことができ、効率よく熱交換を行なうことができる。特に燃焼筒４３間を流れる 従来は暖まりにくかった空気が熱交換部４５ａにより効率よく暖められることと なる。しかも、第２の熱交換器４５は中空であり排気抵抗板が配設されていない ので、歪音を発することもない。

【００２７】 バーナ３１の別の実施例を図８及び図９に示す。図８及び図９中４１はバーナ を示しており、バーナ４１は燃焼筒４３の径よりも小さい径を有する複数個のバ ーナヘッド４２が形成されている。このバーナヘッド４２には複数個の炎孔４２ ａが形成されており、バーナヘッド４２上面はバーナ４１本体上面と同一の高さ に形成されている。また、バーナ４１の上面にはプレート押さえ板４６が配設さ れており、バーナヘッド４２の上方外周部にあたるプレート押さえ板４６部分に は、燃焼筒４３の径よりも小さい径を有し、さらに燃焼筒４３の下端よりも低い 高さの保炎リング４７が形成されている。

【００２８】 また、バーナヘッド４２の上方外周部にあたるプレート押さえ板４６部分に形 成された保炎リング４７はバーナヘッド４２の炎孔４２ａから出た炎を上方向に 流し、横方向に広がるのを防ぐ働きがある。従って、炎及び燃焼排気ガスは真上 方向に方向づけされ、横方向に広がらず、燃焼筒４３の下部壁や燃焼室１２の上 部壁を赤熱させ、燃焼室１２及び燃焼筒４３の構成材料をいためて寿命を短くす るということもなく、燃焼排気ガスの熱損失を防止して有効に燃焼排気ガスの燃 焼熱を取り出すことができる。

【００２９】 このように、効率よく熱交換を行なわせることによって、有効に室内温度を上 昇させることができ、省エネルギーに寄与させることが可能となる。また、部品 の寿命が長くなることによって、信頼性の高い石油温風暖房機を供給することが 可能となる。

【００３０】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案に係る石油温風暖房機にあっては、複数個のバーナ ヘッドを備え、これら各バーナヘッドの上方に燃焼筒が配設され、該燃焼筒に第 １及び第２の熱交換器が接続された石油温風暖房機において、前記第２の熱交換 器が前記燃焼筒に対応して形成されるとともに前記第２の熱交換器のうち少なく とも１個が前記燃焼筒の後方かつ前記燃焼筒間に配置されているので、前記温風 用送風機による風が前記燃焼筒の間、あるいは前記第２の熱交換器の間を通るこ とによって十分な熱交換を行わないで、直接前記温風用送風機の前面に吹き出す ことを防止することができ、前記温風用送風機による風すべてが直接前記燃焼筒 、前記第１の熱交換器及び前記第２の熱交換器に接触することとなり、熱損失を 低減することにより、熱交換効率を向上させることができる。

【００３１】 あるいは、複数個のバーナヘッドを備え、これら各バーナヘッドの上方に燃焼 筒が配設され、該燃焼筒に第１及び第２の熱交換器が接続された石油温風暖房機 において、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが一カ所において接続さ れる一方、前記第２の熱交換器を構成する各熱交換部が直列的に接続されている とともに、中空扁平形状に形成されているので、前記燃焼筒、前記第１の熱交換 器及び第２の熱交換器の間で、燃焼排気ガスが温風用送風機による風と接触する 面積及び時間が増大することとなり、熱損失を低減することができ、熱交換効率 を向上させることができる。また、前記第２の熱交換器が中空に形成されている ので、従来のように燃焼排気ガスが第２の熱交換器のところへ循環してきた際に 、第２の熱交換器と第２の熱交換器の内部に配設された排気抵抗板との間で金属 音（歪音）が発せられることもない。

【００３２】 あるいは、複数個のバーナヘッドを備え、これら各バーナヘッドの上方に燃焼 筒が配設され、該燃焼筒に第１及び第２の熱交換器が接続された石油温風暖房機 において、前記各バーナヘッドの上方外周に保炎リングが配設されているので、 バーナーヘッド上部で燃焼している炎がバーナと燃焼筒との間の空間に広がるこ とを防止することができ、燃焼排気ガスの熱損失を低減させることができるとと もに、一部の炎によって前記燃焼筒の下部壁や燃焼室の空間の上部壁が赤熱され ることを防止することができ、前記燃焼室及び前記燃焼筒の構成材料をいためる ことがなく、部品の寿命を長くすることができる。

【００３３】 このように、効率よく熱交換を行わせることによって、有効に室内温度を上昇 させることができ、省エネルギーに寄与させることが可能となるとともに、部品 の寿命が長くなることによって、信頼性の高い器具を供給することが可能となる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る石油温風暖房機の実施例を示す側
面断面図である。

【図２】石油温風暖房機の実施例を示す正面断面図であ
る。

【図３】温風用送風機の風の流れを示す石油温風暖房機
の要部の概略平面断面図である。

【図４】石油温風暖房機の別の実施例を示す側面断面図
である。

【図５】石油温風暖房機の別の実施例を示す正面断面図
である。

【図６】第２の熱交換器を示す正面断面図である。

【図７】温風用送風機の風の流れを示す石油温風暖房機
の要部の概略平面断面図である。

【図８】さらに別の実施例におけるバーナ周辺部を示す
要部の概略正面断面図である。

【図９】バーナ周辺部を示す要部の概略平面図である。

【図１０】従来の石油温風暖房機を示す側面断面図であ
る。

【図１１】石油温風暖房機を示す正面断面図である。

【図１２】バーナ周辺部を示す要部の概略正面断面図で
ある。

【図１３】バーナ周辺部を示す要部の概略平面図であ
る。

【符号の説明】

１０、４０ 石油温風暖房機 ２２、３２、４２ バーナヘッド ２３、４３ 燃焼筒 ２４、４４ 第１の熱交換器 ２５、４５ 第２の熱交換器 ４５ａ 熱交換部 ４９ 保炎リング

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のバーナヘッドを備え、これら各
   バーナヘッドの上方に燃焼筒が配設され、該燃焼筒に第
   １及び第２の熱交換器が接続された石油温風暖房機にお
   いて、前記第２の熱交換器が前記燃焼筒に対応して形成
   されるとともに前記第２の熱交換器のうち少なくとも１
   個が前記燃焼筒の後方かつ前記燃焼筒間に配置されてい
   ることを特徴とする石油温風暖房機。
2. 【請求項２】 複数個のバーナヘッドを備え、これら各
   バーナヘッドの上方に燃焼筒が配設され、該燃焼筒に第
   １及び第２の熱交換器が接続された石油温風暖房機にお
   いて、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが一
   カ所において接続される一方、前記第２の熱交換器を構
   成する各熱交換部が直列的に接続されるとともに、中空
   扁平形状に形成されていることを特徴とする石油温風暖
   房機。
3. 【請求項３】 複数個のバーナヘッドを備え、これら各
   バーナヘッドの上方に燃焼筒が配設され、該燃焼筒に第
   １及び第２の熱交換器が接続された石油温風暖房機にお
   いて、前記各バーナヘッドの上方外周に保炎リングが配
   設されていることを特徴とする石油温風暖房機。