JPH04137821U - 押出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】横断面円弧状にホッパーグランド内面の溝を形
成することにより、溝内に多数の原料ペレットを収納
し、その種類、大きさに関係無く、スクリューの回転に
伴いシリンダの軸線方向にに沿って所定量安定よく移送
する 【構成】原料ペレット供給口１１寄りにおいてはスクリ
ューの回転方向に対する横断面円弧状の溝１３の両側縁
ではその深さが０又は浅くなり、必ず一つの原料ペレッ
トの一部はをスクリューの回転軌跡内に位置することと
なり、順次溝１３の中央部に至るに従って、溝１３に深
く嵌まり込んだ原料ペレットに接触し、更に溝１３の中
央に位置する原料ペレット群はその大きさ、形状により
複層にわたり積み重なるようにして滞留し、溝１３内の
殆ど全部の原料ペレットがシリンダ１０の円周方向に移
動するのを阻止された状態となり、所定量安定よく軸線
方向に移送される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、押出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の押出成形機において、原料ペレット供給口からシリンダ内に合成樹脂 製の原料ペレットを供給し、スクリューの回転によりこの原料ペレットを前記シ リンダ内で回転させないでスクリューの軸線方向に搬送するために、殊にその原 料ペレット供給口の近傍に軸線方向に数条の角溝が並列に刻設してあるホッパー グランドが配置してあり、これら角溝の底は下流側ほど浅く形成されている（特 開昭５８ー６２６２３号公報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

一般に原料ペレットの形状としては、球形、円筒形、角切り円盤形など種々有 り、その寸法も、大小様々であり、更に硬さも硬軟まちまちで、使用される合成 樹脂製の原料ペレットに応じて前記角溝を有するホッパーグランドを複数種類用 意するとなるとコスト高となる。このコスト高を避けるために、通常は原料ペレ ットの種類に係らず、共通のホッパーグランドを使用している。 しかし、共通のホッパーグランドを使用した場合には、ある特定の原料ペレッ トを移送するの適するように前記角溝寸法、形が形成されているため、この特定 の原料ペレットより小寸法、又は異なる形状のものを移送しようとすると、角溝 に原料ペレットが嵌まり込んでしまい、この角溝内で原料ペレットが転がるのみ で前記スクリューの回転で所望量原料ペレットをその押出方向に移送出来ない場 合が生じ、吐出樹脂量不足と成り、押出し成形、インフレーション成形乃至ブロ ー成形が不可能となることがある。 また、原料ペレットが柔らかい場合には、前記角溝の隅角部で原料ペレットが 前記スクリューの回転方向で分断され、小寸法と成り、前記の小さな原料ペレッ トと同様に前記スクリューの回転で所望量原料ペレットを移送出来ない場合が生 じる。 この考案は前記ホッパーグランドに形成される溝の形状に改良を加えることに より、共通のホッパーグランドで種々の原料ペレットを充分な移送量で移送可能 とした押出成形機を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、この考案の押出成形機は、原料ペレット供給口の 近傍に軸線方向に数条の溝が並列にその内面に刻設してあるホッパーグランドを 有する押出成形機において、前記溝は少なくとも３本設けてあり、各溝は押出成 形機のスクリュー周面を取り囲むようにその幅方向において中央が両側縁に比較 して深い横断面円弧状の溝としてあり、前記ホッパーグランドのシリンダ内面を 少なくとも３等分するように等角間隔で３個隣接して形成されていることを特徴 とする。

【０００５】 前記課題を解決するために、この考案の押出成形機における前記溝は、その深 さが前記原料ペレット供給口の近傍から原料ペレットの押出方向にわたり順次浅 く、かつその幅も狭くなって周面二等辺三角形状を呈していることが望ましい。

【０００６】 前記課題を解決するために、この考案の押出成形機における前記溝の深さ及び 幅が、その下流端で０となりシリンダ内面と面一と成っていることが好ましい。

【０００７】 前記課題を解決するために、この考案の押出成形機における前記溝は、その深 さが前記原料ペレット供給口の近傍から原料ペレットの押出方向にわたり順次浅 く、かつその幅も狭くなって周面台形状を呈していることもある。

【０００８】

【作用】

前記のように構成したこの考案の作用を次に説明する。 前記請求項１に記載した考案においては、前記シリンダ内で所定回転数でスク リューを回転し、前記原料ペレット供給口からシリンダ内に所定量のペレットを 供給し通常の押出成形機同様に溶融混練し、押出成形機に接続したダイから、溶 融樹脂を吐出し、インフレーションフイルム成形、またはブロー成形を行う。

【０００９】 この際、前記ホッパーグランドに設けた前記横断面円弧状の溝内は、複数個の 原料ペレットで埋尽くされ、これら原料ペレットの内、幾つかのものは、その周 面を前記スクリューの回転軌跡内に突出した状態となり、このような状態でスク リューの回転に伴い、軸線方向に原料ペレットは移送される。 更に詳述すれば、前記溝は前記のように横断面円弧状としてあるため、原料ペ レット供給口寄りにおいては前記スクリューの回転方向に対する溝の両側縁では その深さが０又は浅くなり、必ず一つの原料ペレットの一部がスクリューの回転 軌跡内に位置することとなり、この原料ペレットはこれより若干前記溝内に深く 嵌まっている隣接する原料ペレットに接触し、順次前記溝の中央部に至るに従っ て、この溝に深く嵌まり込んだ原料ペレットに接触する。更にこの溝の中央に位 置する原料ペレット群はその大きさ、形状により複層にわたり積み重なるように して滞留し、この溝内の殆ど全部の原料ペレットが前記シリンダの円周方向に移 動するのを阻止された状態となる。 このような状態において原料ペレットはスクリューの回転に伴いこのスクリュ ーのリード角により前記溝の長手方向即ち、前記シリンダの軸線方向に沿って所 定量安定よく移送される。

【００１０】 請求項２に記載された考案においては、前記溝は、その深さが前記原料ペレッ ト供給口の近傍から原料ペレットの押出方向にわたり順次浅く、かつその幅も狭 くなって周面二等辺三角形状を呈しているため、請求項１記載の考案の前記作用 の他に次の作用をする。 即ち、種々の原料ペレットをスクリューの回転に伴い軸線方向に所定量移送す るに伴い、原料ペレットは前記各溝内で順次圧縮され、溶融、混練領域に移送さ れる。

【００１１】 請求項３に記載された考案においては、前記溝の深さ及び幅が、その下流端で ０となり、シリンダ内面と面一と成っているため、請求項１または請求項２記載 の考案の作用のほかに、各溝から溶融、混練領域への原料ペレットの移送を円滑 に行える。

【００１２】 請求項４に記載された考案においては、前記溝は、その深さが前記原料ペレッ ト供給口の近傍から原料ペレットの押出方向にわたり順次浅く、かつその幅も狭 くなって周面台形状を呈しているため、請求項１または請求項２記載の考案の作 用のほかに、各溝から溶融、混練領域への原料ペレットの移送時の抵抗を減らし た状態で円滑に原料ペレットを各溝から溶融、混練領域へ移行させる。

【００１３】

【実施例】

実施例１ 次に請求項１乃至請求項３に記載された考案の代表的な実施例を説明する。 図１において、押出成形機のシリンダ１０において原料ペレット供給口１１の 近傍であって、ペレットが完全に溶融する以前の領域には、軸線方向に数条（図 示の場合には３条）の溝１３を有するホッパーグランド１４が配置してある。 前記各溝１３は押出成形機のスクリュー１６周面を取り囲むようにその幅方向 において中央部が最大深さとなり、その両側縁の深さが０としてある横断面円弧 状の溝としてあり（図２参照）、このスクリュー１６がその内部で回転する前記 シリンダ１０内面を３等分するように等角間隔で３個隣接して形成されている。 前記溝１３の深さは前記原料ペレット供給口１１の近傍から原料ペレットの押 出方向にわたり順次浅くしてあり、、かつその幅も前記原料ペレット供給口１１ の近傍から原料ペレットの押出方向にわたり順次狭くしてあり、各溝１３の平面 形状は平面二等辺三角形状を呈している。更に、前記各溝１３の深さ及び幅は、 その下流端で０となり、前記シリンダ１０内面と面一と成っている。 前記のように構成した実施例１の作用は前記請求項１乃至請求項３に記載され た考案の作用と同じため、個々での説明を省略する。

【００１４】 実施例２ この実施例においては、前記実施例１と異なるところは溝１３ａの形状のみで あり、そのほか実施例１と同一の符号のものは同一の構成である（図３参照）。 この実施例における溝１３ａは、その深さが前記原料ペレット供給口１１の近 傍から原料ペレットの押出方向にわたり順次浅く、かつその幅も狭くなって平面 台形状を呈していることを特徴とする。 前記のように構成した実施例２の作用は対応する請求項１または請求項４記載 した考案の作用と同じため、ここでの説明は省略する。

【００１５】

【考案の効果】

前記のように構成、作用する請求項１に記載された考案は次の効果を奏する。 すなわち、共通のホッパーグランドを使用しても、各溝に原料ペレットが嵌ま り込んでしまい、前記溝内で転がるのみで前記スクリューの回転で所望量原料ペ レットを移送出来ないという不都合は全く発生せず、押出し成形、インフレーシ ョン成形乃至ブロー成形が不可能となることがない。 たとえ、原料ペレットが柔らかい場合でも、前記溝の隅角部で原料ペレットが 前記スクリューの回転方向で分断されることなく、前記スクリューの回転で所望 量押出し方向にこの原料ペレットを移送出来る。 更に前記効果を詳しく説明すれば、次のとおりである。 即ち、前記のように横断面円弧状に前記溝を形成することで、原料ペレット供 給口寄りにおいては前記スクリューの回転方向に対する溝の両側縁ではその深さ が０又は浅くなり、必ず一つの原料ペレットの一部はスクリューの回転軌跡内に 位置することとなり、この原料ペレットはこれより若干前記溝内に深く嵌まって いる隣接する原料ペレットに接触し、順次前記溝の中央部に至るに従って、この 溝に深く嵌まり込んだ原料ペレットに接触し、更にこの溝の中央に位置する原料 ペレット群はその大きさ、形状により複層にわたり積み重なるようにして滞留し 、この溝内の殆ど全部の原料ペレットが前記シリンダの円周方向に移動するのを 阻止された状態にすることが出来、原料ペレットの種類、大きさに関係無く、ス クリューの回転に伴いこのスクリューのリード角により前記溝の長手方向即ち、 前記シリンダの軸線方向に沿って所定量安定よく移送することが出来る。

【００１６】 請求項２に記載された考案においては、前記溝はその深さが前記原料ペレット 供給口の近傍から原料ペレットの押出方向にわたり順次浅く、かつその幅も狭く なって周面二等辺三角形状を呈しているため、請求項１記載の考案の前記効果に 加えて、次の効果を奏する。 即ち、種々の原料ペレットをスクリューの回転に伴い軸線方向に所定量移送す るに伴い、原料ペレットは前記各溝内で順次圧縮され、溶融、混練領域に安定良 く移送することが出来る。

【００１７】 請求項３に記載された考案においては、前記溝の深さ及び幅が、その下流端で ０となり、シリンダ内面と面一と成っているため、請求項１または請求項２記載 の考案の効果のほかに、各溝から溶融、混練領域への原料ペレットの移送を円滑 に行うことが出来る。

【００１８】 請求項４に記載された考案においては、前記溝は、その深さが前記原料ペレッ ト供給口の近傍から原料ペレットの押出方向にわたり順次浅く、かつその幅も狭 くなって周面台形状を呈しているため、請求項１記載の考案の効果のほかに、各 溝から溶融、混練領域への原料ペレットの移送時の抵抗を減らした状態で円滑に 原料ペレットを各溝から溶融、混練領域へ移行させることができ、前記ホッパー グランドのシリンダ内面、及び前記スクリューの摩耗を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の要部縦断面図である。

【図２】図１の溝部分を示す断面図である。

【図３】実施例２の要部縦断面図である。

【符号の説明】

１３、１３ａ 溝 １４ ホッパーグランド

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】原料ペレット供給口の近傍に軸線方向に数
   条の溝が並列にその内面に刻設してあるホッパーグラン
   ドを有する押出成形機において、前記溝は少なくとも３
   本設けてあり、各溝は押出成形機のスクリュー周面を取
   り囲むようにその幅方向において中央が両側縁に比較し
   て深い横断面円弧状の溝としてあり、前記ホッパーグラ
   ンドのシリンダ内面を少なくとも３等分するように等角
   間隔で３個隣接して形成されていることを特徴とする押
   出成形機。
2. 【請求項２】前記溝は、その深さが前記原料ペレット供
   給口の近傍から原料ペレットの押出方向にわたり順次浅
   く、かつその幅も狭くなって周面二等辺三角形状を呈し
   ていることを特徴とする請求項１記載の押出成形機。
3. 【請求項３】前記溝の深さ及び幅がその下流端で０とな
   り、シリンダ内面と面一と成っていることを特徴とする
   請求項２または請求項３記載の押出成形機。
4. 【請求項４】前記溝は、その深さが前記原料ペレット供
   給口の近傍から原料ペレットの押出方向にわたり順次浅
   く、かつその幅も狭くなって周面台形状を呈しているこ
   とを特徴とする請求項１記載の押出成形機。