JPH04138184U - 管継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合面に対す
る駒状の接合部材の雄テーパー接合面の嵌着接合，なら
びにその離脱を常時，正確に行ない得るようにする。 【構成】 基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合面に対し
て、中間締結部材の接合空間内に可動的に装入された駒
状の接合部材の雄テーパー接合面を嵌着接合させる構成
において、接合部材の雄テーパー接合面の外周部と、雌
テーパー接合面を形成した基端管継ぎ手部材の端面外周
部との間に、復元性を有する弾性部材を介在させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、各種機器類と連結管，もしくは連結管相互を接続させるための管 継手装置に関し、さらに詳しくは、一端側および他端側の各管継ぎ手部材と、各 管継ぎ手部材を回動自在な状態で締結する中間締結部材とを有し、当該中間締結 部材内にあって、締結時点における各管継ぎ手部材の相互間での正確な芯出しに 合わせ、適確なシールドをなす駒状接合部材を遊動的に介装させて構成する管継 手装置の改良構造に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種の各種機器類と連結管，もしくは連結管相互を接続させるそれ ぞれの各管継ぎ手部材と、これらの両者相互の締結用中間締結部材とを用いる管 継手装置においては、一方の管継ぎ手部材を他方の管継ぎ手部材に対して回動自 在にさせると共に、両者相互の正確な芯出し，ならびに適確なシールをなすため の構造が要請される。

【０００３】 上記の要請に応えるための管継手装置の一つとして、先に、本考案者は、実公 平３−８８７１号公報により、中間締結部材内に介装される駒状接合部材，およ びその対応構造の改良を提案した。

【０００４】 この本考案者の既提案に係る管継手装置の具体的な構成を図５に示す。

【０００５】 すなわち、この図５の装置構成において、当該管継手装置は、一端（基端）側 および他端（先端）側の各管継ぎ手部材１１，２１と、これらの各管継ぎ手部材 １１，２１を締結する中間締結部材３１と、当該中間締結部材３１内に介在され る駒状の接合部材４１とのそれぞれによって構成される。なお、この管継手装置 の場合は、各種機器類と連結管，例えば、ホースとを接続させるために用いられ る。

【０００６】 前記一端側である基端管継ぎ手部材１１は、各種機器類Ａに螺着させる基端部 側外周のネジ部１２と、前記中間締結部材３１を螺装する接続部側外周の雄ネジ 部１３とを有しており、接続方向の内部中心に所要内径の流路１４を形成すると 共に、当該流路１４の接続側端部には、前記接合部材４１を当接して接合させる 雌テーパー接合面１５を形成してある。

【０００７】 前記他端側である先端管継ぎ手部材２１は、前記中間締結部材３１に引留め保 持される接続部側の大径部２２と、連結管としてのホースＢを接続する先端部側 の接続部２３とを有し、同様に接続方向の内部中心に所要内径の流路２４を形成 してある。

【０００８】 前記中間締結部材３１は、筒状の基端接続部側から先端接続部側にかけて、内 周に前記基端管継ぎ手部材１１の雄ネジ部１３に螺装する雌ネジ部３２，これよ りも大径にされた接合空間部３３，当該接合空間部３３との間に第２の雌テーパ ー接合面３４ａを介した上で、前記先端管継ぎ手部材２１の大径部２２を保持す る保持空間部３５，および引留め鍔部３６を形成してある。

【０００９】 前記駒状の接合部材４１は、中心部基端接続部側に前記基端管継ぎ手部材１１ の雌テーパー接合面１５に嵌着接合される雄テーパー接合面４２と、前記中間締 結部材３１の雌ネジ部３２を通して接合空間部３３内に装入させるための外周雄 ネジ部４３と、先端接続部側に第２の雌テーパー接合面３４ａに当接される第２ の雄テーパー接合面４４とを有しており、接続方向の中心部に所要内径の流路４ ５を形成してある。

【００１０】 しかして、前記各部材は、当該図５から明らかなように、中間締結部材３１に 対して、まず、その保持空間部３５内に大径部２２が保持されるように、シール のためのＯリング２５を介して先端管継ぎ手部材２１を装入させ、ついで、その 接合空間部３３内に接合部材４１をフリーな状態で装入させておき、この状態に おいて、当該中間締結部材３１を基端管継ぎ手部材１１に螺合させて組み上げる のであり、このように組み上げた状態では、各部材が相互に回動自在である。

【００１１】 また、使用に際しては、前記基端管継ぎ手部材１１を各種機器類Ａに螺着させ た上で、まず、前記先端管継ぎ手部材２１に対して、回動自在な状態のまゝで、 この場合，基部外周面に嵌合されるネジスリーブ部材６１と、これに螺合される 締着部材６２とを用いて、連結管としてのホースＢを締結させ、ついで、前記基 端管継ぎ手部材１１に対して、前記中間締結部材３１を螺進させてゆくことによ り、この中間締結部材３１の接合空間部３３内にフリーな状態で装入されている 駒状の接合部材４１の雄テーパー接合面４２が、基端管継ぎ手部材１１の雌テー パー接合面１５に嵌着接合されて、正確な芯出し，ならびに接合シールがなされ ると共に、第２の雄テーパー接合面４４についても、この中間締結部材３１内の 第２の雌テーパー接合面３４ａに当接され、このようにして、各種機器類と連結 管としてのホースとを容易に接続させ得るのである。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記のように構成される既提案の管継手装置においては、中間 締結部材３１の大径にされた接合空間部３３内にあって、駒状の接合部材４１が 可動的にフリーな状態で単に介在されており、しかも、種々の限定される構成条 件のために、相互に嵌着接合されて芯出し，ならびに接合シールを行なう雄テー パー接合面４２と雌テーパー接合面１５とが、比較的小さくかつ高精度に形成さ れていることゝも相俟つて、次のような不都合を生ずる。

【００１３】 すなわち、一方では、図５に示したように、当該接合部材４１の雄テーパー接 合面４２側の端面が、基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面１５側の端面に 乗り上げた状態で衝合し、接続操作の途上で、中間締結部材３１の第２の雌テー パー接合面３４ａとの間に挟み込まれたりして正確な嵌着接合がなされなくなる 場合があった。

【００１４】 他方では、正確な嵌着接合がなされていても、例えば、締着が比較的強力であ るときには、これらの基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面１５と、駒状の 接合部材４１の雄テーパー接合面４２との接合度合いが必要以上に増加して密着 状態となり、保守，点検などのために、基端管継ぎ手部材１１から、中間締結部 材３１を螺脱させようとしても、当該各接合面１５，４２間が容易には離間し難 くなって、ときには螺脱不能になる場合すら生ずるという問題点があった。

【００１５】 この考案は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、その 目的とするところは、基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合面に対する駒状の接合 部材の雄テーパー接合面の嵌着接合，ならびにその離脱を常時，正確に行ない得 るようにした，この種の管継手装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、この考案に係る管継手装置は、前記した基端管継 ぎ手部材の雌テーパー接合面に対し、中間締結部材の接合空間内に可動的に装入 された駒状の接合部材の雄テーパー接合面を嵌着接合させる構成において、当該 雄テーパー接合面の外周部と、雌テーパー接合面を形成した基端管継ぎ手部材の 端面外周部との間に、復元性を有する弾性部材を介在させたものである。

【００１７】 すなわち、この考案は、接続方向に流路，当該流路の接続側端部に雌テーパー 接合面をそれぞれに形成した基端管継ぎ手部材と、接続方向に流路を形成した先 端管継ぎ手部材と、前記基端管継ぎ手部材に着脱自在に螺着され、かつ前記先端 管継ぎ手部材を回動自在に保持すると共に、当該基端管継ぎ手部材側の内部に接 合空間部を形成した筒状の中間締結部材と、接続方向に流路を形成して、前記中 間締結部材の接合空間部内に可動的に装入され、前記基端管継ぎ手部材の雌テー パー接合面に嵌着接合される雄テーパー接合面を突出させた駒状の接合部材と、 前記基端管継ぎ手部材に中間締結部材を螺装させた状態で、当該基端管継ぎ手部 材の雌テーパー接合面側の端面外周部，および前記接合部材の雄テーパー接合面 の外周部間に介在させた弾性部材とを、少なくとも備えて構成したことを特徴と する管継手装置である。

【００１８】

【作用】

従って、この考案に係る管継手装置においては、中間締結部材の接合空間内に 可動的に装入された駒状の接合部材の雄テーパー接合面の外周部と、雌テーパー 接合面を形成した基端管継ぎ手部材の端面外周部との間に、復元性を有する弾性 部材を介在させてあるために、次のような作用を生ずることになる。

【００１９】 つまり、接合空間内に可動的に装入される駒状の接合部材は、弾性部材の介在 によって、可動的ではあっても、その雄テーパー接合面が、基端管継ぎ手部材の 雌テーパー接合面に対し、常時，嵌着接合可能な姿勢で維持されることになり、 接続操作によって、正確な嵌着接合を行なわせ得るのである。

【００２０】 また、駒状の接合部材の雄テーパー接合面と、基端管継ぎ手部材の雌テーパー 接合面とが比較的強力に嵌着接合されていても、基端管継ぎ手部材からの中間締 結部材の螺脱操作に伴い、嵌着接合時に圧縮付勢された弾性部材の復元力によっ て、当該各接合面相互間を容易に離間させ得るのである。

【００２１】

【実施例】

以下，この考案に係る管継手装置の実施例につき、図１ないし図４を参照して 詳細に説明する。

【００２２】 図１，図２はこの考案の基本的な第１および第２実施例を適用したそれぞれの 管継手装置の接続形態における構成を示す縦断面図であり、図３，図４は同上第 ３実施例を適用した接続完了後，ならびに接続，ないしは離脱完了前の各形態に おける具体的なそれぞれの構成を示す縦断面図である。 なお、これらの図１ないし図４に示す実施例装置の構成において、上記図５に 示す既提案装置の構成と同一符号は、同一または相当部分を表わしている。

【００２３】 こゝで、図１に示す基本的な第１実施例による管継手装置は、各種機器類Ａと 連結管としてのホースＢとを接続させる場合に、また、図２に示す基本的な第２ 実施例による管継手装置は、連結管としてのホースＢの相互間を接続させる場合 にそれぞれ適用したものであり、先に述べた既提案による管継手装置との主な相 違点は、これらの第１，第２の各実施例による継ぎ手装置の場合、基端管継ぎ手 部材１１に中間締結部材３１を螺装させた状態で、当該基端管継ぎ手部材１１の 雌テーパー接合面１５側の端面外周部と、駒状の接合部材４１の雄テーパー接合 面４２の外周部との間に、例えば、比較的横断面外径を大きくさせたＯリングな どの復元性を有する弾性部材５１を介在させたことである。

【００２４】 そして、これらの第１，第２の各実施例装置の場合には、前記中間締結部材３ １での第２の雌テーパー接合面３４ａを当接エッジ部３４として、前記と同様に 駒状の接合部材４１での雄テーパー接合面４２を当接させることにより、同様な 作用，効果を得られるようにし、また、第２実施例装置では、基端管継ぎ手部材 １１にホースＢを接続させることから、これを各種機器類Ａに接続させる場合と は異なって、先端管継ぎ手部材２１側での接続部２３と同様に接続部１２ｂとし てある。

【００２５】 また、図３，図４に示す第３実施例による管継手装置は、前記図５に示す既提 案の管継手装置に対応して適用させた場合であり、こゝでも前記第１，第２の各 実施例装置の場合と全く同様に、基端管継ぎ手部材１１に中間締結部材３１を螺 装させた状態で、当該基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面１５側の端面外 周部と、駒状の接合部材４１の雄テーパー接合面４２の外周部との間に復元性を 有する弾性部材５１を介在させたものである。

【００２６】 しかして、これらの第１ないし第３実施例装置の構成では、特に、第３実施例 において明らかなように、次のような作用，効果が得られる。

【００２７】 すなわち、この実施例では、まず、前記既提案の場合と同様に、中間締結部材 ３１に対して、その保持空間部３５内に大径部２２が保持されるように、シール のためのＯリング２５を介して先端管継ぎ手部材２１を装入させ、ついで、その 接合空間部３３内に駒状の接合部材４１をフリーな状態で装入させると共に、当 該接合部材４１での雄テーパー接合面４２の外周部に弾性部材５１を嵌装させて おき、この状態において、当該中間締結部材３１を基端管継ぎ手部材１１に螺合 させて組み上げるのである。

【００２８】 従って、前記のようにして組み上げた状態では、各部材が相互に回動自在であ るほかに、弾性部材５１が、雌テーパー接合面１５の端面外周部と雄テーパー接 合面４２の外周部間に介在されることになり、図４からも明らかなように、接合 空間３３内に可動的に装入される駒状の接合部材４１は、介在されている弾性部 材５１により、可動的にされたまゝで雄テーパー接合面４２が、基端管継ぎ手部 材１１の雌テーパー接合面１５に対峙して、常時，嵌着接合可能な姿勢，換言す ると、正常な姿勢で保持されるもので、既提案の場合でのように、接合部材４１ の雄テーパー接合面４２側の端面が、基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面 １５側の端面に乗り上げて衝合し、中間締結部材３１の第２の雌テーパー接合面 ３４ａとの間に挟み込まれたりする不都合が解消される。

【００２９】 また、使用に際しては、前記基端管継ぎ手部材１１に対して、中間締結部材３ １を螺進させてゆくことにより、この中間締結部材３１の接合空間部３３内に、 可動的かつ正常な姿勢で保持されている駒状の接合部材４１の雄テーパー接合面 ４２が、介在されている弾性部材５１を圧縮して付勢させながら、図４に示され ている通り、基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面１５に、効果的かつ正確 に嵌着接合されるもので、結果的には、こゝでの正確な芯出し，ならびに接合シ ールがなされると共に、第２の雄テーパー接合面４４についても、この中間締結 部材３１内の第２の雌テーパー接合面３４ａ（あるいは、当接エッジ部３４）に 当接され、このようにして容易に接続させ得るのである。

【００３０】 次に、保守，点検などのために、基端管継ぎ手部材１１から、中間締結部材３ １を螺脱させる場合にあっては、たとえ駒状の接合部材４１の雄テーパー接合面 ４２と、基端管継ぎ手部材１１の雌テーパー接合面１５とが比較的強力に嵌着接 合されていたとしても、当該基端管継ぎ手部材１１からの中間締結部材３１の螺 脱操作に伴い、図４に見られるように、嵌着接合時に圧縮付勢された弾性部材５ １の復元力により、当該各接合面１５，４２の相互間を容易に離間させることが できて、再度，接続完了前の状態に復帰させ得るのであり、こゝでも、既提案の 場合でのように、これらの各接合面１５，４２の相互間が密着されたまゝで離間 し難くなるような惧れが解消されるのである。

【００３１】

【考案の効果】

以上，各実施例によって詳述したように、この考案によるときは、中間締結部 材の接合空間内に可動的に装入された駒状の接合部材の雄テーパー接合面の外周 部と、雌テーパー接合面を形成した基端管継ぎ手部材の端面外周部との間に、復 元性を有する弾性部材を介在させてあるために、駒状の接合部材の雄テーパー接 合面が、基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合面に対して、常時，嵌着接合可能な 正常姿勢で維持されることになり、接続操作に際し、正確な嵌着接合を行なわせ ることができ、また、駒状の接合部材の雄テーパー接合面と、基端管継ぎ手部材 の雌テーパー接合面とが比較的強力に嵌着接合されていても、この基端管継ぎ手 部材からの中間締結部材の螺脱操作に伴い、嵌着接合時に圧縮付勢された弾性部 材の復元力によって、当該各接合面相互間を容易に離間させ得るもので、極めて 簡単な構成であるにも拘らず、その実用上の効果が大きいという優れた特長があ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例を適用した管継手装置の
接続形態における構成を示す縦断面図である。

【図２】この考案の第２実施例を適用した管継手装置の
接続形態における構成を示す縦断面図である。

【図３】この考案の第３実施例を適用した管継手装置の
接続完了後の形態における具体的な構成を示す縦断面図
である。

【図４】同上第３実施例での接続，ないしは離脱完了前
の形態における具体的な構成を示す縦断面図である。

【図５】本考案者の既提案による管継手装置の接続後の
形態における具体的な構成を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 基端管継ぎ手部材 １３ 雄ネジ部 １４ 流路 １５ 雌テーパー接合面 ２１ 先端管継ぎ手部材 ２２ 大径部 ２３ ホース接続部 ２４ 流路 ３１ 中間締結部材 ３２ 雌ネジ部 ３３ 接合空間部 ３４ 当接エッジ部 ３４ａ 第２の雌テーパー接合面 ３５ 保持空間部 ３６ 引留め鍔部 ４１ 駒状の接合部材 ４２ 雄テーパー接合面 ４３ 外周雄ネジ部 ４４ 第２の雄テーパー接合面 ４５ 流路 ５１ 弾性部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続方向に流路，当該流路の接続側端部
   に雌テーパー接合面をそれぞれに形成した基端管継ぎ手
   部材と、接続方向に流路を形成した先端管継ぎ手部材
   と、前記基端管継ぎ手部材に着脱自在に螺着され、かつ
   前記先端管継ぎ手部材を回動自在に保持すると共に、当
   該基端管継ぎ手部材側の内部に接合空間部を形成した筒
   状の中間締結部材と、接続方向に流路を形成して、前記
   中間締結部材の接合空間部内に可動的に装入され、前記
   基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合面に嵌着接合される
   雄テーパー接合面を突出させた駒状の接合部材と、前記
   基端管継ぎ手部材に中間締結部材を螺装させた状態で、
   当該基端管継ぎ手部材の雌テーパー接合面側の端面外周
   部，および前記接合部材の雄テーパー接合面の外周部間
   に介在させた弾性部材とを、少なくとも備えて構成した
   ことを特徴とする管継手装置。