JPH04138207A - 熱間耐火物穿孔ドリル及びその固定方法 - Google Patents
熱間耐火物穿孔ドリル及びその固定方法Info
- Publication number
- JPH04138207A JPH04138207A JP26272990A JP26272990A JPH04138207A JP H04138207 A JPH04138207 A JP H04138207A JP 26272990 A JP26272990 A JP 26272990A JP 26272990 A JP26272990 A JP 26272990A JP H04138207 A JPH04138207 A JP H04138207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- cooling
- main pipe
- tip
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製鋼用ＡＯＤ炉の羽口れんが取替作業時の熱
間での羽口解体に好適に使用できる耐火〔従来の技術〕 従来のＡＯＤ炉Ａの羽口れんがＢは、第６図及び第７図
に示すように、外形がそれ以外のれんがと同形状に形成
されており、各羽口れんがＢの中央には酸素吹込孔Ｃが
形成されている。
間での羽口解体に好適に使用できる耐火〔従来の技術〕 従来のＡＯＤ炉Ａの羽口れんがＢは、第６図及び第７図
に示すように、外形がそれ以外のれんがと同形状に形成
されており、各羽口れんがＢの中央には酸素吹込孔Ｃが
形成されている。
さらに、この羽口れんがＢは第７図に示すように、平面
内に３個から５個が配置されており、れんが積みは第６
図の一部断面のＤで示すように、段毎に接合部をずらす
ことによって、羽口れんがＢを破砕除去しても周辺のれ
んかには影響が及ばない仕組みとなっている。
内に３個から５個が配置されており、れんが積みは第６
図の一部断面のＤで示すように、段毎に接合部をずらす
ことによって、羽口れんがＢを破砕除去しても周辺のれ
んかには影響が及ばない仕組みとなっている。
羽口れんが中央部の酸素吹込孔Ｃに、０２やＡｒ等を吹
込むために、羽口れんがは溶損速度が大きく、その耐用
は他のれんがと比較して短く、比較的頻繁に取替えを行
わなければならない。
込むために、羽口れんがは溶損速度が大きく、その耐用
は他のれんがと比較して短く、比較的頻繁に取替えを行
わなければならない。
しかも、その解体作業は第６図に示すように、ＡＯＤ炉
Ａを横倒しにして、作業床Ｅより作業デツキＦをセット
し、エアーブレーカＧを用いて作業員によって行われて
いる。
Ａを横倒しにして、作業床Ｅより作業デツキＦをセット
し、エアーブレーカＧを用いて作業員によって行われて
いる。
この解体作業は長時間を要し、新しい羽口れんがの装着
やその他の付帯作業を合わせると８〜１０時間を要して
いる。
やその他の付帯作業を合わせると８〜１０時間を要して
いる。
そのため、ＡＯＤ炉は羽口れんがの取替えのため長時間
の休止を余儀無くされ、生産性に及ぼす影響は大きい。
の休止を余儀無くされ、生産性に及ぼす影響は大きい。
従来の羽口れんが取替作業内容の分析を行った結果、全
作業時間に占める割合は準備作業に１０％、羽口れんが
破砕作業に６０％、新羽口れんがセット作業に１５％、
さらに、配管組込み等の後処理に１５％であり、羽口れ
んが破砕作業の割合が最も大きい。
作業時間に占める割合は準備作業に１０％、羽口れんが
破砕作業に６０％、新羽口れんがセット作業に１５％、
さらに、配管組込み等の後処理に１５％であり、羽口れ
んが破砕作業の割合が最も大きい。
本発明は、この従来の羽口れんがの取替時間を短縮する
ための効果的な手段として羽口れんが破砕作業時間を短
縮するための手段を提供することにある。
ための効果的な手段として羽口れんが破砕作業時間を短
縮するための手段を提供することにある。
本発明は、先端の切削部に硬質チップを取付け、Ｌ′
ｔ１ル／７−Ｉ軸＋Ｉ′、ｌ−牛鯵；斤？寸でさ和素士
答ん処二千該冷却水主管よりドリル本体の外周面に貫通
する複数本の冷却水枝管を設けた熱間耐火物穿孔ドリル
によって上記課題を解決した。
答ん処二千該冷却水主管よりドリル本体の外周面に貫通
する複数本の冷却水枝管を設けた熱間耐火物穿孔ドリル
によって上記課題を解決した。
さらに、かかる熱間耐火物穿孔ドリルの使用に際して、
ＡＯＤ羽口れんが近傍の鉄皮に酸素吹込孔と直角な面を
有する吸着用ブロックを取付け、吸着用ブロックにドリ
ル本体と一体化したマグネットでドリル本体を保持させ
てドリルの位置決めと固定を行うことによってさらに作
業効率を向上できた。
ＡＯＤ羽口れんが近傍の鉄皮に酸素吹込孔と直角な面を
有する吸着用ブロックを取付け、吸着用ブロックにドリ
ル本体と一体化したマグネットでドリル本体を保持させ
てドリルの位置決めと固定を行うことによってさらに作
業効率を向上できた。
本発明のドリルは、強力なブレーカ−やハンマドリル等
の衝撃力を利用した機器程度の破砕力を有しつつ、また
周辺れんがへの衝撃影響はブレーカ−やハンマドリルに
比べて著しく少ない。
の衝撃力を利用した機器程度の破砕力を有しつつ、また
周辺れんがへの衝撃影響はブレーカ−やハンマドリルに
比べて著しく少ない。
また、１２００℃程度の熱間のれんかに対しても水冷機
構が機能して充分な耐熱性を示す。
構が機能して充分な耐熱性を示す。
第１図は本発明の熱間耐火物穿孔ドリルの実施「ソノＶ
り平田ノし”１−７ｍ杓旬に工Ｘよ（Ｃロムシスへ二目
ｔグ奴ｒ）、から見た図であり、第３図は第１図のｍ−
■線の後方から見た図である。
り平田ノし”１−７ｍ杓旬に工Ｘよ（Ｃロムシスへ二目
ｔグ奴ｒ）、から見た図であり、第３図は第１図のｍ−
■線の後方から見た図である。
これらの図において、熱間耐火物穿孔ドリル１先端には
、硬質チップとしてタングステン鋼チップ２が溶接され
、ドリル本体の軸心には冷却水主管３が先端近くまで設
けられている。そして、この冷却水主管３から冷却水枝
管４が分岐しドリル１の外周面に貫通している。従って
、穿孔時の冷却水は主管より枝管を介して切削部へ供給
され、ドリル本体の冷却と共に耐火物の冷却も行い、切
削層はリード５により外方に排出される。
、硬質チップとしてタングステン鋼チップ２が溶接され
、ドリル本体の軸心には冷却水主管３が先端近くまで設
けられている。そして、この冷却水主管３から冷却水枝
管４が分岐しドリル１の外周面に貫通している。従って
、穿孔時の冷却水は主管より枝管を介して切削部へ供給
され、ドリル本体の冷却と共に耐火物の冷却も行い、切
削層はリード５により外方に排出される。
また、６はドリル取付部の廻り止を部を示し、ロックピ
ン六８によって抜は止めされる。また、冷却水のシール
は冷却水シール○リング９によって行われる。
ン六８によって抜は止めされる。また、冷却水のシール
は冷却水シール○リング９によって行われる。
また、ドリル１の先端の切削刃タングステン鋼チップ２
の切削角は羽口れんがの覗孔に倣うように通常のドリル
より鋭角に形成される。
の切削角は羽口れんがの覗孔に倣うように通常のドリル
より鋭角に形成される。
第４図は第１図〜第３図に示すドリルを使用し例をボア
０第２区は第１図のＩＩ−ＩＩ線の先端方向線図であり
、同図においてＡＯＤ炉への羽口れんが下部の鉄皮にド
リル固定のだｔの吸着用ブロック１０が溶接してあり、
このブロックにドリルフレーム１１と一体化したマグネ
ッ目２によりドリル１が吸着固定されている。
０第２区は第１図のＩＩ−ＩＩ線の先端方向線図であり
、同図においてＡＯＤ炉への羽口れんが下部の鉄皮にド
リル固定のだｔの吸着用ブロック１０が溶接してあり、
このブロックにドリルフレーム１１と一体化したマグネ
ッ目２によりドリル１が吸着固定されている。
ドリルフレーム１１にはアリレール１３が取付けてあり
、このアリレール１３にはスライドベース１４が摺動自
在に取付けである。このベースにはドリル１を駆動する
ドリルモータ１５が取付けてあり、ドリル１は水冷ホー
ス１６より送り込まれる冷却水によって冷却される。
、このアリレール１３にはスライドベース１４が摺動自
在に取付けである。このベースにはドリル１を駆動する
ドリルモータ１５が取付けてあり、ドリル１は水冷ホー
ス１６より送り込まれる冷却水によって冷却される。
また、ドリルの送りはチェーン１７とスプロケット１Ｂ
を介して送りモータ１９によって伝えられ、羽口れんが
Ｂを穿孔する。
を介して送りモータ１９によって伝えられ、羽口れんが
Ｂを穿孔する。
また、吸着用ブロック１０は羽口れんが已に対応する数
だけ取付けてあり、それぞれのブロックにドリルを順次
吸着固定して、それぞれの羽口れんがＢを順次穿孔する
。
だけ取付けてあり、それぞれのブロックにドリルを順次
吸着固定して、それぞれの羽口れんがＢを順次穿孔する
。
時間要していたものが、本発明の装置を使うことにより
約１時間に短縮できた。
約１時間に短縮できた。
〔２）従来のブレーカ−での破砕に対し、本発明のドリ
ル式では周辺のれんかに及ぼす影響が少なくなった。
ル式では周辺のれんかに及ぼす影響が少なくなった。
（３）従来の手作業から機械作業になったことにより作
業の安全性並びに作業環境が向上した。
業の安全性並びに作業環境が向上した。
（４） ΔＯＤ炉の稼動率が向上し、生産性が向上し
た。
た。
第１図は本発明の熱間耐火物穿孔ドリルの実施例を示す
図、第２図は第１図の１＞ＩＩ線の先端方向から見た図
、第３図は第１図のｍ−■線の後方から見た図、第４図
は第１図〜第３図に示すトリルを使用した作業状態を示
す図、第５図は本装置の詳細図、第６図は従来のＡＯＤ
炉の羽口の解体作業を示す図、第７図は第６図のＡＯＤ
炉のＡＡ線断面図である。 １：熱間耐火物穿孔ドリル ２：切削刃タングステン鋼チップ（硬質チップ）３：冷
却水主管 ４：冷却水枝管５：リード
６：廻り止め部８：ロックピン穴 ９：冷却水シール○リング １１ニトリルフレーム １３：アリレール １５：ドリルモーフ １７：チェーン １９：送りモータ Ａ ： ＡＯＤ炉 Ｃ：酸素吹込孔 Ｅ：作業床 Ｇ：エアブレー力 Ｂ：羽口れんが Ｄ：れんが組み Ｆ：作業デツキ １０：吸着用ブロック １２：マグネット １４ニスライドベース １６二水冷ホース １８：スプロケット
図、第２図は第１図の１＞ＩＩ線の先端方向から見た図
、第３図は第１図のｍ−■線の後方から見た図、第４図
は第１図〜第３図に示すトリルを使用した作業状態を示
す図、第５図は本装置の詳細図、第６図は従来のＡＯＤ
炉の羽口の解体作業を示す図、第７図は第６図のＡＯＤ
炉のＡＡ線断面図である。 １：熱間耐火物穿孔ドリル ２：切削刃タングステン鋼チップ（硬質チップ）３：冷
却水主管 ４：冷却水枝管５：リード
６：廻り止め部８：ロックピン穴 ９：冷却水シール○リング １１ニトリルフレーム １３：アリレール １５：ドリルモーフ １７：チェーン １９：送りモータ Ａ ： ＡＯＤ炉 Ｃ：酸素吹込孔 Ｅ：作業床 Ｇ：エアブレー力 Ｂ：羽口れんが Ｄ：れんが組み Ｆ：作業デツキ １０：吸着用ブロック １２：マグネット １４ニスライドベース １６二水冷ホース １８：スプロケット
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、先端の切削部に硬質チップ（２）を取付け、ドリル
の軸心に先端近くまで冷却水主管（３）を設け、冷却水
主管（３）よりドリル本体の外周面に貫通する複数本の
冷却水枝管（４）を設けたことを特徴とする熱間耐火物
穿孔ドリル。 ２、ＡＯＤ炉羽口れんが近傍の鉄皮に酸素吹込孔と直角
な面を有する吸着用ブロック（１０）を取付け、吸着用
ブロック（１０）にドリル本体と一体化したマグネット
（１２）でドリル本体を保持させてドリルの位置決めと
固定を行うことを特徴とする熱間耐火物穿孔ドリルの固
定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26272990A JPH04138207A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 熱間耐火物穿孔ドリル及びその固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26272990A JPH04138207A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 熱間耐火物穿孔ドリル及びその固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138207A true JPH04138207A (ja) | 1992-05-12 |
Family
ID=17379780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26272990A Pending JPH04138207A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 熱間耐火物穿孔ドリル及びその固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04138207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013245384A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Jfe Steel Corp | 転炉底吹き羽口の熱間設置方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250312A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Fujitsu Ltd | ヘッド清掃方式 |
-
1990
- 1990-09-29 JP JP26272990A patent/JPH04138207A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250312A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Fujitsu Ltd | ヘッド清掃方式 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013245384A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Jfe Steel Corp | 転炉底吹き羽口の熱間設置方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108690893A (zh) | 高炉铁口流铁孔道的修复方法 | |
| EP2189545B1 (en) | Tap hole structure of melting furnace and method of repairing same | |
| CN109680111A (zh) | 一种高炉的残铁的局部拆除方法 | |
| JPH04138207A (ja) | 熱間耐火物穿孔ドリル及びその固定方法 | |
| Dienenthal | A short history of the development of tapping equipment | |
| WO2010143832A2 (ko) | 굴착기 버켓트용 팁 및 그 제조방법 | |
| JP7846339B2 (ja) | 炉底出銑方法 | |
| Sutherland et al. | Managing the tap-hole life-cycle at five submerged arc furnaces producing silicomanganese at Transalloys | |
| JP5744342B2 (ja) | 冶金容器の出口領域の整備及び／又は修理をするための方法 | |
| Mc Dougall | Water-cooled tap-hole blocks | |
| CN210458241U (zh) | 一种快速破碎铁口泥套的装置 | |
| CN2511417Y (zh) | 一种包含安全衬砖的整体钢包壁内衬 | |
| CN217536048U (zh) | 一种挡渣板机构及开口机 | |
| Gous et al. | Excavation of a 48 MVA Silicomanganese Submerged‐arc SiMn Furnace in South Africa–Part I: Methodology and Observations | |
| CN207894260U (zh) | 一种矿热炉抠炉设备 | |
| Coetzee et al. | New insights Into refractory lining wear mechanisms on a 22MVA FeMn furnace | |
| JPS58198684A (ja) | 高炉出銑樋の耐火材解体方法 | |
| KR100823617B1 (ko) | 고로 출선구 개공기 | |
| JPS6229460Y2 (ja) | ||
| US613042A (en) | Twyer-cooler | |
| den Hoed | An anatomy of furnace refractory erosion: evidence from a pilot-scale facility | |
| RU94030142A (ru) | Газовая вагранка с холостой огнеупорной колошей | |
| CN206143230U (zh) | 一种可拆卸开口机保护挡板 | |
| Coetzee et al. | No tap-hole–No furnace | |
| KR200303959Y1 (ko) | 용광로 출선구 개공용 코어 테핑바 |