JPH04138567U - コールドプレートと機器の結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機器に生じた熱のコールドプレートへの伝熱
性能の向上を図る。 【構成】 表面７ａに機器１が取付けられるスキンプレ
ート７の裏面７ｂに、並列配置された吸熱流体用管１１
を接触させ、スキンプレート７の表面７ａに、凸条１４
ｂと機器１の接触部Ｘから機器１の底面６ａに対して略
直交するよう延ばした線Ｌ上に吸熱流体用管１１の中心
Ｃが位置するよう、凹条１４ａ、凸条１４ｂを付したの
で、機器１から吸熱流体用管１１への熱伝播ルートが最
短距離となり、伝熱性能が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コールドプレートと機器の結合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

自然放熱が望めない宇宙環境下において機器を冷却する場合には、通常コール ドプレートが使用される。

【０００３】 即ち、図３に示す如く、発熱源である機器１をコールドプレート２上に取付け 、該コールドプレート２と放熱凝縮器３との間に管路４，５を介して熱媒体を循 環させる排熱ループを形成し、前記機器１の発熱を前記コールドプレート２によ って吸収し、その熱を放熱凝縮器３から宇宙空間へ放出するようにしていた。

【０００４】 又従来、前記機器１とコールドプレート２との取付けは、図４に示す如く機器 １のベースプレート６と前記コールドプレート２のスキンプレート７を複数のボ ルト８で締結することによって行うようにしていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、宇宙空間のような真空環境下では、確実に接触している部分以 外は例え僅かな隙間でも熱伝達が大幅に低下する為、前記ベースプレート６の接 触面９と前記コールドプレート２のスキンプレート７接触面１０とを高精度で平 坦に形成する必要がある。しかしながら、特に大型のベースプレート６及びコー ルドプレート２の場合には、相互の接触面９，１０を全面に渡って密着させ得る ような平坦に形成することは技術的に困難で、現実には強制的に圧接されるボル ト締結箇所の周囲だけでしか熱伝達が行われない問題があった。

【０００６】 即ち図２に示す如く機器１の発熱は、吸熱流体用管１１を設けた部分の直上の スキンプレート７を通して直接吸熱流体用管１１へは伝わらず、ボルト８締結部 周囲で機器１からスキンプレート７へ移動し、スキンプレート７中を伝播して吸 熱流体用管１１へ伝わるという経路を通るので、伝播中に熱が放射され、伝達抵 抗が大きくなり伝熱性能が落ちるという問題があった。

【０００７】 本考案は、前述の実情に鑑み、機器に生じた熱の伝播ルートを短縮することに より、伝熱性能の向上を図ったコールドプレートと機器の結合構造を提供するこ とを目的としてなしたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、機器のベースプレートが取付けられるコールドプレートのスキンプ レート表面或いは前記機器のベースプレートの底面に凹条及び凸条を設け、前記 スキンプレートの裏面に凸状に沿って吸熱用管をスキンプレートの裏面に対し接 触するよう配設したものである。

【０００９】

【作用】

従って本考案では、機器に生じた熱が、機器からスキンプレート或いはベース プレートの凸条を介して吸熱流体用管に最短距離で伝達されるので熱伝達効率が 向上する。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

【００１１】 図１は本考案の一実施例である。

【００１２】 図中２はコールドプレートであり、該コールドプレート２は底板１２及び表面 ７ａに機器１が取付けられるスキンプレート７を備え、底板１２とスキンプレー ト７の間には、並列配置された吸熱流体用管１１とハニカム状のパネル１３が収 納された構成となっている。

【００１３】 吸熱流体用管１１の外周は、スキンプレート７の裏面７ｂに接触している。

【００１４】 前記スキンプレート７の表面７ａには、吸熱流体用管１１と平行に凹条１４ａ 及び凸条１４ｂが設けられている。而して、凹条１４ａ及び凸条１４ｂのピッチ は吸熱流体用管１１が配列されたピッチと同じであり、凸条１４ｂと機器１の接 触条Ｘから機器１のベースプレート６底面６ａに対して略垂直に延ばした線Ｌ上 に前記吸熱流体用管１１の中心Ｃが位置するように形成されている。

【００１５】 尚、図中１６はスキンプレート７の凹条１４ａに２ピッチごとに穿設したボル ト孔、１７は機器１のベースプレート６に穿設したボルト孔、１８はボルト１６ ，１７と連通し、ボルト８が螺合される中空スペーサを示している。

【００１６】 上述したコールドプレート２上に機器１をボルト８締めによって締結すると、 機器１のベースプレート６底面６ａとスキンプレート７の凸条１４ｂが強い力で 接触する。このため、機器１に生じた熱は機器１のベースプレート６底面６ａか らスキンプレート７の凸条１４ｂへと伝わり、該スキンプレート７から最短距離 で吸熱流体用管１１へと伝わって、該吸熱流体用管１１内を流れる吸熱流体に吸 熱される。

【００１７】 従って熱の伝播ルートを最短とすることにより前述した如き従来の問題を解決 し、伝熱抵抗を小さくできるので伝熱性能が向上する。

【００１８】 又、図１から明らかなように、ボルト８締結部の両側でスキンプレート７の凸 条１４ｂが機器１のベースプレート６の底面６ａに接触して機器１に生じた熱の 伝播ルートが形成されるので、ボルト８は凹条１４ａの２ピッチごとに取付けれ ば良く、従って従来に比して機器１をコールドプレート２に取付けるボルト８の 数を減らすことができ、取付作業量を低減すると共に、コールドプレート２を軽 量化することができる。

【００１９】 尚、本考案の実施例では、凹条及び凸条をスキンプレートの表面に設ける場合 について説明したが、機器の底面に設けるようにしても良いこと、スキンプレー トを上面とする場合について説明したが、スキンプレートを側面若しくは下面と し、その側面若しくは下面に機器を取付ける場合にも適用することができること 、その他、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは 勿論である。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のコールドプレートと機器の結合構造によれば、下 記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００２１】 （Ｉ）機器から吸熱流体用管までの熱伝播ルートを最短距離とすることによっ て伝熱抵抗が小さくなり、伝熱性能が向上する。

【００２２】 （ＩＩ）機器をスキンプレートに取付けるボルトの数を減らすことができるの で機器の取付作業を低減すると共にコールドプレートの軽量化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコールドプレートと機器の結合構造の
一実施例の断面図である。

【図２】従来のコールドプレートと機器の結合構造の一
例を示す断面図である。

【図３】機器の冷却システムの流体回路図である。

【図４】従来の機器とコールドプレートの取付けを示す
概略図である。

【符号の説明】

１ 機器 ２ コールドプレート ６ ベースプレート ６ａ 底面 ７ スキンプレート ７ａ 表面 ７ｂ 裏面 １１ 吸熱流体用管 １４ａ 凹条 １４ｂ 凸条

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機器のベースプレートが取付けられるコ
   ールドプレートのスキンプレート表面或いは前記機器の
   ベースプレートの底面に凹条及び凸条を設け、前記スキ
   ンプレートの裏面に凸状に沿って吸熱用管をスキンプレ
   ートの裏面に対し接触するよう配設したことを特徴とす
   るコールドプレートと機器の結合構造。