JPH0413856A - 耐食性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法 - Google Patents
耐食性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法Info
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- JPH0413856A JPH0413856A JP11640990A JP11640990A JPH0413856A JP H0413856 A JPH0413856 A JP H0413856A JP 11640990 A JP11640990 A JP 11640990A JP 11640990 A JP11640990 A JP 11640990A JP H0413856 A JPH0413856 A JP H0413856A
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- Japan
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- steel sheet
- corrosion resistance
- hot
- bath
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、耐食性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板
の製造法に関するものである。
の製造法に関するものである。
［従来の技術］
合金化溶融亜鉛メッキ鋼板は加工性、塗装性、溶接性が
すぐれていることから家電用・自動車用等の構成部材と
して多く使用されている。このような合金化溶融亜鉛メ
ッキ鋼板は、一般には特公昭５１−２９０９５号公報の
ように「熱延、酸洗、冷延の工程で製造された鋼板を焼
鈍した後、連続溶融亜鉛メッキラインで再び焼鈍し、溶
融亜鉛メッキを行い、過時効処理する方法」で製造され
、さらにはこのような製造工程の中において特公昭５２
−１８４４６号公報のように「溶融亜鉛メッキラインで
焼鈍する際の水素ガスの還元雰囲気においての還元温度
を８８０℃以上に限定した製造法」、特公昭５６−３６
８７７号公報のように「溶融亜鉛メッキラインで焼鈍し
た際の冷却条件、メッキ後の過時効処理条件を規制した
製造法ｊ等で製造されている。また、亜鉛メッキ層を均
一に薄くしかも光沢性を改善するために亜鉛メッキ浴に
０．０２％程度の八Ｕを添加したり、あるいはさらに特
開昭５０−１３２２９号公報のように「耐食性を改善す
るためにＳｎ、表面の平滑性を改善するためにｐｂやｓ
ｂを添加する技術」も開発されている。
すぐれていることから家電用・自動車用等の構成部材と
して多く使用されている。このような合金化溶融亜鉛メ
ッキ鋼板は、一般には特公昭５１−２９０９５号公報の
ように「熱延、酸洗、冷延の工程で製造された鋼板を焼
鈍した後、連続溶融亜鉛メッキラインで再び焼鈍し、溶
融亜鉛メッキを行い、過時効処理する方法」で製造され
、さらにはこのような製造工程の中において特公昭５２
−１８４４６号公報のように「溶融亜鉛メッキラインで
焼鈍する際の水素ガスの還元雰囲気においての還元温度
を８８０℃以上に限定した製造法」、特公昭５６−３６
８７７号公報のように「溶融亜鉛メッキラインで焼鈍し
た際の冷却条件、メッキ後の過時効処理条件を規制した
製造法ｊ等で製造されている。また、亜鉛メッキ層を均
一に薄くしかも光沢性を改善するために亜鉛メッキ浴に
０．０２％程度の八Ｕを添加したり、あるいはさらに特
開昭５０−１３２２９号公報のように「耐食性を改善す
るためにＳｎ、表面の平滑性を改善するためにｐｂやｓ
ｂを添加する技術」も開発されている。
さらに、最近の自動車４体に要求する防錆カー層の強化
から厚メッキに指向している。防錆力の寿命は、メッキ
層の厚みに比例して改善される。しかし、こうして製造
された合金化溶融亜鉛メッキ鋼板は、硬くて脆い性質の
Ｆｅ−Ｚｎ金属間化合物を厚く生成されるために、深絞
り加工のような苛酷な加工を受けるとメッキ層が粉末状
になるいわゆるパウダリングと呼ばれるメッキ剥離を生
じ易い。このように合金化溶融亜鉛厚めメッキ鋼板は、
防錆力すなわち耐食性は優れているものの、加工時の耐
パウダリング性を劣化する問題があった。
から厚メッキに指向している。防錆力の寿命は、メッキ
層の厚みに比例して改善される。しかし、こうして製造
された合金化溶融亜鉛メッキ鋼板は、硬くて脆い性質の
Ｆｅ−Ｚｎ金属間化合物を厚く生成されるために、深絞
り加工のような苛酷な加工を受けるとメッキ層が粉末状
になるいわゆるパウダリングと呼ばれるメッキ剥離を生
じ易い。このように合金化溶融亜鉛厚めメッキ鋼板は、
防錆力すなわち耐食性は優れているものの、加工時の耐
パウダリング性を劣化する問題があった。
［発明が解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段］ 本発明は、このような問題からメッキ層の耐食性を飛躍
的に向上させることにより薄メッキ層でも充分な高耐食
性を有する合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法を提供す
ることを目的に種々の探索実験と検討を重ねた結果、亜
鉛メッキ洛中に八ｐとＣｒを添加することにより、耐食
性が著しく向上することを見出したものである。
の手段］ 本発明は、このような問題からメッキ層の耐食性を飛躍
的に向上させることにより薄メッキ層でも充分な高耐食
性を有する合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法を提供す
ることを目的に種々の探索実験と検討を重ねた結果、亜
鉛メッキ洛中に八ｐとＣｒを添加することにより、耐食
性が著しく向上することを見出したものである。
すなわち、その要旨は、鋼板を、Ａｆｉ：０．０５〜０
．２％、 Ｃｒ：０．０１〜１．０％を含有する溶融亜
鉛メッキ浴中でメッキした後、合金化処理する耐食性に
すぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法である。
．２％、 Ｃｒ：０．０１〜１．０％を含有する溶融亜
鉛メッキ浴中でメッキした後、合金化処理する耐食性に
すぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法である。
［作 用］
以下、本発明について詳細に説明をする。
本発明において転炉、電気炉などの溶解炉あるいはさら
に真空脱ガス処理などを経て溶製された溶鋼を造塊・分
塊法あるいは連続鋳造法によって鋼片に製造した後、熱
間圧延、冷間圧延あるいは焼鈍工程を経て製造された熱
延板、冷延板あるいは焼鈍板などの鋼板をゼンヂマー法
あるいは無酸化炉法て、八ｆｉ：０．０５〜０．２％。
に真空脱ガス処理などを経て溶製された溶鋼を造塊・分
塊法あるいは連続鋳造法によって鋼片に製造した後、熱
間圧延、冷間圧延あるいは焼鈍工程を経て製造された熱
延板、冷延板あるいは焼鈍板などの鋼板をゼンヂマー法
あるいは無酸化炉法て、八ｆｉ：０．０５〜０．２％。
Ｃｒ：０．０１〜１．０％を含有する溶融亜鉛メッキ洛
中でメッキをする。Ａ４の０．０５〜０．２％は、メッ
キ浴において浴表面で選択的に酸化されてＺｎの酸化を
防止すると共に、メッキ層の光沢性と耐パウダリング性
の向上からメッキ層中に７〜１１％の範囲で含有される
ように調整されている。すなわち、八又はメッキ浴中で
の合金層の成長を防止しかつ上記した耐パウダリング性
等を付与するために０．０５％以上を含有する。また、
０．２％を越える過剰な含有は、合金化を制御するＦｅ
−ＡμｍＺｎ三元系層を増加して合金化処理の高温化と
長時間側に穆行し、生産性を阻害する。
中でメッキをする。Ａ４の０．０５〜０．２％は、メッ
キ浴において浴表面で選択的に酸化されてＺｎの酸化を
防止すると共に、メッキ層の光沢性と耐パウダリング性
の向上からメッキ層中に７〜１１％の範囲で含有される
ように調整されている。すなわち、八又はメッキ浴中で
の合金層の成長を防止しかつ上記した耐パウダリング性
等を付与するために０．０５％以上を含有する。また、
０．２％を越える過剰な含有は、合金化を制御するＦｅ
−ＡμｍＺｎ三元系層を増加して合金化処理の高温化と
長時間側に穆行し、生産性を阻害する。
Ｃｒは、亜鉛メッキ層の耐食性を向上する有効な成分で
ある。しかしＣｒの０．０１％未満の含有は耐食性向上
効果が得られず、また １．０％を越える過剰な含有は
メッキ浴温度を上昇させる作業上の問題を誘発し耐食性
の向上も飽和に達する。
ある。しかしＣｒの０．０１％未満の含有は耐食性向上
効果が得られず、また １．０％を越える過剰な含有は
メッキ浴温度を上昇させる作業上の問題を誘発し耐食性
の向上も飽和に達する。
したがって、本発明においてＣｒの含有量は０．０１〜
１．０％に限定した。
１．０％に限定した。
しかるに、このように溶融亜鉛メッキされた鋼板は、さ
らに合金化処理する。合金化処理は、鋼板のプレス成形
性を付与し、溶接性さらに塗装密着性を改善し、塗装後
の耐食性を改善するもので、温度６００℃以下好ましく
は５５０℃以下である。
らに合金化処理する。合金化処理は、鋼板のプレス成形
性を付与し、溶接性さらに塗装密着性を改善し、塗装後
の耐食性を改善するもので、温度６００℃以下好ましく
は５５０℃以下である。
以上のようにメッキ浴中にＣｒを添加して製造された合
金化溶融亜鉛メッキ鋼板は耐食性が著しく向上するもの
である。亜鉛メッキ浴中にはＦｅ、Ｐｂなどの不純物元
素が混入されても耐食性向上効果に及ぼす影響は認めら
れない。
金化溶融亜鉛メッキ鋼板は耐食性が著しく向上するもの
である。亜鉛メッキ浴中にはＦｅ、Ｐｂなどの不純物元
素が混入されても耐食性向上効果に及ぼす影響は認めら
れない。
［実・施 例コ
以下本発明の実施例について説明する。
実施例１
第１表に示す鋼成分のメッキ原板（板厚０．８ｍｍ）を
用いて無酸化炉法による溶融亜鉛メッキラインでメッキ
浴中にＡ又、、Ｃｒを添加して溶融亜鉛メッキを行い目
付量を片面あたり６０ ｇ／ｍ２に調整したのち、合金
化炉へ導き約５１０℃に加熱して合金化処理を行い冷却
後捲取り性能評価を行い、その結果を第２表に示す。
用いて無酸化炉法による溶融亜鉛メッキラインでメッキ
浴中にＡ又、、Ｃｒを添加して溶融亜鉛メッキを行い目
付量を片面あたり６０ ｇ／ｍ２に調整したのち、合金
化炉へ導き約５１０℃に加熱して合金化処理を行い冷却
後捲取り性能評価を行い、その結果を第２表に示す。
第１表 メッキ原板成分（ｗｔ％）
く注〉
弗
表
メッキ層中Ｆｅ量（ｗｔ％）
１０．１〜１０．６％
その他のメッキ浴成分（ｗｔ
ｐｂ ： ｏ、ｏｏ％
Ｃｄ ： ０．１５％
Ｆｅ ： ０．０１〜０．０４％
％）
第２表の評価結果から判る如く、メッキ洛中にＣｒを添
加することにより耐食性が著しく向上する。
加することにより耐食性が著しく向上する。
耐食性試験法は、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準じて塩水噴
霧試験を１日、２日、３日、４日間行い、塩水噴霧試験
後試験片を２０％Ｃｒ溶液中に８０℃で３分間浸漬して
腐食生成物を除去し試験前後の重量差より腐食減量を求
め、塩水噴霧時間と腐食減量の関係をプロットし、その
直線の勾配から腐食速度を求め、この腐食速度で耐食性
評価の指標とした。
霧試験を１日、２日、３日、４日間行い、塩水噴霧試験
後試験片を２０％Ｃｒ溶液中に８０℃で３分間浸漬して
腐食生成物を除去し試験前後の重量差より腐食減量を求
め、塩水噴霧時間と腐食減量の関係をプロットし、その
直線の勾配から腐食速度を求め、この腐食速度で耐食性
評価の指標とした。
［発明の効果］
本発明方法はメッキ層の耐食性を飛躍的に向上させ、薄
メッキ層でも充分な高耐食性を有する合金化溶融亜鉛メ
ッキ鋼板を有利に製造することができる顕著な効果があ
る。
メッキ層でも充分な高耐食性を有する合金化溶融亜鉛メ
ッキ鋼板を有利に製造することができる顕著な効果があ
る。
Claims (1)
- １．鋼板を、Ａｌ：０．０５〜０．２％，Ｃｒ：０．０
１〜１．０％を含有する溶融亜鉛メッキ浴中でメッキし
た後、合金化処理することを特徴とする耐食性にすぐれ
た合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11640990A JPH0413856A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 耐食性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11640990A JPH0413856A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 耐食性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0413856A true JPH0413856A (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=14686350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11640990A Pending JPH0413856A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 耐食性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413856A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0852264A1 (en) * | 1997-01-02 | 1998-07-08 | Industrial Galvanizadora S.A. | Zinc alloys yielding anticorrosive coatings on ferrous materials |
| WO2004020684A1 (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Umicore | Zinc alloy and process for hot-dip galvannealing of steel |
| JP2007138982A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Hiroaki Kaneko | 不等速回転変換機構並びにそれを用いた高圧流体エンジン及び密閉サイクルエンジン |
| CN110257747A (zh) * | 2019-06-22 | 2019-09-20 | 浙江东南新材科技有限公司 | 一种超薄镀层热镀锌钢板及其制作工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152662A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | Kawasaki Steel Corp | 鉄−クロム−亜鉛３元合金めつき鋼板およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP11640990A patent/JPH0413856A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152662A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | Kawasaki Steel Corp | 鉄−クロム−亜鉛３元合金めつき鋼板およびその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0852264A1 (en) * | 1997-01-02 | 1998-07-08 | Industrial Galvanizadora S.A. | Zinc alloys yielding anticorrosive coatings on ferrous materials |
| WO2004020684A1 (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Umicore | Zinc alloy and process for hot-dip galvannealing of steel |
| JP2007138982A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Hiroaki Kaneko | 不等速回転変換機構並びにそれを用いた高圧流体エンジン及び密閉サイクルエンジン |
| CN110257747A (zh) * | 2019-06-22 | 2019-09-20 | 浙江东南新材科技有限公司 | 一种超薄镀层热镀锌钢板及其制作工艺 |
| CN110257747B (zh) * | 2019-06-22 | 2021-04-30 | 浙江东南新材科技有限公司 | 一种超薄镀层热镀锌钢板及其制作工艺 |
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