JPH04138622A - ヘリウム液面計用高抵抗超電導線の製造方法 - Google Patents
ヘリウム液面計用高抵抗超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH04138622A JPH04138622A JP2261553A JP26155390A JPH04138622A JP H04138622 A JPH04138622 A JP H04138622A JP 2261553 A JP2261553 A JP 2261553A JP 26155390 A JP26155390 A JP 26155390A JP H04138622 A JPH04138622 A JP H04138622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- external diameter
- compound
- rod
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000001307 helium Substances 0.000 title claims description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910020012 Nb—Ti Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 5
- 229910001275 Niobium-titanium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- RJSRQTFBFAJJIL-UHFFFAOYSA-N niobium titanium Chemical compound [Ti].[Nb] RJSRQTFBFAJJIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は超電導線の製造方法に係り、特にヘリウム液面
計に用いられる高抵抗の超電導線の製造方法の改良に関
する。
計に用いられる高抵抗の超電導線の製造方法の改良に関
する。
[従来の技術]
超電導マグネット等の超電導機器に使用されるHe液面
計として、Nb−Ti合金線を用いた液面計か広く採用
されている。
計として、Nb−Ti合金線を用いた液面計か広く採用
されている。
これは、Nb−Ti合金が液体He温度で電気抵抗が0
、またIOK程度て常電導となりHe液面上で′は一定
の抵抗を発生する性質をセンサに利用したもので、この
Nb−Ti合金よりなる超電導線には数mAの運転電流
に対して使用でき、かっ常電導転移時に4,55〜50
Ω/cII程度の抵抗値を有する均一な線径の裸線か必
要とされる。
、またIOK程度て常電導となりHe液面上で′は一定
の抵抗を発生する性質をセンサに利用したもので、この
Nb−Ti合金よりなる超電導線には数mAの運転電流
に対して使用でき、かっ常電導転移時に4,55〜50
Ω/cII程度の抵抗値を有する均一な線径の裸線か必
要とされる。
このような裸線を製造する場合、Nb−Ti合金ロッド
に伸線加工を施して上記の線径まて細くすることは、加
工中に断線やダイスへの焼付きを生し品いため困難であ
り、またハンドリングも難しいという問題かある。
に伸線加工を施して上記の線径まて細くすることは、加
工中に断線やダイスへの焼付きを生し品いため困難であ
り、またハンドリングも難しいという問題かある。
このため、Nb−Ti合金ロッドをCuて被覆し、この
複合ロットに伸線加工および熱処理を繰返して施した後
、外層のCuを酸で除去する方法か般に行われている。
複合ロットに伸線加工および熱処理を繰返して施した後
、外層のCuを酸で除去する方法か般に行われている。
[発明か解決しようとする課題]
上記の方法においては、伸線加工性も良好であり、ハン
ドリングも容易になるが、伸線加工および熱処理を繰返
して高加工度の成形を施すとNb−Ti合金の変形が著
しくなり、軸方向における断面積か変動するため、軸方
向に一定の抵抗値を有する裸線か得られないという問題
がある。
ドリングも容易になるが、伸線加工および熱処理を繰返
して高加工度の成形を施すとNb−Ti合金の変形が著
しくなり、軸方向における断面積か変動するため、軸方
向に一定の抵抗値を有する裸線か得られないという問題
がある。
また上記の方法で得られるNb−Ti合金細線で(比抵
抗値か低すぎ前述のスペックを満足するたりには線径が
10数μl程度まで加工せねばならず、その強度が小さ
くなる上、取扱い難くなるといで難点かある。
抗値か低すぎ前述のスペックを満足するたりには線径が
10数μl程度まで加工せねばならず、その強度が小さ
くなる上、取扱い難くなるといで難点かある。
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、常電導転移時に455〜5.0Ω/cmi度の抵抗
値を有する直径φ45〜50μm程度の均一線径の)l
b−Ti=金裸線を製造する方法を提供すくことをその
目的とする。
で、常電導転移時に455〜5.0Ω/cmi度の抵抗
値を有する直径φ45〜50μm程度の均一線径の)l
b−Ti=金裸線を製造する方法を提供すくことをその
目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明のヘリウム液面計用高抵抗超電導線の数遣方法は
、Nb−Tj合金ロロッド外側に銅部材を装置した複合
体に99.9999%以上の減面率て冷間殖工を施した
後、前記銅部材を化学的に除去して伺径φ60μm以下
のNb−Ti合金裸線を製造するものである。
、Nb−Tj合金ロロッド外側に銅部材を装置した複合
体に99.9999%以上の減面率て冷間殖工を施した
後、前記銅部材を化学的に除去して伺径φ60μm以下
のNb−Ti合金裸線を製造するものである。
C作用]
本発明においては、大径のNb T+合金ビレットに
冷間て大減面率の冷間加工を施して多量の転位を発生さ
せ、これを残存させることにより、比抵抗値の高いNb
−Ti合金裸線が得られる。すなわち、従来行われてい
た熱処理を施すことによる組織の回復や析出に基く比抵
抗値の低下を防止することかでき、常電導転移時に5,
0Ω/cm程度の抵抗値を有し、かつ直径φ50μm程
度のNb −Ti合金裸線を製造することが可能となる
。
冷間て大減面率の冷間加工を施して多量の転位を発生さ
せ、これを残存させることにより、比抵抗値の高いNb
−Ti合金裸線が得られる。すなわち、従来行われてい
た熱処理を施すことによる組織の回復や析出に基く比抵
抗値の低下を防止することかでき、常電導転移時に5,
0Ω/cm程度の抵抗値を有し、かつ直径φ50μm程
度のNb −Ti合金裸線を製造することが可能となる
。
[実施例コ
以下、本発明の一実施例について説明する。
外径φ80■のNb−Tj金合金Nb−63at%Ti
)ビレットを外径φ90■、内径φ81■のCu管内に
収容して複合ロッドを形成し、この複合ロッドに冷間て
静水圧押出加工および引抜き加工を施して外径φ10m
+nに成形した後、さらにこれを外径φ201I@、内
径φ11mmのCu管内に収容して、冷間て伸線加工を
施して外径φO,Im+nの複合線を製造した。この複
合線の外側のCuを硝酸で除去し外径φ5oμ■のNb
Ti合金裸線を得た。
)ビレットを外径φ90■、内径φ81■のCu管内に
収容して複合ロッドを形成し、この複合ロッドに冷間て
静水圧押出加工および引抜き加工を施して外径φ10m
+nに成形した後、さらにこれを外径φ201I@、内
径φ11mmのCu管内に収容して、冷間て伸線加工を
施して外径φO,Im+nの複合線を製造した。この複
合線の外側のCuを硝酸で除去し外径φ5oμ■のNb
Ti合金裸線を得た。
この裸線の減面率は99.9999%以上であり、また
その抵抗値は5Ω/cmであった。
その抵抗値は5Ω/cmであった。
[発明の効果コ
以上述へたように、本発明のヘリウム液面計用高抵抗超
電導線の製造方法によれば、所定の抵抗値を有し、直径
φ60μm以下の均一線径のNb−Ti合金裸線を容易
に製造することかできる。
電導線の製造方法によれば、所定の抵抗値を有し、直径
φ60μm以下の均一線径のNb−Ti合金裸線を容易
に製造することかできる。
代理人 弁理士 山 1)明 信
Claims (1)
- Nb−Ti合金ロッドの外側に銅部材を配置した複合
体に99.9999%以上の減面率で冷間加工を施した
後、前記銅部材を化学的に除去して外径φ60μm以下
のNb−Ti合金裸線を製造することを特徴とするヘリ
ウム液面計用高抵抗超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261553A JPH04138622A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | ヘリウム液面計用高抵抗超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261553A JPH04138622A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | ヘリウム液面計用高抵抗超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138622A true JPH04138622A (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=17363499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2261553A Pending JPH04138622A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | ヘリウム液面計用高抵抗超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04138622A (ja) |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2261553A patent/JPH04138622A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6097514A (ja) | 複合超電導線の製造方法 | |
| JPS5817620B2 (ja) | 子宮内妊娠調節器具用の銅線及びその製法 | |
| JPH04138622A (ja) | ヘリウム液面計用高抵抗超電導線の製造方法 | |
| KR20080082092A (ko) | 극세선 가공용 은합금 및 그 제조방법 | |
| JPH04279212A (ja) | チタン又はチタン合金の細線の製造方法 | |
| JPH0259109A (ja) | チタン極細線の製造方法 | |
| JPH04277416A (ja) | Nb3Sn超電導線の製造方法 | |
| JPH04138623A (ja) | ヘリウム液面計用高抵抗超電導線の製造方法 | |
| JP2001225106A (ja) | 形状記憶合金チューブ及びその製造方法 | |
| JPH02187212A (ja) | チタン極細線の製造方法 | |
| JP3050580B2 (ja) | Nb―Ti合金超電導線の製造方法 | |
| JP3050576B2 (ja) | 化合物線状体の製造方法 | |
| JPH0528860A (ja) | Nb3Sn系超電導線材の製造方法 | |
| JP3108506B2 (ja) | CuNiシース超電導線の製造方法 | |
| JP3334380B2 (ja) | 医療用NiTi系合金製細径管の製造方法 | |
| JPS63102115A (ja) | 超電導合金線材の製造方法 | |
| JPH04138820A (ja) | 極細多芯超電導線の製造方法 | |
| JPS6079612A (ja) | Νb↓3Sn超電導線の製造方法 | |
| JPS5952643A (ja) | 複合材料 | |
| JPS5996610A (ja) | Nb↓3Sn超電導線及びその製造方法 | |
| JPH04277415A (ja) | 交流用Nb3Sn超電導線の製造方法 | |
| Verhoeven et al. | A combination bronze-in situ process for preparation of superconducting wire | |
| JPH03196418A (ja) | 交流用極細多芯超電導線の製造方法 | |
| JPH1012056A (ja) | Nb▲3▼Sn超電導線および該超電導線の製造方法 | |
| JPH0512939A (ja) | アルミニウム複合超電導線の製造方法 |