JPH04138838A - 鋳鉄鋳物用塗型剤 - Google Patents
鋳鉄鋳物用塗型剤Info
- Publication number
- JPH04138838A JPH04138838A JP25740490A JP25740490A JPH04138838A JP H04138838 A JPH04138838 A JP H04138838A JP 25740490 A JP25740490 A JP 25740490A JP 25740490 A JP25740490 A JP 25740490A JP H04138838 A JPH04138838 A JP H04138838A
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- Japan
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- graphite
- casting
- mold
- powder
- binder
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、鋳鉄鋳物を製造する際に、鋳型の侵食や焼着
を防止するための鋳鉄鋳物用塗型剤に関する。
を防止するための鋳鉄鋳物用塗型剤に関する。
［従来の技術］
鋳鉄鋳物の製造において、黒鉛塗型は、溶湯やノロと濡
れ難いため、鋳物と鋳型の剥離を容易にし鋳肌を改善す
る効果が優れていることから多用されている。
れ難いため、鋳物と鋳型の剥離を容易にし鋳肌を改善す
る効果が優れていることから多用されている。
ところか、従来の黒鉛塗型は、溶湯注湯時に黒鉛の一部
か酸化消耗するため、鋳型への保護作用が不十分となり
、鋳型の侵食や焼着を生し易い傾向かあった。
か酸化消耗するため、鋳型への保護作用が不十分となり
、鋳型の侵食や焼着を生し易い傾向かあった。
このような黒鉛塗型の問題点を解決するため、黒鉛塗型
にジルコン粉末を配合したり（例えば特開昭６１−１５
０７３９号）、クロマイト粉末等の耐火物を配合しく例
えは特公昭５７−５９０１２号）、黒鉛塗型の耐火性を
増大する方法か提案されている。
にジルコン粉末を配合したり（例えば特開昭６１−１５
０７３９号）、クロマイト粉末等の耐火物を配合しく例
えは特公昭５７−５９０１２号）、黒鉛塗型の耐火性を
増大する方法か提案されている。
［発明が解決しようとする課Ｍ］
然しなから、上述の従来技術ては、黒鉛の酸化消耗とい
う本質的な現象を抑制する°ことかてきないため、凝固
まてに時間のかかる大型鋳物や、黒鉛の酸化を促進し易
い高Ｃｒ鋳鉄鋳物等の鋳造時には、鋳型の侵食や焼着な
防止することかてきない。
う本質的な現象を抑制する°ことかてきないため、凝固
まてに時間のかかる大型鋳物や、黒鉛の酸化を促進し易
い高Ｃｒ鋳鉄鋳物等の鋳造時には、鋳型の侵食や焼着な
防止することかてきない。
本発明は、黒鉛の耐酸化性及び耐食性を向上し、鋳物の
肌荒れや焼着の発生のない黒鉛系塗型剤を提供すること
を目的とする。
肌荒れや焼着の発生のない黒鉛系塗型剤を提供すること
を目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明者は、塗型の耐酸化性及び耐食性を改善するため
、種々検討した結果、黒鉛よりも酸化し易い元素、黒鉛
の酸化カスを還元する元素、特にＡＩ２を黒鉛に添加す
ることにより、黒鉛の酸化消耗を抑制できることを認め
た。
、種々検討した結果、黒鉛よりも酸化し易い元素、黒鉛
の酸化カスを還元する元素、特にＡＩ２を黒鉛に添加す
ることにより、黒鉛の酸化消耗を抑制できることを認め
た。
また、更に、粘結剤としてアルミナを主成分として添加
することにより、黒鉛の耐食性を向上てきることを認め
た。
することにより、黒鉛の耐食性を向上てきることを認め
た。
即ち、請求項１に記載の本発明は、鋳鉄鋳物用塗型剤に
おいて、黒鉛粉末７０〜９５ｖｔ％とＡβ粉末３０〜５
ｗｔ％からなる基材と、粘結剤と溶剤からなる希釈溶液
とを、混合して構成されるようにしたものである。
おいて、黒鉛粉末７０〜９５ｖｔ％とＡβ粉末３０〜５
ｗｔ％からなる基材と、粘結剤と溶剤からなる希釈溶液
とを、混合して構成されるようにしたものである。
また、請求項２に記載の本発明は、前記希釈溶液か、粘
結剤としてアルミナゾルな５〜３０ｗｔ％含有するよう
にしたものである。
結剤としてアルミナゾルな５〜３０ｗｔ％含有するよう
にしたものである。
［作用コ
本発明では、黒鉛粉末にＡＪ２粉末を配合して基材とし
た。即ち、八ρは黒鉛よりも儀化し易いため、注湯時に
は優先的に酸化して黒鉛の酸化を抑制する６また、黒鉛
の酸化か生しても、下式の反応により黒鉛か再析出する
ため黒鉛の消耗を抑制てきる。また、生成した八β２０
３は黒鉛塗型の耐食性を強化する。
た。即ち、八ρは黒鉛よりも儀化し易いため、注湯時に
は優先的に酸化して黒鉛の酸化を抑制する６また、黒鉛
の酸化か生しても、下式の反応により黒鉛か再析出する
ため黒鉛の消耗を抑制てきる。また、生成した八β２０
３は黒鉛塗型の耐食性を強化する。
２／３ＡＩ２ｔＬ）＋ Ｃｏ ｆｉｔ→１／３／ｌ！
ｔｏｚ（ｓ）” Ｃｔｓ＋−（１）ここで、八で粉末の
配合量が５％未満であると、黒鉛の酸化消耗の抑制効果
か十分てなく、３０％を超えて含有させると効果か飽和
するばかりか、鋳物に肌荒れか生ずるため、Ａρの配合
量は５〜３０重量％に限定した。
ｔｏｚ（ｓ）” Ｃｔｓ＋−（１）ここで、八で粉末の
配合量が５％未満であると、黒鉛の酸化消耗の抑制効果
か十分てなく、３０％を超えて含有させると効果か飽和
するばかりか、鋳物に肌荒れか生ずるため、Ａρの配合
量は５〜３０重量％に限定した。
本発明ては、上述の基材に希釈溶液を添加し、鋳型表面
に塗布する塗型剤とした。希釈溶液は粘結剤と溶剤とか
らなり、粘結剤としては、無機系のものと有機系のもの
どちらも採用てきる。溶剤は、水、アルコール等か採用
てきる。
に塗布する塗型剤とした。希釈溶液は粘結剤と溶剤とか
らなり、粘結剤としては、無機系のものと有機系のもの
どちらも採用てきる。溶剤は、水、アルコール等か採用
てきる。
向、無機系粘結剤としては、粘土、ベントナイト、水ガ
ラス、エチルシリケート等か採用てき、有機系粘結剤と
しては、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等が採用て
きる。
ラス、エチルシリケート等か採用てき、有機系粘結剤と
しては、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等が採用て
きる。
但し、本発明ては、粘結剤としてアルミナゾルを用いる
のか好適である。
のか好適である。
アルミナゾルは、コロイドの大きさを持つアルミナ水和
物の溶液て、チクソトロピックな性状と優れた結合性を
備えるため、良好な粘結剤となる。高温ては横遣水の脱
水反応によりＡρ、０３になるため、黒鉛塗型の耐食性
、熱間強度を向上する。ここで、塗型希釈溶液中のアル
ミナゾル配合量か５％未満であると、塗型の強度が不足
し、また３０％を超えて配合しても効果が飽和するため
、アルミナゾルの配合量は ５〜３０％に限定した。
物の溶液て、チクソトロピックな性状と優れた結合性を
備えるため、良好な粘結剤となる。高温ては横遣水の脱
水反応によりＡρ、０３になるため、黒鉛塗型の耐食性
、熱間強度を向上する。ここで、塗型希釈溶液中のアル
ミナゾル配合量か５％未満であると、塗型の強度が不足
し、また３０％を超えて配合しても効果が飽和するため
、アルミナゾルの配合量は ５〜３０％に限定した。
また、本発明において、基材と希釈溶液の混合は、塗型
が３０〜５０ボーメになるように調整するのが好適であ
る。
が３０〜５０ボーメになるように調整するのが好適であ
る。
以上のような本発明の黒鉛塗型を鋳型の最表面に塗布し
て鋳造を行なえば、鋳肌か美麗で且つ鋳型の焼着のない
鋳物が得られる。
て鋳造を行なえば、鋳肌か美麗で且つ鋳型の焼着のない
鋳物が得られる。
［実施例］
本発明の実施例を比較例と併せて以下に説明する。
表１に示す組成の基材と希釈溶液を（塗型か３５〜４０
ホーメとなるように）混合して塗型剤Ａ〜Ｈな作成した
。
ホーメとなるように）混合して塗型剤Ａ〜Ｈな作成した
。
そして、表１の塗型剤Ａ−Ｈを砂型内面に塗布し、製品
重量的５ｔｏｎの円筒状高Ｃｒ鋳鉄鋳物を鋳造し、焼着
部の面積、肌荒れ状況を調べ、表２に示す如くの調査結
果を得た。
重量的５ｔｏｎの円筒状高Ｃｒ鋳鉄鋳物を鋳造し、焼着
部の面積、肌荒れ状況を調べ、表２に示す如くの調査結
果を得た。
表２によれば、本発明塗型剤Ａ−Ｅでは、焼着部か少な
く、肌荒れもなく、本発明の有効性が実証された。
く、肌荒れもなく、本発明の有効性が実証された。
また、表１に示した塗型剤Ｂをロール鋳造用砂型の最表
面に塗布し、高Ｃｒ鋳鉄ロール（外径８２０ｍｍφ、鋳
込み重量１５．６ｔｏｎ ）を鋳造した結果、鋳物表面
には黒鉛がよく残留しており、焼着のない良好な鋳肌が
得られることを認めた。
面に塗布し、高Ｃｒ鋳鉄ロール（外径８２０ｍｍφ、鋳
込み重量１５．６ｔｏｎ ）を鋳造した結果、鋳物表面
には黒鉛がよく残留しており、焼着のない良好な鋳肌が
得られることを認めた。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、黒鉛塗型の酸化消耗か抑
制されると共に耐食性か向上するため、鋳造品の肌荒れ
や鋳型焼着等の鋳肌欠陥を防止できる。従って、鋳造時
の型バラシ及び仕上げ工数の大幅低減か可能となる。
制されると共に耐食性か向上するため、鋳造品の肌荒れ
や鋳型焼着等の鋳肌欠陥を防止できる。従って、鋳造時
の型バラシ及び仕上げ工数の大幅低減か可能となる。
Claims (2)
- （１）黒鉛粉末７０〜９５ｗｔ％とＡｌ粉末３０〜５ｗ
ｔ％からなる基材と、粘結剤と溶剤からなる希釈溶液と
を、混合して構成される鋳鉄鋳物用塗型剤。 - （２）前記希釈溶液が、粘結剤としてアルミナゾルを５
〜３０ｗｔ％含有する請求項１記載の鋳鉄鋳物用塗型剤
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2257404A JP2989240B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 鋳鉄鋳物用塗型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2257404A JP2989240B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 鋳鉄鋳物用塗型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138838A true JPH04138838A (ja) | 1992-05-13 |
| JP2989240B2 JP2989240B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17305909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2257404A Expired - Lifetime JP2989240B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 鋳鉄鋳物用塗型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2989240B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357648A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-02-22 | 李华山 | 一种铸件用冷铁涂料 |
| CN104084530A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-08 | 宁夏共享装备有限公司 | 一种铸铁用水基流涂涂料的生产方法 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2257404A patent/JP2989240B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357648A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-02-22 | 李华山 | 一种铸件用冷铁涂料 |
| CN104084530A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-08 | 宁夏共享装备有限公司 | 一种铸铁用水基流涂涂料的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2989240B2 (ja) | 1999-12-13 |
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