JPH04138847A - 金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔およびその製造方法 - Google Patents
金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔およびその製造方法Info
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- JPH04138847A JPH04138847A JP25916990A JP25916990A JPH04138847A JP H04138847 A JPH04138847 A JP H04138847A JP 25916990 A JP25916990 A JP 25916990A JP 25916990 A JP25916990 A JP 25916990A JP H04138847 A JPH04138847 A JP H04138847A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は急冷凝固法により、金属と、この周囲を囲繞す
るごとく接合した合金箔との３層構造としたクラッド箔
およびその製造方法に関するものであり、特に、電解コ
ンデンサの電極素材や加工用耐食材料のように異なった
特性を同時に具備する有用なりラッド箔およびその製造
方法に係る。
るごとく接合した合金箔との３層構造としたクラッド箔
およびその製造方法に関するものであり、特に、電解コ
ンデンサの電極素材や加工用耐食材料のように異なった
特性を同時に具備する有用なりラッド箔およびその製造
方法に係る。
（従来の技術）
従来、急冷凝固法によって製造された金属箔には、種々
のものがあり、その一つに例えばＡ７ベース箔がある。
のものがあり、その一つに例えばＡ７ベース箔がある。
これは、製造および取扱いが容易であり、しかも良導電
性であることから電解コンデンサ用の電極材料に用いら
れるようになっている。
性であることから電解コンデンサ用の電極材料に用いら
れるようになっている。
この電解コンデンサ電極用材料は、静電容量を高めるた
めに電解エツチング処理で粗面化して表面積を拡大する
と共に陽極酸化処理をして絶縁被膜を形成する。
めに電解エツチング処理で粗面化して表面積を拡大する
と共に陽極酸化処理をして絶縁被膜を形成する。
すなわち、大容量のコンデンサを製造するには、電極材
料の表面積を大きくし、また、薄く、かつ絶縁性のよい
被膜を表面に形成することが必要とされている。従来用
いられているＡＩ箔は、これを酸化処理して、 ＡＪ
２０３ 被膜を生成するが、Ａ７２０３ の誘電率は、
およそ７〜１０であり、他の金属例えばＴａやＴｉの酸
化被膜（Ｔａ２０゜やＴｉ０ｉ ）に比べてそれほど高
くない。そのため機械的手段あるいは電気化学的なエツ
チング方法によって、表面積を増大すると共に一方で酸
化被膜の形成に、陽極化成処理を改善し、例えばホウ酸
溶液による化成被膜と、リン酸溶液による化成被膜の複
合被膜を形成する方法などによって静電容量を高める試
みも行われているが、これらの方法によっても、十分に
高い特性改善には至っていない。
料の表面積を大きくし、また、薄く、かつ絶縁性のよい
被膜を表面に形成することが必要とされている。従来用
いられているＡＩ箔は、これを酸化処理して、 ＡＪ
２０３ 被膜を生成するが、Ａ７２０３ の誘電率は、
およそ７〜１０であり、他の金属例えばＴａやＴｉの酸
化被膜（Ｔａ２０゜やＴｉ０ｉ ）に比べてそれほど高
くない。そのため機械的手段あるいは電気化学的なエツ
チング方法によって、表面積を増大すると共に一方で酸
化被膜の形成に、陽極化成処理を改善し、例えばホウ酸
溶液による化成被膜と、リン酸溶液による化成被膜の複
合被膜を形成する方法などによって静電容量を高める試
みも行われているが、これらの方法によっても、十分に
高い特性改善には至っていない。
近時、陽極材料として、純Ａｌに誘電率を高める他の合
金元素（いわゆるバルブメタル）を加えた合金を使用し
、この合金を急冷凝固法で製造することにより、大容量
の電解コンデンサを得ることを、本出願人等が提案した
。すなわち、例えば特開平１−１２４２１２号公報がそ
れであるが、これには、ＡＩ中に、Ｔ １ ｓ Ｔ ａ
ｓ Ｚ ｒ ｓ ＨｆおよびＮｂなどのバルブメダル
の少くとも１種を含み、これらのバルブメタルと、ＡＩ
との金属間化合物を微細に分散析出させた合金箔電極を
提示している。
金元素（いわゆるバルブメタル）を加えた合金を使用し
、この合金を急冷凝固法で製造することにより、大容量
の電解コンデンサを得ることを、本出願人等が提案した
。すなわち、例えば特開平１−１２４２１２号公報がそ
れであるが、これには、ＡＩ中に、Ｔ １ ｓ Ｔ ａ
ｓ Ｚ ｒ ｓ ＨｆおよびＮｂなどのバルブメダル
の少くとも１種を含み、これらのバルブメタルと、ＡＩ
との金属間化合物を微細に分散析出させた合金箔電極を
提示している。
このような合金箔に析出する金属間化合物は硬く、合金
箔の延性を低下させる。特に静電容量確保のため、合金
元素添加量を増加させると、この傾向が大きくなり、電
解コンデンサ電極材（箔）の重要な特性の一つである折
り曲げ強度が低下する。従って現在量も広く用いられて
いる電極春画タイプの電解コンデンサへの適用に、困難
を伴うことがある。
箔の延性を低下させる。特に静電容量確保のため、合金
元素添加量を増加させると、この傾向が大きくなり、電
解コンデンサ電極材（箔）の重要な特性の一つである折
り曲げ強度が低下する。従って現在量も広く用いられて
いる電極春画タイプの電解コンデンサへの適用に、困難
を伴うことがある。
この曲げ強度を改良するために、ＡＩ箔を芯材とし、急
冷凝固法で製造した１１合金箔を両側に積層した電解コ
ンデンサ用電極材料が、特開平１−２９０２１７号公報
に開示されている。
冷凝固法で製造した１１合金箔を両側に積層した電解コ
ンデンサ用電極材料が、特開平１−２９０２１７号公報
に開示されている。
一方、双ロール急冷凝固法による多層非晶賀合金の製造
装置が実公昭６１−４４４０号公報に開示されている。
装置が実公昭６１−４４４０号公報に開示されている。
これによると異種溶融合金の一つを一方のロール上に噴
出し、これが完全に固化する前に、他の溶融合金をその
表面に噴出し、接合面を拡散接合させることが記述され
ている。
出し、これが完全に固化する前に、他の溶融合金をその
表面に噴出し、接合面を拡散接合させることが記述され
ている。
さらに、双ロール急冷凝固法による複合体の製造方法と
して、特開昭５８−２５８４７号公報があり、これには
、高速回転する各ロール上に溶融金属を供給すると共に
、このロール間に微粉末を供給して、急冷凝固した金属
管に上記微粉末の分散層を形成し、構成するの材料に応
じた特性を持つテープ状の複合体を提供することが開示
されている。
して、特開昭５８−２５８４７号公報があり、これには
、高速回転する各ロール上に溶融金属を供給すると共に
、このロール間に微粉末を供給して、急冷凝固した金属
管に上記微粉末の分散層を形成し、構成するの材料に応
じた特性を持つテープ状の複合体を提供することが開示
されている。
（発明が解決しようとする課題）
異なった金属（合金を含む）の箔を複合したクラッド箔
は、前記した先行例によってすでに開示されているが、
両金属を接合するにあたり、特開平１−２９０２１７号
公報の発明は、具体的な手段として圧延法をあげており
一一方実公昭６１−４４４０号公報には、急冷凝固中に
拡散接合することを開示している。
は、前記した先行例によってすでに開示されているが、
両金属を接合するにあたり、特開平１−２９０２１７号
公報の発明は、具体的な手段として圧延法をあげており
一一方実公昭６１−４４４０号公報には、急冷凝固中に
拡散接合することを開示している。
しかし、圧延法を採用すると工程付加となり製造コスト
が上昇する。また拡散接合させる場合は、接合しようと
するそれぞれの金属や合金の温度を十分に高くしなけれ
ばならず、特に前記実公昭のような急冷凝固法による重
ね噴出では、後に噴出した溶融金属によって表面固化し
ていない先の金属表面を打ち破る虞れがあり、均一な厚
みとならないか、破断の起こる可能性もありうる。また
、前記溶融金属があふれ出ることもあり、製造上困難を
伴う。
が上昇する。また拡散接合させる場合は、接合しようと
するそれぞれの金属や合金の温度を十分に高くしなけれ
ばならず、特に前記実公昭のような急冷凝固法による重
ね噴出では、後に噴出した溶融金属によって表面固化し
ていない先の金属表面を打ち破る虞れがあり、均一な厚
みとならないか、破断の起こる可能性もありうる。また
、前記溶融金属があふれ出ることもあり、製造上困難を
伴う。
一方、特開昭５８−２５８４７号公報におけるような、
急冷凝固金属へ微粉末を供給したとしても、この微粉が
金属中へ均一に分散することは困難であり、充分に均一
な所望の特性を有する箔を得ることは難しいという問題
がある。
急冷凝固金属へ微粉末を供給したとしても、この微粉が
金属中へ均一に分散することは困難であり、充分に均一
な所望の特性を有する箔を得ることは難しいという問題
がある。
このように、複合した材料特性を充分に生かしたクラッ
ド箔を急冷凝固法によって製造する技術は現状では見当
たらない。
ド箔を急冷凝固法によって製造する技術は現状では見当
たらない。
本発明は、このような現状に鑑みて、例えば前記した電
解コンデンサ用電極材料において、機械的特性や電極と
しての導電性を良好にする金属箔を芯材とし、この周囲
に誘電率などの静電容量を増大する合金箔を、一体に接
合した３層複合クラッド箔体を、およびこのクラッド箔
を急冷凝固法で製造する方法を提供することを目的とす
る。
解コンデンサ用電極材料において、機械的特性や電極と
しての導電性を良好にする金属箔を芯材とし、この周囲
に誘電率などの静電容量を増大する合金箔を、一体に接
合した３層複合クラッド箔体を、およびこのクラッド箔
を急冷凝固法で製造する方法を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために以下の構成を要旨と
する、 （１）急冷凝固法によって製造され、芯部金属の周囲に
、合金箔を囲撓接合して３層構造としたことを特徴とす
る金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔、 （２）高速回転する２つの近接ロールの表面に、溶融合
金を供給するに際し、凝固形成されうる箔の幅方向にお
いて、少なくともその一端部が他部分より厚肉になるよ
うに、溶融合金の少なくとも一方の供給量を調整しつつ
、前記各ロール上に連続的に噴出し、凝固させてロール
キス部に搬送し、該キス部の直上位置で、ロール上を搬
送された前記凝固合金箔の間で且つその薄厚部分に、溶
融金属を連続供給して、凝固接合することを特徴とする
金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔の製造方法、 （３）近接する各ロール上に配置し、溶融金属を収容す
る各容器において、該容器に設けたスリット状ノズルの
少なくともその一方を、凝固形成する箔の幅方向に相当
する端部の少なくともその一方が幅広になるように形成
し、前記各ロール上に溶融金属を噴出することを特徴と
する前項記載の金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔
の製造方法、 （４）少なくとも一方のロール表面中央部に溝を穿設す
ると共に、該溝の外側であってロール幅方向に延びると
共に前記溝に連続する浅溝を周方向に間欠的に設け、こ
のように形成したロールを近接させて高速回転し、この
近接ロールの溝部に、溶融合金を供給するに際Ｌ１凝固
形成されうる箔の幅方向において、少なくともその一端
部が他部分より厚内になるように、溶融合金の少なくと
も一方の供給量を調整しつつ、前記各ロール上に連続的
に噴出し、凝固させてロールキス部に搬送し、該キス部
の直上位置で、ロール上を搬送された前記凝固合金箔の
間で且つその薄厚部分に、溶融金属を連続供給して、凝
固接合することを特徴とする金属と合金よりなる急冷凝
固クラッド箔の製造方法。
する、 （１）急冷凝固法によって製造され、芯部金属の周囲に
、合金箔を囲撓接合して３層構造としたことを特徴とす
る金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔、 （２）高速回転する２つの近接ロールの表面に、溶融合
金を供給するに際し、凝固形成されうる箔の幅方向にお
いて、少なくともその一端部が他部分より厚肉になるよ
うに、溶融合金の少なくとも一方の供給量を調整しつつ
、前記各ロール上に連続的に噴出し、凝固させてロール
キス部に搬送し、該キス部の直上位置で、ロール上を搬
送された前記凝固合金箔の間で且つその薄厚部分に、溶
融金属を連続供給して、凝固接合することを特徴とする
金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔の製造方法、 （３）近接する各ロール上に配置し、溶融金属を収容す
る各容器において、該容器に設けたスリット状ノズルの
少なくともその一方を、凝固形成する箔の幅方向に相当
する端部の少なくともその一方が幅広になるように形成
し、前記各ロール上に溶融金属を噴出することを特徴と
する前項記載の金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔
の製造方法、 （４）少なくとも一方のロール表面中央部に溝を穿設す
ると共に、該溝の外側であってロール幅方向に延びると
共に前記溝に連続する浅溝を周方向に間欠的に設け、こ
のように形成したロールを近接させて高速回転し、この
近接ロールの溝部に、溶融合金を供給するに際Ｌ１凝固
形成されうる箔の幅方向において、少なくともその一端
部が他部分より厚内になるように、溶融合金の少なくと
も一方の供給量を調整しつつ、前記各ロール上に連続的
に噴出し、凝固させてロールキス部に搬送し、該キス部
の直上位置で、ロール上を搬送された前記凝固合金箔の
間で且つその薄厚部分に、溶融金属を連続供給して、凝
固接合することを特徴とする金属と合金よりなる急冷凝
固クラッド箔の製造方法。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明のクラッド箔は、急冷凝固法によって製造する３
層構造の複合体であり、第１図に模式的に断面図で示す
ように、芯材１の外側に合わせ材２および３が、芯材１
を囲繞し、接合したものである（第１図は、わかりやす
くするために、芯材、合わせ材のそれぞれを離して図示
した。）。すなわち、芯材１と、合わせ材２および３は
拡散接合し、合わせ材２と３のそれぞれの両端部２Ｅ、
２Ｅ′と３Ｅ、３Ｅ’は圧着接合している。
層構造の複合体であり、第１図に模式的に断面図で示す
ように、芯材１の外側に合わせ材２および３が、芯材１
を囲繞し、接合したものである（第１図は、わかりやす
くするために、芯材、合わせ材のそれぞれを離して図示
した。）。すなわち、芯材１と、合わせ材２および３は
拡散接合し、合わせ材２と３のそれぞれの両端部２Ｅ、
２Ｅ′と３Ｅ、３Ｅ’は圧着接合している。
このような３層クラッド材を構成する各材料は、目的と
する用途によって選択すればよく、例えば、電解コンデ
ンサ電極（陽極）用の材料であるならば、静電容量を高
めるＡＩ −Ｚ ｒ、 ＡＩ −Ｔ ｉ等のＡＩベース
合金を合わせ材２．３とし、芯材には良導電体であり、
かつ延性のよい純ＡＩを使用する。また、耐摩耗材料の
ように、表面合せ材を鋳鉄のような高硬度材とし、芯材
に靭性の高い、例えば低Ｃ材とすることもできる。
する用途によって選択すればよく、例えば、電解コンデ
ンサ電極（陽極）用の材料であるならば、静電容量を高
めるＡＩ −Ｚ ｒ、 ＡＩ −Ｔ ｉ等のＡＩベース
合金を合わせ材２．３とし、芯材には良導電体であり、
かつ延性のよい純ＡＩを使用する。また、耐摩耗材料の
ように、表面合せ材を鋳鉄のような高硬度材とし、芯材
に靭性の高い、例えば低Ｃ材とすることもできる。
第１図は、芯材１を合わせ材２，３が完全に囲繞接合し
た状態を示したが、本発明は、後述する製造方法によっ
て、芯材の一部が合せ材端部より突出していてもよく、
本発明のクラッド材は、このような構成をも包含するも
のである。
た状態を示したが、本発明は、後述する製造方法によっ
て、芯材の一部が合せ材端部より突出していてもよく、
本発明のクラッド材は、このような構成をも包含するも
のである。
３層クラッド材を製造する方法は、その実施例を篤２図
に示すように、高速回転する二つの冷却ロール４．およ
び５の直上に合せ材となる溶融金属（あるいは合金、以
下同じ）Ａ、およびＢを別々に収容した容器６および７
を配置し、前記各冷却ロール４．５の表面に各容器のノ
ズル８．９より溶融金属ＡＳＢをそれぞれ噴出する。ノ
ズル８および９に設けたスリット状の溶融金属噴出口１
０および１１を第３図に示すように合せ材の幅方向の端
部（２Ｅ、３Ｅ）に相当する端部１０Ｅ、１０Ｅ′およ
びＩＩＥ、１１Ｅ′が、中間部より幅広に形成され、こ
の部分から溶融金属の噴出量が、中間部より多量となる
ように構成されている。端部１０Ｅ１１１Ｅの開口幅は
中間部の開口幅の２倍程度とすることが好ましい。
に示すように、高速回転する二つの冷却ロール４．およ
び５の直上に合せ材となる溶融金属（あるいは合金、以
下同じ）Ａ、およびＢを別々に収容した容器６および７
を配置し、前記各冷却ロール４．５の表面に各容器のノ
ズル８．９より溶融金属ＡＳＢをそれぞれ噴出する。ノ
ズル８および９に設けたスリット状の溶融金属噴出口１
０および１１を第３図に示すように合せ材の幅方向の端
部（２Ｅ、３Ｅ）に相当する端部１０Ｅ、１０Ｅ′およ
びＩＩＥ、１１Ｅ′が、中間部より幅広に形成され、こ
の部分から溶融金属の噴出量が、中間部より多量となる
ように構成されている。端部１０Ｅ１１１Ｅの開口幅は
中間部の開口幅の２倍程度とすることが好ましい。
このようなノズルから噴出された溶融金属Ａ１Ｂは、ロ
ール表面で急速に凝固し、第１図に例示したような端部
２Ｅあるいは３Ｅが肉厚となった合せ材としての箔２．
３七なってロールに搬送され、各ロールのキス部１２に
達する。
ール表面で急速に凝固し、第１図に例示したような端部
２Ｅあるいは３Ｅが肉厚となった合せ材としての箔２．
３七なってロールに搬送され、各ロールのキス部１２に
達する。
さらに、ロールキス部１２の直上には異種の溶融金属Ｃ
を収容した容器１３を配置し、ノズル１４より、ロール
キス部に向け、かつ前記溶融金属ＡおよびＢによって形
成されたロールキス部にある凝固箔（合せ材２および３
）間に、溶融金属Ｃを噴出する。前記ノズル１４は、第
３図に示すように等幅スリツト状の噴出口１５を有し、
しかも、前記溶融金属Ａ、Ｂを噴出する噴出口１０．１
１の中間部に相当する長さとしている。そのため、前記
凝固箔（合せ材２．３）の中間部（第１図の２Ｅ、２Ｅ
’３Ｅ、３Ｅ’ を除いた部分）の薄肉部に溶融金属Ｃ
が噴出されることになる。
を収容した容器１３を配置し、ノズル１４より、ロール
キス部に向け、かつ前記溶融金属ＡおよびＢによって形
成されたロールキス部にある凝固箔（合せ材２および３
）間に、溶融金属Ｃを噴出する。前記ノズル１４は、第
３図に示すように等幅スリツト状の噴出口１５を有し、
しかも、前記溶融金属Ａ、Ｂを噴出する噴出口１０．１
１の中間部に相当する長さとしている。そのため、前記
凝固箔（合せ材２．３）の中間部（第１図の２Ｅ、２Ｅ
’３Ｅ、３Ｅ’ を除いた部分）の薄肉部に溶融金属Ｃ
が噴出されることになる。
前記凝固箔（合せ材）２．３は、容器１３より噴出した
溶融金属Ｃをそれぞれの端部２Ｅ、３Ｅおよび２Ｅ’
３Ｅ’ で堰止め、包囲しながら、ロールキス部１２
で軽度の圧下をかけられ、これと同時に溶融金属は、凝
固し、それぞれが接合して第１図に示す３層のクラッド
材１００を形成する。
溶融金属Ｃをそれぞれの端部２Ｅ、３Ｅおよび２Ｅ’
３Ｅ’ で堰止め、包囲しながら、ロールキス部１２
で軽度の圧下をかけられ、これと同時に溶融金属は、凝
固し、それぞれが接合して第１図に示す３層のクラッド
材１００を形成する。
第４図および第５図は、本発明の他の例であるが、本発
明の急冷ロールの少なくとも一方には、その表面に溶融
金属を噴出する幅に溝を形成してもよい。第４図は、急
冷ロール４および５の両方に溝１６．１７を設けた例を
示しており、この溝１６．１７中に、溶融金属ＡＳＢを
噴出することにより、凝固箔端部（２Ｅ、３Ｅ）により
均一な肉厚とすることができる。
明の急冷ロールの少なくとも一方には、その表面に溶融
金属を噴出する幅に溝を形成してもよい。第４図は、急
冷ロール４および５の両方に溝１６．１７を設けた例を
示しており、この溝１６．１７中に、溶融金属ＡＳＢを
噴出することにより、凝固箔端部（２Ｅ、３Ｅ）により
均一な肉厚とすることができる。
また第４図に示すように、急冷ロールの一端に浅い溶融
金属Ｃの流出溝１８を間欠的に設置しておくと、第５図
に拡大断面で図示したように、ロールキス部で溝１８に
よって形成される各ロール４および５間の間隙が大きく
なり、すなわち、溝１８部の圧下が小さくなるため、溶
融金属が流出し、芯材１の１部がクラッド箔１００より
突出したフィン１９を形成することができる。このよう
なフィン１９は、例えば、電解コンデンサの電極に使用
する場合、リードの役割を果たすことが可能となる。
金属Ｃの流出溝１８を間欠的に設置しておくと、第５図
に拡大断面で図示したように、ロールキス部で溝１８に
よって形成される各ロール４および５間の間隙が大きく
なり、すなわち、溝１８部の圧下が小さくなるため、溶
融金属が流出し、芯材１の１部がクラッド箔１００より
突出したフィン１９を形成することができる。このよう
なフィン１９は、例えば、電解コンデンサの電極に使用
する場合、リードの役割を果たすことが可能となる。
また第６図に示すように、容器６．７の噴出口１０．１
１に幅広いスリット部２０．２０’ 〜を幅方向に複数
設けると共に、容器１３の噴出口１５は、前記幅広スリ
ット２０と２０′ 間に入る距離に相当する長さとする
ことにより、噴出した溶融金属は、凝固後第７図に模式
的断面に示したように、合せ財２１．２２は、芯材２３
．２３’ 、２３’をそれぞれ被包接合したクラッド材
（箔）となる。そして、Ｃ−Ｃ部でカットすれば、内部
に芯材を有する３層のクラッド箔となり、例えばチップ
型電解コンデンサの電極材として用いることができる。
１に幅広いスリット部２０．２０’ 〜を幅方向に複数
設けると共に、容器１３の噴出口１５は、前記幅広スリ
ット２０と２０′ 間に入る距離に相当する長さとする
ことにより、噴出した溶融金属は、凝固後第７図に模式
的断面に示したように、合せ財２１．２２は、芯材２３
．２３’ 、２３’をそれぞれ被包接合したクラッド材
（箔）となる。そして、Ｃ−Ｃ部でカットすれば、内部
に芯材を有する３層のクラッド箔となり、例えばチップ
型電解コンデンサの電極材として用いることができる。
なお、本発明において、前記第３図および第６図に示し
たノズル８．９の噴出口１０．１１は、図示のものに限
定するものでなく、噴出口１０．１１の少なくとも一方
において、あるいは、それぞれの逆方向位置（第３図の
場合）において、広幅スリットを形成してもよい。
たノズル８．９の噴出口１０．１１は、図示のものに限
定するものでなく、噴出口１０．１１の少なくとも一方
において、あるいは、それぞれの逆方向位置（第３図の
場合）において、広幅スリットを形成してもよい。
（実施例）
以下本発明の詳細な説明する。
直径３００−１幅８０コの銅製ロール２個を、第１図に
示すようにロール間（ギャップ）を０．３ｍに近接させ
、各ロール最頂上に配置した容器６および７には、ｋｌ
−３ａｔ％Ｚｒよりなる溶融合金を収容し、またロール
キス部直上に配設した容器１３には溶融純ＡＩ （９９
，９９％）を収容し、５００ｒｐｍで回転する前記各ロ
ール上へは０．３ｋｇ／ａＩｒの圧力で溶融合金ＣＡＢ
−３ａｔ％Ｚｒ）をそれぞれ噴出し、些かな時間遅れで
、ロールキス部に溶融純１を同じ圧力で噴出した。
示すようにロール間（ギャップ）を０．３ｍに近接させ
、各ロール最頂上に配置した容器６および７には、ｋｌ
−３ａｔ％Ｚｒよりなる溶融合金を収容し、またロール
キス部直上に配設した容器１３には溶融純ＡＩ （９９
，９９％）を収容し、５００ｒｐｍで回転する前記各ロ
ール上へは０．３ｋｇ／ａＩｒの圧力で溶融合金ＣＡＢ
−３ａｔ％Ｚｒ）をそれぞれ噴出し、些かな時間遅れで
、ロールキス部に溶融純１を同じ圧力で噴出した。
使用した各容器のノズル噴出口の形状は第８図に示す通
りである（数字の単位は＝）。
りである（数字の単位は＝）。
ロールキス部で溶融ＡＩは凝固したＡｌ−Ｚｒ合金で包
囲され、はぼ３０％加圧が加えられた後、第１図に示す
ような３層の芯ＡＩ、外側囲繞合せ材（Ａｆ−Ｚｒ合金
）よりなる厚さ約０’、３＋ａ＋、幅約４０ａ＋ｍのク
ラッド箔を得ることができた。
囲され、はぼ３０％加圧が加えられた後、第１図に示す
ような３層の芯ＡＩ、外側囲繞合せ材（Ａｆ−Ｚｒ合金
）よりなる厚さ約０’、３＋ａ＋、幅約４０ａ＋ｍのク
ラッド箔を得ることができた。
上記クラッド箔から長さ２０ｍｍのサンプルを採取し、
室温から２００℃まで昇温２分、冷却２分のヒートサイ
クルを１０３回繰り返しをする剥離テストを行ったが、
上記基材料は全く剥離が生じなかった。
室温から２００℃まで昇温２分、冷却２分のヒートサイ
クルを１０３回繰り返しをする剥離テストを行ったが、
上記基材料は全く剥離が生じなかった。
また、本実施例で得たクラッド材は、Ａ１合金が全体を
囲繞しており、これをエツチングすることにより、金属
間化合物が露出して表面積の増大がはかれ、電解コンデ
ンサ陽極として優れた特性を持っている。しかも、芯材
が純ＡＩであるため、延性がよく、曲げ強度も良好であ
った。
囲繞しており、これをエツチングすることにより、金属
間化合物が露出して表面積の増大がはかれ、電解コンデ
ンサ陽極として優れた特性を持っている。しかも、芯材
が純ＡＩであるため、延性がよく、曲げ強度も良好であ
った。
（発明の効果）
以上のように、本発明法により、異種の金属や合金、ま
たはこれらを組み合わせた３層構造のクラッド材を融液
から直接製造することが可能となった。そして、従来の
圧延法によっていた方法に比ベニ程が省略され、コスト
低減が可能となり、その工業的な価値は極めて大きい。
たはこれらを組み合わせた３層構造のクラッド材を融液
から直接製造することが可能となった。そして、従来の
圧延法によっていた方法に比ベニ程が省略され、コスト
低減が可能となり、その工業的な価値は極めて大きい。
第１図は本発明クラッド箔の断面を示す図、第２図は本
発明法の実施例を示す図、第３図は、第１図の溶融金属
噴出ノズルの噴出口形状の一例を示す図、第４図は、本
発明法の他の実施例の冷却ロールの構成を示す図、第５
図は、第４図の拡大断面説明図、第６図および第７図は
本発明の他の実施例であって、ノズル噴出口形状（第６
図）およびこれによって製造した３層クラッド箔の断面
（第７図）を示す。第８図は、実施例におけるノズル噴
射口の形状を示す図である。
発明法の実施例を示す図、第３図は、第１図の溶融金属
噴出ノズルの噴出口形状の一例を示す図、第４図は、本
発明法の他の実施例の冷却ロールの構成を示す図、第５
図は、第４図の拡大断面説明図、第６図および第７図は
本発明の他の実施例であって、ノズル噴出口形状（第６
図）およびこれによって製造した３層クラッド箔の断面
（第７図）を示す。第８図は、実施例におけるノズル噴
射口の形状を示す図である。
Claims (4)
- （１）急冷凝固法によって製造され、芯部金属の周囲に
、合金箔を囲撓接合して３層構造としたことを特徴とす
る金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔。 - （２）高速回転する２つの近接ロールの表面に、溶融合
金を供給するに際し、凝固形成されうる箔の幅方向にお
いて、少なくともその一端部が他部分より厚肉になるよ
うに、溶融合金の少なくとも一方の供給量を調整しつつ
、前記各ロール上に連続的に噴出し、凝固させてロール
キス部に搬送し、該キス部の直上位置で、ロール上を搬
送された前記凝固合金箔の間で且つその薄厚部分に、溶
融金属を連続供給して、凝固接合することを特徴とする
金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔の製造方法。 - （３）近接する各ロール上に配置し、溶融金属を収容す
る各容器において、該容器に設けたスリット状ノズルの
少なくともその一方を、凝固形成する箔の幅方向に相当
する端部の少なくともその一方が幅広になるように形成
し、前期各ロール上に溶融金属を噴出することを特徴と
する請求項１記載の金属と合金よりなる急冷凝固クラッ
ド箔の製造方法。 - （４）少なくとも一方のロール表面中央部に溝を穿設す
ると共に、該溝の外側であってロール幅方向に延びると
共に前記溝に連続する浅溝を周方向に間欠的に設け、こ
のように形成したロールを近接させて高速回転し、この
近接ロールの溝部に、溶融合金を供給するに際し、凝固
形成されうる箔の幅方向において、少なくともその一端
部が他部分より厚肉になるように、溶融合金の少なくと
も一方の供給量を調整しつつ、前記各ロール上に連続的
に噴出し、凝固させてロールキス部に搬送し、該キス部
の直上位置で、ロール上を搬送された前記凝固合金箔の
間で且つその薄厚部分に、溶融金属を連続供給して、凝
固接合することを特徴とする金属と合金よりなる急冷凝
固クラッド箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25916990A JPH04138847A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25916990A JPH04138847A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138847A true JPH04138847A (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=17330317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25916990A Pending JPH04138847A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 金属と合金よりなる急冷凝固クラッド箔およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04138847A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1506825A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-16 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device and method for the continous casting of a bimetallic strip through a twin roll casting machine |
| WO2026093921A1 (en) * | 2024-10-31 | 2026-05-07 | Novelis Koblenz Gmbh | Clad aluminum alloy products for aerospace applications and related processes |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP25916990A patent/JPH04138847A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1506825A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-16 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device and method for the continous casting of a bimetallic strip through a twin roll casting machine |
| WO2026093921A1 (en) * | 2024-10-31 | 2026-05-07 | Novelis Koblenz Gmbh | Clad aluminum alloy products for aerospace applications and related processes |
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