JPH04138897A - 位置決めピン - Google Patents
位置決めピンInfo
- Publication number
- JPH04138897A JPH04138897A JP26057790A JP26057790A JPH04138897A JP H04138897 A JPH04138897 A JP H04138897A JP 26057790 A JP26057790 A JP 26057790A JP 26057790 A JP26057790 A JP 26057790A JP H04138897 A JPH04138897 A JP H04138897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positioning
- introducing
- tension
- metallic
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、位置決めピン、詳しくは、例えば自動車等の
製造工程において、板金の位置決めを行いそれを溶接す
る際に使用される位置決めピンに関する。
製造工程において、板金の位置決めを行いそれを溶接す
る際に使用される位置決めピンに関する。
従来、位置決めピンは３４５Ｃなどの金属が使用されて
いるが、耐摩耗性や耐蝕性か十分でないので板金枚数が
５．０００〜５０．０００枚程度の取扱量で寿命となる
欠点があった。
いるが、耐摩耗性や耐蝕性か十分でないので板金枚数が
５．０００〜５０．０００枚程度の取扱量で寿命となる
欠点があった。
窒化ケイ素やサイアロンなどのセラミックスは高強度、
高耐蝕性、高硬度、高耐摩耗性、軽量などの特性を存す
るので位置決めピンの材料として検討されている。しか
し、セラミックスを位置決めピンに用いても板金の装入
・抜き出し時の機械的衝撃で破損し溶接工程かストップ
し金属質のものよりも寿命が短い場合があるなどの問題
点があった０ 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明者らは、従来の位置決めピンの欠点を解決するこ
とを目的として種々検討した結果、位置決めピンの位置
決め部をセラミックス質、固定部と導入部とを金属質に
し、しかも導入部の軸部に張力を与えて固定部と導入部
とを固定してなるものは、板金の装入・抜き出し時の機
械的衝撃による破損が発生せず長寿命化が達成されるこ
とを見出し、本発明を完成させたものである。
高耐蝕性、高硬度、高耐摩耗性、軽量などの特性を存す
るので位置決めピンの材料として検討されている。しか
し、セラミックスを位置決めピンに用いても板金の装入
・抜き出し時の機械的衝撃で破損し溶接工程かストップ
し金属質のものよりも寿命が短い場合があるなどの問題
点があった０ 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明者らは、従来の位置決めピンの欠点を解決するこ
とを目的として種々検討した結果、位置決めピンの位置
決め部をセラミックス質、固定部と導入部とを金属質に
し、しかも導入部の軸部に張力を与えて固定部と導入部
とを固定してなるものは、板金の装入・抜き出し時の機
械的衝撃による破損が発生せず長寿命化が達成されるこ
とを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、金属質導入部材の軸部４をセラミ
ックス質位置決め部材２の貫通孔に挿通させ、かつ該軸
部４の軸方向に該軸部の材質の引張り強さに対し０．０
１〜０．５倍の張力を与えて金属質導入部材３と金属質
固定部材１とを固定してなることを特徴とする位置決め
ピンである。
ックス質位置決め部材２の貫通孔に挿通させ、かつ該軸
部４の軸方向に該軸部の材質の引張り強さに対し０．０
１〜０．５倍の張力を与えて金属質導入部材３と金属質
固定部材１とを固定してなることを特徴とする位置決め
ピンである。
以下、本発明を図面に従ってさらに詳しく説明する。第
１図は、本発明の位置決めピンの一実施例を示す一部切
欠断面図である。
１図は、本発明の位置決めピンの一実施例を示す一部切
欠断面図である。
本発明の位置決めピンは、金属質固定部材１、貫通孔を
有するセラミックス質位置決め部材２及び金属質導入部
材の軸部４を有する金属質導入部材３から構成されてい
る。詳しくは、固定部材１の上面に位置決め部材２を位
置させ、該位置決め部材２の貫通孔に導入部材の軸部４
を挿通させて導入部材３と固定部材ｌとを固定してなる
構造を有するものである。
有するセラミックス質位置決め部材２及び金属質導入部
材の軸部４を有する金属質導入部材３から構成されてい
る。詳しくは、固定部材１の上面に位置決め部材２を位
置させ、該位置決め部材２の貫通孔に導入部材の軸部４
を挿通させて導入部材３と固定部材ｌとを固定してなる
構造を有するものである。
本発明の特徴の一つは、導入部材３と固定部材ｌを位置
決め部材２を挟んで固定する際に、導入部材の軸部４の
軸方向に該軸部４の材質に対して０、Ｏ１〜０．５倍の
張力を与えて固定したことである。
決め部材２を挟んで固定する際に、導入部材の軸部４の
軸方向に該軸部４の材質に対して０、Ｏ１〜０．５倍の
張力を与えて固定したことである。
このようにすることによって、板金の装入・抜き出し時
の機械的衝撃による破損が発生しにくいものとなる。す
なわち、導入部材の軸部の材質に対し０．０１倍未満の
張力を付与した固定ではこのような効果は期待できず、
一方、０．５倍を越える張力の付与では、導入部材３特
に導入部材の軸部４が破損する恐れがある。好ましくは
０．０５〜０．３倍の張力を付与して固定することであ
る。
の機械的衝撃による破損が発生しにくいものとなる。す
なわち、導入部材の軸部の材質に対し０．０１倍未満の
張力を付与した固定ではこのような効果は期待できず、
一方、０．５倍を越える張力の付与では、導入部材３特
に導入部材の軸部４が破損する恐れがある。好ましくは
０．０５〜０．３倍の張力を付与して固定することであ
る。
導入部材３と固定部材１の固定法としては、導入部材の
軸部４の軸方向に付与した張力を保持てきる方法が採用
され、その−例を示せば、第１図に示すように、該軸部
に設けたネジ部５による螺着であるが、本発明では何も
これに限られることはない。接着剤による固定でもよい
し、また、両方の併用であってもよい。
軸部４の軸方向に付与した張力を保持てきる方法が採用
され、その−例を示せば、第１図に示すように、該軸部
に設けたネジ部５による螺着であるが、本発明では何も
これに限られることはない。接着剤による固定でもよい
し、また、両方の併用であってもよい。
位置決め部材２を固定部材１の上面に位置させるに際し
、第１図に示すように、位置決め部材２の外周直胴部の
一部が固定部材１の内部に組み込んだ構造にすることか
望ましい。このようにすることによって、位置決め部材
２と固定部材１の中心軸か一致しやすくなるので、使用
時における板金からの外力によって位置決め部材２がず
れることはない。
、第１図に示すように、位置決め部材２の外周直胴部の
一部が固定部材１の内部に組み込んだ構造にすることか
望ましい。このようにすることによって、位置決め部材
２と固定部材１の中心軸か一致しやすくなるので、使用
時における板金からの外力によって位置決め部材２がず
れることはない。
位置決め部材２の材質は、窒化ケイ素、サイアロン、ジ
ルコニア、アルミナ、炭化ケイ素等のセラミックス質か
ら選択されるが、耐摩耗性及び耐蝕性の点から窒化ケイ
素が好適である。セラミックスの焼結方法としては、そ
の形状や要求性能により、常圧焼結、ホットプレス、Ｈ
ＩＰから選ぶことができる。また、位置決め部材２の形
状については、内部に貫通孔を育したものであればよく
、その外周形状には制限はない。溶接される板金等の穴
形状に応じて円形や多角形などが採用される。
ルコニア、アルミナ、炭化ケイ素等のセラミックス質か
ら選択されるが、耐摩耗性及び耐蝕性の点から窒化ケイ
素が好適である。セラミックスの焼結方法としては、そ
の形状や要求性能により、常圧焼結、ホットプレス、Ｈ
ＩＰから選ぶことができる。また、位置決め部材２の形
状については、内部に貫通孔を育したものであればよく
、その外周形状には制限はない。溶接される板金等の穴
形状に応じて円形や多角形などが採用される。
導入部材３はその軸部４を育しているが、両者は一体成
形物である必要はない。両者を別々に製作し一体化した
ものでもよく、また、その際、両者の材質を違えたもの
であってもよい。
形物である必要はない。両者を別々に製作し一体化した
ものでもよく、また、その際、両者の材質を違えたもの
であってもよい。
導入部材３は、位置決め部材２と同一外周をもった直胴
部７を備えていることが望ましい。その理由は、該直胴
部７を備えていないと、すなわち、位置決め部材２と導
入部材３の外周直胴部のいずれかの直径か異なっていて
段差があると、板金の装入・抜き出し時に位置決め部材
２に直接衝撃が加わる恐れがあるからである。また、導
入部材３は、テーパ一部６を有していることが望ましく
、これによって板金の装入・抜き出しが一層容易となる
。テーパ一部６の形状については特に制約はなく市販の
ボルトやリベットの使用ができるように頭部が平伏又は
半球状であってもよい。
部７を備えていることが望ましい。その理由は、該直胴
部７を備えていないと、すなわち、位置決め部材２と導
入部材３の外周直胴部のいずれかの直径か異なっていて
段差があると、板金の装入・抜き出し時に位置決め部材
２に直接衝撃が加わる恐れがあるからである。また、導
入部材３は、テーパ一部６を有していることが望ましく
、これによって板金の装入・抜き出しが一層容易となる
。テーパ一部６の形状については特に制約はなく市販の
ボルトやリベットの使用ができるように頭部が平伏又は
半球状であってもよい。
固定部材ｌには、本発明の位置決めピンを溶接機（図示
してなし）などに取り付けるために、ネジ部８やテーパ
一部（図示してなし）などの取付は手段を設けておくの
が望ましい。勿論、取付は手段を設けることなく溶接・
接着等によって本発明の位置決めピンを取り付けること
もできる。第１図に示した固定部材ｌの頭部は外周方向
に拡大された形状となっているが、これは溶接機などに
都合よく取り付けるための措置であって、本発明では必
ずしも必要でない。
してなし）などに取り付けるために、ネジ部８やテーパ
一部（図示してなし）などの取付は手段を設けておくの
が望ましい。勿論、取付は手段を設けることなく溶接・
接着等によって本発明の位置決めピンを取り付けること
もできる。第１図に示した固定部材ｌの頭部は外周方向
に拡大された形状となっているが、これは溶接機などに
都合よく取り付けるための措置であって、本発明では必
ずしも必要でない。
固定部材ｌ、導入部材３及び導入部材の軸部４の材質は
金属質であり、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ，５５０Ｃなと）、ク
ロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）、合金工具鋼（ＳＫＳ、
ＳＫＤなど）、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などから適切な
ものが選択される。
金属質であり、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ，５５０Ｃなと）、ク
ロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）、合金工具鋼（ＳＫＳ、
ＳＫＤなど）、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などから適切な
ものが選択される。
以下、実施例と比較例をあげてさらに具体的に本発明を
説明する。
説明する。
実施例１〜４ 比較例１〜３
固定部材ｌとして５４５Ｃ１位置決め部材２として常圧
焼結で製造された窒化ケイ素、そして導入部材の軸部４
と一体成形された導入部材３としてＳＣＭ４３５を用い
た。
焼結で製造された窒化ケイ素、そして導入部材の軸部４
と一体成形された導入部材３としてＳＣＭ４３５を用い
た。
固定部材ｌに導入部材３を装着・固定する際に、導入部
材と固定部材の一部にあらかじめＤカットをつけておき
、トルクレンチでトルクを加えることによって、導入部
材の軸部の一部をなすネジ部５に軸方向の張力を付与し
、位置決め部材２を固定した。次いでＤカット部分を機
械加工によって除去し第１図に示す位置決めピンを製作
した。全体寸法はおよそ高さ５０Ｍ×直径１０−である
。
材と固定部材の一部にあらかじめＤカットをつけておき
、トルクレンチでトルクを加えることによって、導入部
材の軸部の一部をなすネジ部５に軸方向の張力を付与し
、位置決め部材２を固定した。次いでＤカット部分を機
械加工によって除去し第１図に示す位置決めピンを製作
した。全体寸法はおよそ高さ５０Ｍ×直径１０−である
。
導入部材３と固定部材１の固定条件及び得られた位置決
めピンを自動車の製造工程に使用した結果を第１表に示
す。
めピンを自動車の製造工程に使用した結果を第１表に示
す。
第１表
（注）ネジ部５に付与した張力はネジ棒（ＳＣＭ４３５
）の引張り強さを１としたときの比率で示した。また、
接着剤は市販の有機系のものを使用した。
）の引張り強さを１としたときの比率で示した。また、
接着剤は市販の有機系のものを使用した。
第１表から明らかなとおり、本発明の実施例１〜４は、
車体の鋼板が接触する位置決め部に摩耗が見られず、鋼
板の装入・抜き出し時の機械的衝撃にも十分耐えるもの
であった。また、寿命も従来の金属性の位置決めピンに
比べて大幅に延び、手入れをせずに１００．０００枚以
上の鋼板の溶接か達成された。
車体の鋼板が接触する位置決め部に摩耗が見られず、鋼
板の装入・抜き出し時の機械的衝撃にも十分耐えるもの
であった。また、寿命も従来の金属性の位置決めピンに
比べて大幅に延び、手入れをせずに１００．０００枚以
上の鋼板の溶接か達成された。
これに対し、比較例１のように、ネジ部５に張力を与え
ずに製作したものは、鋼板を２．０００枚溶接後にネジ
部に緩みが発生し窒化ケイ素か破損した。接着剤を使用
した比較例２では、ｉｏ、 ｏｏｏ枚溶接後に窒化ケイ
素にチッピングか発生した。さらに、ネジ部５に０．７
倍の張力を与えた比較例３では、ネジ部に損傷が発生し
組立ができず使用不可能であった。
ずに製作したものは、鋼板を２．０００枚溶接後にネジ
部に緩みが発生し窒化ケイ素か破損した。接着剤を使用
した比較例２では、ｉｏ、 ｏｏｏ枚溶接後に窒化ケイ
素にチッピングか発生した。さらに、ネジ部５に０．７
倍の張力を与えた比較例３では、ネジ部に損傷が発生し
組立ができず使用不可能であった。
本発明の位置決めピンは、耐摩耗性にすぐれ、しかも板
金の装入・抜き出し時の機械的衝撃に十分耐えるので大
幅な長寿命化が達成できる。
金の装入・抜き出し時の機械的衝撃に十分耐えるので大
幅な長寿命化が達成できる。
第１図は、実施例で製作した本発明の位置決めピンの一
部切欠断面図である。 金属質固定部材 セラミックス質位置決め部材 金属質導入部材 金属質導入部材の軸部 軸部のネジ部 テーパ一部 直胴部 固定部材のネジ部
部切欠断面図である。 金属質固定部材 セラミックス質位置決め部材 金属質導入部材 金属質導入部材の軸部 軸部のネジ部 テーパ一部 直胴部 固定部材のネジ部
Claims (1)
- １、金属質導入部材の軸部（４）をセラミックス質位置
決め部材（２）の貫通孔に挿通させ、かつ該軸部（４）
の軸方向に該軸部の材質の引張り強さに対し０．０１〜
０．５倍の張力を与えて金属質導入部材（３）と金属質
固定部材（１）とを固定してなることを特徴とする位置
決めピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26057790A JPH04138897A (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 位置決めピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26057790A JPH04138897A (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 位置決めピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138897A true JPH04138897A (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=17349886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26057790A Pending JPH04138897A (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 位置決めピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04138897A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021025641A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 新光機器株式会社 | 位置決めピン |
-
1990
- 1990-10-01 JP JP26057790A patent/JPH04138897A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021025641A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 新光機器株式会社 | 位置決めピン |
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