JPH04140126A - プリントラミネート方法 - Google Patents
プリントラミネート方法Info
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- JPH04140126A JPH04140126A JP2263188A JP26318890A JPH04140126A JP H04140126 A JPH04140126 A JP H04140126A JP 2263188 A JP2263188 A JP 2263188A JP 26318890 A JP26318890 A JP 26318890A JP H04140126 A JPH04140126 A JP H04140126A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は印刷した紙１合成紙、プラスチックフィルム
等の印刷面にフィルムをプリントラミネートする方法に
関するものである。
等の印刷面にフィルムをプリントラミネートする方法に
関するものである。
（従来の技術〕
印刷した紙１合成紙、プラスチック等（以下、印刷した
基材という）に、二輪延伸ポリプロピレン、ｐｖｃ、二
輪延伸ポリエステル等のフィルムをプリントラミネート
（熱圧着）すれば、基材の印刷面を保護し、美しく見せ
ることができる。
基材という）に、二輪延伸ポリプロピレン、ｐｖｃ、二
輪延伸ポリエステル等のフィルムをプリントラミネート
（熱圧着）すれば、基材の印刷面を保護し、美しく見せ
ることができる。
上記プリントラミネートとしては、従来、溶剤に溶かし
た接着剤をフィルムに塗布して乾燥し、基材の印刷面に
熱圧着する方法が広く知られている。しかし、最近では
、この方法にくらべて防火上、衛生上、優れている方法
として、フィルムの片面に熱接着性の樹脂層を積層して
おき、印刷した基材に熱圧着する方法が普及しはじめて
いる。
た接着剤をフィルムに塗布して乾燥し、基材の印刷面に
熱圧着する方法が広く知られている。しかし、最近では
、この方法にくらべて防火上、衛生上、優れている方法
として、フィルムの片面に熱接着性の樹脂層を積層して
おき、印刷した基材に熱圧着する方法が普及しはじめて
いる。
ところが、この熱圧着法にあっては、二軸延伸ポリプロ
ピレン、ｐｖｃ等のフィルムを使用して、１００℃以上
の高温で熱圧着すると、熱によるフィルムの変形のため
、カール等の品質不良を生じるという問題がある。
ピレン、ｐｖｃ等のフィルムを使用して、１００℃以上
の高温で熱圧着すると、熱によるフィルムの変形のため
、カール等の品質不良を生じるという問題がある。
このような問題を避けるために、８０℃〜９０℃の低温
で熱圧着すると、カール等の品質不良は生じないが、こ
んどはフィルムを基材の印刷面に充分な接着強度で接着
できなくなるという問題が生ずる。
で熱圧着すると、カール等の品質不良は生じないが、こ
んどはフィルムを基材の印刷面に充分な接着強度で接着
できなくなるという問題が生ずる。
このように接着強度が小さくなる原因について、本発明
者は種々検討した結果、印刷した基材を積み重ねたとき
に印刷インクがブロッキングにより〈フつくのを防止す
るために印刷インクにブロッキング防止剤を添加するこ
とがあるが、このような場合、印刷部分が印刷しない部
分より接着性が悪くなり、また同じ印刷部分でも印刷イ
ンクにより差があるため、常に８０℃〜９０℃の低温で
安定して熱圧着できないことが判明した。
者は種々検討した結果、印刷した基材を積み重ねたとき
に印刷インクがブロッキングにより〈フつくのを防止す
るために印刷インクにブロッキング防止剤を添加するこ
とがあるが、このような場合、印刷部分が印刷しない部
分より接着性が悪くなり、また同じ印刷部分でも印刷イ
ンクにより差があるため、常に８０℃〜９０℃の低温で
安定して熱圧着できないことが判明した。
この発明は、このような従来の問題点を解決するために
なされたもので、フィルムを、その接着剤層によって、
印刷した基材の印刷面に熱圧着する場合に、８０℃〜９
０℃程度の低い温度で熱圧着しても、充分な接着強度を
出すことができるプリントラミネート方法を提供するこ
とを目的とする。
なされたもので、フィルムを、その接着剤層によって、
印刷した基材の印刷面に熱圧着する場合に、８０℃〜９
０℃程度の低い温度で熱圧着しても、充分な接着強度を
出すことができるプリントラミネート方法を提供するこ
とを目的とする。
この発明が提供するプリントラミネート方法は、熱可塑
性樹脂からなるラミネートフィルム層の上に、エチレン
系共重合体からなる接着剤層を積層してなるプリントラ
ミネート用フィルムを、その接着剤層によって、印刷し
た基材にプリントラミネートする際に、前記接着剤層の
表面と印刷した基材の印刷面とを酸化処理することを特
徴とするものである。
性樹脂からなるラミネートフィルム層の上に、エチレン
系共重合体からなる接着剤層を積層してなるプリントラ
ミネート用フィルムを、その接着剤層によって、印刷し
た基材にプリントラミネートする際に、前記接着剤層の
表面と印刷した基材の印刷面とを酸化処理することを特
徴とするものである。
上記ラミネートフィルム層は、例えば、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の熱
可塑性樹脂の無延伸または延伸フィルムであるが、透明
性、剛性１強度等の面から延伸フィルムが好ましい。
、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の熱
可塑性樹脂の無延伸または延伸フィルムであるが、透明
性、剛性１強度等の面から延伸フィルムが好ましい。
接着剤層を構成するエチレン系共重合体としては、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキル
エステル共重合体等を挙げることかできる。接着剤層の
厚さは、８〜４０μとし、１０〜２０μとするのか好ま
しい。厚さが８μ未満であるとプリントラミネート製品
のツブシが良好とはならず、また、４０μを越えると、
プリントラミネート速度が遅くなり生産性が低下する。
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキル
エステル共重合体等を挙げることかできる。接着剤層の
厚さは、８〜４０μとし、１０〜２０μとするのか好ま
しい。厚さが８μ未満であるとプリントラミネート製品
のツブシが良好とはならず、また、４０μを越えると、
プリントラミネート速度が遅くなり生産性が低下する。
接着剤層のラミネートフィルム層への積層は、押出しラ
ミネート法または両層の共押出し法によるのが一般的で
あるが、ラミネートフィルム層としては延伸フィルムが
好ましいので、押出しラミネート法によるのが好ましい
。
ミネート法または両層の共押出し法によるのが一般的で
あるが、ラミネートフィルム層としては延伸フィルムが
好ましいので、押出しラミネート法によるのが好ましい
。
接着剤層の表面と印刷した基材の印刷面の酸化処理は、
例えば、コロナ放電またはオゾンの吹付けによフて行う
。コロナ放電は、真空管方式、サイリスタ方式等の公知
のコロナ放電ｍ埋装置を用い、処理量５Ｗ・分／ゴ以上
、好ましくは１０〜１００Ｗ・分／ゴでなされる。オゾ
ンの吹付けは、ノズルまたはスリット状の吹出口からオ
ゾン濃度１ｇ／ｒｎ’以上、好ましくは３ｇ／ｒｎ”以
上の気体（空気等）を、吹付は量０．０３１／分／ｃｍ
以上、好ましくは０．ＩＸ１分／ｃ＋＋＋以上で吹付け
ることによってなされる。
例えば、コロナ放電またはオゾンの吹付けによフて行う
。コロナ放電は、真空管方式、サイリスタ方式等の公知
のコロナ放電ｍ埋装置を用い、処理量５Ｗ・分／ゴ以上
、好ましくは１０〜１００Ｗ・分／ゴでなされる。オゾ
ンの吹付けは、ノズルまたはスリット状の吹出口からオ
ゾン濃度１ｇ／ｒｎ’以上、好ましくは３ｇ／ｒｎ”以
上の気体（空気等）を、吹付は量０．０３１／分／ｃｍ
以上、好ましくは０．ＩＸ１分／ｃ＋＋＋以上で吹付け
ることによってなされる。
プリントラミネートの条件は、温度６０〜１００℃、圧
力１００〜２５０ｋｇ／ｒｎ’、速度１０〜５０ｍ／分
が一つの目安である。
力１００〜２５０ｋｇ／ｒｎ’、速度１０〜５０ｍ／分
が一つの目安である。
接着剤層の表面と印刷した基材の印刷面とが酸化処理さ
れているので、それらの面、特に印刷面の印刷部分が活
性化され、プリントラミネートの際に、両面間の熱圧着
性が向上する。このため、後述する実施例からも明らか
なように、フィルムを印刷した基材に８０℃〜９０℃程
度の比較的低い温度で熱圧着して、フィルムと印刷した
基材の接着強度を犬きくすることができる。
れているので、それらの面、特に印刷面の印刷部分が活
性化され、プリントラミネートの際に、両面間の熱圧着
性が向上する。このため、後述する実施例からも明らか
なように、フィルムを印刷した基材に８０℃〜９０℃程
度の比較的低い温度で熱圧着して、フィルムと印刷した
基材の接着強度を犬きくすることができる。
〔実施例）
以下、この発明の実施例を第１図および第２図によって
説明する。
説明する。
ラミネートフィルム層として厚さ１５μの二軸延伸ポリ
プロピレンフィルム（ＢＯＰＰ）１ ａ。
プロピレンフィルム（ＢＯＰＰ）１ ａ。
ｔｂを使用し、両フィルムｌａ、ｌｂに酢酸ビニル（Ｖ
Ａ）の含有量が１５重量％のエチレン−酸化ビニル共重
合体からなる接着剤層２を、イソシアネート系アンカー
コート剤を使用して厚さ１５μで押出しラミネートした
後、接着剤層２の表面を３０Ｗ・分／ｍ″でコロナ放電
処理することによって、２種類のプリントラミネート用
フィルムＡ、Ｂを得た。
Ａ）の含有量が１５重量％のエチレン−酸化ビニル共重
合体からなる接着剤層２を、イソシアネート系アンカー
コート剤を使用して厚さ１５μで押出しラミネートした
後、接着剤層２の表面を３０Ｗ・分／ｍ″でコロナ放電
処理することによって、２種類のプリントラミネート用
フィルムＡ、Ｂを得た。
得られた２種類のプリントラミネート用フィルムＡ、Ｂ
を、表１の４種類の印刷インクによって同一パターンの
色模様３を印刷したアート紙ａｚｄにプリントラミネー
トして、プリントラミネート製品を得た。
を、表１の４種類の印刷インクによって同一パターンの
色模様３を印刷したアート紙ａｚｄにプリントラミネー
トして、プリントラミネート製品を得た。
表 １
プリントラミネートは、その直前に、前記印刷面を６０
Ｗ・分／ｍ″でコロナ放電処理してから、圧力１００ｋ
ｇ／ｄ、速度３０ｍ／分、温度９０℃でロール圧着する
ことにより行った。
Ｗ・分／ｍ″でコロナ放電処理してから、圧力１００ｋ
ｇ／ｄ、速度３０ｍ／分、温度９０℃でロール圧着する
ことにより行った。
得られたラミネート製品のアート紙Ｂ−ｄとラミネート
用フィルムＡ、Ｂの間の接着強度を調べたところ、表２
の結果を得た。
用フィルムＡ、Ｂの間の接着強度を調べたところ、表２
の結果を得た。
表 ２
ｇ／２５膳■
表２から明らかなように、比較的低い温度で熱圧着した
場合であっても、接着剤層２の表面と印刷アート紙ａ
ｙ ｄの印刷面のコロナ放電処理が接着強度の向上に大
きく寄与していることが判る。
場合であっても、接着剤層２の表面と印刷アート紙ａ
ｙ ｄの印刷面のコロナ放電処理が接着強度の向上に大
きく寄与していることが判る。
以上説明したように、この発明によれば、プリントラミ
ネート用フィルムを、その接着剤層によって、印刷した
基材にプリントラミネートする際に、前記接着剤層の表
面と印刷した基材の印刷面を酸化処理するようにしたの
で、基材とプリントラミネート用フィルムの接着強度を
大きくすることができる。
ネート用フィルムを、その接着剤層によって、印刷した
基材にプリントラミネートする際に、前記接着剤層の表
面と印刷した基材の印刷面を酸化処理するようにしたの
で、基材とプリントラミネート用フィルムの接着強度を
大きくすることができる。
第１図はこの発明の実施例において使用するプリントラ
ミネート用フィルムの断面図、第２図は第１図のプリン
トラミネート用フィルムを印刷したアート紙に接着して
得られるプリントラミネート製品の断面図である。 １−−−−−・二軸延伸ポリプロピレンフィルム２−−
−−−−接着剤層 ３−−−−・色模様 Ａ、Ｂ−・・・・・プリントラミネート用フィルムＢ、
ｂ、ｃ、ｄ・＝・−アート紙 出願人 和田化学工業株式会社 第 図 ２：謬ＩＬＩｊｌ Ａ、Ｂ：プリ〕トフさフート用にノＬへ第 図 ａ −ｄ ： シトハフら０巳模様３に１１じｆｆ１７
−１−Ｊ代 ３：ｆ！ｓＸ
ミネート用フィルムの断面図、第２図は第１図のプリン
トラミネート用フィルムを印刷したアート紙に接着して
得られるプリントラミネート製品の断面図である。 １−−−−−・二軸延伸ポリプロピレンフィルム２−−
−−−−接着剤層 ３−−−−・色模様 Ａ、Ｂ−・・・・・プリントラミネート用フィルムＢ、
ｂ、ｃ、ｄ・＝・−アート紙 出願人 和田化学工業株式会社 第 図 ２：謬ＩＬＩｊｌ Ａ、Ｂ：プリ〕トフさフート用にノＬへ第 図 ａ −ｄ ： シトハフら０巳模様３に１１じｆｆ１７
−１−Ｊ代 ３：ｆ！ｓＸ
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂からなるラミネートフィルム層の上に、
エチレン系共重合体からなる接着剤層を積層してなるプ
リントラミネート用フィルムを、その接着剤層によって
、印刷した基材にプリントラミネートする際に、前記接
着剤層の表面と印刷した基材の印刷面とを酸化処理する
ことを特徴とするプリントラミネート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2263188A JPH04140126A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | プリントラミネート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2263188A JPH04140126A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | プリントラミネート方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04140126A true JPH04140126A (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=17385996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2263188A Pending JPH04140126A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | プリントラミネート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04140126A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06182906A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-07-05 | Honshu Paper Co Ltd | バルカナイズドファイバー製鋸歯刃の高速接着方法 |
| US20100151236A1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Ford Global Technologies, Llc | Surface treatment for polymeric part adhesion |
| US8586149B2 (en) | 2003-06-18 | 2013-11-19 | Ford Global Technologies, Llc | Environmentally friendly reactive fixture to allow localized surface engineering for improved adhesion to coated and non-coated substrates |
-
1990
- 1990-10-02 JP JP2263188A patent/JPH04140126A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06182906A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-07-05 | Honshu Paper Co Ltd | バルカナイズドファイバー製鋸歯刃の高速接着方法 |
| US8586149B2 (en) | 2003-06-18 | 2013-11-19 | Ford Global Technologies, Llc | Environmentally friendly reactive fixture to allow localized surface engineering for improved adhesion to coated and non-coated substrates |
| US20100151236A1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Ford Global Technologies, Llc | Surface treatment for polymeric part adhesion |
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