JPH04141069A - 魚介類の繊維状成型物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は魚介類の繊維状成型組織化物に係り、詳しくは
、低糖植物蛋白質を含む魚介類練り肉原料を２軸エクス
トルーダにより成形して得られるＩｌｌ状状組織化物が
色調、フレーバー等に優れた魚介類のｌｉＷ状成型成型
組織化物る。

従　　来　　の　　技　　術 従来から、魚介類のすり身や落し身などの魚介類練り肉
を原料として製造された練り製品のうちで、カマボコ、
竹輪若しくは魚肉ソーセージ等が知られ、これら練り製
品が最も多く市販され食用に供されている。これら練り
製品は魚介類の可食部に食塩のほかに適当な添加物や調
味料を添加して混練痛潰して、所謂すり身などの練り肉
を形成し、この練り肉を成型加熱して弾力性のある組織
に形成したものである。しかし、最近、生活の洋風化、
多様化に伴って食品の嗜好が変化し、この変化に対応す
べく、カマボコ、竹輪若しくは魚介類ソーセージ等の魚
介類練り製品も改善されているが、必ずしも、本質的改
善ははかられていない。更に、ｗ唐土の要請から、なる
べく塩分が少ないか、あるいは、塩分を含まないことが
要求されるのにも拘らず、魚介類可食部から練り肉をつ
くるときに、どうしても比較的多量の食塩を添加しであ
る程度の粘着性を持たせなければならず、健康上ではこ
の点が好ましくない。

例えば、特公昭６４−２７号公報ならびに特Ｒ［６２−
２５９５６５号公報には、魚介類すり身を原料とし、こ
れに食塩のほかに添加物、調味料を添加して混５ｔｒｖ
ｔし、この練り肉を帯状に成型してから加熱してすわら
せ、−旦所謂カマボコの如き練り製品をつくってから、
この製品を更に例えばナイフなどで切断して多数の細長
いフィラメントを形成し、その後、これらフィラメント
を所望に応じてバインダを添加して一体化し、ホタテ貝
柱もどき食品や、たらばかに足間もどき食品を製造する
方法が記載されている。しかしながら、これら食品は、
通常のカマボコ組織の練り製品を機械的に切断して、か
に足間などに近いＩＩＮ状組織組織成するため、天然の
ホタテ貝柱やたらばかに足間と区別できないほど近似し
ている外観は得られるが、各フィラメントは細く小径に
構成されていても、フィラメントそのものは蛋白質が立
体的に網状に結合した網状構造、つまり、所謂カマボコ
組織がそのまま残り、組織の上では天然のホタテ貝柱や
たらばかに足間とは本質的に異なるものであり、更に、
カマポコ組織の練り製品中には多口の塩分を含むため、
健康上からも好ましくない。

これに対し、練り製品の組織自体をかに足間や、えび肉
組織に近づ（ブるために、蛋白質を直線状に配向した魚
介類練り製品、つまり、直線方向性繊維状練り製品の製
造方法が特開昭６３６８０５９号公報や特開昭６３−６
８０６０号公報に提案されている。これら方法は、従来
からパン生地の混線製造過程に２軸エクストルダが適用
されていることを利用して開発されたもので、すり身等
の魚介類原料に添加物や調味料を添加して混練したゾル
化状態のものを加熱又は高粘度に調整してゲル化したも
のを２軸エクストルーダ中で混線、加熱、溶融し、この
加熱溶融物を２軸エクストルーダのせん所作用を利用し
て直線方向に蛋白質分子を配向させて押出し、その後、
これを水中で解繊後、食塩を含む魚介類すり身を添加混
合してから、所望形状に成型し、これをすわらせてから
蒸煮又は加熱するものである。このように得られた練り
肉製品は、従前のカマボコ組織とは相違し、蛋白質分子
が一つの方向に配向された線状のフィラメントを無差別
に結合して一体化した組織から成るもので、この組織は
えび肉やかに足間の組織に近似し、洋風化、多様化の目
的にある程度適合する。しかしながら、これら方法は、
２軸エクストルーダで混線処理してパン生地、つまり、
ドウを製造することをそのまま利用して、パン生地の代
りに魚介類原料を２軸エクストルーダで混練処理して、
方向性を持ったフィラメントを形成するが、これを解繊
して方向性なく無差別に結合する。すなわち、これら方
法で２軸エクストルーダで魚介類原料を処理するには、
この原料の特性をパン生地に近づけるために、予め、加
熱したり、澱粉、塩分などを添加して高粘度に調整して
いる。しかしながら、塩分などを含まないものが要請さ
れるのにも拘らず、塩分を添加しないとパン生地のよう
な粘着性が生じないため、これを対象とするものが製造
できない。また、高粘度の原料であるため、従来例の構
造の２軸エクストルーダがそのまま使用できるが、蛋白
質分子の配向性が損なわれ、配向性が不完全な組織のも
の、つまり、製品化できないものしか製造できない。こ
のために、２軸エクストルーダでの処理後、更に、水中
で攪拌解繊し、この解繊物にバインダとして塩分を含む
すり身を添加し混練成型してから、蒸成又は蒸煮して練
り製品を製造している。従って、これらの方法では、２
軸エクストルーダ処理後に仕上処理が８要であり、この
ため、製造工程が煩雑となり、仕上処理の際に、やや不
完全であるが配向された組織をわざわざ解繊し、この解
繊物を混線してから成型するため、蛋白質分子が結合し
たフィラメントが直線状に一つの方向に配向された製品
が得られない。

更に詳しく説明すると、例えば、パンドウの如く、パン
生地その他の小麦粉を主成分とする生地の製造用として
使用されている従来例の工クストルーダは主として円筒
状バレルとその内部で回転するスクリュウ軸とから成っ
ている。

このスクリュウ軸上にはスクリ］つが設けられ、このス
クリュウの作用によって主として小麦粉から成る原料が
搬送され、この間に各成分が混練されて所謂トウが形成
される。円筒状バレル内の原料は加熱することができ、
この加熱は、通常、円筒状バレル自体を蒸気又は電気ヒ
ータによって加熱したり、原料中に蒸気などを注入混合
して行なわれる。円筒状バしルの先端は絞られてノズル
又はオリフィスが形成され、このように先端が絞られて
いるため、原料がスクリュウ羽根によって搬送される間
に、原料は加圧され圧力が上社する。エクストルーダと
しては、円筒状バレル内に１つのスクリュウ軸を回転自
在に収納した型式、つまり、１軸エクストルーダが用い
られていたが、近年、１軸エクストルーダに比べて高い
原料搬送能力を持っている２軸エクストルーダが用いら
れるようになっている。この２軸エクストルーダは原料
特性ならびに加工処理目的に応じてスクリュウ軸の組換
ができ、鳥油脂分の多い原料も処理できることから、パ
ン生地、つまり、パンドウの製造用として用いられてい
る。

この同方向回転型２軸■クストルーダの代表例の一部を
示すと、第７図の通りであって、円筒状バレル１内には
２つのスクリュウ軸２．３が互いに同方向に回転するよ
う配置されている。

これらスクリュウ軸２．３のスクリュウ２１．３１はｎ
いにかみ合って回転し、各スクリュウ軸２．３の先端に
はフロックナツト２２．３２が設けられている。フロッ
クナツト２２．３２に近接してバレルダイ４が設けられ
、バレルダイ４の略々中心部にはオリフィス若しくはノ
ズル状の吐出口４１が形成されている。円筒状バレル１
内において２つのスクリュウ軸２．３が同方向に回転し
、この回転によって原料が各スクリュウ２１．３１によ
って搬送される間に混練、圧縮されると共に、円筒状バ
レル１内の加熱素子（図示せず１と各スクリュウ２１．
３１による剪断の際の内部熱とによって加熱され、原Ｉ
Ｎ図示せす）はフロックナツト２２．３２とバレルダイ
４との間隙に入って、バレルダイ４の吐出口４１から吐
出される。従って、バレルダイ４によって円筒状バレル
］の先端は絞られているため、原料は搬送の間に加圧さ
れ、この圧力は２軸エクストルーダであると、蒸気圧力
以上の高い圧力に高められるため、円筒状バレル１内で
は蒸気の、５＝つとつや、スプラッシュが起こらない。

しかし、バレルダイ４の吐出口４１から大気中に原料が
押出されると、原料が膨化・し、高圧蒸気が発生するた
め、原料が飛び散り、細かい細片状になり易い、つまり
、フラッシュ現象が発生し、製品の成形性が損なわれ、
とくに、高粘度で湿分の少ない原料であると、この傾向
は助長され、配向性が損なわれて整った繊状構造のもの
が得られない。

この現象をさけるために、バレルダイ４の吐出口４１の
ところで冷部することも行なわれている。しかし、この
ように冷却してもフラッシュ現象は完全には回避できず
、かえって、吐出口４１のところで局部的に冷却される
と、バレルダイ４の吐出口４１で目詰りが発生して円筒
状バレル１内の圧力が変動し、時には爆発的に原料が吐
出しすることもあって、吐出量が制御することができな
いほか、所望形状に成型できない。

また、フラッシュ現象の回避のために、魚介類原料を処
理する場合に、円筒状バレルの先端に長い管状のノズル
を連結し、このノズルの前半では原料を溶融状態に保持
するのに反し、ノズルの後半では１００℃以下まで冷却
して、組織の繊状化を達成する方法が、米国特許第４、
８１６２７８号公報に記載されている。しかし、この長
いノズルによって一部フラッシュ現象は回避できるが、
冷却ゾーンが良いノズルの半分であって短かく、直線状
の配向性を持たすのには不十分である。長いノズルは前
半の加熱又は溶融ゾーンと後半の冷却ゾーンとを加える
と、良さは長くなり、その接触抵抗が太きくなることも
あって、２軸エクストルーダの押出力のみによっては長
いノズル内に原料を連続かつ安定して送ることができな
い。

そこで、円筒状バレルの吐出口の先端と長いノズルとの
間にポンプを設けたところ、２軸エクストルーダのバレ
ル１から長いノズル内に原料を連続かつ安定して送るこ
とが可能である口とがわかった。

しかしながら、上記の２軸エクストルーダにより＾湯処
理し、魚介類原料を繊維状成形組織化物とする際には各
種の添加物を添加することが行なわれているが、その添
加物の種類によっては食品として好ましくない問題を生
ずる。例えば、澱粉では食感、乾燥卵白では臭気、高糖
大豆蛋白質では着色等に問題があり、口れらの特性をバ
ランスよ（保持した良好な繊維状の成型組織化物の出現
が要望されている。

発明が解決しようとする課題 本発明は上記問題解決を目的とし、具体的には、引張強
度、色調、フレーバー、食感等が良好で、しかも、各種
物性がバランスより保持した魚介類の繊維状成形組織化
物を提案することを目的とする。

課題を解決するための 手段ならびにその作用 すなわら、本発明は、低糖植物蛋白質を含む魚介類練り
肉原料を２軸エクストルーダにより成形し、ＩＩＮ状と
したものから成ることを特徴とする。

以下、本発明の手段たる構成ならびにその作用について
説明すると、次の通りである。

本発明者等は添加物を含む魚介類の練り肉原料を２軸エ
クストルーダによりＩｌｌ状の成形組織化物とする際に
、２００℃前後の高温に加熱処理すると添加物が熱分解
し悪臭が発生し、組織化物が着色したりまたは硬いもの
となり食感を害するため、これを防止する方法について
検討を行なったところ、低糖植物蛋白を含む魚介類練り
肉原料を用いればよいということがわかった。

そこで、更に進んで研究開発を行ない、この研究に基づ
いて本発明は成立したものである。

本発明に用いられる魚介類練り肉原料として用いられる
魚介類の種類としては、例えばスケソーダラ、ホキ、イ
トヨリ等の白身魚類、イワシ、サバ、アジ等の赤身魚類
、イカ、タコ等の軟体類、エビ、カニ等の甲殻類等があ
げられ、これらの中色調の点から白身間の魚介類が好適
である。

魚介類練り肉原料は例えば魚介類の可食部から採肉し、
水晒し脱水して脱水肉とし、これにソルビットならびに
リン酸塩を加えて無塩すり身としたもの若しくは脱水肉
に食塩を加えて嬬凄し加塩すり身としたもので生又は凍
結したものであれば良い。このすり身を単品若しくは数
種類を組合せて混練して使用する。

この魚介類練り肉原料からＩＩ帷状状成形組織化物製造
するには、重量比で低糖植物蛋白を０．５〜２０％を含
み、必要に応じて他の添加剤例えば澱粉０．５〜５％、
食塩Ｏ〜３％を含有させた魚介類練り肉原料を２軸■ク
ストルダにより混線、加熱、溶融、加圧、押出、冷却す
ることにより得られる。

本発明に用いられる低糖植物蛋白質は乾燥重量で蛋白質
９２．５％以上、少糖類成分０．４％以下を含み、残部
が灰分から成るものである。

この製造法の一例をあげると、脱脂大豆を水抽出し、水
不溶性画分と水溶性画分とに分離し、この水溶性画分を
等電点沈澱させ、水不溶性画分と水溶性画分に分離し、
口の水不溶性画分を温水により次層を１回若しくは２回
以上くり返し、中和する方法によって得られる。この具
体例としては不二製油株式会社製低糖植物蛋白質商品名
「ニューフジブロー５ｔ−ＩＪがある。

本発明において、魚介類練り肉原料に低糖植物蛋白質を
重量比で０．５〜２０％含有さゼる理由は、２軸エクス
トルーダにより加熱処理する際に繊維状の成形組織化物
の色調変化を防止するためであり、多量に糖類成分を含
む高糖植物蛋白質は高温で糖成分が熱分解し、白色度に
優れたものが轡られないからである。また、添加量が０
６５％未満では十分な効果が得られず２０％超えても色
調が更に向上することがないがらである。

また、上記以外の副原料の他に着色剤、可塑剤、糊剤、
油脂等通常成形組織化物に添加される凌加剤を用いるこ
とができる。

次に、これら魚介類の練り肉を２軸エクストルーダによ
り繊維状の成形組織化物とする方法について図面により
詳しく説明する。

第１図は本発明を実施する際に用いられる装置の一例を
示す縦断面図であり、第２図は本発明方法によって製造
された魚介類の繊維状成形組織化物の一例の斜視図であ
り、第３図は第２図の矢印Ａ−八へ向から切断した縦断
面を示す断面図であり、第４図は第３図に示す繊維状角
ｆｒ類練り製品のうちのフィラメントを一つの方向に引
き裂いたときを示す説明図であり、第５図は本発明の他
の実施例に係る魚介類の繊維状成形組織化物の断面図で
あり、第６図は本発明を実ＰＩ！する際に用いられる装
置の一例を示す縦断面図であり、第７図は従来例に係る
２軸エクストルーダの一部を示す断面図である。

第１図に示す本発明を実施する際に用いられる装置にお
いては、先端に送りポンプ７１を介して長い冷却ゾーン
８が接続される２軸エクストルーダ５０後端に低糖大豆
蛋白を含む魚介類原料を投入し、この投入された魚介類
原料を２軸エクストルーダ５中で混線、加圧ならびに加
熱溶融した後に、この加熱溶融原料を冷却シン８中に押
出し、この冷Ｗゾーン８の全長にわたって冷却し、とく
に、２軸エクストルーダ５の先端で温度１５０〜２６０
℃に保つ一方、冷却ゾーン８内においては、その長さ方
向にわたり、０．０５〜０．３５℃　１の温度勾配をつ
けて、加熱溶融原料を６０〜１１０℃まで冷却する。こ
のため、上記魚介類原料を予め加熱又は蒸煮してグツし
化状態にしておくと、冷却ゾーン８において蛋白質など
の成分が中心軸と平行な直線方向に配向して各フィラメ
ントが形成され、これらフィラメントから成る第２図、
第３図ならびに第４図に示すＩ！緒状状成形組織化物得
られる。また、上記魚介類原料がゾル化したままで処理
すると、冷却ゾーンにおいては２軸エクストルーダ５の
先端の加熱条件ならびに冷却シン８の冷却条件を変える
と、タンパク質などの成分が斜め半径方向に指向してフ
ィラメントが形成され、これらフィラメントから成る第
５図に示す繊維状成形組織化物も得られる。上記の繊維
状成形組織化物は引張強度、食感、フレーバーならびに
色調が従来例のものに比べてバランスよく優れたもので
ある。

また、本発明を実施する際に用いられる他の装置として
第６図に示すように、同方向に回転する２本のスクリュ
ウ２１．３１を有し、このスクリュウ２１．３１によっ
て圧送される魚介類練り肉原料をＲＩｌｌ、加圧ならひ
に加熱溶融して先端から押出す２軸エクストルーダ５と
、口の２軸エクストルーダ５の先端に連結されて複数個
に分岐された分岐チューブ６１．６２と、これら各分岐
チューブ６１．６２の先端にそれぞれ連結されて２軸エ
クストルーダ５からの原料を加熱溶融状態のままで定量
的に送出す送給ポンプ７１．７２と、これら各送給ポン
プ７１．７２の吐出口に個別的に連結され、しかも、前
記各送給ポンプ７１．７２から連続的に送られてかつ加
熱溶融状態にある原料をその周囲から徐々に冷却する冷
却ゾーン８．９とを臭える。

従って、魚介類原料の水分量、粘度にかかわらす、つま
り、ゲル化又はゾル化のいかんにかかわらず、魚介類原
料は定常的に一定量づつ断続することなく送ることがで
き、更に、送りポンプ７１．７２の回転数の調整によっ
て長い冷却ゾーン８．９の冷却条件を変化させて各フィ
ラメントを一つの方向に配向させたＩＩ雑状状成形組織
化物容易に得られ、この繊維状成形組織化物は前記した
ものと同様に各物性をバランスよく保持した優れたもの
である。

実施例１゜ スケソウタラの可食部を採取し、これを水晒し、脱水し
、これに重量比で６部のソルビットを加え、よく混練ｉ
潰した後凍結した。この冷凍すり身を解凍した後、この
すり身に重量比で０．５部の食塩、１部の澱粉、３部の
低糖植物蛋白（不二製油製商品名「ニューフジブロー５
ＨＪ）を加え、サイレントカッターでよく混練した。こ
の得られたゾル状物を出発原料として第６図に示す製造
装置において、その２軸エクストルーダに投入し、次の
条件で処理して、棒状の成型組織化物（径１８１ＩＩｌ
内外）を得た。

２軸エクストルーダの原料供給量 ５０〜６０ｋｇ　ｈ ２軸エクストルーダのスクリュウ軸回転数１５０〜２０
Ｏｒｐｍ ２軸エクストルーダの円筒状バレル温度（中間）　　　
　　１７０℃ （先端の吐出口）　２２０℃ 冷却ゾーンの寸法、内径１５閣Ｘ長さ１ｍ×２基この際
、送給ポンプとしてのギヤーポンプの回転数を制御する
ことにより、原料の供給ならびに流れは安定し円滑な運
転ができた。口のとき原料は２軸■クストルーダで完全
に溶融混練し、各分岐チューブを通る間に加熱溶融物の
温度は１７０°Ｃまで低下し、冷却ゾーンでは９５Ｃま
で冷却し、冷却時の温度勾配は０．２５５℃・ｌであっ
た。棒状の成型組織化物の表面には滑動性のある薄い表
面皮膜におおわれて、これの縦断面をみると、第３図に
示す通り、各フィラメントが中心軸と平行方向に整った
繊維状の組織になっていた。これを食べたところ、風味
、食感に優れ、これを第３図に示す通りに棒状成型組織
化物の一部をとって切り裂いたところ、フィラメントの
配ダ１方向に全長にわたって切り裂きができ、途中で切
れることはなかった。

得られた成型組織化物は褐変等の変色はなく、また、高
温加熱時に発生する特有の異臭も少なく、ｍｍｓのある
ソフトな食感を有し、優れた加工食品素材であった。

実施例１と同様にして、低糖植物蛋白質の代りに澱粉、
乾燥卵白、高糖大豆蛋白を同配合量を添加した組織化物
を得た。かくして得られた組織化物について比較した結
果を第１表に示した。低糖大豆蛋白添加量は色、フレー
バー、食実施例２゜ スケソウタラの代りに魚介類のうちで、甲殻類に属する
オキアミ、軟体動物に属するイカの各可食部を上記の如
く水晒し、脱水、混線、温潤してすり身をつくり、これ
に実施例１と同様に食塩、澱粉、低糖植物蛋白を添加し
てゾル化し、ごれを加熱してゲル化してから、チョッパ
径２．０■を用いて粒状物にくだいた。

これを実施例１と同じ条件で第６図に示す製造装置で処
理したところ、第３図に示す成型組織化物が得られた。

得られた繊維状成型組織化物は実施例１と全（変らず褐
変等の変色は殆んどなく優れた加工食品素材であった。

実施例３゜ イトヨリの可食部を採取し、この可食部を実施例１と同
様に水晒し、脱水し、これに重量比で５部のソルビット
と０．２部のりんＩ！Ｉｊ！を加えてから混練信潰して
すり身をつくり凍結した。この冷凍すり身を解凍した後
このすり身に重量比で０．５部のｆｉ塩と１部の澱粉と
３部の低糖植物蛋白（実施例１と同じもの）を加え。

サイレントカッターでよく混練してゾル化した。このゾ
ル化物は水分が７３重量％も含有するものであったが、
このゾル状物をそのまま第６図に示す製造装置の２軸エ
クストルーダに供給し、原料供給量３５ｋｇ・′ｈ、ス
クリュウ軸の回転数１７５ｒｐｍ、円筒状のバレルの中
間温度１７０℃、先端のバレル吐出口の温度２２０℃の
条件で処理し冷却ゾーンにおいては温度勾配０．３２５
℃・′ｍで９５℃まで冷却した。

この結果、第２図に示す如き、棒状成型組織化物が得ら
れ、この成型組織化物の表面には実施例１と同様に滑動
性のある薄い表面皮膜におおわれていたが、縦断面をみ
ると、第５図に示す各フィラメントが半径方向斜めに指
向した成型組織化物であった。この棒状成型組織化物に
おいて、一部をもって引き裂いたとごろ、フィラメント
の指向方向、つまり、斜めの半径方向にフィラメントが
引き裂かれた。得られた成型組織化物は褐変等の変色は
なく、また、異臭もなく繊維感のあるソフトな食感を有
する優れた加工食品素材であった。

また、上記の通りに得られたすり身に食塩を添加するこ
となく３部の澱粉のみを添加混練してゾル化し、これを
上記のところと同様に処理したところ、同様な成型組織
化物が得られた。

実施例４゜ 脱皮されたいかをチョッパー挽きし、これに０．５部の
食塩、１部の１１１９ｊ、３部の低糖植物蛋白（実施例
１と同じもの）を添加してゾル化したものと、食塩を添
加せずにゾル化したものとをつくり、これを実施例１と
同様にしてバレル中間温度１６５℃、先端のバレル吐出
口の温度２００℃の条件で処理したところ、第５図に示
す成型組織化物が得られた。この成型組織化物も実施例
１と同様のものであった。

〈発明の効果７） 以上詳しく説明した通り、本発明は、低糖植物蛋白質を
含む魚介類練り肉原料を２軸エクストルーダにより成形
し、繊維状としたものから成ることを特徴とする。

従って、ａｍ！ｌ植物蛋白質を魚介類練り肉に含有させ
た原料を２軸エクストルーダ処理して繊維状成型組織化
物としたため、褐変等の変色や臭気がなく、良好なフレ
ーバーを有し、ａｌｌ＜Ｈ感のあるソフトな食感を有す
る加工食品素材が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する際に用いられる装置の一例を
示す縦断面図、第２図は本発明方法によって製造された
魚介類の繊維状成形組織化物の一例の斜視図、第３図は
第２図の矢印△Ａ力方向ら切断した縦断面を示す断面図
、第４図は第３図に示す繊維状魚介類練り製品のうちの
フィラメントを一つの方向に引き裂いたときを示す説明
図、第５図は本発明の他の実施例に係る魚介類のｌｌｌ
１ｔ状成形組織成形の断面図、第６図は本発明を実施す
る際に用いられる装置の例を示す縦断面図、第７図は従
来例に係る２軸エクストルーダの一部を示す断面図であ
る。 符号１・・・・・・バレル ２．３・・・・・・スクリュウ ４・・・・・・バレルダイ ５・・・・・・２軸エクストルーダ ８．９・・・・・・冷却ゾーン ２１．３１・・・・・・スクリュウ ２２．３２・・・・・・フロックナツト４１・・・・・
・吐出口 ６１．６２・・・・・・分岐チューブ ７１．７２・・・・・・送給ポンプ ８４．９４・・・・・・給水管 ８５．９５・・・・・・排水管

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）低糖植物蛋白質を含む魚介類練り肉原料を２軸エク
   ストルーダにより成形し、繊維状としたものから成るこ
   とを特徴とする魚介類の繊維状成型組織化物。 ２）前記低糖植物蛋白質が低糖成分、０．４重量％以下
   のものからなり、かつ魚介類の練り肉原料中に０．５〜
   ２０％含むものである請求項１記載の魚介類の繊維状成
   型組織化物。