JPH0414205A - プラスチック磁石 - Google Patents
プラスチック磁石Info
- Publication number
- JPH0414205A JPH0414205A JP2116371A JP11637190A JPH0414205A JP H0414205 A JPH0414205 A JP H0414205A JP 2116371 A JP2116371 A JP 2116371A JP 11637190 A JP11637190 A JP 11637190A JP H0414205 A JPH0414205 A JP H0414205A
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- JP
- Japan
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- powder
- rare earth
- flux density
- magnetic flux
- ferromagnetic body
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は希土類合金粉末を用いたプラスチック磁石に関
するものである。
するものである。
５ＩＩｌ−ＣＯ系あるいはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系等の希土類
合金粉末を用いたプラスチック磁石においては、肉薄リ
ング状の小型な磁石が容易に製造出来る等の利点があり
、最近ではＯＡ機器を中心に非常に需要が伸びる傾向に
ある。
合金粉末を用いたプラスチック磁石においては、肉薄リ
ング状の小型な磁石が容易に製造出来る等の利点があり
、最近ではＯＡ機器を中心に非常に需要が伸びる傾向に
ある。
上記プラスチック磁石はＳ ｍ −Ｃｏ系あるいはＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ系等の希土類合金粉末をポリアミド。
−Ｆｅ−Ｂ系等の希土類合金粉末をポリアミド。
ポリイミド、エポキシ樹脂等のプラスチックバインダー
で結着し、所定形状にプレス成形して製造される。
で結着し、所定形状にプレス成形して製造される。
しかしながら上記従来の希土類プラスチック磁石は、着
磁に強い磁界が必要であり、例えば多極状のステッピン
グモーターのマグネットローターとして用いるような場
合には、磁石外周に１０極以上の多極着磁する必要があ
るが、このような多極着磁に充分な着磁磁界が得られず
、希土類プラスチック磁石の持つ特性を充分に発揮させ
ることが出来ないと云う問題点があった。
磁に強い磁界が必要であり、例えば多極状のステッピン
グモーターのマグネットローターとして用いるような場
合には、磁石外周に１０極以上の多極着磁する必要があ
るが、このような多極着磁に充分な着磁磁界が得られず
、希土類プラスチック磁石の持つ特性を充分に発揮させ
ることが出来ないと云う問題点があった。
本発明は上記従来の課題を解決する手段として希土類合
金粉末に５０重量％以下の強磁性体粉末を混合した混合
粉末を、プラスチックを結着剤として、所定形状に成形
したプラスチック磁石を提供するものである。
金粉末に５０重量％以下の強磁性体粉末を混合した混合
粉末を、プラスチックを結着剤として、所定形状に成形
したプラスチック磁石を提供するものである。
本発明に用いられる希土類合金はＣｅ、Ｐｒ。
Ｎｄ、Ｐｍ、 Ｓｓ、 Ｅｕ、 Ｇｄ、 Ｔｂ、 Ｄｙ
、 Ｈｏ、 Ｅｒ。
、 Ｈｏ、 Ｅｒ。
Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ等の希土類金属とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等
の鉄系金属と、所望なればＢ、Ｃ，Ｎ、Ｓｉ、Ｐ等の元
素を添加した合金であり、該希土類合金は通常的１５０
〜２５０μｍの粒径を有する粉体として用いられる。該
希土類合金としては例えばＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金、Ｓｍ−
Ｃｏ合金等がある。
の鉄系金属と、所望なればＢ、Ｃ，Ｎ、Ｓｉ、Ｐ等の元
素を添加した合金であり、該希土類合金は通常的１５０
〜２５０μｍの粒径を有する粉体として用いられる。該
希土類合金としては例えばＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金、Ｓｍ−
Ｃｏ合金等がある。
本発明に用いる強磁性体粉末は高飽和磁束密度を持つも
のであり、例えばＦｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、あるいはＦｅ
−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆ ｅ −Ｃｒ合金等を
使用することが望ましい。該強磁性体粉末は好ましくは
３．０ｍｍ以下の粒径を有する粉末とされ、通常、上記
希土類合金粉末に５０重量％以下の添加量で混合される
。
のであり、例えばＦｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、あるいはＦｅ
−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆ ｅ −Ｃｒ合金等を
使用することが望ましい。該強磁性体粉末は好ましくは
３．０ｍｍ以下の粒径を有する粉末とされ、通常、上記
希土類合金粉末に５０重量％以下の添加量で混合される
。
本発明にバインダーとして用いるプラスチックとしては
、ポリアミド、ポリイミド、エポキシ樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂等があり、通常上記混合粉末に対して１〜
１０重量％程度添加される。
、ポリアミド、ポリイミド、エポキシ樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂等があり、通常上記混合粉末に対して１〜
１０重量％程度添加される。
上記希土類合金粉末−強磁性体粉末−プラスチックの混
合物は通常ホットプレス、冷間プレス、静水圧プレス等
によって所定形状（例えば肉薄リング状）に成形され、
その後所望なれば適当な温度に加熱される。このように
して得られた成形物はその後、磁場内に置かれて磁界を
印加し着、磁されるが、本発明においては望ましくは４
極以上の多極状に着磁される。
合物は通常ホットプレス、冷間プレス、静水圧プレス等
によって所定形状（例えば肉薄リング状）に成形され、
その後所望なれば適当な温度に加熱される。このように
して得られた成形物はその後、磁場内に置かれて磁界を
印加し着、磁されるが、本発明においては望ましくは４
極以上の多極状に着磁される。
本発明のプラスチック磁石は上記したように希土類合金
粉末と強磁性体粉末とからなるが、該強磁性体粉末を添
加することによって、磁石の保磁力は低下し着磁性が改
善される。−力強磁性体粉末の添加量が５０重量％まで
は、残留磁束密度の値の低下は極くわずかであり、多極
状に着磁しても表面磁束密度は優れた値となる。
粉末と強磁性体粉末とからなるが、該強磁性体粉末を添
加することによって、磁石の保磁力は低下し着磁性が改
善される。−力強磁性体粉末の添加量が５０重量％まで
は、残留磁束密度の値の低下は極くわずかであり、多極
状に着磁しても表面磁束密度は優れた値となる。
２９重量％Ｎｄ−１，３重量％Ｂ−残部Ｆｅなる組成を
有する希土類合金の超急冷粉（粒径２００μｍ）に、鉄
粉（粒径１５０μｍ以下）を種々の比率で添加した混合
粉末に、エポキシ樹脂を３重量％混合し、粉末プレスに
て外径２０＋ｍ＋、内径１８ｍ、厚さ１０ｍｍのリング
状に成形し、該成形物はその後１５０℃、１時間加熱し
て硬化させた。このようにして得られたリング状磁石を
磁場内において磁界を印加し、着磁して磁気特性を測定
した。
有する希土類合金の超急冷粉（粒径２００μｍ）に、鉄
粉（粒径１５０μｍ以下）を種々の比率で添加した混合
粉末に、エポキシ樹脂を３重量％混合し、粉末プレスに
て外径２０＋ｍ＋、内径１８ｍ、厚さ１０ｍｍのリング
状に成形し、該成形物はその後１５０℃、１時間加熱し
て硬化させた。このようにして得られたリング状磁石を
磁場内において磁界を印加し、着磁して磁気特性を測定
した。
第１図には鉄粉添加量と、保磁力ＩＨｃおよび残留磁束
密度Ｂｒとの関係が示される。
密度Ｂｒとの関係が示される。
第１図によれば、鉄粉添加量に比例して保磁力が略直線
的に低下して、着磁性が改善されるが、一方残留磁束密
度は鉄粉添加量が４０重量％まではほとんど低下せず、
多極着磁の表面磁束密度は優れた値となることが認めら
れる。
的に低下して、着磁性が改善されるが、一方残留磁束密
度は鉄粉添加量が４０重量％まではほとんど低下せず、
多極着磁の表面磁束密度は優れた値となることが認めら
れる。
第２図には鉄粉３０重量％を添加した本実施例の磁石と
、鉄粉を添加しないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金のみを用いた従
来の磁石との比較において、印加磁界と残留磁束密度と
の関係が示される。
、鉄粉を添加しないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ合金のみを用いた従
来の磁石との比較において、印加磁界と残留磁束密度と
の関係が示される。
第２図のよれば１本発明では希土類合金粉末に強磁性体
粉末を添加することによって保磁力が低下した結果、着
磁性が改善されて、低い着磁磁界で高い残留磁束密度が
得られることが認められる。
粉末を添加することによって保磁力が低下した結果、着
磁性が改善されて、低い着磁磁界で高い残留磁束密度が
得られることが認められる。
第３図には第２図に用いた本実施例の磁石と従来の磁石
との比較において、外周４８極着磁した場合の表面磁束
密度が示される６ 第３図によれば、本実施例の磁石は従来の磁石では得ら
れない高い表面磁束密度約３ＫＧが得られる。（従来品
は約２．５ＫＧ）ことがわかる。
との比較において、外周４８極着磁した場合の表面磁束
密度が示される６ 第３図によれば、本実施例の磁石は従来の磁石では得ら
れない高い表面磁束密度約３ＫＧが得られる。（従来品
は約２．５ＫＧ）ことがわかる。
しかも第３図をみれば表面磁束密度のばらつきが従来の
磁石よりも小さく、ステッピングモーターとして用いた
場合には、モーターの振れおよび出力ぶれが極端にツノ
）さくなることが分かった６〔効果〕 したがって本発明においては、希土類プラスチック磁石
の着磁性が改善され、低い磁界を適用して多極状に着磁
することが極めて容易になり、表面磁束密度も高くかつ
ばらつきがない磁石が得られ、４８極、９６極などのＤ
Ｍ型超多極のステッピングモーターが実用化される可能
性が見出された。
磁石よりも小さく、ステッピングモーターとして用いた
場合には、モーターの振れおよび出力ぶれが極端にツノ
）さくなることが分かった６〔効果〕 したがって本発明においては、希土類プラスチック磁石
の着磁性が改善され、低い磁界を適用して多極状に着磁
することが極めて容易になり、表面磁束密度も高くかつ
ばらつきがない磁石が得られ、４８極、９６極などのＤ
Ｍ型超多極のステッピングモーターが実用化される可能
性が見出された。
第１図は実施例の磁石の鉄粉添加量（重量％）と保磁力
Ｉ Ｈｃおよび残留磁束密度Ｂｒとの関係を示すもので
あり、第２図は実施例の磁石と従来の磁石との比較にお
ける印加磁界と残留磁束密度Ｂｒとの関係を示すもので
あり、第３図は実施例の磁石と従来の磁石とを外周４８
極着磁した場合の表面磁束密度を示すものである。 第２図において・−・は本実施例のグラフ、Ｏ−○は従
来のグラフである。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代 理 人 宇 佐 見 忠 昇
給１回 鉄粉配合割合（重量’／、）
Ｉ Ｈｃおよび残留磁束密度Ｂｒとの関係を示すもので
あり、第２図は実施例の磁石と従来の磁石との比較にお
ける印加磁界と残留磁束密度Ｂｒとの関係を示すもので
あり、第３図は実施例の磁石と従来の磁石とを外周４８
極着磁した場合の表面磁束密度を示すものである。 第２図において・−・は本実施例のグラフ、Ｏ−○は従
来のグラフである。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代 理 人 宇 佐 見 忠 昇
給１回 鉄粉配合割合（重量’／、）
Claims (2)
- １．希土類合金粉末に５０重量％以下の強磁性体粉末を
混合した混合粉末を、プラスチックを結着剤として、所
定形状に成形したことを特徴とするプラスチック磁石。 - ２．該プラスチック磁石は４極以上の多極状に着磁され
ている特許請求の範囲１に記載のプラスチック磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116371A JPH0414205A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | プラスチック磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116371A JPH0414205A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | プラスチック磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0414205A true JPH0414205A (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14685326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116371A Pending JPH0414205A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | プラスチック磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009113871A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Sharp Corp | 蛍光管回収容器およびそれを用いた蛍光管の回収方法、液晶表示装置の再資源化方法 |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP2116371A patent/JPH0414205A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009113871A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Sharp Corp | 蛍光管回収容器およびそれを用いた蛍光管の回収方法、液晶表示装置の再資源化方法 |
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