JPH0414207Y2 - - Google Patents
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- JPH0414207Y2 JPH0414207Y2 JP1987179540U JP17954087U JPH0414207Y2 JP H0414207 Y2 JPH0414207 Y2 JP H0414207Y2 JP 1987179540 U JP1987179540 U JP 1987179540U JP 17954087 U JP17954087 U JP 17954087U JP H0414207 Y2 JPH0414207 Y2 JP H0414207Y2
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Description
本考案は容器の包装材に関する。本考案は二次
容器包装のためのシート材の製造に特に有利であ
る。 「二次容器包装」という表現は、この分野で一
般に知られているように、ビールその他の飲料の
ような最終製品を入れた一次容器、たとえばカン
とびんに関連して用いられる包装を意味してい
る。二次容器包装材としては、容器を囲んで支え
る容器包装材料、容器のための底、側方の支えを
有するバスケツト型びん運搬容器、および容器な
らびにそれに貼り付けるラベルを完全に囲む上向
きの手提げ付き12パツク矩形運搬容器がある。た
いていの二次容器包装材は紙、すなわち板紙で作
つてあり、代表的にはいわゆるカートンまたはキ
ヤリヤボードである。キヤリヤボードというの
は、二次容器包装材として用いるように特別に作
られたものである。強度の大きいことが望ましい
ので、キヤリヤボードは、通常、強い未使用繊維
で作られ、湿気に耐えるように化学接着剤を含ん
でいる。キヤリヤボードを滑らかな白い表面とす
るために白土・二酸化チタン・ラテツクス混合物
が塗布されている。この白い表面はキヤリヤボー
ドの自然の茶色の粗い表面に装飾を施こすことを
可能とする。或る場合には、たとえば米国特許第
3603501号に記載されている二次容器包装材にお
いては、厚い支持材に薄い上質のラベル紙の外層
を積層することによつて白い外面を得ている。或
る種の二次容器用途、たとえば、米国特許第
3815947号に記載されているびん運搬容器や、米
国特許第3086651号に記載されている飲料カンの
頸部のまわりに取付けられたリングのウエブにお
いてはプラスチツクも用いられる。 二次容器包装の主目的は運搬、取扱い上の強度
や人目を引く外観にある。包装強度の2つの主要
点は、対向した力に対する材料の抵抗に関する引
張荷重強さと、引裂きに対する材料の内部抵抗に
関する引裂強さとにある。消費者は包装材を買の
ではなく容器の中味を買うのであるから、これら
の目的は最優先のコスト基準内で満たさなければ
ならない。 本考案は従来の包装材よりも低いコストで強度
および外観を改良した二次容器包装材を提供す
る。これを行うには、二次容器包装材に必要な値
よりも小さい内部引裂抵抗を有する紙材料(たと
えば、クラフト紙とか再生ボール紙)を二次包装
材に必要な値よりも小さい引張荷重を有する透明
なフイルム材に積層する。プラスチツクフイルム
の内部引裂抵抗は紙の引張荷重と組合わさつて単
独の材料のコストに見合つた等級を越えた強度を
持つた複合材料を作り出す。さらに、プラスチツ
クフイルムに裏面印刷を行うことによつて、人目
を引く体裁のよい外観を得ることができる。この
フイルムは印刷された材料が取扱中に磨損するの
を防止する。また、このフイルムを放射線処理で
強化してもよい。 本考案の複合材料のための特定の紙材料および
プラスチツクフイルムの材質の選定はコストおよ
び最終用途に依存する。一般的に言つて、好まし
い紙材料は12乃至16ポイント厚の無漂白クラフト
紙または再生化である。また、好ましいプラスチ
ツクフイルムは押出成形したポリプロピレンまた
はポリエチレンである。好ましい接着剤は押出成
形したポリエチレンである。好ましい具体例にお
いては、本考案の二次容器包装材は、12オンスの
飲料カンの場合、6パツクカン包装材料に形成さ
れる。別の具体例としては、16オンス飲料カン用
の6パツクカン包装材料、12オンスびん用のバス
ケツト型運搬容器、カンまたはびんのための12パ
ツク運搬容器、カンまたはびんのための8パツク
運搬容器、種々のびん寸法のためのびんラベルが
ある。本考案の方法は特定の二次容器包装用に必
要な値よりも小さい内部引裂抵抗を有する紙材料
のウエブを作り、この二次容器包装用に必要な値
よりも小さい引張強さを有するプラスチツクフイ
ルムのウエブを作り、このプラスチツクフイルム
の第一面に印刷を行ない、この第一面に接着剤に
塗布し、この第一面を紙材料ウエブに押し付けて
それと密着させ、複合材料のウエブを形成し、こ
の複合材料を二次容器包装材に成形することから
成る。 以下、添付図面を参照しながら本考案を一層詳
しく説明する。 第1、2図を参照して、複合材10は積層装置
16で結合した紙材料ウエブ12、プラスチツク
フイルムウエブ14から連続ウエブとして形成さ
れる。積層装置16から出た複合材は線引き、裁
断、折り曲げを行う装置18で二次容器包装材に
形成される。 積層装置16に入る前に、プラスチツクフイル
ム14は放射線装置24内で予処理され、普通の
印刷機26において印刷層20で装飾され、紙に
固着するために接着剤22を塗布される。 放射線予処理装置24はプラスチツクフイルム
の重合鎖を架橋することによつてこれを強化し、
複合材料のフイルムとしてより薄いものを用いる
ことを可能にする。プラスチツクフイルムは本考
案の工程の任意の段階で処理することができる
が、最初に放射線処理をやつておけば、後の印
刷、積層段階での扱いが容易になる。好ましい予
処理装置としては、米国特許第4079328号に記載
されている形式のものがある。この米国特許は参
考資料として本明細書に含むものとする。この米
国特許に記載されているように、放射線予処理装
置は一連の細長い電子窓の上方の平行線に配置し
た多数のカソードを有する電子加速器である。処
理されるべき材料は電子窓に対して横方向の連続
ウエブとして移動し、所定線量の電離線に均一に
されされる。ポリエチレンフイルムを用いる場
合、本考案の方法では、放射線予処理することが
好ましい。炭素原子を2つの水素原子で置換した
重合体で形成した或る種のフイルムは、照射した
ときに悪い結果が生じるので、放射線予処理を行
なつてはいけない。 予処理後、プラスチツクフイルムはロール30
に集められ、このロールから印刷機26に送られ
てその片面(第一面)32に装飾を施こされる。
この印刷はグラビア印刷機のような普通の印刷機
で行なえる。印刷は1段階で行なつてもよいし、
2段階にわたつて行なつてもよいし、また、連続
的にも断続的にも行なつてよいが、印刷層を連続
させた方が下層の紙材料12の自然、茶色を隠す
ので好ましい。普通のインク、染料は滑らかなプ
ラスチツク表面を印刷する場合には浮き上がつて
こすり取れるので適切とは考えられないが、本考
案の方法ではこれは絶対的ではない。印刷層が紙
材料に向い合つたプラスチツクフイルムの面に裏
面印刷され、紙とプラスチツクフイルムによる摩
擦がないからである。一般には、用いられるフイ
ルムと合つた普通のインクが選ばれる。好ましく
は、ポリエチレンフイルムにはホリアミドインク
を用いる、フイルムの溶剤軟化あるいは熱軟化を
伴う印刷技術および特殊なインクを用いることも
できる。 印刷後、プラスチツクフイルムの第一面32に
蒸着を行なつてもよい。この分野で周知のよう
に、蒸着機はプラスチツクフイルムのウエブが通
過する高真空室を包含する。この真空室におい
て、移動しているウエブの片面あるいは両面に被
覆金属の薄くて均一な層が付着させられる。代表
的な金属としてはアルミニウムがあるが、銅、銀
および金も用いうる。金属は高真空室内で蒸発し
てプラスチツクフイルムのウエブに凝結する。金
属は少量の溶融金属を入れた抵抗加熱式「ボー
ト」内、あるいは誘導加熱るつぼ内で加熱しても
よいし、電子ビーム蒸発法あるいはカソードスパ
ツター法によつて蒸気を発生させてもよい。金属
は、代表的には、約3nm厚の薄くて均一な層とし
てウエブに付着する。蒸着工程は半連続的に実施
されるが、その場合、プラスチツクフイルムのロ
ール体全体が真空室内に入れられ、蒸気源に向つ
て繰り出され、真空室内で巻き取られる。ガス発
生特性が低いので、ポリエチレンフイルムが蒸着
では好ましい。50ゲージ(0.5ミル)ポリエステ
ルフイルム、90ゲージのポリ塩化ビニリデン
(pvdc)被覆セロフアンフイルム、2ミル低密度
ポリエチレン(LDPE)、75ゲージ延伸ポリプロ
ピレン(OPP)、90ゲージポリ塩化ビニリデン被
覆延伸ポリプロペピレンを蒸着したものが市販さ
れている。 プラスチツクフイルム14は、その第一面32
の印刷あるいは蒸着処理またはこれら両方の終了
後、ローラ34に巻き取られる。このローラ34
からフイルムは接着剤塗布機28に、それから積
層装置16に送られる。接着剤塗布機28は連続
的にあるいは断続的にスプレイ、ブラシ、あるい
はローラによつて接着剤を塗布する。フイルムに
均一なパターンの接着剤の点を塗布するためにオ
フセツトグラビアシステムを用いることができ
る。あるいは、接着剤をまず紙材料に塗布しても
よいし、接着剤を高温で塗布してもよい。ポリエ
チレンフイルムに用いると好ましい接着剤はほと
んどポリエチレン樹脂から成る溶融組成物であ
る。所望に応じてこの組成物に顔料その他の添加
物を加えてもよいが、好ましい接着剤組成物が溶
剤を用いることなく強い接着力を生じることがわ
かつた。溶融樹脂接着剤は、紙およびフイルムが
積層ローラ間のニツプ部に入るにつれてそれらの
幅方向に押し出される。このとき、積層ローラの
一方はプラスチツクフイルムの過剰な軟化を防ぐ
ために冷却されている。 接着剤組成物は、主として、プラスチツクフイ
ルム4に合うように選ばれる。用いられる接着剤
組成物は、ポリエチレン接着剤は別として、溶液
であつてもよいし、乳濁液であつてもよい。ま
た、水あるいは有機溶剤のいずれをベースとする
ものであつてもよい。 積層装置16において、接着剤を塗布されたフ
イルム14は、紙供給ロール40からの紙材料ウ
エブ12と共に第一対の対向した積層ローラ3
6,38のニツプ部に送られる。紙材料ウエブ1
2とプラスチツクフイルムウエブ14は、ローラ
36,38によつて押し付けられた後、第二対の
対向ローラ41,42に送られてさらに押圧さ
れ、複合材料10となる。積層装置16には熱が
導入されてプラスチツクフイルムと紙材料とでは
さんだ接着剤の硬化を促進する。複合材料の加熱
は制御されてフイルムの印刷の伸びとかゆがみを
防ぎ、フイルムをヒートシールするに足りない位
で行う。熱は加熱した第一ロール36か、2対の
ローラ間の赤外線源か、あるいは他の手段で与え
る。積層工程は、連続した、あるいは継続した印
刷層を支えているプラスチツクフイルム14の第
一面32を、連続した、あるいは断続した接着剤
層を介して、二次容器包装材で外向きとなる紙1
2の表面に接合する。 複合材料10は、積層装置16からロール46
に集められ、ここから包装材形成装置18に送ら
れて線引き、裁断され、特定の意図した二次容器
包装材に折り曲げられる。好ましい包装材形成装
置18は複合材料のウエブを第3図に示すような
6パツク12オンスカン包装材に次々と形成する。
第3図の包装材は複合材料ウエブから打抜かれた
ただ1枚の紙素材から形成される。裁断の前に、
ストランド48,50が複合材料ウエブの機械方
向に沿つてその側縁に接着される。次に、ウエブ
は多数の切断刃を有する打抜装置に送られる。裁
断段階の配置は変えてもよいが、次のように一段
階で行うのがよい。すなわち、ウエブが左から右
に進むにつれて、ウエブを切断して素材の縁を形
成すると同時に包装材としての細い線を切り込む
のである。これらの線は、包装材に包まれるカン
のリムを受ける12対の直交線54,56と、カン
分離タブ62を形成すべく素材の中間部分に設け
た円弧状スリツト60と、包装材運搬用孔を形成
する半楕円形の対向した線64,66と、機械フ
インガスリツト68,70とを包含する、細い破
線の、すなわちミシン目の線も切り込まれるが、
これは円弧状スリツト60を横切る線72と、前
縁72付近で素材の幅方向に延びる線74とを包
含する。素材の前縁52は隣接したミシン目線7
4に沿つて折り込まれて中央キールタブ84を形
成する。次に、素材は線68,70で形成された
孔を貫く機械フインガによつて容器のまわりにぴ
つちりと巻き付けられる。素材は頂面76、底面
78およびそれらの間の側面80,82を持つよ
うに折り曲げられ、後縁部分86が前縁部分に接
着されてカン包装体が完成する。 本文で用いている「紙材料」なる用語は、厚さ
0.0015−0.030インチ(0.03−0.08mm)で、1000平
方フイート当り5129ポンド(0.02−0.63Kg/in2)
の密度を有するシート状のセルロース系繊維のウ
エブを意味する。これは、ほぼ0.0015−0.008イ
ンチ(0.03−0.20mm)厚の紙およびほぼ0.008−
0.30インチ(0.20−0.8mm)厚の板紙を含む。 先に述べたように、特定の紙材料の選定は意図
した二次容器最終用途によつて大きく左右され
る。たとえば、6パツク12オンスカン包装材料の
場合、好ましい紙材料は12−14ポイントの天然ク
ラフト紙キヤリヤボードである。ここでいう「ポ
イント」はポイント毎に1000分の1インチの厚さ
を意味する。したがつて、12ポイントというのは
0.012インチ(30.48ミクロン)厚のことである。
「天然クラフト紙」というのは漂白したり染色し
たりしていないクラフト紙を意味する。クラフト
紙というのは、水酸化ナトリウムおよび硫化ナト
リウムを用いる化学蒸煮方法によつて作つた紙で
ある。上記のキヤリヤボードを含めて、種々の用
途に応じて種々の添加物および処理で作つた多種
のクラフト紙がある。 本考案で用いるのに適した別形式の紙として再
生紙がある。再生紙というのは、紙製品で先に用
いられた繊維を有する紙材料として定義できる。
種々の再生紙があり、いわゆるカートンボード、
折畳カートンボード、チツプボードなどがある。
チツプボードというのは、個々の繊維にリパルプ
せずに、繊維束に分解してボードにした再生材料
で作つた板紙である。再生紙は一般に二次容器包
装材としては用いられない。繊維が短いので引裂
抵抗が低いからである。。しかしながら、プラス
チツクフイルムが引裂抵抗を引き受けるので、本
考案では再生紙を用いることができる。 本考案で用いる紙材料の選定における主要因は
引張荷重と内部引裂抵抗である。あらゆる種類の
紙で引張荷重は一般に高い。引張荷重というのは
一枚の紙が引裂けたり破裂したりすることなく耐
えられる力の量を意味する。これは引張強度試
験、ASTMD828−60によつて測定することがで
きる。引張荷重は、それが試験を受けているシー
トの厚みに応じて変わるという点を除いて引張強
さに類似したものである。 本考案の複合材料で用いられる紙の引張荷重
は、6パツク12オンスカンの場合最小限40ポンド
MD(機械方向)/30ポンド(横方向)
(177.92NMD/133.44NCD)であり、6パツク16
オンスカンの場合最小限45ポンドMD/35ポンド
CD(200.16NMD/155.68NCD)であり、6パツ
ク12オンスびん包装材の場合45ポンドMD/35ポ
ンドCD(200.16NMD/155.68NCD)であり、6
パツク12オンスバスケツト型びん運搬容器の場合
最小限45ポンドMD/35ポンドCD
(200.16NMD/155.68NCD)であり、12パツクキ
ヤリヤの場合最小限40ポンドMD/30ポンドCD
(177.92NMD/133.44NCD)でなければならな
い。換言すれば、組合わせ引張荷重、MD+CD
が少なくとも70、一般には70−90ポンドでなけれ
ばならない。本考案の複合材料で用いるプラスチ
ツクフイルムに比較的弾力性があるので、紙の引
張荷重は複合材料の引張荷重の少なくとも85%を
引き受けることになる。内部引裂抵抗というの
は、引裂けが開始した後、一枚の紙を引裂くのに
必要な力(グラム)の平均値を意味する。内部引
裂抵抗は、TAPPI規格T414ts−65および
Elmendorfの論文26「紙の強度試験」(1930年4月
21日)に記載されているように測定される。 内部引裂抵抗、すなわち引裂強さは所定の紙シ
ートで測定する方向によつて異なり、機械方向で
低く、横方向で高い。これは、一般に、紙シート
が出現する製紙機械に対する紙繊維の向きが原因
である。或る種の紙、たとえばFourdrinier法で
作つた紙では、横方向の引裂抵抗は機械方向のそ
れよりもほぼ10−15%高い。シリンダ機械で作つ
た紙の場合、横方向の引裂抵抗は機械方向のそれ
の2倍になることがある。二次容器包装材では、
両方向の引裂強さが重要である。したがつて、こ
こで考えている内部引裂抵抗というのは、両方向
の引裂強さを加えて得た組合わせ引裂強さであ
る。一般的に考えて、6パツク12オンスカン包装
材で用いる紙の最小限必要な組合わせ引裂強さは
500グラムであり、6パツク16オンスカン包装材
では650グラム、6パツク12オンスびん運搬容器
では650グラム、6パツク12オンスびん包装材で
は650グラム、ラベルでは40グラムである。 完全ではないが、紙材料の密度、坪量、厚さも
材料の強さを示す。たとえば、42ポンド/1000平
方フイート(以下、42番と称す)の坪量を有する
12ポイントキヤリヤボードは250乃至400グラムの
組合わせ内部引裂抵抗を有し、6パツク12オンス
カン包装材用の複合材料に適する。12ポイント42
番のキヤリヤボードと0.75mlのポリエチレンフイ
ルムとを用いた複合材料は50ポンドMD、30ポン
ドCDの引張強さと700グラムの組合わせ引裂抵抗
とを有し、6パツク12オンスカン包装材に適して
いることがわかつた。その場合、18ポイント、
700グラム引裂抵抗の72番キヤリヤボードが予め
用いられた。16ポイント58番/42番のキヤリヤボ
ードと0.75mlのポリエチレンフイルムとから成る
複合包装材は55ポンドMD/35ポンドCDの引張
強さと900グラムの組合わせ引裂抵抗を有し、12
パツク12オンスカン・びんあるいは6パツク12オ
ンスびん包装材あるいは6パツク12オンスバスケ
ツト型びん運搬容器で用いるのに適しており、こ
の場合、80−90ポンドの引張強さおよび900−
1100グラムの組合わせ引裂抵抗を有する20−23ポ
イント79−91番のクレー被覆したキヤリヤボード
が予め用いられた。 この複合材料のフイルムが紙材料の引裂強さよ
りも少なくとも40%、しばしば80−90%大きい引
裂強さを与えることがわかつた。換言すれば、複
合材料の引裂強さが2つの材料の引裂強さの合計
であると仮定した場合、プラスチツクは複合引裂
強さの少なくとも約28%を与えると言える。本考
案の複合材料によつて可能となつた引裂強さの低
減はかなりの経済的利点を示す。引裂強さが、剛
さと同様に、ボードの繊維量、したがつてコスト
に密接に関係しているからである。 本考案による紙材料の選定における主要因は引
張荷重と内部引裂抵抗であるが、先に述べたよう
に、これらの要因はコストの基準内で考えなけれ
ばならない。したがつて、本発明で紙材料を選定
する際には、他の紙の性質も考慮される。この点
で重要なものは紙材料の含水率である。公知のよ
うに、含水率は紙の価格、収縮性、そり、物理的
強度に影響する。本考案の複合材料で用いる紙材
料は4.0−8.5%の含水率でなければならない。 二次包装ラベル、たとえばびんラベルのための
紙材料の選定は他の包装材の紙材料の選定とは幾
分異なる。普通のラベルは印刷性を与えるために
被覆した高品質の漂白クラフト紙で作られる。耐
磨耗性および剛さはラベル紙では重要な性質であ
る。引張強さおよび引裂抵抗はラベル製造工程で
の取扱いにとつてのみ重要だからである。本考案
の複合材料では、耐磨耗性はフイルムで与えら
れ、剛さは紙とこの紙をフイルムに接合するのに
用いた接着剤との組合わせによつて与えられる。
しかしながら、本考案の複合材料が普通のラベル
紙のよりも小さい引裂強さを有する紙の使用を可
能とするということも重要である。プラスチツク
フイルムによつて与えられる引裂強さが製造工程
中のウエブ取扱いに充分なものであるからであ
る。本考案の複合材料は、ラツカーの上塗りをし
て高い光沢効果を与える必要がないという点で、
ラベルに使用するのに有利である。 本考案の複合材料のプラスチツクフイルムは、
二次容器包装材に引裂強さ、濡れ強さを加える手
段としても、下側の印刷装飾を保護する手段とし
ても作用する。驚いたことには、用いられる重合
体がプラスチツクフイルムの機能にとつて絶対的
なものではないということがわかつた。ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリプロペピレおよびセロフアンのフイル
ムが評価されているが、構造上満足できるもので
あることがわかつた。しかしながら、ポリ塩化ビ
ニルおよびポリプロペピレンは、充分な透明度の
フイルムを作るのにより精密に製造する必要があ
るので、少し評価は落ちる。また、フイルムの厚
みがフイルムの機能にとつて絶対的なものではな
いという驚くべきこともわかつた。0.25−2.0ミ
ルの厚さが本考案の複合材料で用いられうるが、
一般には、0.75ミルのフイルムが好ましい。 プラスチツクフイルムで与えられる最も重要な
物理特性は引裂抵抗である。プラスチツクフイル
ムの引裂抵抗は、それが延伸されているかいない
か、延伸方向がどちらかということに依存してフ
イルムの方向に応じて変化する。延伸フイルムで
は、重合鎖は延伸方向に整合しようとし、引裂強
さは延伸度に比例することになる。フイルタの延
伸方向および程度はフイルムの製造方向の関数で
ある。未延伸フイルムはカレンダ加工、溶液流
延、単量体注型、押出加工を含む方法で作ること
ができる。延伸フイルムは管状ダイ吹込み、キヤ
スト、スリツトダイ法を含む押出方法によつて作
ることができる。 本考案の複合材料の目的にとつて、延伸、未延
伸いずれのフイルムもプラスチツクフイルムの構
造上の機能を満たすことがわかつた。したがつ
て、本考案の好ましいフイルムは経済的なことを
基準として選定された。現在のとこと好ましいプ
ラスチツクフイルムは管状ダイ吹込成形したポリ
エチレン、ポリプロピレンである。ポリエチレン
は、複合材料に高い光沢を与えかつ放射線誘導架
線に従順であるという点で好ましい。 特定の工程で或る厚さに作られた或る種の重合
フイルムの選定は、経済的な観点とは別に、主と
してフイルムの引裂抵抗によつて決定される。以
下に示すフイルムは必要な引裂抵抗を与えると共
に、本発明の複合材料で構造上満足できることが
わかつたものである。
容器包装のためのシート材の製造に特に有利であ
る。 「二次容器包装」という表現は、この分野で一
般に知られているように、ビールその他の飲料の
ような最終製品を入れた一次容器、たとえばカン
とびんに関連して用いられる包装を意味してい
る。二次容器包装材としては、容器を囲んで支え
る容器包装材料、容器のための底、側方の支えを
有するバスケツト型びん運搬容器、および容器な
らびにそれに貼り付けるラベルを完全に囲む上向
きの手提げ付き12パツク矩形運搬容器がある。た
いていの二次容器包装材は紙、すなわち板紙で作
つてあり、代表的にはいわゆるカートンまたはキ
ヤリヤボードである。キヤリヤボードというの
は、二次容器包装材として用いるように特別に作
られたものである。強度の大きいことが望ましい
ので、キヤリヤボードは、通常、強い未使用繊維
で作られ、湿気に耐えるように化学接着剤を含ん
でいる。キヤリヤボードを滑らかな白い表面とす
るために白土・二酸化チタン・ラテツクス混合物
が塗布されている。この白い表面はキヤリヤボー
ドの自然の茶色の粗い表面に装飾を施こすことを
可能とする。或る場合には、たとえば米国特許第
3603501号に記載されている二次容器包装材にお
いては、厚い支持材に薄い上質のラベル紙の外層
を積層することによつて白い外面を得ている。或
る種の二次容器用途、たとえば、米国特許第
3815947号に記載されているびん運搬容器や、米
国特許第3086651号に記載されている飲料カンの
頸部のまわりに取付けられたリングのウエブにお
いてはプラスチツクも用いられる。 二次容器包装の主目的は運搬、取扱い上の強度
や人目を引く外観にある。包装強度の2つの主要
点は、対向した力に対する材料の抵抗に関する引
張荷重強さと、引裂きに対する材料の内部抵抗に
関する引裂強さとにある。消費者は包装材を買の
ではなく容器の中味を買うのであるから、これら
の目的は最優先のコスト基準内で満たさなければ
ならない。 本考案は従来の包装材よりも低いコストで強度
および外観を改良した二次容器包装材を提供す
る。これを行うには、二次容器包装材に必要な値
よりも小さい内部引裂抵抗を有する紙材料(たと
えば、クラフト紙とか再生ボール紙)を二次包装
材に必要な値よりも小さい引張荷重を有する透明
なフイルム材に積層する。プラスチツクフイルム
の内部引裂抵抗は紙の引張荷重と組合わさつて単
独の材料のコストに見合つた等級を越えた強度を
持つた複合材料を作り出す。さらに、プラスチツ
クフイルムに裏面印刷を行うことによつて、人目
を引く体裁のよい外観を得ることができる。この
フイルムは印刷された材料が取扱中に磨損するの
を防止する。また、このフイルムを放射線処理で
強化してもよい。 本考案の複合材料のための特定の紙材料および
プラスチツクフイルムの材質の選定はコストおよ
び最終用途に依存する。一般的に言つて、好まし
い紙材料は12乃至16ポイント厚の無漂白クラフト
紙または再生化である。また、好ましいプラスチ
ツクフイルムは押出成形したポリプロピレンまた
はポリエチレンである。好ましい接着剤は押出成
形したポリエチレンである。好ましい具体例にお
いては、本考案の二次容器包装材は、12オンスの
飲料カンの場合、6パツクカン包装材料に形成さ
れる。別の具体例としては、16オンス飲料カン用
の6パツクカン包装材料、12オンスびん用のバス
ケツト型運搬容器、カンまたはびんのための12パ
ツク運搬容器、カンまたはびんのための8パツク
運搬容器、種々のびん寸法のためのびんラベルが
ある。本考案の方法は特定の二次容器包装用に必
要な値よりも小さい内部引裂抵抗を有する紙材料
のウエブを作り、この二次容器包装用に必要な値
よりも小さい引張強さを有するプラスチツクフイ
ルムのウエブを作り、このプラスチツクフイルム
の第一面に印刷を行ない、この第一面に接着剤に
塗布し、この第一面を紙材料ウエブに押し付けて
それと密着させ、複合材料のウエブを形成し、こ
の複合材料を二次容器包装材に成形することから
成る。 以下、添付図面を参照しながら本考案を一層詳
しく説明する。 第1、2図を参照して、複合材10は積層装置
16で結合した紙材料ウエブ12、プラスチツク
フイルムウエブ14から連続ウエブとして形成さ
れる。積層装置16から出た複合材は線引き、裁
断、折り曲げを行う装置18で二次容器包装材に
形成される。 積層装置16に入る前に、プラスチツクフイル
ム14は放射線装置24内で予処理され、普通の
印刷機26において印刷層20で装飾され、紙に
固着するために接着剤22を塗布される。 放射線予処理装置24はプラスチツクフイルム
の重合鎖を架橋することによつてこれを強化し、
複合材料のフイルムとしてより薄いものを用いる
ことを可能にする。プラスチツクフイルムは本考
案の工程の任意の段階で処理することができる
が、最初に放射線処理をやつておけば、後の印
刷、積層段階での扱いが容易になる。好ましい予
処理装置としては、米国特許第4079328号に記載
されている形式のものがある。この米国特許は参
考資料として本明細書に含むものとする。この米
国特許に記載されているように、放射線予処理装
置は一連の細長い電子窓の上方の平行線に配置し
た多数のカソードを有する電子加速器である。処
理されるべき材料は電子窓に対して横方向の連続
ウエブとして移動し、所定線量の電離線に均一に
されされる。ポリエチレンフイルムを用いる場
合、本考案の方法では、放射線予処理することが
好ましい。炭素原子を2つの水素原子で置換した
重合体で形成した或る種のフイルムは、照射した
ときに悪い結果が生じるので、放射線予処理を行
なつてはいけない。 予処理後、プラスチツクフイルムはロール30
に集められ、このロールから印刷機26に送られ
てその片面(第一面)32に装飾を施こされる。
この印刷はグラビア印刷機のような普通の印刷機
で行なえる。印刷は1段階で行なつてもよいし、
2段階にわたつて行なつてもよいし、また、連続
的にも断続的にも行なつてよいが、印刷層を連続
させた方が下層の紙材料12の自然、茶色を隠す
ので好ましい。普通のインク、染料は滑らかなプ
ラスチツク表面を印刷する場合には浮き上がつて
こすり取れるので適切とは考えられないが、本考
案の方法ではこれは絶対的ではない。印刷層が紙
材料に向い合つたプラスチツクフイルムの面に裏
面印刷され、紙とプラスチツクフイルムによる摩
擦がないからである。一般には、用いられるフイ
ルムと合つた普通のインクが選ばれる。好ましく
は、ポリエチレンフイルムにはホリアミドインク
を用いる、フイルムの溶剤軟化あるいは熱軟化を
伴う印刷技術および特殊なインクを用いることも
できる。 印刷後、プラスチツクフイルムの第一面32に
蒸着を行なつてもよい。この分野で周知のよう
に、蒸着機はプラスチツクフイルムのウエブが通
過する高真空室を包含する。この真空室におい
て、移動しているウエブの片面あるいは両面に被
覆金属の薄くて均一な層が付着させられる。代表
的な金属としてはアルミニウムがあるが、銅、銀
および金も用いうる。金属は高真空室内で蒸発し
てプラスチツクフイルムのウエブに凝結する。金
属は少量の溶融金属を入れた抵抗加熱式「ボー
ト」内、あるいは誘導加熱るつぼ内で加熱しても
よいし、電子ビーム蒸発法あるいはカソードスパ
ツター法によつて蒸気を発生させてもよい。金属
は、代表的には、約3nm厚の薄くて均一な層とし
てウエブに付着する。蒸着工程は半連続的に実施
されるが、その場合、プラスチツクフイルムのロ
ール体全体が真空室内に入れられ、蒸気源に向つ
て繰り出され、真空室内で巻き取られる。ガス発
生特性が低いので、ポリエチレンフイルムが蒸着
では好ましい。50ゲージ(0.5ミル)ポリエステ
ルフイルム、90ゲージのポリ塩化ビニリデン
(pvdc)被覆セロフアンフイルム、2ミル低密度
ポリエチレン(LDPE)、75ゲージ延伸ポリプロ
ピレン(OPP)、90ゲージポリ塩化ビニリデン被
覆延伸ポリプロペピレンを蒸着したものが市販さ
れている。 プラスチツクフイルム14は、その第一面32
の印刷あるいは蒸着処理またはこれら両方の終了
後、ローラ34に巻き取られる。このローラ34
からフイルムは接着剤塗布機28に、それから積
層装置16に送られる。接着剤塗布機28は連続
的にあるいは断続的にスプレイ、ブラシ、あるい
はローラによつて接着剤を塗布する。フイルムに
均一なパターンの接着剤の点を塗布するためにオ
フセツトグラビアシステムを用いることができ
る。あるいは、接着剤をまず紙材料に塗布しても
よいし、接着剤を高温で塗布してもよい。ポリエ
チレンフイルムに用いると好ましい接着剤はほと
んどポリエチレン樹脂から成る溶融組成物であ
る。所望に応じてこの組成物に顔料その他の添加
物を加えてもよいが、好ましい接着剤組成物が溶
剤を用いることなく強い接着力を生じることがわ
かつた。溶融樹脂接着剤は、紙およびフイルムが
積層ローラ間のニツプ部に入るにつれてそれらの
幅方向に押し出される。このとき、積層ローラの
一方はプラスチツクフイルムの過剰な軟化を防ぐ
ために冷却されている。 接着剤組成物は、主として、プラスチツクフイ
ルム4に合うように選ばれる。用いられる接着剤
組成物は、ポリエチレン接着剤は別として、溶液
であつてもよいし、乳濁液であつてもよい。ま
た、水あるいは有機溶剤のいずれをベースとする
ものであつてもよい。 積層装置16において、接着剤を塗布されたフ
イルム14は、紙供給ロール40からの紙材料ウ
エブ12と共に第一対の対向した積層ローラ3
6,38のニツプ部に送られる。紙材料ウエブ1
2とプラスチツクフイルムウエブ14は、ローラ
36,38によつて押し付けられた後、第二対の
対向ローラ41,42に送られてさらに押圧さ
れ、複合材料10となる。積層装置16には熱が
導入されてプラスチツクフイルムと紙材料とでは
さんだ接着剤の硬化を促進する。複合材料の加熱
は制御されてフイルムの印刷の伸びとかゆがみを
防ぎ、フイルムをヒートシールするに足りない位
で行う。熱は加熱した第一ロール36か、2対の
ローラ間の赤外線源か、あるいは他の手段で与え
る。積層工程は、連続した、あるいは継続した印
刷層を支えているプラスチツクフイルム14の第
一面32を、連続した、あるいは断続した接着剤
層を介して、二次容器包装材で外向きとなる紙1
2の表面に接合する。 複合材料10は、積層装置16からロール46
に集められ、ここから包装材形成装置18に送ら
れて線引き、裁断され、特定の意図した二次容器
包装材に折り曲げられる。好ましい包装材形成装
置18は複合材料のウエブを第3図に示すような
6パツク12オンスカン包装材に次々と形成する。
第3図の包装材は複合材料ウエブから打抜かれた
ただ1枚の紙素材から形成される。裁断の前に、
ストランド48,50が複合材料ウエブの機械方
向に沿つてその側縁に接着される。次に、ウエブ
は多数の切断刃を有する打抜装置に送られる。裁
断段階の配置は変えてもよいが、次のように一段
階で行うのがよい。すなわち、ウエブが左から右
に進むにつれて、ウエブを切断して素材の縁を形
成すると同時に包装材としての細い線を切り込む
のである。これらの線は、包装材に包まれるカン
のリムを受ける12対の直交線54,56と、カン
分離タブ62を形成すべく素材の中間部分に設け
た円弧状スリツト60と、包装材運搬用孔を形成
する半楕円形の対向した線64,66と、機械フ
インガスリツト68,70とを包含する、細い破
線の、すなわちミシン目の線も切り込まれるが、
これは円弧状スリツト60を横切る線72と、前
縁72付近で素材の幅方向に延びる線74とを包
含する。素材の前縁52は隣接したミシン目線7
4に沿つて折り込まれて中央キールタブ84を形
成する。次に、素材は線68,70で形成された
孔を貫く機械フインガによつて容器のまわりにぴ
つちりと巻き付けられる。素材は頂面76、底面
78およびそれらの間の側面80,82を持つよ
うに折り曲げられ、後縁部分86が前縁部分に接
着されてカン包装体が完成する。 本文で用いている「紙材料」なる用語は、厚さ
0.0015−0.030インチ(0.03−0.08mm)で、1000平
方フイート当り5129ポンド(0.02−0.63Kg/in2)
の密度を有するシート状のセルロース系繊維のウ
エブを意味する。これは、ほぼ0.0015−0.008イ
ンチ(0.03−0.20mm)厚の紙およびほぼ0.008−
0.30インチ(0.20−0.8mm)厚の板紙を含む。 先に述べたように、特定の紙材料の選定は意図
した二次容器最終用途によつて大きく左右され
る。たとえば、6パツク12オンスカン包装材料の
場合、好ましい紙材料は12−14ポイントの天然ク
ラフト紙キヤリヤボードである。ここでいう「ポ
イント」はポイント毎に1000分の1インチの厚さ
を意味する。したがつて、12ポイントというのは
0.012インチ(30.48ミクロン)厚のことである。
「天然クラフト紙」というのは漂白したり染色し
たりしていないクラフト紙を意味する。クラフト
紙というのは、水酸化ナトリウムおよび硫化ナト
リウムを用いる化学蒸煮方法によつて作つた紙で
ある。上記のキヤリヤボードを含めて、種々の用
途に応じて種々の添加物および処理で作つた多種
のクラフト紙がある。 本考案で用いるのに適した別形式の紙として再
生紙がある。再生紙というのは、紙製品で先に用
いられた繊維を有する紙材料として定義できる。
種々の再生紙があり、いわゆるカートンボード、
折畳カートンボード、チツプボードなどがある。
チツプボードというのは、個々の繊維にリパルプ
せずに、繊維束に分解してボードにした再生材料
で作つた板紙である。再生紙は一般に二次容器包
装材としては用いられない。繊維が短いので引裂
抵抗が低いからである。。しかしながら、プラス
チツクフイルムが引裂抵抗を引き受けるので、本
考案では再生紙を用いることができる。 本考案で用いる紙材料の選定における主要因は
引張荷重と内部引裂抵抗である。あらゆる種類の
紙で引張荷重は一般に高い。引張荷重というのは
一枚の紙が引裂けたり破裂したりすることなく耐
えられる力の量を意味する。これは引張強度試
験、ASTMD828−60によつて測定することがで
きる。引張荷重は、それが試験を受けているシー
トの厚みに応じて変わるという点を除いて引張強
さに類似したものである。 本考案の複合材料で用いられる紙の引張荷重
は、6パツク12オンスカンの場合最小限40ポンド
MD(機械方向)/30ポンド(横方向)
(177.92NMD/133.44NCD)であり、6パツク16
オンスカンの場合最小限45ポンドMD/35ポンド
CD(200.16NMD/155.68NCD)であり、6パツ
ク12オンスびん包装材の場合45ポンドMD/35ポ
ンドCD(200.16NMD/155.68NCD)であり、6
パツク12オンスバスケツト型びん運搬容器の場合
最小限45ポンドMD/35ポンドCD
(200.16NMD/155.68NCD)であり、12パツクキ
ヤリヤの場合最小限40ポンドMD/30ポンドCD
(177.92NMD/133.44NCD)でなければならな
い。換言すれば、組合わせ引張荷重、MD+CD
が少なくとも70、一般には70−90ポンドでなけれ
ばならない。本考案の複合材料で用いるプラスチ
ツクフイルムに比較的弾力性があるので、紙の引
張荷重は複合材料の引張荷重の少なくとも85%を
引き受けることになる。内部引裂抵抗というの
は、引裂けが開始した後、一枚の紙を引裂くのに
必要な力(グラム)の平均値を意味する。内部引
裂抵抗は、TAPPI規格T414ts−65および
Elmendorfの論文26「紙の強度試験」(1930年4月
21日)に記載されているように測定される。 内部引裂抵抗、すなわち引裂強さは所定の紙シ
ートで測定する方向によつて異なり、機械方向で
低く、横方向で高い。これは、一般に、紙シート
が出現する製紙機械に対する紙繊維の向きが原因
である。或る種の紙、たとえばFourdrinier法で
作つた紙では、横方向の引裂抵抗は機械方向のそ
れよりもほぼ10−15%高い。シリンダ機械で作つ
た紙の場合、横方向の引裂抵抗は機械方向のそれ
の2倍になることがある。二次容器包装材では、
両方向の引裂強さが重要である。したがつて、こ
こで考えている内部引裂抵抗というのは、両方向
の引裂強さを加えて得た組合わせ引裂強さであ
る。一般的に考えて、6パツク12オンスカン包装
材で用いる紙の最小限必要な組合わせ引裂強さは
500グラムであり、6パツク16オンスカン包装材
では650グラム、6パツク12オンスびん運搬容器
では650グラム、6パツク12オンスびん包装材で
は650グラム、ラベルでは40グラムである。 完全ではないが、紙材料の密度、坪量、厚さも
材料の強さを示す。たとえば、42ポンド/1000平
方フイート(以下、42番と称す)の坪量を有する
12ポイントキヤリヤボードは250乃至400グラムの
組合わせ内部引裂抵抗を有し、6パツク12オンス
カン包装材用の複合材料に適する。12ポイント42
番のキヤリヤボードと0.75mlのポリエチレンフイ
ルムとを用いた複合材料は50ポンドMD、30ポン
ドCDの引張強さと700グラムの組合わせ引裂抵抗
とを有し、6パツク12オンスカン包装材に適して
いることがわかつた。その場合、18ポイント、
700グラム引裂抵抗の72番キヤリヤボードが予め
用いられた。16ポイント58番/42番のキヤリヤボ
ードと0.75mlのポリエチレンフイルムとから成る
複合包装材は55ポンドMD/35ポンドCDの引張
強さと900グラムの組合わせ引裂抵抗を有し、12
パツク12オンスカン・びんあるいは6パツク12オ
ンスびん包装材あるいは6パツク12オンスバスケ
ツト型びん運搬容器で用いるのに適しており、こ
の場合、80−90ポンドの引張強さおよび900−
1100グラムの組合わせ引裂抵抗を有する20−23ポ
イント79−91番のクレー被覆したキヤリヤボード
が予め用いられた。 この複合材料のフイルムが紙材料の引裂強さよ
りも少なくとも40%、しばしば80−90%大きい引
裂強さを与えることがわかつた。換言すれば、複
合材料の引裂強さが2つの材料の引裂強さの合計
であると仮定した場合、プラスチツクは複合引裂
強さの少なくとも約28%を与えると言える。本考
案の複合材料によつて可能となつた引裂強さの低
減はかなりの経済的利点を示す。引裂強さが、剛
さと同様に、ボードの繊維量、したがつてコスト
に密接に関係しているからである。 本考案による紙材料の選定における主要因は引
張荷重と内部引裂抵抗であるが、先に述べたよう
に、これらの要因はコストの基準内で考えなけれ
ばならない。したがつて、本発明で紙材料を選定
する際には、他の紙の性質も考慮される。この点
で重要なものは紙材料の含水率である。公知のよ
うに、含水率は紙の価格、収縮性、そり、物理的
強度に影響する。本考案の複合材料で用いる紙材
料は4.0−8.5%の含水率でなければならない。 二次包装ラベル、たとえばびんラベルのための
紙材料の選定は他の包装材の紙材料の選定とは幾
分異なる。普通のラベルは印刷性を与えるために
被覆した高品質の漂白クラフト紙で作られる。耐
磨耗性および剛さはラベル紙では重要な性質であ
る。引張強さおよび引裂抵抗はラベル製造工程で
の取扱いにとつてのみ重要だからである。本考案
の複合材料では、耐磨耗性はフイルムで与えら
れ、剛さは紙とこの紙をフイルムに接合するのに
用いた接着剤との組合わせによつて与えられる。
しかしながら、本考案の複合材料が普通のラベル
紙のよりも小さい引裂強さを有する紙の使用を可
能とするということも重要である。プラスチツク
フイルムによつて与えられる引裂強さが製造工程
中のウエブ取扱いに充分なものであるからであ
る。本考案の複合材料は、ラツカーの上塗りをし
て高い光沢効果を与える必要がないという点で、
ラベルに使用するのに有利である。 本考案の複合材料のプラスチツクフイルムは、
二次容器包装材に引裂強さ、濡れ強さを加える手
段としても、下側の印刷装飾を保護する手段とし
ても作用する。驚いたことには、用いられる重合
体がプラスチツクフイルムの機能にとつて絶対的
なものではないということがわかつた。ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリプロペピレおよびセロフアンのフイル
ムが評価されているが、構造上満足できるもので
あることがわかつた。しかしながら、ポリ塩化ビ
ニルおよびポリプロペピレンは、充分な透明度の
フイルムを作るのにより精密に製造する必要があ
るので、少し評価は落ちる。また、フイルムの厚
みがフイルムの機能にとつて絶対的なものではな
いという驚くべきこともわかつた。0.25−2.0ミ
ルの厚さが本考案の複合材料で用いられうるが、
一般には、0.75ミルのフイルムが好ましい。 プラスチツクフイルムで与えられる最も重要な
物理特性は引裂抵抗である。プラスチツクフイル
ムの引裂抵抗は、それが延伸されているかいない
か、延伸方向がどちらかということに依存してフ
イルムの方向に応じて変化する。延伸フイルムで
は、重合鎖は延伸方向に整合しようとし、引裂強
さは延伸度に比例することになる。フイルタの延
伸方向および程度はフイルムの製造方向の関数で
ある。未延伸フイルムはカレンダ加工、溶液流
延、単量体注型、押出加工を含む方法で作ること
ができる。延伸フイルムは管状ダイ吹込み、キヤ
スト、スリツトダイ法を含む押出方法によつて作
ることができる。 本考案の複合材料の目的にとつて、延伸、未延
伸いずれのフイルムもプラスチツクフイルムの構
造上の機能を満たすことがわかつた。したがつ
て、本考案の好ましいフイルムは経済的なことを
基準として選定された。現在のとこと好ましいプ
ラスチツクフイルムは管状ダイ吹込成形したポリ
エチレン、ポリプロピレンである。ポリエチレン
は、複合材料に高い光沢を与えかつ放射線誘導架
線に従順であるという点で好ましい。 特定の工程で或る厚さに作られた或る種の重合
フイルムの選定は、経済的な観点とは別に、主と
してフイルムの引裂抵抗によつて決定される。以
下に示すフイルムは必要な引裂抵抗を与えると共
に、本発明の複合材料で構造上満足できることが
わかつたものである。
【表】
上記の表からわかるように、そこに挙げたプラ
スチツクの引張荷重は二次容器包装材にとつて必
要なものよりもはるかに下であり、複合材料の引
張荷重は主として紙によつて与えられる。また、
多数のプラスチツクフイルムの引裂抵抗は比較的
低いこともわかる。複合材料の引裂強さがプラス
チツクフイルムと紙の引裂強さを加えたものから
予測される以上であることがわかつた。完全に理
解できないが、紙材料、接着剤、フイルム間の境
界面が引裂抵抗を高めると考えられる。 こうして、本考案によれば、複合二次包装シー
ト材料はコストが低くて、強度が大きい。さら
に、光沢があつてより人目を引く外観を有し、
種々の印刷、装飾、たとえばフオイル外観を与え
ることが可能であり、耐磨耗性、濡れ抵抗も大き
い。本考案の複合材料の製造には放射線処理した
ポリエチレンフイルムと溶融ポリエチレン接着剤
とを利用してさらにコストを低減することができ
る。 本考案を好ましい実施例において説明してきた
が、本考案の範囲内で別の実施例を可能であるこ
とは了解されたい。
スチツクの引張荷重は二次容器包装材にとつて必
要なものよりもはるかに下であり、複合材料の引
張荷重は主として紙によつて与えられる。また、
多数のプラスチツクフイルムの引裂抵抗は比較的
低いこともわかる。複合材料の引裂強さがプラス
チツクフイルムと紙の引裂強さを加えたものから
予測される以上であることがわかつた。完全に理
解できないが、紙材料、接着剤、フイルム間の境
界面が引裂抵抗を高めると考えられる。 こうして、本考案によれば、複合二次包装シー
ト材料はコストが低くて、強度が大きい。さら
に、光沢があつてより人目を引く外観を有し、
種々の印刷、装飾、たとえばフオイル外観を与え
ることが可能であり、耐磨耗性、濡れ抵抗も大き
い。本考案の複合材料の製造には放射線処理した
ポリエチレンフイルムと溶融ポリエチレン接着剤
とを利用してさらにコストを低減することができ
る。 本考案を好ましい実施例において説明してきた
が、本考案の範囲内で別の実施例を可能であるこ
とは了解されたい。
第1図は本考案の複合材料を形成する工程を示
す図、第2図は本考案の複合材料の拡大側面図、
第3図は本考案の複合材料の二次容器包装材の斜
視図である。 10……複合材料、12……紙材料、14……
プラスチツクフイルム、16……積層装置、20
……印刷層、22……接着剤、24……放射線装
置、26……印刷機。
す図、第2図は本考案の複合材料の拡大側面図、
第3図は本考案の複合材料の二次容器包装材の斜
視図である。 10……複合材料、12……紙材料、14……
プラスチツクフイルム、16……積層装置、20
……印刷層、22……接着剤、24……放射線装
置、26……印刷機。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 接着剤によつて接着された紙層とプラスチツ
クフイルム層よりなり、前記プラスチツク層の
内面に反転印刷層が取付けてある可撓性の積層
包装材料において、接着剤がプラスチツクの接
着剤であり、紙層が積層体の総合引張荷物支持
能力の少なくとも85%を与え、プラスチツク層
は生成する積層体の総合引裂強さを使用する紙
材料の引裂強度よりも40〜90%だけ大きくし、
より小さい総合引裂強さの紙層を使用しうるこ
とを特徴とする可撓性の積層包装材料。 (2) 実用新案登録請求の範囲第1項記載の積層体
において、紙材料の層が0.038mmから0.8mmの厚
みを有することを特徴とする積層体。 (3) 実用新案登録請求の範囲第1項または第2項
の積層体において、プラスチツクフイルムの層
が0.064mmから0.508mmの厚みを有し、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリプロペピレンのいずれか1つで作
られていることを特徴とする積層体。 (4) 実用新案登録請求の範囲第1項記載の積層体
において、接着剤が溶融ポリエチレンであるこ
とを特徴とする積層体。 (5) 実用新案登録請求の範囲第1項記載の積層体
において、積層体の総合引裂強さが250gから
1100gであることを特徴とする積層体。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/961,955 US4254173A (en) | 1978-11-20 | 1978-11-20 | Composite material for secondary container packaging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397540U JPS6397540U (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0414207Y2 true JPH0414207Y2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=25505226
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15053979A Pending JPS5590354A (en) | 1978-11-20 | 1979-11-20 | Compound substance for secondary container packing material |
| JP1987179540U Expired JPH0414207Y2 (ja) | 1978-11-20 | 1987-11-25 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15053979A Pending JPS5590354A (en) | 1978-11-20 | 1979-11-20 | Compound substance for secondary container packing material |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4254173A (ja) |
| EP (1) | EP0011274B1 (ja) |
| JP (2) | JPS5590354A (ja) |
| AT (1) | ATE14403T1 (ja) |
| AU (1) | AU531635B2 (ja) |
| CA (1) | CA1159759A (ja) |
| DE (1) | DE2967487D1 (ja) |
| ZA (1) | ZA796090B (ja) |
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