JPH04142203A

JPH04142203A - 包装ケースのフラップ折曲装置

Info

Publication number: JPH04142203A
Application number: JP25598990A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Takamura; 高村　佳幸
Original assignee: Fuji Pack System Ltd
Current assignee: Fuji Pack System Ltd
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1990-09-25
Publication date: 1992-05-15
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JP2709186B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的し産業上の利用分野］この発明は筒状のケース本体の口部にフラップを設けた
包装ケースを搬送する途中で、その口部に対しフラップ
を折曲げて閉塞する方法及びその装置に関するものであ
る。

［従来の技術］従来、この種の装置を備えた包装機はカートン等の包装
ケース用として種々提供されている。この包装機におい
ては、口部から突出するフラップを口部の外側から折曲
げ部材により押えて口部付近まで折り線に沿って折曲げ
るようになっている４０発明が解決しようとする課題］ところが、フラップから折曲げ部材を離すと、フラップ
がその弾性により開いてしまう問題があった。

特に、包装ケースがプラスチック製のものである場合に
はその欠点が顕著である。そのため、現在、プラスチッ
クからなるフラップ付き包装ケースにより物品を自動包
装する場合には、折り易い特殊な罫線を有する包装ケー
スについてのみ、従来のカートン包装機を利用している
が、その池のものについては通常手作業で行っているな
め、その折曲げ作業が大変面倒であった。

本発明はケース本体の口部にフラップを確実に折曲げて
閉塞できるようにすることを目的としている。

発明の構成［課題を解決するための手段］この目的に鑑み本発明に係る包装ケースのフラップ折曲
方法は、後記する実施例の図面に示すように、筒状のケ
ース本体２の口部３にフラップ１０を設けた包装ケース
１を搬送する途中で、口部３から突出するフラップ１０
をまず口部３の外側から口部３付近まで折曲げ、さらに
、このフラップ１０の折り線１１の両側でフラップ１０
とケース本体２とを挾むものである。

又、本発明に係る包装ケースのフラップ折曲装置は、筒
状のケース本体２の口部３にフラップ１０を設けた包装
ケース１を搬送する搬送手段１２゜１３．１４ａ、１４
ｂ、１５と、口部３から突出するフラップ１０を口部３
の外側から口部３付近まで折曲げるフラップ折曲げ部１
８と、この折曲げ部１８により口部３付近まで折曲げら
れたフラップ１０の折り線１１の両側でフラップ１０と
ケース本体２とを挾む押圧部材２１．２２とを備えたも
のである。

［作用コ本発明においては、ケース本体２の口部３に折曲げられ
たフラップ１０が口部３の外側へ突出する弾性を小さく
するように矯正することができる。

［実施例］以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第１図に示すように本実施例の包装機に使用される包装
ケース１はプラスチックからなり、開いた状態で両側に
口部３を有するケース本体２は上壁２ａと前壁２ｂと下
壁２Ｃと後壁２ｄとから直方体形状をなし、各壁２ａ、
２ｂ、２ｃ、２ｄ間には折り線４，５，６．７が左右両
日部３間に渡り形成されている０両日部３において前後
両壁２ｂ　　２ｄには内側フラップ８が折り線９を介し
て一体形成され、この内側フラップ８は前後両壁２ｂ、
２ｄに対し面一となるように延設されている。

又、両日部３において上壁２ａには外側フラップ１０が
折り線１１を介して一体形成され、この外側フラップ１
０は上壁２ａに対し面一となるように延設されている。

外側フラップ１０には差込部１０ａが折り線１１ａに沿
って形成されている。

このような包装ケース１は包装前においてケース本体２
の一部の折り線５．７で平坦状に折畳まれ、この包装ケ
ース１が前述したように開口されて、内側フラップ８の
折曲装置に供給されるようになっている。そして、同装
置において、内側フラップ８は第２図に示すようにケー
ス本体２の口部３付近まで折曲げられる。さらに、包装
ケース１は次に詳述する外側フラップ１０の折曲装置に
供給されるようになっている。

第３図及び第４図に示すように、中央の搬送チェーン１
２と左右両側の搬送チェーン１３とが互いに平行に巻掛
けられ、中央の搬送チェーン１２には複数の搬送部材１
４ａが等間隔に取着されているとともに、左右両側の搬
送チェーン１３には複数の搬送部材１４ｂが中央の搬送
部材１４ａに対しずらして等間隔に取着され、各搬送部
材１４ａ、１４ｂにより一組の搬送部材１４となってい
る。搬送チェーン１２．１３の上方には搬送ベルト１５
が同チェーン１２．１３に沿って巻掛けられている。

前記搬送チェーン１２．１３の左右両側方にはそれぞれ
上下一対の折曲げローラ１６，１７が回転可能に支持さ
れ、第５図に示すように上側の折曲げローラ１６は外周
面において下側の折曲げローラ１７の外周面に面する小
径部１６ａと、端面において下側の折曲げローラ１７の
端面に面する大径部１６ｂとからなり、この小径部１６
ａの外周面と大径部１６ｂの端面との間にできる段差部
分に下側の折曲げローラ１７の外周縁部が嵌合されてい
る。

前記折曲げローラ１６，１７よりも前方において搬送チ
ェーン１２．１３の左右両側方には折曲げ板１８が設け
られている。この折曲げ板１８には搬送チェーン１２．
１３上の搬送路において搬送向きに移動するに従い下向
きに傾斜する斜面１８ａが形成されている。この折曲げ
板１８の下方において巻掛けられたチェーン１９には一
対の補助板２０が等間隔に取着されている。そして、チ
ェーン１９の回転に伴い、両袖助板２０は折曲げ板１８
の真下に交互に挿入されるようになっている。

前記折曲げ板１８よりも前方において搬送チェーン１２
．１３の左右両側方には水平軸心Ｈ上で回転する押圧ロ
ーラ２１と、垂直軸心Ｖ上で回転する押圧ローラ２２と
が支持され、垂直軸心■を含む平面内に水平軸心Ｈがあ
る。水平軸心Ｈ上の両押圧ローラ２１の外周には相対向
する端面からその反対側の地面に向かうに従い次第に小
径となるテーパ面２１ａが形成されているとともに、垂
直軸心ｖ上の両押圧ローラ２２の外周には下側の端面か
ら上側の端面に向かうに従い小径となるテーパ面２２ａ
が形成され、第７図に示すように両押圧ローラ２１．２
２の小径側端面がその外周縁で若干の間隙をもって近接
して垂直軸心■を含む垂直平面と交差する両テーバ面２
１ａ、２２ａの縁部のなす角度が鋭角θとなっている。

次に、このように構成されたフラップ折曲装置の作用に
ついて詳述する。

第２図に示すように内側フラップ８が折曲げられた包装
ケース１は各搬送部材１４ａ、１４ｂ間で位置決めされ
て搬送チェーン１２．１３及び搬送ベルト１５に沿って
順次搬送される。そして、外側フラップ１０の差込部１
０ａが上側の折曲げローラ１６の大径部１６ｂに当接す
ると、第５図に示すように差込部１０ａが折り線１１ａ
で次第に下方へ折曲げられて上側の折曲げローラ１６の
大径部１６ｂの端面と下側の折曲げローラ１７の端面と
の間で挟持された状態で、外側フラップ１０が上下両折
曲げローラ１６，１．７間に挾持される。

その後、外側フラップ１０が上下両折曲げローラ１６１
７から離れて折曲げ板１８の斜面１８ａに当接すると、
第６図に示すように外側フラップ１０が折り線１１で下
方へ折曲げられ、折曲げ板１８の下方に位置している補
助板２０により外側フラップ１０の差込部１０ａが案内
されて内側フラップ８の外側からケース本体２の口部３
に挿入される。

次に、外側フラップ１０が折曲げ板１８により支えられ
ている状態で、外側フラップ１０の折り線１１において
、外側フラップ１０が下側の押圧ローラ２２のテーパ面
２２ａに接触するとともに、ケース本体２の上壁２ａが
上側の押圧ローラ２１のテーパ面２１に接触すると、第
７図に示すように折り線１１付近で外側フラップ１０と
上Ｗ１２　ａとが両押圧ローラ２１，２２により挾まれ
、この折り線１１に対し働く折曲げ力により外側フラッ
プ１０が確実に折曲げられる０両押圧ローラ２１２２の
テーバ面２１ａ、２２ａが前述したように鋭角θをなす
ので、折り線１１に対し両テーバ面２１ａ、２２ａに沿
う矢印方向Ａの力が働いてより一層折曲げ力が大きくな
る。

そして、包装ケース１が両押圧ローラ２１，２２から離
れても、外側フラップ１０は弾性により外側へ膨らむこ
となく内側フラップ８に沿って第８図に示すように折曲
げられ、ケース本体２の口部３を内側フラップ８ととも
に閉塞する。

特に本実施例においては、筒状のケース本体２の口部３
に外側フラップ１０を設けた包装ケース１を搬送する途
中で、口部３から突出する外側フラップ１０をまず口部
３の外側から口部３付近まで折曲げ、さらに、この外側
フラップ１０の折り線１１の両側で外側フラップ１０と
ケース本体２とを押圧ローラ２１．２２により挾むので
、折曲げられた外側フラップ１０が口部３の外側へ突出
する弾性を小さくするように矯正して、口部３付近に外
側フラップ１０を確実に折曲げることかできる。

発明の効果本発明によれば、ケース本体２の口部３にフラップ１０
を確実に折曲げて閉塞することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はケース本体を開いた状態を示す包装ケースの斜
視図、第２図はケース本体の口部に内側フラップを折曲
げた状態を示す包装ケースの斜視図、第３図は本実施例
に係る包装ケースのフラップ折曲装置を含む包装機の一
部分を示す概略平断面図、第４図は同じく概略側断面図
、第５図、第６図及び第７図はそれぞれ外側フラップの
折曲げ作用を示す説明図、第８図はケース本体の口部に
外側フラップを折曲げた状態を示す包装ケースの斜視図
である。１・・・包装ケース、２・・・ケース本体、３・・・口
部、１０・・・外側フラップ、１１・・・折り線、１２
．１３・・・搬送チェーン、１４ａ、１４ｂ・・・搬送
部材、１５・・・搬送ベルト、１８・・・折曲げ板（折
曲げ部）、２１．２２・・・押圧ローラ（押圧部材）。特許出願人　　株式会社　フジパックシステム化　理　
人　　　弁理士　　恩１）博宣（ほか１名）第５図第６図抑圧ローフ第７図

Claims

【特許請求の範囲】１、筒状のケース本体（２）の口部（３）にフラップ（
１０）を設けた包装ケース（１）を搬送する途中で、口
部（３）から突出するフラップ（１０）をまず口部（３
）の外側から口部（３）付近まで折曲げ、さらに、このフラップ（１０）の折り線（１１）の両側
でフラップ（１０）とケース本体（２）とを挾むことを
特徴とする包装ケースのフラップ折曲方法。２、筒状のケース本体（２）の口部（３）にフラップ（
１０）を設けた包装ケース（１）を搬送する搬送手段（
１２、１３、１４ａ、１４ｂ、１５）と、口部（３）から突出するフラップ（１０）を口部（３）
の外側から口部（３）付近まで折曲げるフラップ折曲げ
部（１８）と、この折曲げ部（１８）により口部（３）付近まで折曲げ
られたフラップ（１０）の折り線（１１）の両側でフラ
ップ（１０）とケース本体（２）とを挾む押圧部材（２
１、２２）とを備えたことを特徴とする包装ケースのフ
ラップ折曲装置。