JPH04142246A - 気密性組立て容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、段ボールや板紙等の板体を主材とし、内張
りの面状体により液漏れを防止した気密性組立て容器お
よびその製造方法に関する。

〔従来例〕

段ボール等の板体で箱を組み立てた場合には、その素材
に耐水性を備えていないばかりでなく、組立て構造から
液漏れが生じることは避けられないので、従来、主とし
てこの発明者等において、板体に気密性を備えた面状体
を内張すし、面状体を完全シールすることにより液漏れ
しない気密性を確保していた。

従来、この種の気密性組立て容器は、面状体に例えばヒ
ートシールによりシールしやすい熱溶着フィルムを紙に
ラミネートしたシートが使用され、板体の型の周囲に面
状体の端を食み出させてシール片を形成し、シール片ど
うしを接着することにより完全密封したもので、板体に
はその全面に面状体を張り合わせていたので、箱の第一
組立て形態として板体を角筒形に組み立てるには、第１
６図に示すように、板体２の両端に止め代３２．３３を
連設し、面状体３が食み出した頁シール片３４．３５を
拝み状にヒートシールしてから、止め代３２．３３にシ
ール片３４．３５をそれぞれ接着剤で接着していた。

これにより段ボール箱は角筒形に組み立てられるので、
底部や蓋部の閉じ合わせ作業に移ることになるが、この
とき面状体が完全な角筒形であるから、そのままではフ
ラップを閉じることはできない。しかし、その点に関し
ては、この発明者等において、内フラツプを二等辺三角
形に形成することにより、面状体に妨げられなくフラッ
プの折り込みができることに成功した（特願平２−４８
０１７号）。

加えて、第１７図に示すように、外フラツプ３６．３６
を閉じて付き合わさる両シール片３７．３７をヒートシ
ールすることにより面状体３全体を完全密封することが
できた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の段ボール箱の組立てによれば、板体の両端を連結
するにつき、その両端に止め代３２．３３を連設し、こ
の止代部の面状体シール辺はそのまま止代部と一緒に外
側にシール辺を糊付けするか、又は面状体を憂くして二
重又は多重折り構造にして内面に折り込む方法がとられ
ていた。

このように、それぞれの止め代にシール片３２．３３を
突呂させていたから、止め代とシール片の多重により箱
の内側−角に過大な膨出部が生じて、見栄えが悪いだけ
でなく、僅かではあるが内部が狭くなり、また、多重分
だけ段ボールや面状体の材料を多く必要とするのでコス
トアップになると共に、それにもかかわらず連結強度が
弱く、さらに、多作業となるため作業が煩雑で非能率的
であった・ また、底部や蓋部においては、シール片３７．３７が外
側で糖付けされ外に露出しているため、箱どうしがぶつ
かり合ってピンホールができたり、外見上も体裁が悪い
という問題もあった。

一方、フラップ面の面状体シール辺については、箱の形
状からしてシール辺をシールした後、シール辺を倒して
糊付は又はテープ止めされていたが、箱を下に置いたと
き、小石や異物によりシール辺にピンホールができたり
、シール辺が破れたりすることがあった。また、テープ
を貼るとき、シール辺が邪魔になり、貼り難く、テープ
強度も弱くなる等の問題点があった。

この発明は、上記のような実情に鑑みて、材料の節約が
でき、しかも、作業性が良好であり、また、連結強度が
強く体裁が良好な気密性組立て容器およびその製造方法
を提供することを目的とした。

〔課題を解決するための手段および作用〕上記の目的を
達成するためのこの発明の構成および作用は次の通りで
ある。

１）気密性組立て容器については、容器の主材としての
板体に、熱溶着フィルム若しくはシートによる気密性の
面状体を内張りした気密性組立て容器において、板体の
両側端の連結につき、その一側端にのみ止め代を設け、
他側端には面状体が食み出たシール片を突設し、且つ、
その他側端部には面状体との間に止め代を差し込み得る
面状体の剥離部を形成し、前記シール片を止め代箇所で
面状体の端部にヒートシールし、止め代を剥離部で板体
の端部内側に接着したものである。

気密性組立て容器を上記のように構成したから、板体に
は一端側部にのみ止め代を設け、その端部にシール片を
突設する必要がなく、他側端部にのみシール片を突設す
れば良いので、従来のものに比して一片の止め代と一片
のシール片が省かれ、それだけ材料の節約になり、且つ
、連結角内側に多重による過大な膨出部が生じなく、内
容物の充填に有利である。

２）気密性組立て容器の製造方法については、容器の主
材としての板体に、熱溶着フィルム若しくはシートによ
る気密性の面状体を内張りして気密性組立て容器を組み
立てるにおいて、板体の両側端を連結するにつき、その
一側端にのみ止め代を突設すると共に、止め代に面状体
を未接着となし、他側端には面状体が食み出たシール片
を突設し、且つ、その他側端部には面状体との間に止め
代を差し込み得る面状体の剥離部を形成し、前記シール
片を止め代箇所で面状体の端部にヒートシールし、止め
代を剥離部で板体の端部内側に接着するものである。

気密性組立て容器の製造方法を上記のように構成したか
ら、前記と同様の作用を奏する他、止め代に対して面状
体を未接着としたので、その箇所でシール片を面状体に
ヒートシールする場合に、その両方を拝み状に合わせて
両側から加熱することによって完全にヒートシールしや
すく、さらに作業性が良好であり密封も完全となる。

加えて、蓋部において、フラップを閉じることにより相
対向するシール片を拝み状に接着してから、フラップ先
端部内側の剥離部の中に差し込むようにするので、シー
ル片がフラップの下に隠れて見えなくなり体裁が良好と
なる。

板体のうちには、通常の紙、板紙の他に段ボール構造体
がある。また、板紙又は段ボールにフィルムをラミネー
トしたものも含む。

段ボール構造体としては、片面段ボール、両面段ボール
、複両面段ボール、複々両面段ボール等がある。

また面状体としては、フィルム、シート、ライナ原紙、
金属箔等を使用でき、それら単独又は紙に樹脂（エクス
トルージョン）、フィルム、機能性フィルム、樹脂シー
ト、金属箔、金属箔＋フィルム、複合化機能フィルム等
のいずれか又はその複数をラミネートしたものも使用す
ることができる。

上記面状体を構成するフィルムとしては、一般フィルム
（ＰＥ、Ｐ−Ｐ、ポリエステノベセロハン、ナイロン等
の各種フィルム類）、いわゆる機能性フィルム、これら
のフィルムに金属蒸着したもの、或いはフィルムに金属
箔をラミネートしたもの、ガスバリヤ性を高めるために
樹脂フィルムを複合化したフィルム等が挙げられる。

機能性樹脂フィルムとしては、次のようなものが挙げら
れる。

ａ）１工え長ユ不水Ａ 遠赤外線フィルム、吸水性フィルム、銀ゼオライト含有
フィルム、エチレン吸着フィルム、防露フィルム、ガス
・水蒸気バリア性フィルム、抗菌フィルム等 ｂ）その他フィルム 防錆フィルム、保香フィルム、脱臭フィルム、アルミ蒸
着フィルム、ガス吸着フィルム、吸湿フィルム（ドライ
フィルム）、防曇フィルム、導電性フィルム、発泡フィ
ルム等 Ｃ）上記ａ）、ｂ）フィルムを複合したものｄ）機能性
フィルムと金属箔とを複合したものまた、機能性シート
としては、次のようなものが挙げられる。

ａ）新！」し仁二丘 発泡樹脂シート５発泡樹脂シート＋アルミ蒸着フィルム
、気泡入り樹脂シート（エアーキャップシート）、気泡
入り樹脂シート＋アルミ蒸着フィルム等 ｂ）樹脂クロス、フラットヤーン等 Ｃ）機能性フィルムと機能性シートとを複合したもの （実施例〕 次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第９図は一実施例を示したもので、その気
密性組立て容器Ｐは、主材の板体２に段ボールを使用し
、面状体３には第９図に示すように、クラフト紙４にポ
リエチレンの熱溶着シート５をラミネートしたものを使
用する。

板体２の型は、第１図に示すように、左右側壁６．７の
上下に二等辺三角形の内フラツプ１０ａ、１０ｂ、ｌｌ
ａ、ｌｌｂを連設し、前後側壁８．９の上下に四角形の
外フラツプ１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂを連設し、
上向フラップ１０ａ、ｌｌａと上昇フラップ１２ａ、１
３ａとの間に補強片１４が介在させである。

そして、段ボール箱の組立てにつき、角筒形に組み立て
るための端の側壁７．９の連結および上の蓋閉じにおい
てこの発明がそれぞれ実施されている。

面状体３は、板体２よりも幅広い矩形に形成され、板体
２に紙４の部分で接着し、後側壁９側の端と上下両端を
食み出させ、食み出したそれぞれの端がシール片２０．
２１．２２とされる。しかし、板体２には、−点鎖線の
斜線で示す部分のみにて接着される。

すなわち、面状体３が板体２に全面的に接着されている
訳ではなく、右側壁７の側端には止め代１５が補強片４
に亘って設けであるが、その止め代１５とは未接着であ
り、それと付き合わされる後側壁９の端部に面状体３が
未接着の剥離部１６を上昇フラップ１３ａに亘って設け
である。また、上昇フラップ１２ａ、１３ａの上端部に
も剥離部１７が設けられる。

さらに、下フラツプ１０ｂ、ｌｌｂ、１２ｂ、１３ｂの
うち、三角形の内フラツプ１０ｂ、ｌｌｂのみが接着さ
れ、外フラツプ１２ｂ、１３ｂについては未接着となっ
ている。

なお、第１図において、従来品の面状体の幅が二点鎖線
で示される。

次に、この気密容器Ｐの組立て手順について説明する。

まず、面状体３の両側端部、つまり、シール片２０とそ
の反対側の端部２３とを熱溶着フィルム５．５を合わせ
た拝み状態で接着する。この接着にはヒートシール手段
を用いるため、熱伝導の関係で反対側端部２３が前記の
如く未接着の状態になされる。

面状体３の両端部の接着により側面におけるシールが完
了したから、次に、第４図に示すように、止め代１５を
剥離部１６の剥離内に差し込み、止め代１５を後側壁９
の端部に接着し、角筒形の組立てを完了させる（第３図
）。

この連結部の角を揃えるには、例えば、止め代１５の幅
を４１、剥離部１６の幅を５１というように。

幾分剥離部１６の幅を広く形成する。

次に、第２図に示す如く、底を閉じてから内容物を詰め
、蓋を閉じることになる。

蓋を閉じるときには、フラップ１０ａ、ｌｌａ、１２ａ
、１３ａを閉じることによって、相対向するシール片２
１．２１を合わせながらヒートシールする（第７図）。

この状態では、同図に示すように、シール片２１．２１
が外へ突き出ているけれども、外フラツプ１２ａ、１３
ａの先端部が面状体３からは剥離しているので、いずれ
かの剥離部１７の中にシール片２１．２１を差し込む。

なお、底の閉じ方については、外フラツプ１２ｂ、１３
ｂから面状体３が剥離して自由の状態にあるので、内フ
ラツプ１０ｂ、ｌｌｂを閉じながらシール片２２．２２
をヒートシールし、第８図に示す如く、そのシール片２
２．２２を中に納めて外フラツプ１２ｂ、１３ｂを閉じ
る。

なお、２９は、フラップの開放状態において折り畳むた
めの罫線である。

〔他の実施例〕

第１０図ないし第１５図はそれぞれ他の実施例を示す。

第１０図に示す場合は、内フラツプ１０ａ、ｌｌａの上
部両横に補強片１４．１４を設けたもので、そのため、
下部両横には抜孔２８．２８が開けられる。

第１１図に示す実施例は、展開図において両端面が接着
されておらず、また、両長さフラップの端面も接着され
ていない。なお長さフラップの場合は、少なくとも一方
の長さフラップが接着されていない場合でもこの実施例
と同様になる。この実施例における特長とするところは
、 ■段ボール構造体の正式部を接着していないため、正式
部を上に折曲げることにより反対側の面状体とのヒート
シールが可能である。

また、正式部の反対側の段ボール構造体の端面が接着さ
れていないため、ヒートシール後に、シール辺を端面の
接着していない部分に収納することが可能である。

■両長さフラップの端面が接着されていないため、短フ
ラップを内折り込みして、段ボール構造体から食み出し
たシール辺を接着されていない長さフラップ面に収納す
ることができる。この場合、両長さフラップ端面が接着
されていないから、収納時にシール辺が両方共に下にさ
がるので収納し易い。

また、一方の長さフラップ端面のみが接着されていない
場合でも機能的には変らない。

第１２図は、上記第１１図の実施例構造に、巾フラップ
面に上下方向の罫線を入れた実施例である。

この特長とするところは、上記■及び■の特長に加えて
、巾フラップ面の内折り又は外折りが可能になるため、
少なくとも一方の上下シール辺を予めシールしておいて
も、ケースを折り畳むことができることである。そのた
め、工場で予めシールして８荷することができるので、
現場での作業性を向上させることができる。

第１３図に示す例は、上記第１２図に示した段ボール構
造体に、筒状又は袋状の面状体を貼り合わせたものであ
る。

この場合は面状体が筒状又は袋状になっているため、面
状体の端面が予めシールされている。そのため、正式部
及び正式部反対側の段ボール構造体端面の接着は関係の
ないことである。そして、その特長とするところは、上
記■のことがそのまま生かせる点である。

第１４図は、第１１図で示した構造に段ボール構造体の
巾フラップコーナ一部を残し、三角形状上面が切り取ら
れている実施例である。この場合、完全な三角形状に切
り取っても良い。

この実施例における特長は、上記■及び■の特長に加え
、段ボール構造体の巾フラップコーナー部を残し三角形
状に上面が切り取られているため、組み立て時の折り込
みが軽く成型できる。さらに巾フラップコーナ一部を残
しているため、長フラップと巾フラップが一体化されて
成型し易くなっている。

第１５図は、段ボール構造体において、上フラツプが上
記第１４図に示した構造で、下フラツプを切り込み構造
とし、また巾フラップに上下罫線を入れてあり、折り畳
み可能となっている。この段ボール構造体に筒状又は袋
状の面状体を貼り合わせた実施例である。

この実施例の特長は、底フラツプ面を予めシールしてお
くことができ、底フラツプの成型特に段ボール構造体自
身には三角形の罫線を入れないで、Ａ式と同様な切り込
み形状にしてあり、面状体を三角形状に接着しであるた
め、軽くワンタッチで組み立て成型ができることである
。（なおこの場合、箱の構造上、長さフラップを全面接
着しない状態にする必要がある。） また蓋フラップ面は上記第１４図の実施例で説明したの
と同様の特長がある さらに、面状体が筒状又は袋状になっているため、面状
体の端面が予めシールされている。そのため、段ボール
構造体の正式部及び正式部反対側の端面の接着は関係な
くなっている。また上記■の特長をそのまま生かせる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の気密性組立て容器によ
れば、板体の一側端にのみ止め代を設け、他側端には面
状体が食み出たシール片を突設し、且つ、その他側端部
には面状体との間に止め代を差し込み得る面状体の剥離
部を形成し、前記シール片を止め代箇所で面状体の端部
にヒートシールし、止め代を剥離部で板体の端部内側に
接着したから、従来のものに比して一片の止め代と一片
のシール片が省かれ、それだけ材料の節約になり安価な
提供が可能である。しかも、連結角内側に多重による過
大な膨ａ部が生じなく、内容物の充填に有利であり、ま
た、面状体を介しないで止め代を板体の他側端部に接着
するため、組立ての作業性が良く、連結強度も大きく組
立ての安定性がある等の優れた効果がある。

また、この発明の気密性組立て容器の製造方法によれば
、上記効果を奏することは勿論、止め代に面状体を未接
着となしたから、シール片のヒートシールがしやすく、
作業性がさらに良好であるという優れた効果がある。

加えて、蓋部において、互いに接着したシール片をフラ
ップ先端部内側の剥離部の中に差し込むようにすれば、
シール片がフラップの下に隠れて見えなくなり体裁が良
好となり、また、蓋閉じの作業性も良好であり、さらに
１面状体に機能性を有する樹脂フィルムやシートを使用
することにより、商品の輸送や保管を有利になし得る等
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は一実施例を示し、第１図は展開図
、第２図は蓋閉じ前の組立て斜視図、第３図は第２図Ａ
−Ａｇ矢視の拡大断面図、第４図は組立て作業手順を示
す断面図、第５図は完全組立て状態を示す斜視図、第６
図は第５図Ｂ−Ｂ線矢視の位置における蓋部の拡大断面
図、第７図は蓋閉じ手順を示す新面図、第８図は第５図
Ｂ−Ｂ線矢視の位置における底部の拡大断面図、第９図
は面状体の拡大断面図である。 第１Ｏ図ないし第１５図はそれぞれ他の実施例を示す一
部展開図である。 第１６図および第１７図は従来例を示す第３図および第
６図にそれぞれ対応する断面図である。 Ｐ・・・気密性組立て容器　　２・・・板体３・・・面
状体　　Ｓ・・・熱溶着シート１２ａ、１３ａ・・・外
フラツプ　　１５・・・止め代１６．１７・・・剥離部
　　２０．２１・・・シール片２３・・・面状体の端部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）段ボール構造体における止代部及び／又は上下フラ
   ップのうち、少なくとも一方のフラップ面に面状体のシ
   ール辺を収納した気密性組立て容器。 ２）容器の主材としての板体に、熱溶着フィルム若しく
   はシートによる気密性の面状体を内張りした気密性組立
   て容器において、板体の両側端の連結につき、その一側
   端にのみ止め代を設け、他側端には面状体が食み出たシ
   ール片を突設し、且つ、その他側端部には面状体との間
   に止め代を差し込み得る面状体の剥離部を形成し、前記
   シール片を止め代箇所で面状体の端部にヒートシールし
   、止め代を剥離部で板体の端部内側に接着したことを特
   徴とする気密性組立て容器。 ３）容器の主材としての板体に、熱溶着フィルム若しく
   はシートによる気密性の面状体を内張りして気密性組立
   て容器を組み立てるにおいて、板体の両側端を連結する
   につき、その一側端にのみ止め代を突設すると共に、止
   め代に面状体を未接着となし、他側端には面状体が食み
   出たシール片を突設し、且つ、その他側端部には面状体
   との間に止め代を差し込み得る面状体の剥離部を形成し
   、前記シール片を止め代箇所で面状体の端部にヒートシ
   ールし、止め代を剥離部で板体の端部内側に接着するこ
   とを特徴とする気密性組立て容器の製造方法。 ４）熱溶着フィルム若しくはシートが機能性樹脂フィル
   ムまたは機能性樹脂シートであることを特徴とする特許
   請求範囲第２項及び第３項記載の気密性組立て容器。 ５）蓋部において、フラップから面状体を食み出させて
   シール片を形成し、両外フラップのうちの少なくとも一
   方のフラップの先端部に面状体の剥離部を形成し、フラ
   ップを閉じることにより相対向するシール片を拝み状に
   接着してから、フラップ先端部内側の剥離部の中に差し
   込むことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の気密
   性組立て容器の製造方法。