JPH0414270B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414270B2 JPH0414270B2 JP59079698A JP7969884A JPH0414270B2 JP H0414270 B2 JPH0414270 B2 JP H0414270B2 JP 59079698 A JP59079698 A JP 59079698A JP 7969884 A JP7969884 A JP 7969884A JP H0414270 B2 JPH0414270 B2 JP H0414270B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- dryer
- hot air
- zone
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はオバリドライヤ、抄紙機用ドライヤ、
一般の熱風乾燥機等に応用できる紙の乾燥装置に
おける多段熱風ドライヤに関するものである。
一般の熱風乾燥機等に応用できる紙の乾燥装置に
おける多段熱風ドライヤに関するものである。
（従来技術）
コート紙を中心とした紙の乾燥機には、熱風式
ドライヤが用いられている。第１図に従来の熱風
式ドライヤの概要を示す。ドライヤは本体１２
Ａ、ブロワ１０Ａ、ヒータ１１Ａから構成されて
いる。また熱風の流れは、ブロワ１０Ａからヒー
タ１１Ａに入り、一定温度に加熱してライン５Ａ
からドライヤ本体１２Ａに入り、ノズル１３Ａよ
り湿紙１Ａに吹きつけて乾燥させる。本体１２Ａ
からの乾燥廃ガスは、ライン３Ａからのライン４
Ａを通してブロワ１０Ａで循環する。この場合熱
風の湿度を一定にするため、フレツシユエアをラ
イン７Ａから入れ、ライン８Ａから系外へ一部排
出する。また紙の乾燥システムでは、第２図に示
す様に熱風ドライヤ１２Ａを多段に組合せ、湿紙
１Ａを乾燥紙２Ａとして出す。
ドライヤが用いられている。第１図に従来の熱風
式ドライヤの概要を示す。ドライヤは本体１２
Ａ、ブロワ１０Ａ、ヒータ１１Ａから構成されて
いる。また熱風の流れは、ブロワ１０Ａからヒー
タ１１Ａに入り、一定温度に加熱してライン５Ａ
からドライヤ本体１２Ａに入り、ノズル１３Ａよ
り湿紙１Ａに吹きつけて乾燥させる。本体１２Ａ
からの乾燥廃ガスは、ライン３Ａからのライン４
Ａを通してブロワ１０Ａで循環する。この場合熱
風の湿度を一定にするため、フレツシユエアをラ
イン７Ａから入れ、ライン８Ａから系外へ一部排
出する。また紙の乾燥システムでは、第２図に示
す様に熱風ドライヤ１２Ａを多段に組合せ、湿紙
１Ａを乾燥紙２Ａとして出す。
今熱風ドライヤの給排率ηを次式で定義したと
き、 η＝（循環ラインから系外へ抜出す熱風量） ／（循環熱風量） 従来の熱風ドライヤは、第２図に示すドライヤ群
はいづれも、一定の給排率あるいは制御をするこ
となく、運転がされている。給排率を小さく（例
えばη≒０近傍）すれば、エネルギーロスはダク
ト、熱風ドライヤ本体からの放熱のみで小さくな
るが、紙は乾燥しにくくなる。
き、 η＝（循環ラインから系外へ抜出す熱風量） ／（循環熱風量） 従来の熱風ドライヤは、第２図に示すドライヤ群
はいづれも、一定の給排率あるいは制御をするこ
となく、運転がされている。給排率を小さく（例
えばη≒０近傍）すれば、エネルギーロスはダク
ト、熱風ドライヤ本体からの放熱のみで小さくな
るが、紙は乾燥しにくくなる。
なぜならば、乾燥は熱風中の湿度と紙表面の蒸
気圧が駆動力になるからである。そこでηを大き
くすると、系外に逃がす熱風量が増えることにな
り、エネルギーロスが増大する。故に従来のドラ
イヤはη＝0.1〜0.15で運転されているのが通常
である。
気圧が駆動力になるからである。そこでηを大き
くすると、系外に逃がす熱風量が増えることにな
り、エネルギーロスが増大する。故に従来のドラ
イヤはη＝0.1〜0.15で運転されているのが通常
である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、エネルギーロスが少なく、乾燥特性
が従来と遜色のない乾燥システムを開発し、前記
従来の欠点を解消できると共に、熱効率のよい紙
の乾燥装置における多段熱風ドライヤを提供せん
とするものである。
が従来と遜色のない乾燥システムを開発し、前記
従来の欠点を解消できると共に、熱効率のよい紙
の乾燥装置における多段熱風ドライヤを提供せん
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明は、予熱ゾーン、恒率ゾーン、減
率ゾーンの各乾燥領域を有する紙の乾燥装置にお
ける多段熱風ドライヤにおいて、各ドライヤ出口
に紙温検出器を設置し、これに基づいて各乾燥領
域ごとに熱風給排率を制御すると共に、予熱ゾー
ンのドライヤは出口紙面温度を検出して恒率ゾー
ンの設定温度になるよう制御し、恒率ゾーンのド
ライヤは給排率0.05〜0.15の範囲で排気制御弁の
開度を調整し、減率ゾーンのドライヤは給排率
0.05以下で出口紙面温度を検出することにより排
気制御弁の開度を調整するようにした構成を有す
るものである。
率ゾーンの各乾燥領域を有する紙の乾燥装置にお
ける多段熱風ドライヤにおいて、各ドライヤ出口
に紙温検出器を設置し、これに基づいて各乾燥領
域ごとに熱風給排率を制御すると共に、予熱ゾー
ンのドライヤは出口紙面温度を検出して恒率ゾー
ンの設定温度になるよう制御し、恒率ゾーンのド
ライヤは給排率0.05〜0.15の範囲で排気制御弁の
開度を調整し、減率ゾーンのドライヤは給排率
0.05以下で出口紙面温度を検出することにより排
気制御弁の開度を調整するようにした構成を有す
るものである。
（作用）
さて前記構成において、紙の乾燥特性を把握
し、紙の予熱を担当するドライヤではηが小さく
（例えばη＝0.05）、恒率域を担当するドライヤで
は、ηが大きく（例えばη＝0.1〜0.15）、減率域
を担当するドライヤでは、ηが小さく（例えばη
＝0.05）なる様に、紙面温度を検出し、排気制御
弁の開度を調整できる。以上の如く本発明では、
紙面温度を検出しているので、乾燥に対しては直
接的で応答性がよい。
し、紙の予熱を担当するドライヤではηが小さく
（例えばη＝0.05）、恒率域を担当するドライヤで
は、ηが大きく（例えばη＝0.1〜0.15）、減率域
を担当するドライヤでは、ηが小さく（例えばη
＝0.05）なる様に、紙面温度を検出し、排気制御
弁の開度を調整できる。以上の如く本発明では、
紙面温度を検出しているので、乾燥に対しては直
接的で応答性がよい。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第３図は本発明の熱風ドライヤの１実施例を
示す。第３図は塗工紙の熱風乾燥の例で、熱風ド
ライヤは符合１〜６で構成されている。また各ド
ライヤごと（例えば１，６）、あるいは２基のド
ライヤ（例えば２，３）ごとに１つの熱風循環ラ
インを構成している。この循環ラインにはブロワ
１０ａ〜１０ｃが１台、ヒータ１１ａ〜１１ｃが
各１台が設けられている。
と、第３図は本発明の熱風ドライヤの１実施例を
示す。第３図は塗工紙の熱風乾燥の例で、熱風ド
ライヤは符合１〜６で構成されている。また各ド
ライヤごと（例えば１，６）、あるいは２基のド
ライヤ（例えば２，３）ごとに１つの熱風循環ラ
インを構成している。この循環ラインにはブロワ
１０ａ〜１０ｃが１台、ヒータ１１ａ〜１１ｃが
各１台が設けられている。
また循環ラインの排出ガスラインにコントロー
ル弁１２ａ〜１２ｃがあり、各ドライヤ出口に非
接触式温度計、例えば赤外線温度計１３ａ〜１３
ｃがあつて、その出力を演算制御装置１４ａ〜１
４ｃに導いて、コントロール弁１２ａ〜１２ｃに
それぞれ０〜100％の開度を指示する出力信号を
送る構造となつている。その他、給紙リール２０
から塗工用原紙１５が送り出され、塗工装置２２
で塗工され、ドライヤ１〜６で乾燥されて巻取り
リール２１で巻取られる構造となつている。な
お、ドライヤ４，５にも同様な熱風循環ラインが
設けられている。
ル弁１２ａ〜１２ｃがあり、各ドライヤ出口に非
接触式温度計、例えば赤外線温度計１３ａ〜１３
ｃがあつて、その出力を演算制御装置１４ａ〜１
４ｃに導いて、コントロール弁１２ａ〜１２ｃに
それぞれ０〜100％の開度を指示する出力信号を
送る構造となつている。その他、給紙リール２０
から塗工用原紙１５が送り出され、塗工装置２２
で塗工され、ドライヤ１〜６で乾燥されて巻取り
リール２１で巻取られる構造となつている。な
お、ドライヤ４，５にも同様な熱風循環ラインが
設けられている。
次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、紙の乾燥特性は第４図に示す様
に、予熱、恒率、減率過程がある。予熱ゾーンに
相当するドライヤ１では、温度計１３ａで検出し
た紙温に基いて、演算制御装置１４ａからコント
ロール弁１２ａに、給排率ηをコントロールする
開度設定信号（望ましくはη＝0.01〜0.05）を出
す。この場合ηを小さくしすぎると（例えばη＝
0.01以下）、紙温は第４図に示すとおり、斜線部
に過剰の熱エネルギーを与えたことになる。一方
ηを大きくする（例えばη＝0.15）と、非常に低
温で水分は蒸発するが、熱エネルギーを大量に系
外に出すので、熱ロスが増大する。従つて最も熱
効率を高めるためには、恒率乾燥における紙温と
同程度の紙温になる様ηを小さくするのが良い。
を説明すると、紙の乾燥特性は第４図に示す様
に、予熱、恒率、減率過程がある。予熱ゾーンに
相当するドライヤ１では、温度計１３ａで検出し
た紙温に基いて、演算制御装置１４ａからコント
ロール弁１２ａに、給排率ηをコントロールする
開度設定信号（望ましくはη＝0.01〜0.05）を出
す。この場合ηを小さくしすぎると（例えばη＝
0.01以下）、紙温は第４図に示すとおり、斜線部
に過剰の熱エネルギーを与えたことになる。一方
ηを大きくする（例えばη＝0.15）と、非常に低
温で水分は蒸発するが、熱エネルギーを大量に系
外に出すので、熱ロスが増大する。従つて最も熱
効率を高めるためには、恒率乾燥における紙温と
同程度の紙温になる様ηを小さくするのが良い。
次に恒率域を担当するドライヤ、例えば第３図
ではドライヤ２，３であるが、ηを望ましくは
0.1〜0.15程度にコントロールする様、コントロ
ール弁１２ｂの開度を設定する。また恒率域で
は、紙温を高くする程、熱風中の水分濃度を低く
する程、水分の蒸発に対する駆動力が増大する。
しかし紙温と熱風中の水分は、次式で示す様に、
熱風中の水分濃度（＝水熱気分圧Pa）を決める
と紙温TSは決まつてしまう。
ではドライヤ２，３であるが、ηを望ましくは
0.1〜0.15程度にコントロールする様、コントロ
ール弁１２ｂの開度を設定する。また恒率域で
は、紙温を高くする程、熱風中の水分濃度を低く
する程、水分の蒸発に対する駆動力が増大する。
しかし紙温と熱風中の水分は、次式で示す様に、
熱風中の水分濃度（＝水熱気分圧Pa）を決める
と紙温TSは決まつてしまう。
ｑ＝UA（TG−TS）
＝hD・Ａ・Lr／Ｒ（PS／TS−Pa／TG）
但し
ｑは熱風が紙に与えた熱量、
Ｕは紙と熱風との熱伝達率、
Ａは伝熱面積、
TGは熱風温度、
TSは紙温、
hDは物質移動係数、
Lrは蒸発潜熱、
Ｒはガス定数である。
一方熱風中の水分濃度は、ηを大きくすると小
さくなる。従つて熱効率としては、台５図に示す
関係が得られる。熱効率の最も良いときのηは、
運転条件で異なるが、一般にη＝0.05〜0.15が最
も効果が高い。
さくなる。従つて熱効率としては、台５図に示す
関係が得られる。熱効率の最も良いときのηは、
運転条件で異なるが、一般にη＝0.05〜0.15が最
も効果が高い。
熱効率＝紙の水分を除去した熱量／ヒータで加熱し
た熱量 よつて予じめ運転条件が分つていれば、熱効率
最大となる紙温は計算できるので、この温度（例
えばη＝0.1、Ｕ＝80Kcal／m2ｈ℃では紙温約50
℃）を、第３図の温度計１３ｂが指示する様排気
弁１２ｂの開度をコントロールすればよい。さて
次に減率域を受けもつドライヤ６においては、水
分蒸発は、紙の厚み方向の水分拡散が律速となる
ため、給排率ηをいくら大きくしても、もはや蒸
発を促進しない。従つて紙の水分濃度は、紙温と
密接に関係してくるため、第６図に示す様に紙面
温度と含水率は、減率域ではバラツキの小さい一
様の関係が見られるので、ドライヤの出口側の紙
面温度を温度計１３ｃで監視しておけば、製品
（紙）の水分濃度はほぼ一定値を示す様になる。
た熱量 よつて予じめ運転条件が分つていれば、熱効率
最大となる紙温は計算できるので、この温度（例
えばη＝0.1、Ｕ＝80Kcal／m2ｈ℃では紙温約50
℃）を、第３図の温度計１３ｂが指示する様排気
弁１２ｂの開度をコントロールすればよい。さて
次に減率域を受けもつドライヤ６においては、水
分蒸発は、紙の厚み方向の水分拡散が律速となる
ため、給排率ηをいくら大きくしても、もはや蒸
発を促進しない。従つて紙の水分濃度は、紙温と
密接に関係してくるため、第６図に示す様に紙面
温度と含水率は、減率域ではバラツキの小さい一
様の関係が見られるので、ドライヤの出口側の紙
面温度を温度計１３ｃで監視しておけば、製品
（紙）の水分濃度はほぼ一定値を示す様になる。
この場合ドライヤ６の出側に温度は、給排率η
＝0.05以下（熱風の系外への熱損失が小さくな
る）でコントロールし、ηを上げても（熱ロス増
大）製品含水率は殆ど変化しないことになる。
＝0.05以下（熱風の系外への熱損失が小さくな
る）でコントロールし、ηを上げても（熱ロス増
大）製品含水率は殆ど変化しないことになる。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されてお
り、予熱ゾーン、恒率ゾーン、減率ゾーンに見合
つて各ドライヤの熱風給排率ηを、予熱ゾーンの
ドライヤは出口紙面温度を検出して恒率ゾーンの
設定温度になるよう制御し、恒率ゾーンのドライ
ヤは、η＝0.05〜0.15の範囲で熱効率最大になる
紙面温度で制御し、減率ゾーンのドライヤはη＝
0.05以下で、予じめ設定水分となる紙面温度で制
御する。従つて本発明では、紙面温度を検出して
いるので、乾燥に対して直接的に応答性がよく、
省エネを達成できる。
り、予熱ゾーン、恒率ゾーン、減率ゾーンに見合
つて各ドライヤの熱風給排率ηを、予熱ゾーンの
ドライヤは出口紙面温度を検出して恒率ゾーンの
設定温度になるよう制御し、恒率ゾーンのドライ
ヤは、η＝0.05〜0.15の範囲で熱効率最大になる
紙面温度で制御し、減率ゾーンのドライヤはη＝
0.05以下で、予じめ設定水分となる紙面温度で制
御する。従つて本発明では、紙面温度を検出して
いるので、乾燥に対して直接的に応答性がよく、
省エネを達成できる。
第１図は従来の熱風ドライヤのシステム図、第
２図は第１図のドライヤを多段に組合せた状態を
示す説明図、第３図は本発明の実施例を示す熱風
ドライヤのシステム図、第４図は紙の乾燥特性線
図、第５図は熱効率を示す線図、第６図は紙水分
と紙面温度との関係を示す線図である。 図の主要部分の説明 １〜６…ドライヤ、１０
ａ〜１０ｃ…ブロワ、１１ａ〜１１ｃ…ヒータ、
１２ａ〜１２ｃ…コントロール弁、１３ａ〜１３
ｃ…非接触式温度計、１４ａ〜１４ｃ…演算制御
装置、１５…塗工用原紙、２０…給紙リール。
２図は第１図のドライヤを多段に組合せた状態を
示す説明図、第３図は本発明の実施例を示す熱風
ドライヤのシステム図、第４図は紙の乾燥特性線
図、第５図は熱効率を示す線図、第６図は紙水分
と紙面温度との関係を示す線図である。 図の主要部分の説明 １〜６…ドライヤ、１０
ａ〜１０ｃ…ブロワ、１１ａ〜１１ｃ…ヒータ、
１２ａ〜１２ｃ…コントロール弁、１３ａ〜１３
ｃ…非接触式温度計、１４ａ〜１４ｃ…演算制御
装置、１５…塗工用原紙、２０…給紙リール。
Claims (1)
- １ 予熱ゾーン、恒率ゾーン、減率ゾーンの各乾
燥領域を有する紙の乾燥装置における多段熱風ド
ライヤにおいて、各ドライヤ出口に紙温検出器を
設置し、これに基づいて各乾燥領域ごとに熱風給
排率を制御すると共に、予熱ゾーンのドライヤは
出口紙面温度を検出して恒率ゾーンの設定温度に
なるよう制御し、恒率ゾーンのドライヤは給排率
0.05〜0.15の範囲で排気制御弁の開度を調整し、
減率ゾーンのドライヤは給排率0.05以下で出口紙
面温度を検出することにより排気制御弁の開度を
調整することを特徴とする紙の乾燥装置における
多段熱風ドライヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7969884A JPS60243477A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 紙の乾燥装置における多段熱風ドライヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7969884A JPS60243477A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 紙の乾燥装置における多段熱風ドライヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60243477A JPS60243477A (ja) | 1985-12-03 |
| JPH0414270B2 true JPH0414270B2 (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=13697424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7969884A Granted JPS60243477A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 紙の乾燥装置における多段熱風ドライヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60243477A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015040755A1 (ja) | 2013-09-23 | 2015-03-26 | 富士機械製造株式会社 | ソフトバックアップピンの状態確認装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2729802B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1998-03-18 | 大日本印刷株式会社 | オフセット輪転機用乾燥装置 |
| JP6502721B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2019-04-17 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 乾燥装置、塗膜形成システム、乾燥方法および塗膜形成方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162174A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | 橋本電機工業株式会社 | ベニヤドライヤ−に於ける排気制御方法及び装置 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP7969884A patent/JPS60243477A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015040755A1 (ja) | 2013-09-23 | 2015-03-26 | 富士機械製造株式会社 | ソフトバックアップピンの状態確認装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60243477A (ja) | 1985-12-03 |
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