JPH041428A - ガス化ガス燃焼ガスタービン発電プラント - Google Patents

ガス化ガス燃焼ガスタービン発電プラント

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JPH041428A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、発電設備に関する。
従来の技術 第７図に、従来の石炭ガス化複合発電設備のシステム構
成を示す。
第７図において、−次燃焼器０１にて、石炭供給管０２
より投入される石炭と、チャー回収器０３にて分離回収
されチャー供給管０４より供給されるチャー（ガス化し
ない炭素粒子）とを、空気圧縮機０５で加圧され空気供
給管０６より供給される圧縮空気により還元雰囲気（空
気比く１）下で高温燃焼する。
そして、その燃焼ガスをリダクタ０７に導き、ここで石
炭供給管０２より石炭を投入して、ガス化しくＣ＋　Ｈ
ｇ０−ＣＯ＋　Ｈｚ）、該発生ガスを熱回収装置０８で
冷却した後、ガスダクト０９を経て前述したチャー回収
器０３に導入し、チャーを回収する。該チャーは、前述
した如く一次燃焼器０１へ管０４を通してリサイクルさ
れる。
また、チャー回収器０３を出たガスは、ガスダクト０１
０を経て乾式脱硫装置０１１にて脱硫された後、カスダ
クト０１２を経て脱塵器０１３にて脱塵され、その後ガ
スダクト０１４を経て二次燃焼器０１５へ供給される。
そして、該ガスは二次燃焼器０１５にて空気圧縮器０５
より供給される空気で完全燃焼を行い、ガスタービン０
１６の入口ガス温度は空気量（又は空気量一定の場合は
石炭供給量）により制御される。ガスタービン０１６を
駆動した燃焼ガスは、それから、出口ダクト０１７を経
て排熱回収蒸気発生器０１８へ導入され、熱回収後、煙
突０１９より大気へ放出される。
一方、前記排熱回収蒸気発生器０１８で発生した蒸気は
、主蒸気管０２０を経て蒸気タービン０２１を駆動し、
復水器０２２で凝縮された後、給水ポンプ０２３により
加圧され、前記熱回収装置０８及び排熱回収蒸気発生器
０１８の給水として給水管０２４及び０２５を通してそ
れぞれ供給される。該熱回収袋ｊｉ１０８で発生した蒸
気も、蒸気管０２６より主蒸気管０２０へ供給される。
なお、前記−次燃焼器Ｏ１で発生する溶融スラグは、ス
ラグタンク０２６へ落下し、排出管０２７より系外へ排
出される。また、前記脱塵器０１３で分離された煤塵も
排出管０２８より系外へ排出される。さらに、ガスター
ビン０１６は発電機０２９を駆動する。
発明か解決しようとする課題 以上述べた従来の石炭ガス化複合発電設備は、しかしな
がら、次のような問題点があった。
（Ａ）熱サイクル的な問題 ガス化炉は、高温ガスを発生する一次燃焼器０１と投入
石炭をガス化するりダクタ０７とより構成されている。
そして、該リダクタ０７におけるガス化反応は温度的１
０００℃を維持して行わせるが、このため石炭の混合と
反応に時間を要し、ガス化炉は大型化する。そして、こ
の大型化したガス化炉を加熱、焼損より保護するために
、ガス化炉周壁はボイラの火炉と同様な水冷構造とし、
水冷却している。
また、発生したガスを除塵及び脱硫するため、比較的低
温まで例えば常温まで冷却する必要かある。このため、
ガス化炉出口に熱回収装置０８を設備し、ガス化炉冷却
水を利用して熱回収し、蒸気を発生させ、発生蒸気をボ
トミングの蒸気タービンサイクルに供給している。
このようにしてエネルギーを消費した石炭ガス化ガスか
、ガスタービン用燃料としてガスタービン０１６に供給
されている。そして、該ガスタービン０１６の出口燃焼
ガスは、その保有熱を排熱回収蒸気発生器０１８により
蒸気の形で回収され、蒸気タービン０２１を駆動する。
したがって、石炭ガス化複合発電設備を熱サイクル的に
みれば、蒸気サイクル（ガス化装置を蒸気発生源とする
ランキンサイクル）−ガスタービンサイクル（プレイト
ンサイクル）−蒸気サイクル（排熱回収蒸気によるラン
キンサイクル）となり、ガスタービンサイクル上流側に
蒸気タービンサイクルを配置した形の複合サイクルにな
っている。
このため、プラントのサイクル熱効率的な観点から、単
にガスタービン０１６、蒸気タービン０２１の複合サイ
クルよりはプラント熱動°率が低下せざるをえない。こ
れは、蒸気タービンサイクル（相対的に効率が低いとガ
スタービン複合サイクル（相対的に高効率））を直列接
続したサイクル構成としていることに起因する。これを
分り易く定量的に示すと、以下のとおりとなる。
石炭ガス化複合発電設備のガス化装置における熱吸収量
を４０％とし、残り６０％の燃料がガスタービン０１６
に供給されるとし、ガス化装置部蒸気サイクルの熱効率
を４０％、ガスタービン効率を３２％、排熱回収蒸気サ
イクルの熱効率を２０％と概略仮定する。
すると、石炭ガス化複合発電設備の熱効率η１は、ηＩ
＝０．４Ｘ０．４０＋０．６Ｘ０．３２＋　（０，６−
０，１９）ＸＯ，２０＝　０．４３４（４３，４％）と
なり、複合サイクルの熱効率η２＝　１．ＯＸ　０．３
２＋　（１，００，３２）Ｘ　Ｏ，２＝　０．４５６（
４５６％）より相対値で５％も低いことを示す。すなわ
ち、石炭ガス化複合発電設備においては、蒸気サイクル
をガスタービン複合発電サイクルの上流側に配置してい
るのが、プラント熱効率低下の原因になっている。
（Ｂ）設備の複雑化 ガス化装置は前述のごとく約１０００℃という比較的低
い温度で石炭をガス化するため、ガス化炉はガス化反応
を完了するために大型化を要すると共に、チャーが発生
する。したかつて、このチャーを回収リサイクルさせる
設備（０３，０４）も必要となる。また、発生ガスを比
較的低温まで例えば常温まで冷却させるため、熱回収装
置０８か必要となる。
このように、ガス化炉の大型化、チャー回収器０３及び
管０４を含むリサイクル装置の必要性、熱回収装置０８
の必要性等、設備が複雑かつ大型化し、建設費が大きい
という問題もあった。
（Ｃ）ｃｏｚガス分離に伴う問題 ＣＯ３分離回収の問題は、今後ＣＯ□排出量規制と共に
いかに効率よく、すなわち最小の動力（エネルギー）で
最も少ない設備費で回収できるかが重要となるが、石炭
ガス化複合発電方式では以下のごとき問題が伴ってくる
。
■ＣＯ２ガス分離装置が必要である。
ＣＯ，ガス分離に、ＰＳＡ、ＴＳＡ又は深冷分離式等の
吸着分離装置が必要となる。
■ＣＯシフトコンバータか必要である。
石炭ガス化ガスはＣＯ，ＣＯｚ　、Ｈ２、Ｈ２Ｏ，Ｎ２
等より構成されているが、ＣＯ２を分離する前にＣＯを
ＣＯ２に変換する必要がある。これはＣＯシフトフンバ
ータによりＣＯ＋Ｈ２０→ｃｏ、＋）＋２に変換するこ
とができるか、このためのシフトコンバータか必要とな
る。ＣＯシフトコンバータは、Ｃ０−４ＣＯ２変換触媒
により構成されるものである。しかしなから、触媒は劣
化するので適宜交換が必要となる。
■ＣＯ２ガス分離のための動力消費量か大きい。
ＣＯ２分離にはＰＳＡ、ＴＳＡ、深冷分離等色々な分離
の方式があるが、いずれの方式でも路間等の動力が必要
である。Ｃｏ２／Ｎｍ’を分離するのに、おおよそ０　
、５ｋｗｈ　（約４３０ｋｃａｌ）の動力か必要である
。すなわち、電気エネルギー又は動力の形で約１０％程
度すなわち電力発生に必要な熱エネルギーに引き戻すと
、約２０％のエネルギーをＣＯ２分離に消費することに
なり、エネルギーコストは大幅に上昇する。
以上述べた石炭ガス化複合サイクルは各国で多くのメー
カが実用化に取り絹んでいる石炭利用高効率発電技術で
あるが、上記のことく幾つかの改善の余地を残している
。
したがって、本発明の目的は、上記した熱サイクル的な
問題、設備の複雑化の問題、Ｃ０２ガス分離に伴う問題
を解決するべく構成された発電設備を提供することにあ
る。
課題を解決するための手段 一１記の課題を解決するために、本発明に係る発電設備
は、空気若しくは酸素を圧縮機で昇圧し、石炭と共に還
元雰囲気下で高温燃焼させる一次燃焼器系と、該一次燃
焼器系の発生ガスと、酸素と、蒸気とが投入され、完全
燃焼させる一次燃焼器系と、該一次燃焼器系の発生ガス
を作動流体とするガスタービンと、該ガスタービンの排
ガス下流側に順次接続配置された排熱回収蒸気発生器、
脱硫装置及び排ガス凝縮器とを備えている。
作用 上記の手段によれば、一次燃焼器系は石炭灰の溶融に必
要な最少の酸素若しくは空気で酸素を還元雰囲気下で高
温燃焼させるため、発生ガスの発熱量が高く、未燃分の
発生が僅少（１％以下）、灰の溶融分離効率が高く（８
０〜９０％以上）、発生ガス量が最少となり、発生ガス
のクリーンアップか容易となる。
また、ガスタービン上流側に蒸気サイクルを配置してお
り、一次燃焼器系の燃焼酸素量又は空気］を最少量とし
ているため、一次燃焼器系には高発熱量の一次燃焼ガス
が供給される。したかって、一次燃焼器系に供給する酸
素量又は空気量を制御することにより、ガスタービン入
口においては燃焼ガス温度を所定温度（ガスタービンが
許容できる最高温度）に維持した最大量の燃焼ガスを得
ることができる。すなわち、放散熱損失等を無視すれば
、燃料の保有熱１００％に相当する熱量を有する最高温
の最大量の燃焼ガスをガスタービンに供給することがで
きるので、最高効率のガスタービン複合発電設備を構成
することが可能となる。
さらに、設備面ではチャーが発生しないため、チャー回
収器、チャーリサイクル装置が不要となる。そして、−
次燃焼ガス温度も灰の融点以下の比較的高い温度に低下
するだけなので、−次燃焼ガス冷却用熱交換器を小型に
できる。
一方、酸素燃焼方式（酸素を酸化剤とする場合）にあっ
ては、ガスタービン燃焼排ガスはＣ０２と８２０である
（厳密には微少量のＡｒガス２Ｎ２ガスを含む）。
したかって、この排ガスを排ガス凝縮器で冷却凝縮する
だけで、Ｃ０２（若干の湿分を含む）と水分に分離する
ことができる。また、空気燃焼方式（空気を酸化剤とす
る場合）にあっては、ガスタービン燃焼ガスは水蒸気（
水循環方式の場合）又はＣ０２（ＣＯ２を再循環させる
場合）が主体となり、Ｎ２ガスも含有する。したがって
、この場合排ガス凝縮器で排ガスを冷却した乾ガスには
ＣＯ２のはかＮ２も含まれるが、ガス温度は低く　（一
般に常温又は常温に近い）、水蒸気を分離したこともあ
り、体積は小さく、Ｎ、又はＣＯ２の分離によりＣ０２
を分離することが容易である。したがって、酸素燃焼方
式の場合、ＣＯ２分離のための設備が不要で、かつ分離
用動力が不要となる。
実施例 以下、図面を参照して本発明の６つの実施例について詳
細に説明する。
第１図は、本発明の第１実施例として、酸素燃焼・水再
循環方式とした本発明に係る発電設備を示す系統図であ
る。
本実施例による発電設備は、酸素の圧力を圧縮機１て上
昇させ、石炭と共に還元雰囲気したて高温燃焼させる一
次燃焼器２を含む一次燃焼器２八と、該一次燃焼器系Ａ
の発生ガスと、酸素と、蒸気とが投入され、完全燃焼さ
せる二次燃焼器３を含む一次燃焼器系Ｂと、該一次燃焼
器系Ｂの発生ガスを作動流体とするガスタービン４と、
該ガスタービン４の排ガス下流側に順次接続配置されｔ
二排熱回収蒸気発生器５、脱硫装置６及び排ガス凝縮器
７とを備えた構成となっている。
以上述べた構成について詳細に説明する。
まず、一次燃焼器系への一次燃焼器２に化石燃料である
石炭が供給管８を介して供給される。
方、空気分離器９にて空気を分離し、窒素（Ｎ２）を分
離した酸素（０２）を酸素ガスホルダ１０、酸素吸込ダ
クト１１を介して圧縮機１　（本実施例ではガスタービ
ン４により駆動）に供給して所定圧力に昇圧した後、酸
素供給ダクト１２を介して一次燃焼ガス冷却器１３の冷
却流体として供給し、−次燃焼器２で発生した高温燃焼
ガスを脱塵器１４より要求される温度に低下せしめる。
該要求温度に調整された一次燃焼ガスは、脱塵器１４に
て除塵された後、一次燃焼器系Ｂの二次燃焼器３に供給
される。−次燃焼ガス冷却管１５の出口の高温酸素は、
−次燃焼器２における燃焼量か必要最少量となるように
、その一部が一次燃焼器２に供給され、残りの酸素は高
温酸素供給管１６を経て二次燃焼器３へ供給される。そ
して、該二次燃焼器３で一次燃焼ガスと酸素が反応し、
高温の二次燃焼ガスを発生するか、これはガスタービン
４の入口規定温度になるように主蒸気管１７を経て供給
される排熱回収蒸気発生器５の発生蒸気により調整され
る。
このようにして温度調整された゛二次燃焼ガスは、ガス
タービン４を駆動し、動力を発生する。そして、ガスタ
ービン排ガスは、煙道１８を経て排熱回収蒸気発生器５
に入り、熱回収を行った後、煙道１９を経て脱硫装置６
に至る。そして、脱硫後の排ガスは、煙道２０を経て排
ガス凝縮器７に入り、冷却された湿分は凝縮し、復水と
して回収される。
また、分離されたガスは若干の湿分を含むＣＯ□ガスで
ある。このように水分を回収できると共にＣ０２の分離
回収も外部から動力等を供給せずに容易に行うことがで
きる。
さらに、回収水の一部は二次燃焼器３の温度制御に必要
な量が給水ポンプ２１により昇圧され、水処理装置２２
で水処理した後、給水管２３を経て排熱回収蒸気発生器
５の伝熱管２４へ供給される。
このように、本実施例による発電設備においては、外部
より水を供給する必要がない。
なお、第１図において、３１はスラグタンク、３２はス
ラグ排出管、３３は一次燃焼ガス供給管、３４は脱塵器
入ロー次燃焼ガス供給管、３５は脱塵器捕集灰排出管、
３６は発電機、３７は冷却水供給管、３８は冷却水戻り
管、３９は回収水管、４０はＣＯ２回収管を示す。
次に、第２図は、本発明の第２実施例として、酸素燃焼
・ＣＯ２再循環方式とした本発明に係る発電設備を示す
系統図であり、第１図と同一の部分には同一の符号を付
し、重複する説明は省略する。
本実施例にあっては、排ガス凝縮器７で分離回収したＣ
Ｏ２を、ガスタービン駆動圧縮機１て昇圧し、二次燃焼
器３に投入することにより、二次燃焼器３の出口燃焼ガ
スを所定温度に調整する。
また、排熱回収蒸気発生器５で発生した蒸気は、主蒸気
管１７を経て蒸気タービン４１に供給され、発電機４２
を駆動する。そして、蒸気タービン排気は、復水器４３
で凝縮し、給水ポンプ４４により昇圧され、給水管４５
を経て排熱回収蒸気発生器５に給水として供給される。
さらに、−次燃焼器２及び二次燃焼器３に供給される酸
素（０□）は、電動機５１により駆動される空気圧縮機
５２で所定圧力まで昇圧された空気を空気分離器５３を
通して得る。
なお、第２図において、５４は吸込風道、５５は吐出風
道、５６は酸素マニホルド、５７は酸素供給管を示す。
次に、第３図は、本発明の第３実施例として、空気燃焼
・水循環方式として本発明に係る発電設備を示す系統図
であり、第１図と同一部分には同一符号を付し、重複す
る説明は省略する。
本実施例は、第１図に示した第１実施例において使用さ
れる酸素の代わりに空気を使用する方式である。本方式
にあっては、空気分離器は不要となるが、排ガス凝縮に
より湿分分離された排ガスとしてＣ０２及びＮ、を主成
分とする排ガスを用いている。
次に、第４図は、本発明の第４実施例として、空気燃焼
・燃焼ガス再循環方式とした本発明に係る発電設備を示
す系統図であり、第１図及び第２図と同一部分には同一
符号を付し、重複する説明は省略する。
本実施例にあっては、第２図に示した第２実施例におい
て使用される酸素の代わりに空気を使用する方式を示し
ている。ただし、再循環ＣＯ２を電動機駆動圧縮機５２
で圧縮して、二次燃焼器３へ供給している。
次に、第５図は、本発明の第５実施例として、酸素燃焼
・蒸気冷却方式とした本発明に係る発電設備を示す系統
図であり、第１図と同一部分には同一符号を付し、重複
する説明は省略する。
本実施例は、第１図に示した第１実施例における一次燃
焼ガス冷却器１３の冷却媒体を排熱回収蒸気発生器５の
発生蒸気としたもので、圧縮機１の出口酸素は直接−次
燃焼器２及び二次燃焼器３に供給され、排熱回収蒸気発
生器５における発生蒸気は一次燃焼ガス冷却器１３を経
て二次燃焼器３に投入されるようになっている。
次に、第６図は、本発明の第６実施例として、酸素燃焼
・蒸気噴霧方式とした本発明に係る発電設備を示す系統
図で、第１図と同一部分には同一符号を付し、重複する
説明は省略する。
本実施例においては、排熱回収蒸気発生器５の発生蒸気
の一部を一次燃焼ガス冷却器１３に導入して噴霧し、温
度調節を行う。そして、残りの蒸気は二次燃焼器３に投
入されるようになっている。
最後に、図示は省略しであるが、第５図において酸素の
代わりに空気を使用すると、空気燃焼・蒸気冷却方式の
発電設備か構成され、また第６図において酸素の代わり
に空気を使用すると、空気燃焼・蒸気噴霧方式の発電設
備が構成される。
発明の効果 以上述べたように、本発明によれば、次のような種々の
効果を奏する。
（１）一次燃焼器系に石炭の全量を投入し、最少量の酸
素又は空気で高温部分燃焼させるため、一次燃焼器系が
小型化し、冷却熱量が少なくなる。
また、一次燃焼器系で大部分の灰は除去されるが、好適
にはさらにガスタービンの許容するレベルまで脱塵器で
除塵するので、灰の溶融温度以下まで冷却するが、許容
可能な高温度（通常８００℃以上）で除塵するので、−
次燃焼ガス冷却器が小型化すると共に冷却熱量が少なく
なる。したかって、一次燃焼器系及び−次燃焼ガス冷却
器を水冷構造ではなく、酸素又は空気冷却構造とするこ
とが可能となる。また、この酸素又は空気は一次燃焼器
系及び一次燃焼器系に供給される。
このように、従来の石炭ガス化複合発電方式で設備され
ていたガスタービン上流側の相対的に効率の低い蒸気サ
イクルか不要となり、熱効率の改善が図れるようになっ
た。
（２）−次燃焼ガス冷却を排熱回収蒸気発生器の発生蒸
気の投入又は熱交換により行う場合は、出口蒸気を一次
燃焼器系に投入することにより、相対的に効率の低い蒸
気サイクルをガスタービン上流側より廃止することとな
り、熱効率の改善が図れる。
（３）一次燃焼器系にて石炭の全量を高温還元燃焼させ
るため、従来方式のガス化炉（リダクタ）が不要となり
、またチャーが全く発生しないので、チャー回収装置、
チャーリサイクル装置が不要となり、このため設備の簡
素化が図れる。
（４）酸化剤として酸素を使用する場合、二次燃焼ガス
はＣ０２とＨ，Ｏより構成され、排ガス凝縮器にて排ガ
スを冷却し湿分を凝縮分離するだけで、ＣＯ２ガスを分
離回収することができる。したがって、ＣＯ２分離のた
めに動力を必要としない。
（５）酸化剤として空気を使用する場合、二次燃焼ガス
はＮ２　、ＣＯ２，Ｈ２Ｏ及び微少成分より構成される
。
したがって、排ガスを冷却し湿分を分離しただけではＣ
Ｏ２の分離回収はできないか、二次燃焼ガスは最少量（
従来型ガスタービン複合発電方式ては空気比が約３に対
し本発電方式では約１１で、燃焼発生ガス量は約１／３
であり、また温度も低い）なので、ＣＯ２分離が容易と
なる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第６図はそれぞれ本発明に係る発電設備の６
つの異なる実施例を示す系統図、第７図は従来の発電設
備を示す系統図である。 Ａ・・一次燃焼器系、Ｂ・・一次燃焼器系、１・・圧縮
機、２・・−次燃焼器、３・・二次燃焼器、４・・ガス
タービン、５・・排熱回収蒸気発生器、６・・脱硫装置
、９・・排ガス凝縮器。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 空気若しくは酸素を圧縮機で昇圧し、石炭と共に還元雰
    囲気下で高温燃焼させる一次燃焼器系と、該一次燃焼器
    系の発生ガスと、酸素と、蒸気とが投入され、完全燃焼
    させる一次燃焼器系と、該一次燃焼器系の発生ガスを作
    動流体とするガスタービンと、該ガスタービンの排ガス
    下流側に順次接続配置された排熱回収蒸気発生器、脱硫
    装置及び排ガス凝縮器とを備えたことを特徴とする発電
    設備。
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