JPH04142988A - 熱転写カバーフイルム - Google Patents
熱転写カバーフイルムInfo
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- JPH04142988A JPH04142988A JP2265104A JP26510490A JPH04142988A JP H04142988 A JPH04142988 A JP H04142988A JP 2265104 A JP2265104 A JP 2265104A JP 26510490 A JP26510490 A JP 26510490A JP H04142988 A JPH04142988 A JP H04142988A
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- resin
- transparent resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱転写カバーフィルムに関し、更に詳しくは熱
転写画像等に優れた耐摩擦性、耐薬品性、耐溶剤性等の
耐久性を与えることが出来る熱転写カバーフィルムに関
する。
転写画像等に優れた耐摩擦性、耐薬品性、耐溶剤性等の
耐久性を与えることが出来る熱転写カバーフィルムに関
する。
（従来の技術及びその問題点）
従来、簡便な印刷方法として熱転写方法が広く使用され
る様になった。これらの熱転写方法では、各種の画像が
簡便に形成されるので、印刷枚数が比較的少な（でもよ
い印刷物、例えば、身分証明書等のＩＤカードの作成等
に利用される様になっている。
る様になった。これらの熱転写方法では、各種の画像が
簡便に形成されるので、印刷枚数が比較的少な（でもよ
い印刷物、例えば、身分証明書等のＩＤカードの作成等
に利用される様になっている。
又、顔写真等の如くカラー画像が好ましい場合には、連
続した基材フィルム上に、例えば、イエロー、マゼンダ
及びシアン（更に必要に応じてブラック）の昇華性染料
層を面順次に繰返し多数設けた長尺熱転写フィルムを用
いる熱転写方法が行なわれている。
続した基材フィルム上に、例えば、イエロー、マゼンダ
及びシアン（更に必要に応じてブラック）の昇華性染料
層を面順次に繰返し多数設けた長尺熱転写フィルムを用
いる熱転写方法が行なわれている。
以上の如き熱転写フィルムで、身分証明書等のＩＤカー
ドを作成する場合、形成された画像は通常の印刷インキ
とは異なり、ビヒクルか無い為、耐光性、耐候性、耐摩
擦性等の耐久性に劣り、更に可塑剤を含むカードケース
、ファイルシート、プラスチック消しゴム等と接触する
と、これらに染料が移行したり、画像が滲む等の耐薬品
性や耐溶剤性等に劣るという問題もある。
ドを作成する場合、形成された画像は通常の印刷インキ
とは異なり、ビヒクルか無い為、耐光性、耐候性、耐摩
擦性等の耐久性に劣り、更に可塑剤を含むカードケース
、ファイルシート、プラスチック消しゴム等と接触する
と、これらに染料が移行したり、画像が滲む等の耐薬品
性や耐溶剤性等に劣るという問題もある。
上記問題を解決する方法として、本発明者は以前に画像
面に透明樹脂層を転写することが出来る熱転写カバーフ
ィルムを使用する方法を提案した。この方法によれば、
優れた耐久性の画像が提供される。
面に透明樹脂層を転写することが出来る熱転写カバーフ
ィルムを使用する方法を提案した。この方法によれば、
優れた耐久性の画像が提供される。
又、画像形成工程を簡略化する目的で、基材フィルム上
に昇華性染料層と上記透明樹脂層とを面順次に設けて、
染料層を利用して画像を形成後、引き続き形成された画
像面に透明樹脂層を転写形成する方法も提案した。
に昇華性染料層と上記透明樹脂層とを面順次に設けて、
染料層を利用して画像を形成後、引き続き形成された画
像面に透明樹脂層を転写形成する方法も提案した。
しかしながら、上記の複合熱転写フィルムの場合、染料
層は基材フィルムに強（接着していることが要求される
。この様な要求を満たすために接着性を改良した所謂易
接着フィルムの使用が提案されているが、この場合には
、染料層に対して面順次に形成される透明樹脂層の剥離
が困難になるという問題が発生した。
層は基材フィルムに強（接着していることが要求される
。この様な要求を満たすために接着性を改良した所謂易
接着フィルムの使用が提案されているが、この場合には
、染料層に対して面順次に形成される透明樹脂層の剥離
が困難になるという問題が発生した。
従って本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し
、熱転写画像に各種耐久性を付与することが出来る熱転
写カバーフィルムを提供することである。
、熱転写画像に各種耐久性を付与することが出来る熱転
写カバーフィルムを提供することである。
（問題点を解決する為の手段）
上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、易接着暴利フィルムの一方の面に剥離
層を介して透明樹脂層を設けてなる熱転写カバーフィル
ムにおいて、上記剥離層が親水性樹脂からなることを特
徴とする熱転写カバーフィルムである。
層を介して透明樹脂層を設けてなる熱転写カバーフィル
ムにおいて、上記剥離層が親水性樹脂からなることを特
徴とする熱転写カバーフィルムである。
（作 用）
易接着基ＩＪフィルムの一方の面に親水性樹脂からなる
剥離層を介してして透明樹脂層を設けることによって、
染料層の接着性を損なうことな（、透明樹脂層の剥離性
を向上させることが出来る。
剥離層を介してして透明樹脂層を設けることによって、
染料層の接着性を損なうことな（、透明樹脂層の剥離性
を向上させることが出来る。
（好ましい実施態様）
次に好ましい実施態様を図解的に示す添付図面を参照し
て本発明を更に具体的に説明する。
て本発明を更に具体的に説明する。
第１図は本発明の好ましい１実施態様の熱転写カバーフ
ィルムの断面を図解的に示す図であり、この実施例の熱
転写カバーフィルムは、易接着層２を有する基材フィル
ム１上に剥離層３を介して透明樹脂層４が剥離可能に設
けられ、更にその上に感熱接着剤層５が設けられている
。又、６は背面層であり、プリンターのサーマルヘッド
の粘着を防止する作用を有している。この層６は基材フ
ィルムの耐熱性やスリップ性が良好である場合には不要
である。
ィルムの断面を図解的に示す図であり、この実施例の熱
転写カバーフィルムは、易接着層２を有する基材フィル
ム１上に剥離層３を介して透明樹脂層４が剥離可能に設
けられ、更にその上に感熱接着剤層５が設けられている
。又、６は背面層であり、プリンターのサーマルヘッド
の粘着を防止する作用を有している。この層６は基材フ
ィルムの耐熱性やスリップ性が良好である場合には不要
である。
次に使用材料及び形成方法等により本発明の熱転写カバ
ーフィルムを更に詳しく説明する。
ーフィルムを更に詳しく説明する。
本発明で使用する易接着基材フィルムは、ポリエステル
フィルム等のプラスチックフィルムの表面に易接着層を
形成した基材フィルムであり、かかる易接着層とは、例
えば、特開昭６２ ２０４９３９号、同６２−２５７８
４４号公報等に記載された表面処理方法により形成され
るものであり、更に具体的には、基材フィルムの表面に
、例えば、熱硬化型、触媒硬化型、電離放射線硬化型等
の架橋型ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミ
ン系樹脂又はエポキシ系樹脂等の水分散体又は有機溶剤
溶液を調製し、この塗工液を任意の塗布方法により塗布
し乾燥することによって形成される。この際形成される
易接着層の厚みは１μｍ以下、好ましくは０．０５〜１
．０μｍの厚みである。
フィルム等のプラスチックフィルムの表面に易接着層を
形成した基材フィルムであり、かかる易接着層とは、例
えば、特開昭６２ ２０４９３９号、同６２−２５７８
４４号公報等に記載された表面処理方法により形成され
るものであり、更に具体的には、基材フィルムの表面に
、例えば、熱硬化型、触媒硬化型、電離放射線硬化型等
の架橋型ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミ
ン系樹脂又はエポキシ系樹脂等の水分散体又は有機溶剤
溶液を調製し、この塗工液を任意の塗布方法により塗布
し乾燥することによって形成される。この際形成される
易接着層の厚みは１μｍ以下、好ましくは０．０５〜１
．０μｍの厚みである。
特にこれらの易接着層は均一な厚みに形成するのが好ま
しく、基材フィルムの延伸処理前に数μｍの厚みの易接
着層を形成しておき、その後に基材フィルムを２軸延伸
処理することによって易接着層の厚みを１μｍ以下とし
て均一な薄膜の易接着層とすることが出来る。
しく、基材フィルムの延伸処理前に数μｍの厚みの易接
着層を形成しておき、その後に基材フィルムを２軸延伸
処理することによって易接着層の厚みを１μｍ以下とし
て均一な薄膜の易接着層とすることが出来る。
この基材フィルムの厚さは、その強度及び耐熱性等が適
切になる様に、材料に応じて適宜変更することが出来る
が、その厚さは、好ましくば、３〜１１００ＬＬである
。
切になる様に、材料に応じて適宜変更することが出来る
が、その厚さは、好ましくば、３〜１１００ＬＬである
。
上記易接着層上に設ける剥離層は、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、カルボキシメチ
ルセルロース、メチルセルロース、ポリエチレンオキシ
ド、アラビアゴム等の親水性樹脂から形成する。この様
な親水性樹脂から剥離層を形成することによって、剥離
層形成時には水性の樹脂溶液を使用する結果、前記基材
フィルムの易接着層を破壊することがない。又、この剥
離層の表面の透明樹脂層を設ける際に使用される有機溶
剤によって剥離層が侵されず、良好な剥離性及び剥離後
の表面特性に優れた透明樹脂層が形成される。尚、剥離
層は剥離性が高ければ高い程良いのではな（、透明樹脂
層の箔切れを良好にするためには、適度な接着性を有し
ていることが要求される。それ故に剥離層の形成に際し
ては、水性ポリエステル樹脂、水性ポリウレタン樹脂、
水性アクリル樹脂、水性ポリアミド樹脂等の接着性の高
い樹脂を加え、形成される剥離層の剥離性を調節するこ
とができる。剥離層の厚みは０．０５〜５μｍ程度で十
分である。又、転写後に艶消透明樹脂層が望ましい場合
には、剥離層中に各種の粒子を包含させるか或は剥離層
側表面をマット処理した基材フィルムを使用することに
より、表面マット状にすることも出来る。
ル、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、カルボキシメチ
ルセルロース、メチルセルロース、ポリエチレンオキシ
ド、アラビアゴム等の親水性樹脂から形成する。この様
な親水性樹脂から剥離層を形成することによって、剥離
層形成時には水性の樹脂溶液を使用する結果、前記基材
フィルムの易接着層を破壊することがない。又、この剥
離層の表面の透明樹脂層を設ける際に使用される有機溶
剤によって剥離層が侵されず、良好な剥離性及び剥離後
の表面特性に優れた透明樹脂層が形成される。尚、剥離
層は剥離性が高ければ高い程良いのではな（、透明樹脂
層の箔切れを良好にするためには、適度な接着性を有し
ていることが要求される。それ故に剥離層の形成に際し
ては、水性ポリエステル樹脂、水性ポリウレタン樹脂、
水性アクリル樹脂、水性ポリアミド樹脂等の接着性の高
い樹脂を加え、形成される剥離層の剥離性を調節するこ
とができる。剥離層の厚みは０．０５〜５μｍ程度で十
分である。又、転写後に艶消透明樹脂層が望ましい場合
には、剥離層中に各種の粒子を包含させるか或は剥離層
側表面をマット処理した基材フィルムを使用することに
より、表面マット状にすることも出来る。
上記剥離層の表面に形成する透明樹脂層は、耐摩擦性、
耐薬品性、透明性、硬度等に優れた種々の樹脂、例えば
、ポリエステル樹脂、ボリスヂレン樹脂、アクリル樹脂
、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの
樹脂のシリコーン変性樹脂及びこれらの各樹脂の混合物
等が挙げられる。これらの樹脂は透明性に優れているが
、比較的強靭な被膜を形成する傾向があるので、転写時
における箔切れが十分とは言えないので、これらの透明
樹脂にシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、プラスチッ
クピグメント等の透明性の高い微粒子やワックス等を樹
脂の透明性を害さない程度に添加してもよい。
耐薬品性、透明性、硬度等に優れた種々の樹脂、例えば
、ポリエステル樹脂、ボリスヂレン樹脂、アクリル樹脂
、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの
樹脂のシリコーン変性樹脂及びこれらの各樹脂の混合物
等が挙げられる。これらの樹脂は透明性に優れているが
、比較的強靭な被膜を形成する傾向があるので、転写時
における箔切れが十分とは言えないので、これらの透明
樹脂にシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、プラスチッ
クピグメント等の透明性の高い微粒子やワックス等を樹
脂の透明性を害さない程度に添加してもよい。
基材フィルム上に剥離層を、その上に透明樹脂層を形成
する方法としては、グラビアコート、グラビアリバース
コートロールコートその他多くの手段で上記樹脂を含む
インキを塗布及び乾燥する方法等が挙げられる。透明樹
脂層の厚みは好ましくは０．１〜２０μｍ程度である。
する方法としては、グラビアコート、グラビアリバース
コートロールコートその他多くの手段で上記樹脂を含む
インキを塗布及び乾燥する方法等が挙げられる。透明樹
脂層の厚みは好ましくは０．１〜２０μｍ程度である。
又、上記透明樹脂層の形成に際しては、該透明樹脂層に
、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤及び／又は蛍光増白
剤等の添加剤を含有させることによって、被覆される各
種画像の耐スクラッチ性、光沢、耐光性、耐候性、白色
度等を向上させることが出来る。
、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤及び／又は蛍光増白
剤等の添加剤を含有させることによって、被覆される各
種画像の耐スクラッチ性、光沢、耐光性、耐候性、白色
度等を向上させることが出来る。
更に上記の透明樹脂層の表面には、これらの層の転写性
を良好にする為に、感熱接着剤層を設ける。これらの感
熱接着剤層は、例えば、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合樹脂、ポリエステル樹脂等の如（熱時接着性の良好
な樹脂の溶液を塗布及び乾燥することによって、好まし
くは０．１〜１０μｍ程度の厚みに形成する。
を良好にする為に、感熱接着剤層を設ける。これらの感
熱接着剤層は、例えば、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合樹脂、ポリエステル樹脂等の如（熱時接着性の良好
な樹脂の溶液を塗布及び乾燥することによって、好まし
くは０．１〜１０μｍ程度の厚みに形成する。
好ましい感熱接着剤は、Ｔｇが４０〜７５℃、更に好ま
しくはＴｇ＝６０〜７０℃の熱可塑性樹脂であり、又、
重合度が５０〜３００、更に好ましくは５０〜２５０の
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合樹脂である。
しくはＴｇ＝６０〜７０℃の熱可塑性樹脂であり、又、
重合度が５０〜３００、更に好ましくは５０〜２５０の
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合樹脂である。
以上が本発明の熱転写カバーフィルムの構成であるが、
かかる熱転写カバーフィルムの透明樹脂層は基材フィル
ム上に単独で設けてもよいし、昇華型染料層や転写受容
層と面順次に設けてもよいのは当然である。
かかる熱転写カバーフィルムの透明樹脂層は基材フィル
ム上に単独で設けてもよいし、昇華型染料層や転写受容
層と面順次に設けてもよいのは当然である。
第２図に前記透明樹脂層を染料層と面順次に設けた複合
熱転写フィルムの断面を図解的に示す。
熱転写フィルムの断面を図解的に示す。
基材フィルム１の易接着層２上に形成する染料層７は、
染料を任意のバインダー樹脂で担持させた層である。使
用する染料としては、従来公知の熱転写フィルムに使用
されている染料はいずれも本発明に有効に使用可能であ
り特に限定されない。上記の如き染料を担持する為のバ
インダー樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用
できる。
染料を任意のバインダー樹脂で担持させた層である。使
用する染料としては、従来公知の熱転写フィルムに使用
されている染料はいずれも本発明に有効に使用可能であ
り特に限定されない。上記の如き染料を担持する為のバ
インダー樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用
できる。
剥離層３を介して易接着層２」二に形成された透明樹脂
層４と染料層７との関係は特に限定されないが、例えば
、７Ｙ中７Ｍ中７Ｃ中７８ｋに）透明樹脂層４の順序や
、７Ｙに）透明樹脂層４に）７Ｍ−Ｅ透明樹脂層４に）
７ｃｍ＞透明樹脂層４に）７８ｋに）透明樹脂層４（不
図示）等の順序が挙げられる。
層４と染料層７との関係は特に限定されないが、例えば
、７Ｙ中７Ｍ中７Ｃ中７８ｋに）透明樹脂層４の順序や
、７Ｙに）透明樹脂層４に）７Ｍ−Ｅ透明樹脂層４に）
７ｃｍ＞透明樹脂層４に）７８ｋに）透明樹脂層４（不
図示）等の順序が挙げられる。
この様な複合熱転写フィルムによれば、各染料層で所望
の画像を形成し、引き続き透明樹脂層を画像面に転写形
成することができる。
の画像を形成し、引き続き透明樹脂層を画像面に転写形
成することができる。
更に上記第２図示の例において、染料層の前に転写受容
層（不図示）を形成しておけば、染料受容性のない一般
の紙等を使用し、先ず必要領域に染料受容層を転写させ
、次いで各染料層で所望の画像を染料受容層に形成し、
引き続き透明樹脂層を画像面に転写形成することができ
る。
層（不図示）を形成しておけば、染料受容性のない一般
の紙等を使用し、先ず必要領域に染料受容層を転写させ
、次いで各染料層で所望の画像を染料受容層に形成し、
引き続き透明樹脂層を画像面に転写形成することができ
る。
上記の如き熱転写カバーフィルムを用いて保護する画像
は、昇華型熱転写方法による画像が好ましいが、これら
の画像に限定されない。特に昇華転写画像に適用する場
合には、該画像の保護層が形成されると共に、転写時の
熱によって画像を形成している染料が再発色処理される
ので、画像が一層鮮明になるという効果がある。
は、昇華型熱転写方法による画像が好ましいが、これら
の画像に限定されない。特に昇華転写画像に適用する場
合には、該画像の保護層が形成されると共に、転写時の
熱によって画像を形成している染料が再発色処理される
ので、画像が一層鮮明になるという効果がある。
透明樹脂層の転写方法は、熱転写用のサーマルヘッドを
備えた一般のプリンター、転写箔用のホットスタンパ−
２熱ロール等、受容層又は接着■ 剤層が活性化される温度に加熱可能ないずれの加熱加圧
手段でもよい。
備えた一般のプリンター、転写箔用のホットスタンパ−
２熱ロール等、受容層又は接着■ 剤層が活性化される温度に加熱可能ないずれの加熱加圧
手段でもよい。
（実施例）
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。
実施例１
背面に耐熱滑性層を形成した厚さ２５４ｚｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム（＃２５、東し■製）の表
面に、熱硬化型アクリル−ウレタン系樹脂の溶液（昭和
インク（絹製）をグラビアコート法により乾燥時１μｍ
以下（０３〜０５μｍ）の厚みに塗布し、１７０″Ｃで
１分間乾燥及び硬化させて易接着層を形成し、その表面
に下記組成の離型層用塗工液を幅９０ｃｍの間隔を置い
て３０ｃｍ幅に乾燥時０．５ｇ／ｒｒｒの割合で塗布及
び乾燥して離型層を形成した。
レンテレフタレートフィルム（＃２５、東し■製）の表
面に、熱硬化型アクリル−ウレタン系樹脂の溶液（昭和
インク（絹製）をグラビアコート法により乾燥時１μｍ
以下（０３〜０５μｍ）の厚みに塗布し、１７０″Ｃで
１分間乾燥及び硬化させて易接着層を形成し、その表面
に下記組成の離型層用塗工液を幅９０ｃｍの間隔を置い
て３０ｃｍ幅に乾燥時０．５ｇ／ｒｒｒの割合で塗布及
び乾燥して離型層を形成した。
証駐雁■亘工遣
ポリビニルアルコール樹脂（日本合成化学（絹製、ＡＨ
−２６） ２部親水性ポリウレタ
ン樹脂（ハイトランＡＰ４０、大日本インキ化学工業■
製） １部水／エタノール（１／ １． ’）
９７部次に下記の組成の透明樹脂層用塗工
液をバーコーターにより乾燥時３．０ｇ／ｎｆになる割
合で上記離型層に整合させて塗布し、ドライヤーで仮乾
燥後、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥して透明樹
脂層を形成し、更に下記接着剤溶液を夫々の透明樹脂層
に整合させて同様にして乾燥時１、Ｑｇ／ｒｒｌ’の割
合で塗布及び乾燥して接着剤層を形成した。
−２６） ２部親水性ポリウレタ
ン樹脂（ハイトランＡＰ４０、大日本インキ化学工業■
製） １部水／エタノール（１／ １． ’）
９７部次に下記の組成の透明樹脂層用塗工
液をバーコーターにより乾燥時３．０ｇ／ｎｆになる割
合で上記離型層に整合させて塗布し、ドライヤーで仮乾
燥後、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥して透明樹
脂層を形成し、更に下記接着剤溶液を夫々の透明樹脂層
に整合させて同様にして乾燥時１、Ｑｇ／ｒｒｌ’の割
合で塗布及び乾燥して接着剤層を形成した。
遣用皿胆五■イ２ま
アクリル樹脂（ＢＲ−８３、三菱レイヨン■製）
２０部ポリエチレンワック
ス １部メチルエチルケトン
４０部トルエン
４０部換萱剋装里イ２き 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電気
化学■製） ２０部マイクロシリカ
１部メチルエチルケトン
４０部トルエン
４０部続いて下記組成の３種の染料層用インキを調
製し、離型層が形成されていない基材フィルム面に夫々
幅３０ｃｍづつ乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍになる様にグ
ラビアコーターにより塗布及び乾燥し、本発明の複合熱
転写カバーフィルムを得た。
２０部ポリエチレンワック
ス １部メチルエチルケトン
４０部トルエン
４０部換萱剋装里イ２き 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電気
化学■製） ２０部マイクロシリカ
１部メチルエチルケトン
４０部トルエン
４０部続いて下記組成の３種の染料層用インキを調
製し、離型層が形成されていない基材フィルム面に夫々
幅３０ｃｍづつ乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍになる様にグ
ラビアコーターにより塗布及び乾燥し、本発明の複合熱
転写カバーフィルムを得た。
東皿１」トに七阻成
分散染料 ４．０部エチルヒ
ドロキシセルロース（バーキュレス社製）
５．０部メチルエチルケトン／トルエ
ン（重量比１／１）８０．０部 ジオキサン １０．０都立敗束
狙ニ ジアン：カヤセットブルー７１４、日本化薬（ａ）製イ
エロー： Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ、バ
イエル社製マゼンタ： Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒ
ｅｄ６０前記の複合熱転写カバーフィルムの染料層面と
染料受容層を設けた受像紙とを重ね合せ、サーマルヘッ
ドを用いて、出力ＩＷ／ドツト、パルス幅０、 ３〜０
． ４５ｍ５ｅｃ、、ドツト密度３ドツト／ｍｍの条件
で、原稿を色分解して得られたイエロー信号に従ってイ
エロー画像を形成した。更にマゼンタ信号により同様に
マゼンタ染料を、更に同様のシアン信号によりシアン染
料を転写させてフルカラー画像を形成し、更にその画像
面に透明樹脂層を同様の条件で転写させた。
ドロキシセルロース（バーキュレス社製）
５．０部メチルエチルケトン／トルエ
ン（重量比１／１）８０．０部 ジオキサン １０．０都立敗束
狙ニ ジアン：カヤセットブルー７１４、日本化薬（ａ）製イ
エロー： Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ、バ
イエル社製マゼンタ： Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒ
ｅｄ６０前記の複合熱転写カバーフィルムの染料層面と
染料受容層を設けた受像紙とを重ね合せ、サーマルヘッ
ドを用いて、出力ＩＷ／ドツト、パルス幅０、 ３〜０
． ４５ｍ５ｅｃ、、ドツト密度３ドツト／ｍｍの条件
で、原稿を色分解して得られたイエロー信号に従ってイ
エロー画像を形成した。更にマゼンタ信号により同様に
マゼンタ染料を、更に同様のシアン信号によりシアン染
料を転写させてフルカラー画像を形成し、更にその画像
面に透明樹脂層を同様の条件で転写させた。
実施例２〜６
実施例１における剥離層用塗工液として下記第１表の塗
工液を使用し、他は実施例１と同様に複合熱転写フィル
ムを形成し、同様の画像形成を行った。
工液を使用し、他は実施例１と同様に複合熱転写フィル
ムを形成し、同様の画像形成を行った。
（以下余白）
第
表
比較例１
剥離層を形成しなかったことを除き、他は実施例１と同
様に比較例の複合熱転写フィルムを形成し、同様の画像
形成を行った。
様に比較例の複合熱転写フィルムを形成し、同様の画像
形成を行った。
以上の実施例及び比較例の画像形成に際し、透明樹脂層
の離型性及び転写時の箔切れ性を評価して下記第２表に
記載の結果を得た。
の離型性及び転写時の箔切れ性を評価して下記第２表に
記載の結果を得た。
（効 果）
以上の如き本発明によれば、易接着基材フィルムの一方
の面に親水性樹脂からなる剥離層を介してして透明樹脂
層を設けることによって、染料層の接着性を損なうこと
な（、透明樹脂層の剥離性を向上させることが出来る。
の面に親水性樹脂からなる剥離層を介してして透明樹脂
層を設けることによって、染料層の接着性を損なうこと
な（、透明樹脂層の剥離性を向上させることが出来る。
第１図及び第２図は本発明の熱転写カバーフィルムの断
面を図解的に説明する図である。 １：基材フィルム ２：易接着層 ３；剥離層 ４；透明樹脂層 ５：接着剤層 ６：背面層 ７：染料層 （他１名）
面を図解的に説明する図である。 １：基材フィルム ２：易接着層 ３；剥離層 ４；透明樹脂層 ５：接着剤層 ６：背面層 ７：染料層 （他１名）
Claims (3)
- （１）易接着基材フィルムの一方の面に剥離層を介して
して透明樹脂層を設けてなる熱転写カバーフィルムにお
いて、上記剥離層が親水性樹脂からなることを特徴とす
る熱転写カバーフィルム。 - （２）透明樹脂層の表面に接着層が形成されている請求
項１に記載の熱転写カバーフィルム。 - （３）基材フィルム上に透明樹脂層に加えて面順次に染
料層及び／又は転写性染料受容層が形成されている請求
項１に記載の熱転写カバーフィルム。
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|---|---|---|---|
| JP02265104A JP3096691B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 熱転写カバーフイルム |
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|---|---|---|---|
| JP02265104A JP3096691B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 熱転写カバーフイルム |
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|---|---|
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| JP3096691B2 JP3096691B2 (ja) | 2000-10-10 |
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|---|---|---|---|
| JP02265104A Expired - Fee Related JP3096691B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 熱転写カバーフイルム |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08276672A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-10-22 | Toppan Printing Co Ltd | 感熱転写記録画像保護媒体 |
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| JP2008546558A (ja) * | 2005-06-17 | 2008-12-25 | ギーゼッケ ウント デフリエント ゲーエムベーハー | サーモグラフィに適する携帯型データ記憶媒体用受像層及び携帯型データ記憶媒体 |
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| CN109689391A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-04-26 | 大日本印刷株式会社 | 热转印片 |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP02265104A patent/JP3096691B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN108528081A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-14 | 江苏学泰印务有限公司 | 一种立体环保的后压镭射热转印膜及其生产工艺 |
| CN108528081B (zh) * | 2018-04-16 | 2023-09-12 | 江苏学泰印务有限公司 | 一种立体环保的后压镭射热转印膜及其生产工艺 |
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