JPH04143021A - 管材表面の凹部成形方法 - Google Patents
管材表面の凹部成形方法Info
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- JPH04143021A JPH04143021A JP26578290A JP26578290A JPH04143021A JP H04143021 A JPH04143021 A JP H04143021A JP 26578290 A JP26578290 A JP 26578290A JP 26578290 A JP26578290 A JP 26578290A JP H04143021 A JPH04143021 A JP H04143021A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、管材表面の凹部の成形方法に関する。
（従来の技術）
従来、管材の表面の一部に例えばストッパーと係合させ
るための凹部を成形する方法としては、第９図に示すよ
うに凹部１を成形すべき箇所の管材２の内部にこの凹部
１に対応する凹部３を有し、管材２の軸線に直角に２つ
割れとした型部材４を管材２の両端より内部に挿入し、
この型部材４の凹部３に対応する形状の凸部５を有する
押圧部材６を押し当て、押圧部材６の凸部５と型部材４
の凹部３とにより管材２の表面に凹部１を成形したのち
、型部材４を管材２の両端より取り出すようにする成形
かおこなわれている。
るための凹部を成形する方法としては、第９図に示すよ
うに凹部１を成形すべき箇所の管材２の内部にこの凹部
１に対応する凹部３を有し、管材２の軸線に直角に２つ
割れとした型部材４を管材２の両端より内部に挿入し、
この型部材４の凹部３に対応する形状の凸部５を有する
押圧部材６を押し当て、押圧部材６の凸部５と型部材４
の凹部３とにより管材２の表面に凹部１を成形したのち
、型部材４を管材２の両端より取り出すようにする成形
かおこなわれている。
（発明が解決しようとする課題）
しかるに上記従来の方法では、管材２に凹部１を成形し
たのち型部材４を管材２より取り出すためには型部材４
を軸に直角方向に２つ割りとする必要かあり、したかっ
て、１箇所に凹部１を成形することは可能であるが、軸
方向に複数の凹部１を成形しようとしても成形後の型部
材４の取り出しかできない等の問題があった。
たのち型部材４を管材２より取り出すためには型部材４
を軸に直角方向に２つ割りとする必要かあり、したかっ
て、１箇所に凹部１を成形することは可能であるが、軸
方向に複数の凹部１を成形しようとしても成形後の型部
材４の取り出しかできない等の問題があった。
本発明はこれに鑑み、管材に成形する凹部の個数に関係
なく凹部を成形することができるとともに、成形後型部
材を管材から容易に取り出すことのできる管材表面の凹
部成形方法を提供することを目的とする。
なく凹部を成形することができるとともに、成形後型部
材を管材から容易に取り出すことのできる管材表面の凹
部成形方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため本発明においては、凹部を成
形すべき箇所の管材の内部にこの凹部に対応する凹部を
有し低融点合金よりなる型部材を挿入し、この型部材に
対応する位置の管材の外部に前記型部材の凹部に対応す
る形状の凸部を有する押圧部材を押し当て、この押圧部
材の凸部と前記型部材の凹部とにより管材の表面に凹部
を成形したのち、管材内部の前記型部材を昇温手段によ
り昇温させ、前記型部材を溶融させて管材より排出する
ことを特徴とするものである。
形すべき箇所の管材の内部にこの凹部に対応する凹部を
有し低融点合金よりなる型部材を挿入し、この型部材に
対応する位置の管材の外部に前記型部材の凹部に対応す
る形状の凸部を有する押圧部材を押し当て、この押圧部
材の凸部と前記型部材の凹部とにより管材の表面に凹部
を成形したのち、管材内部の前記型部材を昇温手段によ
り昇温させ、前記型部材を溶融させて管材より排出する
ことを特徴とするものである。
（作 用）
本発明によれば、管材の内部に成形すべき凹部に対応す
る凹部を有し低融点合金よりなる型部材を挿入し、この
型部材の位置に対応する管材の外部に型部材の凹部に対
応する形状の凸部を有する押圧部材を押し当て、押圧部
材の凸部と型部材の凹部とで管材に凹部を成形したのち
、昇温手段により型部材を昇温溶融させて管材より排出
させることにより、型部材を用いた凹部が個数に関係な
く成形することができる。
る凹部を有し低融点合金よりなる型部材を挿入し、この
型部材の位置に対応する管材の外部に型部材の凹部に対
応する形状の凸部を有する押圧部材を押し当て、押圧部
材の凸部と型部材の凹部とで管材に凹部を成形したのち
、昇温手段により型部材を昇温溶融させて管材より排出
させることにより、型部材を用いた凹部が個数に関係な
く成形することができる。
（実施例）
以下、本発明を図面に示す実施例を参照し、第９図と共
通する部分には同一符号を用いて説明する。
通する部分には同一符号を用いて説明する。
第１図および第２図は、本発明の方法により管材の表面
の一部に複数（図では２箇所）の凹部を成形した完成品
の一例を示すもので、管材２の表面の一部に管材２の軸
線に直角の方向を長手方向とする凹部１が成形されてい
る。そして、この凹部１には例えばストッパー７が管材
２の軸線に直角の方向から係合する用途となる。
の一部に複数（図では２箇所）の凹部を成形した完成品
の一例を示すもので、管材２の表面の一部に管材２の軸
線に直角の方向を長手方向とする凹部１が成形されてい
る。そして、この凹部１には例えばストッパー７が管材
２の軸線に直角の方向から係合する用途となる。
次に、この実施例の成形方法について第３図乃至第８図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
管材２に凹部１を成形するための型部材４は、低融点合
金よりなっていて管材２の内部に挿入され、管材２に成
形される凹部１の形状に対応する凹部を有している。ま
た、押圧部材６は、鍛鋼等よりなり、第４図に示すよう
に成形すべき凹部１の形状に対応する凸部５を有してい
る。
金よりなっていて管材２の内部に挿入され、管材２に成
形される凹部１の形状に対応する凹部を有している。ま
た、押圧部材６は、鍛鋼等よりなり、第４図に示すよう
に成形すべき凹部１の形状に対応する凸部５を有してい
る。
ここで、管材２の内部に型部材４を挿入し、管材２の凹
部１を成形すべき箇所に型部材４の凹部３を合せて型部
材４を適宜手段により固定する。
部１を成形すべき箇所に型部材４の凹部３を合せて型部
材４を適宜手段により固定する。
ついで、押圧部材６を管材２に押し当て、第５図に示す
ように管材２の内部に向けて押圧することにより型部材
４が受けとなって管材２に凹部１が成形される。
ように管材２の内部に向けて押圧することにより型部材
４が受けとなって管材２に凹部１が成形される。
しかるのち、第６図に示すように管材２の一方端より管
材２の内部へ高温の湯を注湯することにより低融点合金
により形成されている型部材４が溶融し、管材２の他方
端から外部へ排出されるので、凹部１か管材２に成形さ
れても型部材４を管材２より取り除くことかできる。
材２の内部へ高温の湯を注湯することにより低融点合金
により形成されている型部材４が溶融し、管材２の他方
端から外部へ排出されるので、凹部１か管材２に成形さ
れても型部材４を管材２より取り除くことかできる。
また、管材２の肉厚か厚いため大きい押圧力を必要とす
る場合等には、第７図に示すように型部材４の軸方向両
端に鋼材等よりなる板材８を当接し、この板材８を型部
材４へ向けて図示しない押圧手段で押圧することにより
押圧部材６の押圧力に対する低融点合金よりなる型部材
４の型くずれを防止することかできる。
る場合等には、第７図に示すように型部材４の軸方向両
端に鋼材等よりなる板材８を当接し、この板材８を型部
材４へ向けて図示しない押圧手段で押圧することにより
押圧部材６の押圧力に対する低融点合金よりなる型部材
４の型くずれを防止することかできる。
なお、管材２への凹部１の成形に際しては、第８図に示
すように、例えばバルジ成形手段によりあらかじめ膨出
突部９を形成させたのち、押圧部材６の凸部５を押し当
て膨出突部９を管材２の内部に向けて伸展突出させて型
部材４に追従させ、凹部１を成形させるようにしてもよ
い。これによれば、凹部１の周縁をシャープに成形する
ことができ、管材２の使用目的によって選択される。
すように、例えばバルジ成形手段によりあらかじめ膨出
突部９を形成させたのち、押圧部材６の凸部５を押し当
て膨出突部９を管材２の内部に向けて伸展突出させて型
部材４に追従させ、凹部１を成形させるようにしてもよ
い。これによれば、凹部１の周縁をシャープに成形する
ことができ、管材２の使用目的によって選択される。
また、型部材４の昇温手段は注湯によるほがヒーター等
を使用して加熱してもよく、これらに限定されるもので
はない。
を使用して加熱してもよく、これらに限定されるもので
はない。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、管材の内部に成形すべき
凹部に対応する凹部を有し低融点合金よりなる型部材を
挿入し、この型部材に対応する位置の管材の外部に型部
材の凹部に対応する形状の凸部を有する押圧部材を押し
当て、押圧部材の凸部と型部材の凹部とにより管材の表
面に凹部を成形したのち、管材内部の型部材を昇温手段
により昇温させ、型部材を溶融させて管材より排出する
ようにしたので、管材に成形される凹部の個数が複数で
あっても成形後型部材は管材から簡単に取り出すことか
でき、作業効率が大巾にアップする等の効果を奏する。
凹部に対応する凹部を有し低融点合金よりなる型部材を
挿入し、この型部材に対応する位置の管材の外部に型部
材の凹部に対応する形状の凸部を有する押圧部材を押し
当て、押圧部材の凸部と型部材の凹部とにより管材の表
面に凹部を成形したのち、管材内部の型部材を昇温手段
により昇温させ、型部材を溶融させて管材より排出する
ようにしたので、管材に成形される凹部の個数が複数で
あっても成形後型部材は管材から簡単に取り出すことか
でき、作業効率が大巾にアップする等の効果を奏する。
第１図は本発明により凹部を成形した管材の側面図、第
２図は第１図のＡ祝事面図、第３図は管材に型部材を挿
入する前の状態を示す側面図、第４図は凹部を成形すべ
き位置に型部材を挿入し押圧部材を当接した状態を示す
側面図、第５図は型部材と押圧部材とにより管材に凹部
を成形した状態を示す側面図、第６図は型部材の溶融し
た状態を示す側面図、第７図は型部材の両側に板材を当
接した場合の側面図、第８図は管材に膨出突部を形成し
た場合の側面図、第９図は従来の凹部成形方法を示す側
面図である。 １・・・凹部、２・・・管材、４・・・型部材、５・・
・凸部、６・押圧部材。
２図は第１図のＡ祝事面図、第３図は管材に型部材を挿
入する前の状態を示す側面図、第４図は凹部を成形すべ
き位置に型部材を挿入し押圧部材を当接した状態を示す
側面図、第５図は型部材と押圧部材とにより管材に凹部
を成形した状態を示す側面図、第６図は型部材の溶融し
た状態を示す側面図、第７図は型部材の両側に板材を当
接した場合の側面図、第８図は管材に膨出突部を形成し
た場合の側面図、第９図は従来の凹部成形方法を示す側
面図である。 １・・・凹部、２・・・管材、４・・・型部材、５・・
・凸部、６・押圧部材。
Claims (1)
- 凹部を成形すべき箇所の管材の内部にこの凹部に対応す
る凹部を有し低融点合金よりなる型部材を挿入し、この
型部材に対応する位置の管材の外部に前記型部材の凹部
に対応する形状の凸部を有する押圧部材を押し当て、こ
の押圧部材の凸部と前記型部材の凹部とにより管材の表
面に凹部を成形したのち、管材内部の前記型部材を昇温
手段により昇温させ、前記型部材を溶融させて管材より
排出することを特徴とする管材表面の凹部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26578290A JPH04143021A (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | 管材表面の凹部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26578290A JPH04143021A (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | 管材表面の凹部成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04143021A true JPH04143021A (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=17421965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26578290A Pending JPH04143021A (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | 管材表面の凹部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04143021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1741497A3 (de) * | 2005-06-14 | 2007-02-28 | Ulrich Huperz Schweisstechnik GmbH & Co. KG | Verfahren und Werkzeug zur spanlosen Herstellung von Werkstücken mit einer Kerbe und Werkstück mit einer Kerbe |
-
1990
- 1990-10-03 JP JP26578290A patent/JPH04143021A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1741497A3 (de) * | 2005-06-14 | 2007-02-28 | Ulrich Huperz Schweisstechnik GmbH & Co. KG | Verfahren und Werkzeug zur spanlosen Herstellung von Werkstücken mit einer Kerbe und Werkstück mit einer Kerbe |
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