JPH04143225A - 長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法 - Google Patents
長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法Info
- Publication number
- JPH04143225A JPH04143225A JP26776790A JP26776790A JPH04143225A JP H04143225 A JPH04143225 A JP H04143225A JP 26776790 A JP26776790 A JP 26776790A JP 26776790 A JP26776790 A JP 26776790A JP H04143225 A JPH04143225 A JP H04143225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- long steel
- steel material
- heating
- longitudinal direction
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 87
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 15
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法
、特に自動車のドアの補強に用いるドアインパクトビー
ムの製造に適用して好適な長さ方向に強度の異なる長尺
鋼材の製造方法に関する。
、特に自動車のドアの補強に用いるドアインパクトビー
ムの製造に適用して好適な長さ方向に強度の異なる長尺
鋼材の製造方法に関する。
自動車ドアの強度向上の要請から、該ドアの内部にドア
インパクトビームを張設することが行われている。この
ドアインパクトビームは、車の大きさによって異なるが
、通常１１前後の鋼管で形成されている。 し 上記ドアインパクトビームは、強い衝撃に耐えるように
するために大きな強度を必要とするが、その両管端部は
ドア枠等に固定するためにスェージ加工（ｓｗａｚｉｎ
ｑ ）をする必要があるので、適度な軟らかさが要求さ
れる。このような性能が要求されるドアインパクトビー
ムは、従来、以下の（１）、（２）に記載する方法で製
造されていた。 （１）長尺状の原管を所定の長さに切断して短管を作成
した後、該短管に対してその両端部を除いて、高周波加
熱等により焼入れ（ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ）−ｍ戻Ｌ
（ｔｅｎｐｅｒｉｎｇ）処理（以下ＱＴ処理ともいう）
を行い、その後、ＱＴ処理を行わなかったために適度な
軟らかさを持つ両管端部に対してスェージ加工を行う。 （２）長尺状の原管を全長に亘ってＱＴ処理した後、該
原管を所定の長さに切断して短管を作成し、次いで、該
短管の両管端部を軟化処理し、その軟化処理後の両管端
部をスェージ加工する。
インパクトビームを張設することが行われている。この
ドアインパクトビームは、車の大きさによって異なるが
、通常１１前後の鋼管で形成されている。 し 上記ドアインパクトビームは、強い衝撃に耐えるように
するために大きな強度を必要とするが、その両管端部は
ドア枠等に固定するためにスェージ加工（ｓｗａｚｉｎ
ｑ ）をする必要があるので、適度な軟らかさが要求さ
れる。このような性能が要求されるドアインパクトビー
ムは、従来、以下の（１）、（２）に記載する方法で製
造されていた。 （１）長尺状の原管を所定の長さに切断して短管を作成
した後、該短管に対してその両端部を除いて、高周波加
熱等により焼入れ（ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ）−ｍ戻Ｌ
（ｔｅｎｐｅｒｉｎｇ）処理（以下ＱＴ処理ともいう）
を行い、その後、ＱＴ処理を行わなかったために適度な
軟らかさを持つ両管端部に対してスェージ加工を行う。 （２）長尺状の原管を全長に亘ってＱＴ処理した後、該
原管を所定の長さに切断して短管を作成し、次いで、該
短管の両管端部を軟化処理し、その軟化処理後の両管端
部をスェージ加工する。
しかしながら、前記（１）の方法では、切断後の短管を
ＱＴ処理する際に、両管端部を硬化させないために該両
管端部を除いてＱＴ処理を行わなければならず、そのＱ
Ｔ処理には、例えば、固定した短管の周囲に誘導加熱コ
イルを配設し、該コイルを所定長さ範囲移動させて焼入
れ加熱を行う膜幅が必要とされ、しかも原管を１本ずつ
しか処理できないため生産能率が低いという問題がある
。 又、前記（２）の方法では、長尺原管をＱＴ処理した後
に切断を行うが、ＱＴ処理した鋼管はＴＳ＝１５０〜２
００Ｋｇｆ／ｌｌ１１２クラスの硬さがあるため切断が
困難であり、又、切断後に管端部の軟化処理が必要であ
るため、短管の一本一本に新たに加熱処理が必要になる
という問題がある。 なお、前記（１）、（２）の方法の外に、両管端部がス
ェージ加工可能な軟らかさをもつ鋼管を製造する方法と
しては、長さ方向について部分的に強度が異なる長尺状
の鋼管を製造し、該鋼管をその軟らかい部分で切断して
短管を製造することが考えられる。この方法によれば、
ドアインパクトビーム等に適用できる両管端部にスェー
ジ加工を施すことかできる短管を容易に量産することも
できる。 しかしながら、従来は長さ方向について厚さが異なる鋼
管は製造されているが、長さ方向について強度が異なる
鋼管等の長尺鋼材の製造は実現されていない。 本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたも
ので、例えば、両管端部がスェージ加工可能な軟らかさ
を備えたドアインパクトビームに好適な短管の製造等に
適用することができる、長さ方向について強度の異なる
長尺鋼材を短い工程で容易且つ確実に製造することがで
きる、長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法を提
供することを課題とする。
ＱＴ処理する際に、両管端部を硬化させないために該両
管端部を除いてＱＴ処理を行わなければならず、そのＱ
Ｔ処理には、例えば、固定した短管の周囲に誘導加熱コ
イルを配設し、該コイルを所定長さ範囲移動させて焼入
れ加熱を行う膜幅が必要とされ、しかも原管を１本ずつ
しか処理できないため生産能率が低いという問題がある
。 又、前記（２）の方法では、長尺原管をＱＴ処理した後
に切断を行うが、ＱＴ処理した鋼管はＴＳ＝１５０〜２
００Ｋｇｆ／ｌｌ１１２クラスの硬さがあるため切断が
困難であり、又、切断後に管端部の軟化処理が必要であ
るため、短管の一本一本に新たに加熱処理が必要になる
という問題がある。 なお、前記（１）、（２）の方法の外に、両管端部がス
ェージ加工可能な軟らかさをもつ鋼管を製造する方法と
しては、長さ方向について部分的に強度が異なる長尺状
の鋼管を製造し、該鋼管をその軟らかい部分で切断して
短管を製造することが考えられる。この方法によれば、
ドアインパクトビーム等に適用できる両管端部にスェー
ジ加工を施すことかできる短管を容易に量産することも
できる。 しかしながら、従来は長さ方向について厚さが異なる鋼
管は製造されているが、長さ方向について強度が異なる
鋼管等の長尺鋼材の製造は実現されていない。 本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたも
ので、例えば、両管端部がスェージ加工可能な軟らかさ
を備えたドアインパクトビームに好適な短管の製造等に
適用することができる、長さ方向について強度の異なる
長尺鋼材を短い工程で容易且つ確実に製造することがで
きる、長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法を提
供することを課題とする。
【課題を達成するための手段１
第１発明は、長尺鋼材を加熱する第１７Ｕ熱手段及び第
２加熱手段と、該長尺鋼材を水冷する冷却手段とを備え
た処理装置を用いる長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の
製造方法であって、第１加熱手段により長尺鋼材を変態
温度Ａｃ３以上の温度に加熱した後、長さ方向について
高強度が要求される範囲の長尺鋼材部分に対して、水冷
手段から所定水量の冷却水を噴射して焼入れを行い、且
つ、上記範囲以外の長尺鋼材部分に対して冷却水を遮断
又は焼入れ時より少ない水産で噴射して軟化処理を行い
、次いで、第２加熱手段により、少なくとも焼入れした
上記長尺鋼材部分を変態温度Ａｃ１以下の温度に加熱し
て焼戻しを行うことにより、前記課題を達成したもので
ある。 第２発明は、又、前記処理装置を用いる長さ方向に強度
の異なる長尺鋼材の製造方法において、第１加熱手段に
より、長尺鋼材を変態温度Ａｃ３以上の温度に加熱した
後、冷却手段により、加熱後の上記長尺鋼材を水冷して
焼入れを行い、次いで、第２加熱手段により、長さ方向
について高強度が要求される範囲の長尺鋼材部分を変態
温度Ａｃ１以下の温度に加熱して焼戻しを行い、且つ上
記範囲以外の長尺鋼材部分を変態温度Ａｃ１を超える温
度に加熱して軟化処理を行うことにより、同様に前記課
題を達成したものである。 第３発明は一更に、前記処理装置を用いる長さ方向に強
度の異なる長尺鋼材の製造方法において、第１加熱手段
により、長さ方向について高強度が要求される範囲の長
尺鋼材部分のみを変態温度Ａｃ３以上の温度に加熱した
後、冷却手段により、少なくとも加熱した上記長尺鋼材
部分を水冷して焼入れを行い、次いで、第２加熱手段に
より、少なくとも焼入れした上記長尺鋼材部分を変態温
度Ａｃ１以下の温度に加熱して該部分の焼戻しを行うこ
とにより、同様に前記課題を達成したものである。 【作用及び効果】 第１発明においては、長尺鋼材について、長さ方向につ
いて高強度が要求される範囲の長尺鋼材部分（以下、高
強度部分ともいう）をＱＴ処理し、該範囲以外の軟らか
さが要求される長尺鋼材部分く以下、低強度部分ともい
う）は焼入れせずに軟化させるので、上記高強度部分と
低強度部分との長さ割合か任意の、長さ方向に強度の異
なる長尺鋼材を容易に製造することができ、しかも低強
度部分の軟化処理に際して噴射水量を調節し、冷却速度
を変化させることにより、該低強度部分の強度（軟らか
さ）を調節することもできる。 又、第２発明においては、長尺鋼材を焼入れした後、高
強度部分は焼戻しを行い、低強度部分は焼戻しの上限温
度以上に加熱して軟化させるので、同様に、任意の割合
で長さ方向に強度の異なる長尺餌付を容易に製造するこ
とができ、しかも低強度部分の軟化処理に際して加熱温
度を調節することにより、該部分の強度を調節すること
もできる。 更に、第３発明においては、長尺鋼材について、高強度
部分のみを焼入れ温度以上に加熱し、且つ水冷して焼入
れを行うと共に、その焼入れ部分について焼戻しを行う
ようにしたので、同様に、任意の割合で長さ方向に強度
の異なる長尺鋼材を容易に製造することができる６本発
明では、低強度部分に対する加熱処理を行わなければ、
該低強度部分の強度は原責材と同じであるが、適切なＭ
囲の温度で加熱処理を行うことにより、その強度を調節
することもできる。 以上の第１〜３のいずれの発明によっても、所望の長さ
の高強度部分を間にして所望の長さの低強度部分が繰り
返して形成された長さ方向に強度の異なる長尺鋼管を容
易に製造することかできる。 この長尺鋼管を、上記低強度部分で切断することにより
、強度が低く（軟らかく）、それ故に加工性か高い管端
部を有する短鋼管を容易に製造することかできる。従っ
て、例えば、両管端部にスェージ加工性か要求されるド
アインパクトビームをも容易に製造することができる。
２加熱手段と、該長尺鋼材を水冷する冷却手段とを備え
た処理装置を用いる長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の
製造方法であって、第１加熱手段により長尺鋼材を変態
温度Ａｃ３以上の温度に加熱した後、長さ方向について
高強度が要求される範囲の長尺鋼材部分に対して、水冷
手段から所定水量の冷却水を噴射して焼入れを行い、且
つ、上記範囲以外の長尺鋼材部分に対して冷却水を遮断
又は焼入れ時より少ない水産で噴射して軟化処理を行い
、次いで、第２加熱手段により、少なくとも焼入れした
上記長尺鋼材部分を変態温度Ａｃ１以下の温度に加熱し
て焼戻しを行うことにより、前記課題を達成したもので
ある。 第２発明は、又、前記処理装置を用いる長さ方向に強度
の異なる長尺鋼材の製造方法において、第１加熱手段に
より、長尺鋼材を変態温度Ａｃ３以上の温度に加熱した
後、冷却手段により、加熱後の上記長尺鋼材を水冷して
焼入れを行い、次いで、第２加熱手段により、長さ方向
について高強度が要求される範囲の長尺鋼材部分を変態
温度Ａｃ１以下の温度に加熱して焼戻しを行い、且つ上
記範囲以外の長尺鋼材部分を変態温度Ａｃ１を超える温
度に加熱して軟化処理を行うことにより、同様に前記課
題を達成したものである。 第３発明は一更に、前記処理装置を用いる長さ方向に強
度の異なる長尺鋼材の製造方法において、第１加熱手段
により、長さ方向について高強度が要求される範囲の長
尺鋼材部分のみを変態温度Ａｃ３以上の温度に加熱した
後、冷却手段により、少なくとも加熱した上記長尺鋼材
部分を水冷して焼入れを行い、次いで、第２加熱手段に
より、少なくとも焼入れした上記長尺鋼材部分を変態温
度Ａｃ１以下の温度に加熱して該部分の焼戻しを行うこ
とにより、同様に前記課題を達成したものである。 【作用及び効果】 第１発明においては、長尺鋼材について、長さ方向につ
いて高強度が要求される範囲の長尺鋼材部分（以下、高
強度部分ともいう）をＱＴ処理し、該範囲以外の軟らか
さが要求される長尺鋼材部分く以下、低強度部分ともい
う）は焼入れせずに軟化させるので、上記高強度部分と
低強度部分との長さ割合か任意の、長さ方向に強度の異
なる長尺鋼材を容易に製造することができ、しかも低強
度部分の軟化処理に際して噴射水量を調節し、冷却速度
を変化させることにより、該低強度部分の強度（軟らか
さ）を調節することもできる。 又、第２発明においては、長尺鋼材を焼入れした後、高
強度部分は焼戻しを行い、低強度部分は焼戻しの上限温
度以上に加熱して軟化させるので、同様に、任意の割合
で長さ方向に強度の異なる長尺餌付を容易に製造するこ
とができ、しかも低強度部分の軟化処理に際して加熱温
度を調節することにより、該部分の強度を調節すること
もできる。 更に、第３発明においては、長尺鋼材について、高強度
部分のみを焼入れ温度以上に加熱し、且つ水冷して焼入
れを行うと共に、その焼入れ部分について焼戻しを行う
ようにしたので、同様に、任意の割合で長さ方向に強度
の異なる長尺鋼材を容易に製造することができる６本発
明では、低強度部分に対する加熱処理を行わなければ、
該低強度部分の強度は原責材と同じであるが、適切なＭ
囲の温度で加熱処理を行うことにより、その強度を調節
することもできる。 以上の第１〜３のいずれの発明によっても、所望の長さ
の高強度部分を間にして所望の長さの低強度部分が繰り
返して形成された長さ方向に強度の異なる長尺鋼管を容
易に製造することかできる。 この長尺鋼管を、上記低強度部分で切断することにより
、強度が低く（軟らかく）、それ故に加工性か高い管端
部を有する短鋼管を容易に製造することかできる。従っ
て、例えば、両管端部にスェージ加工性か要求されるド
アインパクトビームをも容易に製造することができる。
以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明す
る。 第１図は、第１発明に係る第１実施例の長さ方向に強度
の異なる長尺鋼材の製造方法に適用する処理装置を、処
理対象と共に示す概略構成図、第２図は作用を説明する
ための説明図である。 上記処理装置は、クエンチコイル（第１加熱手段）１０
と、水冷リング（冷却手段）１２と、テンパーコイル（
第２加熱手段）１４とを備えており、これらはいずれも
所定位置の長尺原管の周囲に配設されている。上記クエ
ンチコイル１０及びテンパーコイル１４はいずれも高周
波加熱コイルである。 本実施例では、上記長尺原管（長尺鋼材）Ｓを搬送ロー
ル１６で図中右方向へ移動させながら、上記処理装置に
より、以下に詳述する処理を行うことにより、長さ方向
に強度の異なる長尺鋼管を連続的に製造することができ
る。 第２図には、同図下方に示す長尺原管Ｓにおいて、斜線
部分の低強度部分Ａに対して軟化処理を、それ以外の高
強度部分ＢにＱＴ処理を行う場合について、長尺原管Ｓ
の各部に対する上記クエンチコイル１０の出力（以下、
Ｑ出力ともいう）、水冷リング１２の噴射水量（以下、
Ｑ水量ともいう）及びテンパーコイル１４の出力（以下
、Ｔ出力ともいう）を、それぞれ上記長尺原管Ｓの各部
に対応する上方に示しである。 上記第２図に示した割合で長さ方向に強度の異なる長尺
鋼管を前記第１図の処理装置で製造する場合は、長尺原
管Ｓを矢印方向に移動させながら、Ｑ出力は一定のオン
状態に維持して焼入れ加熱を行う、その際、Ｑ水量は、
高強度部分Ｂに対しては焼入れ可能な所定値に維持しく
オン）、低強度部分Ａに達したらゼロ（オフ）にして焼
鈍を行い（軟化処理）、再び高強度部分に達したら焼入
れ可能な値に戻し、以後同様の操作を行う。 又、Ｔ出力は一定に維持され、焼入れ、焼鈍を行った上
記長尺管の全長を、焼戻し温度に加熱し、高強度部分Ｂ
に対する焼戻しを行う。 上記一連の操作を行うことにより、所定長さの高強度部
分Ｂと低強度部分Ａとからなる、長さ方向に強度の異な
る長尺鋼管を連続的に製造することができる。 ここで、上記クエンチコイル１０のＱ出力としては、長
尺原管を変態温度Ａｃ３以上に加熱できる大きさであれ
ばよい。 又、上記水冷リング１２からのＱ水量は、上記Ａｃ３以
上に加熱した原管部分を焼入れできる程度であればよい
、又、低強度部分Ａに対するＱ水量は、前記第２図に示
したように水冷リング１２からの冷却水の噴射を遮断し
てゼロにする場合に限らず、焼入れに使用する水量より
少なければよい（例えば、５０％程度にしてもよい）、
このように焼入れ時より少ない水量で軟化処理を行うこ
とにより、上記低強度部分Ａの強度（軟らかさ）を調節
することが可能である。 又、テンパーコイル１４のＴ出力としては、焼入れした
高強度部分Ｂを焼戻しできる温度に加熱できる大きさで
あればよく、その温度としては変態温度Ａｃ３以上で且
つ１００℃以上であればよい。 次に、本実施例の効果を明らかにするために行った具体
例について説明する。 前記第１図に示した処理装置を用いて、３１゜８（φ）
Ｘｌ、６（ｔ）の５ＡＥ４１３０の長尺原管に対して前
述の操作を行い、第３図に示した長さ割合で軟化処理し
た低強度部分Ａ（斜線部）とＱＴ処理した高強度部分Ｂ
（斜線部以外）とからなる、長さ方向に強度の異なる長
尺鋼管を製造した。その際、クエンチコイル１０で長尺
原管Ｓを９００℃に加熱し、軟化処理時の水冷コイル１
２からの水量はゼロとし、テンパーコイル１４による焼
戻し加熱温度は２５０℃とした。 上記条件で製造した
長尺鋼管について、焼戻し後の高強度部分Ｂと軟化処理
した低強度部分Ａの強度を測定した結果を、焼入れのま
まの（焼戻しをしていない）ｇ４管の測定結果と共に表
１に示す、この強度測定結果は、管の外面からの距離を
変えて測定したビッカース強度である。 上記表１より、 高強度部分Ｂは、 焼入れのまま の鋼管に近い大きな強度を有しているのに対し、低強度
部分Ａは高強度部分Ｂの略半分以下の強度になっている
ことが判る。このように、本実施例によれば、長さ方向
について部分的に大きな強度差をもつ長尺鋼管を容易に
製造することができる。 又、上記長尺鋼管を、低強度部分Ａで容易に切断するこ
とができ、その中心で切断することにより、両管端部に
１００１１１の低強度部分を有する長さ１０００１１１
の短管を容易に製造することができる。 この短管は、その両管端部を容易にスェージ加工できる
ため、ドアインパクトビームとして好適に用いることが
できる。 第４図は、第２発明に係る第２実施例の長さ方向に強度
の異なる長尺鋼材の製造方法を示す、前記第２図に相当
する説明図である。 この第２実施例は、前記第１実施例と同一の処理装置を
用い、軟化処理をテンパーコイル１４の出力を変化させ
て行ったものである。 即ち、本実施例は、水冷リング１２からのＱ水量を焼入
れ量に維持し、低強度部分Ａについても焼入れを行った
後、該低強度部分Ａかテンパーコイル１４を通過する際
に、該コイル１４の出力を上げて該低強度部分Ａを軟化
可能な温度に加熱する。それ以外は、実質的に前記第１
実施例と同一の条件の下で操作を行う。 今、高強度部分Ｂに対する焼戻し温度をＴ１とすると、
上記テンパーコイル１４による軟化処理時の加熱温度Ｔ
２はＴ１より高くする必要がある。 即ち、Ｔ２ ＝ＴＩ＋αであり、このαとしては、例え
ば５０’Ｃとすることができる。本実施例では、上記軟
化処理温度Ｔ２を変えることにより、低強度部分Ａの強
度を調節することかでき、その際の上記温度Ｔ２の王国
としては、クエンチコイル１０による焼入れ加熱温度（
Ａｃ３以上）と同程度を挙げることができる。 本実施例を、前記第１実施例の場合と同じ長尺原管に対
して実際に適用したところ、同様にドアインパクトビー
ムの製造に好適な長さ方向に強度の異なる長尺鋼管を容
易に製造することができた。 第５図は、第３発明に係る第３実施例の長さ方向に強度
の異なる長尺鋼材の製造方法を示す、前記第２図に相当
する説明図である。 この第３実施例も、前記第１実施例と同一の処理装置を
用い、軟化処理をクエンチコイル１０の出力を変化させ
て行ったものである。 即ち、本実施例では、長尺原管の高強度部分Ｂに対して
はクエンチコイル１０を作動させて焼入れを加熱を行い
、低強度部分Ａに対しては該コイル１０を停止させる。 このように部分的に焼入れ温度に加熱処理を行いながら
、水冷リング１２がらは全長に亘って所定水量の冷却水
を噴射し、焼入れ加熱部分（高強度部分Ｂ）の焼入れを
行い、次いでテンパーコイル１４を所定の出力で作動さ
せることにより、その焼入れ部分の焼戻しを行う。 本実施例によれば、高強度部分Ｂに対しては、前記各実
施例の場合と同様にＱＴ処理を行うことができるため大
きな強度を与えることができ、低強度部分Ａは焼入れ加
熱の未実施部分であるため原管と同程度の強度とするこ
とができる。その結果、前記各実施例の場合と同様にド
アインパクトビームの製造に好適な長さ方向に強度の異
なる長尺鋼管を容易に製造することかできる。 なお、本実施例においては、水冷リング１２及びテンパ
ーコイル１４の作動は、前記の如く長尺鋼管の全長に亘
って行わず、少なくとも焼入れ加熱を行った高強度部分
Ｂのみに行ってもよい。 以上、本実施例を具体的に説明したが、本発明は前記実
施例に示したものに限られるものでなく、その要旨を逸
脱しない範囲で種々変更可能である。 例えば、本発明に適用できる処理装置としては、前記実
施例に示したものと実質的に同一の機能を備えたもので
あれば任意の装置であってよい。 又、本発明は、ドアインパクトビームの製造に適用され
るものに限られるものでなく、又、鋼管に限らず棒材等
の任意の長尺鋼材に適用できることはいうまでもない。 又、実施例では示さなかったが、第１、第２、第３の各
発明は、単独に実施する場合に限らず、任意に組合せて
実施することも可能であることはいうまでもない。
る。 第１図は、第１発明に係る第１実施例の長さ方向に強度
の異なる長尺鋼材の製造方法に適用する処理装置を、処
理対象と共に示す概略構成図、第２図は作用を説明する
ための説明図である。 上記処理装置は、クエンチコイル（第１加熱手段）１０
と、水冷リング（冷却手段）１２と、テンパーコイル（
第２加熱手段）１４とを備えており、これらはいずれも
所定位置の長尺原管の周囲に配設されている。上記クエ
ンチコイル１０及びテンパーコイル１４はいずれも高周
波加熱コイルである。 本実施例では、上記長尺原管（長尺鋼材）Ｓを搬送ロー
ル１６で図中右方向へ移動させながら、上記処理装置に
より、以下に詳述する処理を行うことにより、長さ方向
に強度の異なる長尺鋼管を連続的に製造することができ
る。 第２図には、同図下方に示す長尺原管Ｓにおいて、斜線
部分の低強度部分Ａに対して軟化処理を、それ以外の高
強度部分ＢにＱＴ処理を行う場合について、長尺原管Ｓ
の各部に対する上記クエンチコイル１０の出力（以下、
Ｑ出力ともいう）、水冷リング１２の噴射水量（以下、
Ｑ水量ともいう）及びテンパーコイル１４の出力（以下
、Ｔ出力ともいう）を、それぞれ上記長尺原管Ｓの各部
に対応する上方に示しである。 上記第２図に示した割合で長さ方向に強度の異なる長尺
鋼管を前記第１図の処理装置で製造する場合は、長尺原
管Ｓを矢印方向に移動させながら、Ｑ出力は一定のオン
状態に維持して焼入れ加熱を行う、その際、Ｑ水量は、
高強度部分Ｂに対しては焼入れ可能な所定値に維持しく
オン）、低強度部分Ａに達したらゼロ（オフ）にして焼
鈍を行い（軟化処理）、再び高強度部分に達したら焼入
れ可能な値に戻し、以後同様の操作を行う。 又、Ｔ出力は一定に維持され、焼入れ、焼鈍を行った上
記長尺管の全長を、焼戻し温度に加熱し、高強度部分Ｂ
に対する焼戻しを行う。 上記一連の操作を行うことにより、所定長さの高強度部
分Ｂと低強度部分Ａとからなる、長さ方向に強度の異な
る長尺鋼管を連続的に製造することができる。 ここで、上記クエンチコイル１０のＱ出力としては、長
尺原管を変態温度Ａｃ３以上に加熱できる大きさであれ
ばよい。 又、上記水冷リング１２からのＱ水量は、上記Ａｃ３以
上に加熱した原管部分を焼入れできる程度であればよい
、又、低強度部分Ａに対するＱ水量は、前記第２図に示
したように水冷リング１２からの冷却水の噴射を遮断し
てゼロにする場合に限らず、焼入れに使用する水量より
少なければよい（例えば、５０％程度にしてもよい）、
このように焼入れ時より少ない水量で軟化処理を行うこ
とにより、上記低強度部分Ａの強度（軟らかさ）を調節
することが可能である。 又、テンパーコイル１４のＴ出力としては、焼入れした
高強度部分Ｂを焼戻しできる温度に加熱できる大きさで
あればよく、その温度としては変態温度Ａｃ３以上で且
つ１００℃以上であればよい。 次に、本実施例の効果を明らかにするために行った具体
例について説明する。 前記第１図に示した処理装置を用いて、３１゜８（φ）
Ｘｌ、６（ｔ）の５ＡＥ４１３０の長尺原管に対して前
述の操作を行い、第３図に示した長さ割合で軟化処理し
た低強度部分Ａ（斜線部）とＱＴ処理した高強度部分Ｂ
（斜線部以外）とからなる、長さ方向に強度の異なる長
尺鋼管を製造した。その際、クエンチコイル１０で長尺
原管Ｓを９００℃に加熱し、軟化処理時の水冷コイル１
２からの水量はゼロとし、テンパーコイル１４による焼
戻し加熱温度は２５０℃とした。 上記条件で製造した
長尺鋼管について、焼戻し後の高強度部分Ｂと軟化処理
した低強度部分Ａの強度を測定した結果を、焼入れのま
まの（焼戻しをしていない）ｇ４管の測定結果と共に表
１に示す、この強度測定結果は、管の外面からの距離を
変えて測定したビッカース強度である。 上記表１より、 高強度部分Ｂは、 焼入れのまま の鋼管に近い大きな強度を有しているのに対し、低強度
部分Ａは高強度部分Ｂの略半分以下の強度になっている
ことが判る。このように、本実施例によれば、長さ方向
について部分的に大きな強度差をもつ長尺鋼管を容易に
製造することができる。 又、上記長尺鋼管を、低強度部分Ａで容易に切断するこ
とができ、その中心で切断することにより、両管端部に
１００１１１の低強度部分を有する長さ１０００１１１
の短管を容易に製造することができる。 この短管は、その両管端部を容易にスェージ加工できる
ため、ドアインパクトビームとして好適に用いることが
できる。 第４図は、第２発明に係る第２実施例の長さ方向に強度
の異なる長尺鋼材の製造方法を示す、前記第２図に相当
する説明図である。 この第２実施例は、前記第１実施例と同一の処理装置を
用い、軟化処理をテンパーコイル１４の出力を変化させ
て行ったものである。 即ち、本実施例は、水冷リング１２からのＱ水量を焼入
れ量に維持し、低強度部分Ａについても焼入れを行った
後、該低強度部分Ａかテンパーコイル１４を通過する際
に、該コイル１４の出力を上げて該低強度部分Ａを軟化
可能な温度に加熱する。それ以外は、実質的に前記第１
実施例と同一の条件の下で操作を行う。 今、高強度部分Ｂに対する焼戻し温度をＴ１とすると、
上記テンパーコイル１４による軟化処理時の加熱温度Ｔ
２はＴ１より高くする必要がある。 即ち、Ｔ２ ＝ＴＩ＋αであり、このαとしては、例え
ば５０’Ｃとすることができる。本実施例では、上記軟
化処理温度Ｔ２を変えることにより、低強度部分Ａの強
度を調節することかでき、その際の上記温度Ｔ２の王国
としては、クエンチコイル１０による焼入れ加熱温度（
Ａｃ３以上）と同程度を挙げることができる。 本実施例を、前記第１実施例の場合と同じ長尺原管に対
して実際に適用したところ、同様にドアインパクトビー
ムの製造に好適な長さ方向に強度の異なる長尺鋼管を容
易に製造することができた。 第５図は、第３発明に係る第３実施例の長さ方向に強度
の異なる長尺鋼材の製造方法を示す、前記第２図に相当
する説明図である。 この第３実施例も、前記第１実施例と同一の処理装置を
用い、軟化処理をクエンチコイル１０の出力を変化させ
て行ったものである。 即ち、本実施例では、長尺原管の高強度部分Ｂに対して
はクエンチコイル１０を作動させて焼入れを加熱を行い
、低強度部分Ａに対しては該コイル１０を停止させる。 このように部分的に焼入れ温度に加熱処理を行いながら
、水冷リング１２がらは全長に亘って所定水量の冷却水
を噴射し、焼入れ加熱部分（高強度部分Ｂ）の焼入れを
行い、次いでテンパーコイル１４を所定の出力で作動さ
せることにより、その焼入れ部分の焼戻しを行う。 本実施例によれば、高強度部分Ｂに対しては、前記各実
施例の場合と同様にＱＴ処理を行うことができるため大
きな強度を与えることができ、低強度部分Ａは焼入れ加
熱の未実施部分であるため原管と同程度の強度とするこ
とができる。その結果、前記各実施例の場合と同様にド
アインパクトビームの製造に好適な長さ方向に強度の異
なる長尺鋼管を容易に製造することかできる。 なお、本実施例においては、水冷リング１２及びテンパ
ーコイル１４の作動は、前記の如く長尺鋼管の全長に亘
って行わず、少なくとも焼入れ加熱を行った高強度部分
Ｂのみに行ってもよい。 以上、本実施例を具体的に説明したが、本発明は前記実
施例に示したものに限られるものでなく、その要旨を逸
脱しない範囲で種々変更可能である。 例えば、本発明に適用できる処理装置としては、前記実
施例に示したものと実質的に同一の機能を備えたもので
あれば任意の装置であってよい。 又、本発明は、ドアインパクトビームの製造に適用され
るものに限られるものでなく、又、鋼管に限らず棒材等
の任意の長尺鋼材に適用できることはいうまでもない。 又、実施例では示さなかったが、第１、第２、第３の各
発明は、単独に実施する場合に限らず、任意に組合せて
実施することも可能であることはいうまでもない。
第１図は、第１実施例に適用される処理装置を、その作
用と共に示す概略構成図、 第２図は、上記実施例の作用を説明するための概略説明
図、 第３図は、上記実施例を具体的に適用した長尺鋼管を示
す斜視図、 第４図は、第２実施例の作用を説明するための概略説明
図、 第５図は、第３実施例の作用を説明するための概略説明
図である。 １０・・・クエンチコイル、 １２・・・水冷リング、 １４・・・テンパーコイル、 Ａ・・・低強度部分、 Ｂ・・・高強度部分。
用と共に示す概略構成図、 第２図は、上記実施例の作用を説明するための概略説明
図、 第３図は、上記実施例を具体的に適用した長尺鋼管を示
す斜視図、 第４図は、第２実施例の作用を説明するための概略説明
図、 第５図は、第３実施例の作用を説明するための概略説明
図である。 １０・・・クエンチコイル、 １２・・・水冷リング、 １４・・・テンパーコイル、 Ａ・・・低強度部分、 Ｂ・・・高強度部分。
Claims (3)
- （１）長尺鋼材を加熱する第１加熱手段及び第２加熱手
段と、該長尺鋼材を水冷する冷却手段とを備えた処理装
置を用いる長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法
であつて、第１加熱手段により長尺鋼材を変態温度Ａｃ
３以上の温度に加熱した後、 長さ方向について高強度が要求される範囲の長尺鋼材部
分に対して、水冷手段から所定水量の冷却水を噴射して
焼入れを行い、且つ、上記範囲以外の長尺鋼材部分に対
して冷却水を遮断又は焼入れ時より少ない水量で噴射し
て軟化処理を行い、次いで、第２加熱手段により、少な
くとも焼入れした上記長尺鋼材部分を変態温度Ａｃ１以
下の温度に加熱して焼戻しを行うことを特徴とする長さ
方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法。 - （２）長尺鋼材を加熱する第１加熱手段及び第２加熱手
段と、該長尺鋼材を水冷する冷却手段とを備えた処理装
置を用いる長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法
であって、第１加熱手段により、長尺鋼材を変態温度Ａ
ｃ３以上の温度に加熱した後、 冷却手段により、加熱後の上記長尺鋼材を水冷して焼入
れを行い、 次いで、第２加熱手段により、長さ方向について高強度
が要求される範囲の長尺鋼材部分を変態温度Ａｃ１以下
の温度に加熱して焼戻しを行い、且つ上記範囲以外の長
尺鋼材部分を変態温度Ａｃ１を超える温度に加熱して軟
化処理を行うことを特徴とする長さ方向に強度の異なる
長尺鋼材の製造方法。 - （３）長尺鋼材を加熱する第１加熱手段及び第２加熱手
段と、該長尺鋼材を水冷する冷却手段とを備えた処理装
置を用いる長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法
であって、第１加熱手段により、長さ方向について高強
度が要求される範囲の長尺鋼材部分のみを変態温度Ａｃ
３以上の温度に加熱した後、 冷却手段により、少なくとも加熱した上記長尺鋼材部分
を水冷して焼入れを行い、 次いで、第２加熱手段により、少なくとも焼入れした上
記長尺鋼材部分を変態温度Ａｃ１以下の温度に加熱して
、該部分の焼戻しを行うことを特徴とする長さ方向に強
度の異なる長尺鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26776790A JPH04143225A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26776790A JPH04143225A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04143225A true JPH04143225A (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=17449304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26776790A Pending JPH04143225A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04143225A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009096261A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Toyoda Iron Works Co Ltd | 衝撃エネルギー吸収部材およびその製造方法 |
| JP2014173148A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Neturen Co Ltd | 薄肉立体形状体の製造方法 |
| JP2015161016A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 表面加工部品の製造方法および表面加工部品の製造装置 |
| JP6179700B1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-08-16 | 新日鐵住金株式会社 | 金属管、及び金属管を用いた構造部材 |
| JP6399268B1 (ja) * | 2017-05-10 | 2018-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | 構造部材、車体構造及びバンパリインフォースメント |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP26776790A patent/JPH04143225A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009096261A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Toyoda Iron Works Co Ltd | 衝撃エネルギー吸収部材およびその製造方法 |
| JP2014173148A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Neturen Co Ltd | 薄肉立体形状体の製造方法 |
| JP2015161016A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 表面加工部品の製造方法および表面加工部品の製造装置 |
| JP6179700B1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-08-16 | 新日鐵住金株式会社 | 金属管、及び金属管を用いた構造部材 |
| WO2017170561A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | 新日鐵住金株式会社 | 金属管、及び金属管を用いた構造部材 |
| US10442468B2 (en) | 2016-04-01 | 2019-10-15 | Nippon Steel Corporation | Metal pipe and structural member using metal pipe |
| JP6399268B1 (ja) * | 2017-05-10 | 2018-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | 構造部材、車体構造及びバンパリインフォースメント |
| WO2018207668A1 (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | 新日鐵住金株式会社 | 構造部材、車体構造及びバンパリインフォースメント |
| KR20190130049A (ko) * | 2017-05-10 | 2019-11-20 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 구조 부재, 차체 구조 및 범퍼 리인포스먼트 |
| CN110612247A (zh) * | 2017-05-10 | 2019-12-24 | 日本制铁株式会社 | 构造构件、车身构造以及保险杠加强件 |
| CN110612247B (zh) * | 2017-05-10 | 2020-08-28 | 日本制铁株式会社 | 构造构件、车身构造以及保险杠加强件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040060623A1 (en) | Method of fabricating metal parts of different ductilities | |
| EP2658663B1 (en) | Method of manufacturing multi physical properties part | |
| AU2011269680B2 (en) | Tailored properties by post hot forming processing | |
| US8518195B2 (en) | Heat treatment for producing steel sheet with high strength and ductility | |
| CN114921638B (zh) | 低碳低合金高强薄钢板的精确热处理方法 | |
| KR20050115283A (ko) | 강의 가공 열처리 방법 | |
| JP2004270025A (ja) | 特に懸架装置構成要素製造のための高周波焼入れ装置 | |
| CN109652622B (zh) | 钢板构件及生产钢板构件的方法 | |
| JPH04143225A (ja) | 長さ方向に強度の異なる長尺鋼材の製造方法 | |
| FI3887556T3 (fi) | Kylmävalssattu karkaistu teräslevy jossa on suuri aukon laajentumissuhde ja sen valmistusmenetelmä | |
| CN107523668A (zh) | 一种无镀层变强度钢复合材料 | |
| JPS6164817A (ja) | 電縫管を用いた中空スタビライザの製造方法 | |
| CN109689238B (zh) | 钢管的在线制造方法 | |
| US20100263770A1 (en) | Flash tempering process and apparatus | |
| TW201437378A (zh) | 用於生產金屬裝置用之金屬構件之方法 | |
| CN114643309A (zh) | 一种变强度热成形钢零件的加工方法 | |
| JP2000328141A (ja) | 表面層を硬化させた無合金あるいは低合金の鋼の長尺製品や平坦製品を作製するための熱処理方法 | |
| JPS61153230A (ja) | 迅速球状化が可能な低合金鋼線材の製造方法 | |
| SU1491895A1 (ru) | Способ изготовлени высокопрочной прутковой арматуры из среднеуглеродистых легированных сталей | |
| US20080257460A1 (en) | Method of producing forgings having excellent tensile strength and elongation from steel wire rods | |
| JP2023061553A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼素材の製造方法 | |
| JPS58164731A (ja) | 線材の直接熱処理方法 | |
| JPH02305929A (ja) | 冷間・温間鍛造加工用鋼線の製造方法および冷間・温間鍛造加工用鋼線 | |
| JPH01298116A (ja) | 高張力ｐｃ鋼棒の製造方法 | |
| JP2001123221A (ja) | 高炭素軸受鋼の軟化熱処理方法 |