JPH0414404A - 高温高圧水蒸気下で木材を処理する加工装置 - Google Patents
高温高圧水蒸気下で木材を処理する加工装置Info
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- JPH0414404A JPH0414404A JP11797990A JP11797990A JPH0414404A JP H0414404 A JPH0414404 A JP H0414404A JP 11797990 A JP11797990 A JP 11797990A JP 11797990 A JP11797990 A JP 11797990A JP H0414404 A JPH0414404 A JP H0414404A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スギ、カラマツ、ポプラ、アルビチャ等の軟
質材や、スギ、ヒノキ等の成育過程において除去される
間伐材等のように細かったり曲がった未利用の木材を堅
牢化、直状化、自由な形に成形するのに使用される高温
高圧水蒸気下で木材を処理する加工装置に関するもので
ある。
質材や、スギ、ヒノキ等の成育過程において除去される
間伐材等のように細かったり曲がった未利用の木材を堅
牢化、直状化、自由な形に成形するのに使用される高温
高圧水蒸気下で木材を処理する加工装置に関するもので
ある。
スギ等の軟質材は、建築材料として使用されているもの
の、堅牢度が低いため、用途が限定されていた。カラマ
ツ、ポプラ、アルビチャなど未利用の軟質材また、スギ
、ヒノキ等の成育過程において除去される間伐材は、小
径木で、しかも、湾曲しており、かつ、極めて軟かいた
め、建築材料として殆ど利用できないのが現状である。
の、堅牢度が低いため、用途が限定されていた。カラマ
ツ、ポプラ、アルビチャなど未利用の軟質材また、スギ
、ヒノキ等の成育過程において除去される間伐材は、小
径木で、しかも、湾曲しており、かつ、極めて軟かいた
め、建築材料として殆ど利用できないのが現状である。
現在、これらの木材を堅牢にするには、木材中にフェノ
ール樹脂等の樹脂剤を含浸させて、その硬化によって堅
牢化する方法が一般的に行われている。
ール樹脂等の樹脂剤を含浸させて、その硬化によって堅
牢化する方法が一般的に行われている。
従来、上述したように、木材中に樹脂剤を含浸させて硬
化することによって、スギ、カラマツ、ポプラ、アルビ
チャ等の軟質材の堅牢度の向上を図っているが、樹脂を
木材中に含浸させるため、樹脂材料費が嵩み製作コスト
が高価になるとともに、樹脂を木材中に均一に含浸させ
るのに、特殊な含浸装置と、長時間（約１日）と手間を
要する。また、木材中に樹脂を含浸させて堅牢化するこ
とから、木の特質である吸水性を失ってプラスチックの
ようになり、木材が木材でなくなってしまう上、廃材と
なった場合には、樹脂剤による焼却時の公害が発生する
という問題点があった。
化することによって、スギ、カラマツ、ポプラ、アルビ
チャ等の軟質材の堅牢度の向上を図っているが、樹脂を
木材中に含浸させるため、樹脂材料費が嵩み製作コスト
が高価になるとともに、樹脂を木材中に均一に含浸させ
るのに、特殊な含浸装置と、長時間（約１日）と手間を
要する。また、木材中に樹脂を含浸させて堅牢化するこ
とから、木の特質である吸水性を失ってプラスチックの
ようになり、木材が木材でなくなってしまう上、廃材と
なった場合には、樹脂剤による焼却時の公害が発生する
という問題点があった。
本発明者等は、上述の如き問題点を解決すべく鋭意研究
を進めた結果、木材を水蒸気処理して軟化させた後、圧
縮成形して固定化することが、木材の堅牢化に極めて有
効な手段であることを見出した。
を進めた結果、木材を水蒸気処理して軟化させた後、圧
縮成形して固定化することが、木材の堅牢化に極めて有
効な手段であることを見出した。
そこで、本発明は、木材を水蒸気処理して軟化させた後
、圧縮成形して固定化することにより、木材を堅牢化な
らびに直状化するとともに、製材加工を不要化した高温
高圧水蒸気下で木材を処理する加工装置を提供すること
を目的とするものである。
、圧縮成形して固定化することにより、木材を堅牢化な
らびに直状化するとともに、製材加工を不要化した高温
高圧水蒸気下で木材を処理する加工装置を提供すること
を目的とするものである。
上記目的を達成するため、本発明は、内部に高温高圧の
水蒸気が供給される圧力容器と、該圧力容器内にプレス
金型をｉ！ｉ宜に対向配置し、この対向配置する少なく
とも一方のプレス金型を適宜の駆動手段によって駆動し
て木材を圧縮成形して固定化するプレス機とからなる高
温高圧水蒸気下で木材を処理する加工装置を提供するも
のである。
水蒸気が供給される圧力容器と、該圧力容器内にプレス
金型をｉ！ｉ宜に対向配置し、この対向配置する少なく
とも一方のプレス金型を適宜の駆動手段によって駆動し
て木材を圧縮成形して固定化するプレス機とからなる高
温高圧水蒸気下で木材を処理する加工装置を提供するも
のである。
また、本発明は、上記プレス機のプレス金型を木材の用
途に応じて取換えるようにする。
途に応じて取換えるようにする。
本発明によれば、木材を圧力容器内で高温高圧の水蒸気
雰囲気中に置くと、木材は水蒸気を吸収して温度が上昇
するため、軟化するとともに木質の分解が徐々に進行す
る。この状態でプレス機Ｇこよって圧縮成形して固定化
すると、木材は吸収した水分を絞り出しながら圧縮成形
されるため、木している木材でも直状化することができ
るし、製材加工せずに木材を自由な形に成形することが
できる。また、水蒸気以外の加熱＃（マイクロ波など）
で加工した場合と異なり、吸水、加熱しても元の形にｉ
ｆｆ元しないとこが判明している。
雰囲気中に置くと、木材は水蒸気を吸収して温度が上昇
するため、軟化するとともに木質の分解が徐々に進行す
る。この状態でプレス機Ｇこよって圧縮成形して固定化
すると、木材は吸収した水分を絞り出しながら圧縮成形
されるため、木している木材でも直状化することができ
るし、製材加工せずに木材を自由な形に成形することが
できる。また、水蒸気以外の加熱＃（マイクロ波など）
で加工した場合と異なり、吸水、加熱しても元の形にｉ
ｆｆ元しないとこが判明している。
以下、本発明を図面に示す実施例ムこ基づいて説明する
。
。
第１図は本発明装置の概略全体図、第２図及び第３図は
第１図のＡ−Ａ線における概略断面図であり、第２図は
圧縮前の状態を示し、第３図は圧縮時の状態を示す。
第１図のＡ−Ａ線における概略断面図であり、第２図は
圧縮前の状態を示し、第３図は圧縮時の状態を示す。
第１図乃至第３図において、（１）は圧力容器（２）は
プレス機である。
プレス機である。
圧力容器（１）は、円筒形状の容器本体（１ａ）と、こ
れの開口部に取付けられた開閉ｉ （ｌｂ）とからなり
、内部に配管（３）を通してクレオソート（木材防腐剤
）等の薬剤を混入した気体が注入されるとともに、配管
（４）を通して高温高圧の水蒸気が供給される。
れの開口部に取付けられた開閉ｉ （ｌｂ）とからなり
、内部に配管（３）を通してクレオソート（木材防腐剤
）等の薬剤を混入した気体が注入されるとともに、配管
（４）を通して高温高圧の水蒸気が供給される。
プレス機（２）は、直角で７字状に折曲形成され、その
内面側が向き合うように、上記圧力容器（１）内で上下
に対向配置された一対のプレス金型（５）（５）と、こ
れを昇降駆動する複数のプレスシリンダ（６） （６
Ｌ−と、直角で７字状に折曲形成され、上記プレス金型
（５）（５）とによって拡縮可能な角筒状の空間（７）
が形成されるように、上記プレス金型（５）（５）の両
端縁間に当該プレス金型（５）（５）に対して摺動可能
に装架して対向配置された一対のプレス補助治具（８）
（８）とからなり、上記プレス金型（５）（５）をプレ
スシリンダ（６）（６Ｌ−によって互いに近接させると
いう動作によって、該プレス金型（５）（５）並びにプ
レス補助治具（８）（８）で上記空間（７）内の木材（
９）を圧縮するものである。
内面側が向き合うように、上記圧力容器（１）内で上下
に対向配置された一対のプレス金型（５）（５）と、こ
れを昇降駆動する複数のプレスシリンダ（６） （６
Ｌ−と、直角で７字状に折曲形成され、上記プレス金型
（５）（５）とによって拡縮可能な角筒状の空間（７）
が形成されるように、上記プレス金型（５）（５）の両
端縁間に当該プレス金型（５）（５）に対して摺動可能
に装架して対向配置された一対のプレス補助治具（８）
（８）とからなり、上記プレス金型（５）（５）をプレ
スシリンダ（６）（６Ｌ−によって互いに近接させると
いう動作によって、該プレス金型（５）（５）並びにプ
レス補助治具（８）（８）で上記空間（７）内の木材（
９）を圧縮するものである。
向、図中、（１０）は圧力容器（１）内の水蒸気ドレン
を外部に排出する配管であり、（１１）は圧力容器（１
）内を大気に開放するために排気を行う配管である。
を外部に排出する配管であり、（１１）は圧力容器（１
）内を大気に開放するために排気を行う配管である。
次に、上記のように構成された本発明装置における木材
の堅牢処理について説明する。
の堅牢処理について説明する。
先ず、圧力容器（１）の容器本体（ｌａ）内に処理しよ
うとする木材（９）を供給し、この木材（９）をプレス
機（２）のプレス金型（５）（５）並びにブレス補助治
具（８）、（８）によって形成される空間（７）内で、
下側のプレス金型（５）上に載置支持、或は、第２図に
示すように、両プレス金型（５）（５）によってブレス
補助治具（８）（８）を介してソフトに挟持する。次に
、圧力容器（１）の容器本体（１ａ）の開口部に開閉蓋
（ｌｂ）を取付けて当該圧力容器（１）を密封した後、
この圧力容器（１）の内部に配管（３）を通してクレオ
ソート等の薬剤混入気体を注入するとともに、配管（４
）を通して高温（１００〜２３０℃）、かつ、高圧（５
〜２５ｋｇ／Ｊ）の水蒸気を供給する。この状態で、木
材（９）を所定時間（数秒〜数十分）置いた後、プレス
機（２）のプレス金型（５）（５）をプレスシリンダ（
６）（６）によって互いに近接するように変位させ、圧
力容器（１）の空間（７）内で保持されている木材（９
）を、第３図に示すように、プレス金型（５）（５）に
よってブレス補助治具（８）（８）を介して断面積比で
１／２〜１／３程度に圧縮成形する。そして、この状態
で木材（９）を所定時間（数秒〜数十分）置いて固定化
した後、圧力容器（１）内への水蒸気の供給を停止する
と同時に、圧力容器（１）内を配管（１１）を通して徐
々に排気して大気に開放する。この後、圧力容ａ （１
）の容器本体（ｌａ）の開口部から開閉蓋（１ｂ）を取
外して当該圧力容器（１）を開口し、プレス機（２）の
プレス金型（５）（５）をプレスシリンダ（６）（６）
・−によって互いに離反するように変位させた後、圧縮
成形された木材（９）を取出して加工を終了する。
うとする木材（９）を供給し、この木材（９）をプレス
機（２）のプレス金型（５）（５）並びにブレス補助治
具（８）、（８）によって形成される空間（７）内で、
下側のプレス金型（５）上に載置支持、或は、第２図に
示すように、両プレス金型（５）（５）によってブレス
補助治具（８）（８）を介してソフトに挟持する。次に
、圧力容器（１）の容器本体（１ａ）の開口部に開閉蓋
（ｌｂ）を取付けて当該圧力容器（１）を密封した後、
この圧力容器（１）の内部に配管（３）を通してクレオ
ソート等の薬剤混入気体を注入するとともに、配管（４
）を通して高温（１００〜２３０℃）、かつ、高圧（５
〜２５ｋｇ／Ｊ）の水蒸気を供給する。この状態で、木
材（９）を所定時間（数秒〜数十分）置いた後、プレス
機（２）のプレス金型（５）（５）をプレスシリンダ（
６）（６）によって互いに近接するように変位させ、圧
力容器（１）の空間（７）内で保持されている木材（９
）を、第３図に示すように、プレス金型（５）（５）に
よってブレス補助治具（８）（８）を介して断面積比で
１／２〜１／３程度に圧縮成形する。そして、この状態
で木材（９）を所定時間（数秒〜数十分）置いて固定化
した後、圧力容器（１）内への水蒸気の供給を停止する
と同時に、圧力容器（１）内を配管（１１）を通して徐
々に排気して大気に開放する。この後、圧力容ａ （１
）の容器本体（ｌａ）の開口部から開閉蓋（１ｂ）を取
外して当該圧力容器（１）を開口し、プレス機（２）の
プレス金型（５）（５）をプレスシリンダ（６）（６）
・−によって互いに離反するように変位させた後、圧縮
成形された木材（９）を取出して加工を終了する。
本発明装置のように、木材（９）を圧力容器（１）内で
高温高圧の水蒸気雰囲気中に置けば、木材（９）は水蒸
気を吸収して温度が上昇し、これによって木材（９）は
軟化するとともに、木質の分解が徐々に進行する。この
状態で、木材（９）にプレス＠ （２）によって機械的
な圧縮力を加えれば、木材（９）は吸収した水分を絞り
出しながら圧縮される結果、木材（９）中に形成されて
いる微細な空洞部分が小さくなって硬く、がっ、強い木
質となるとともに、湾曲した木材（９）は真直ぐに矯正
され、形が固定される。しがも、乾燥時に割れ発生の要
因となる成長歪みが抜き取られる。また、同時に木質に
含まれるヘミセローズのアセチル基が遊離して生ずる酢
酸が触媒となって、ヘミセルローズとリグニンが部分的
に解重合し、その結果、フェノール化合物やフルフラー
ル化合物等、木材腐朽菌（担子菌など）の成育を阻害さ
せる性質を持った化学物質が生成し、木材（９）の耐腐
朽性が向上することが実験によって確認されている。
高温高圧の水蒸気雰囲気中に置けば、木材（９）は水蒸
気を吸収して温度が上昇し、これによって木材（９）は
軟化するとともに、木質の分解が徐々に進行する。この
状態で、木材（９）にプレス＠ （２）によって機械的
な圧縮力を加えれば、木材（９）は吸収した水分を絞り
出しながら圧縮される結果、木材（９）中に形成されて
いる微細な空洞部分が小さくなって硬く、がっ、強い木
質となるとともに、湾曲した木材（９）は真直ぐに矯正
され、形が固定される。しがも、乾燥時に割れ発生の要
因となる成長歪みが抜き取られる。また、同時に木質に
含まれるヘミセローズのアセチル基が遊離して生ずる酢
酸が触媒となって、ヘミセルローズとリグニンが部分的
に解重合し、その結果、フェノール化合物やフルフラー
ル化合物等、木材腐朽菌（担子菌など）の成育を阻害さ
せる性質を持った化学物質が生成し、木材（９）の耐腐
朽性が向上することが実験によって確認されている。
上記実施例では、木材（９）に上下２方向から圧縮力を
加えて木材（９）を圧縮成形するようにしているが、第
４図に示すように、圧力容器（１）内の上下並びに左右
に、プレスシリンダ（６）（６）−−によって互いに近
接、或は、離反駆動するストレートなプレスプレート
（５’ ）（５’ ）をそれぞれ対向配置し、がっ、こ
れらの隣接するプレスプレート（５’ ）（５’ ）間
に直角に折曲成形されたＬ字状のプレス補助治具（８゛
）（８’）−・をそれぞれ当該プレスプレート（５’
）（５°）に対して摺動可能に装架することによって、
上下左右４方向から、或は、第５図に示すように、圧力
容ａ（１）内の左右に、固定台（１°）上でプレスシリ
ンダ（６）（６）により互いに近接、或は、離反駆動す
る直角に折曲成形されたＬ字状のプレスプレート（５”
）（５”）を対向配置するとともに、両プレスプレート
（５”）（５゛）の中間上方に、プレスシリンダ（６）
によす昇降駆動するストレートなプレスプレー）（５”
）を配置し、かつ、プレスプレート（５”） （５”）
の水平板間及びプレスプレート（５”）（５”）の垂直
板とプレスプレート（５勺との間に１．ストレートなブ
レス補助治具（８”ン及び直角に折曲成形されたＬ字状
のプレス補助治具（８”）（８”）をそれぞれプレスプ
レート（５ゝ） （５″）及び（５”）に対して摺動可
能に装架することによって上方及び左右の３方向がら、
木材（９）に圧縮力を加えて圧縮するようにしてもよく
、また、対向配置されているプレス金型（５＞ （５
） 及びプレスプレート （５’ ｌ （５’ ン
、（５″′）（５゛）は、互いにプレスシリンダ（６）
（６）によって近接、或は、離反駆動するようにしてい
るが、一方を固定して他方のみ駆動することによって、
木材（９）を圧縮成形するようにしてもよい。更に、上
記プレス補助治具（８）（８”）（８”）（８″′）は
プレス金具（５）及びプレスプレー１−（５’）（５”
）（５″′）の圧縮面に沿うように当てて装架されてい
るが、例えば、第６図に示すプレス補助治具（８゛）の
ように、プレスプレート（５’ ）（５’ ）の非圧縮
面に沿うよ在に収納させてプレスプレート（５’）（５
°）間に装架しても良い。
加えて木材（９）を圧縮成形するようにしているが、第
４図に示すように、圧力容器（１）内の上下並びに左右
に、プレスシリンダ（６）（６）−−によって互いに近
接、或は、離反駆動するストレートなプレスプレート
（５’ ）（５’ ）をそれぞれ対向配置し、がっ、こ
れらの隣接するプレスプレート（５’ ）（５’ ）間
に直角に折曲成形されたＬ字状のプレス補助治具（８゛
）（８’）−・をそれぞれ当該プレスプレート（５’
）（５°）に対して摺動可能に装架することによって、
上下左右４方向から、或は、第５図に示すように、圧力
容ａ（１）内の左右に、固定台（１°）上でプレスシリ
ンダ（６）（６）により互いに近接、或は、離反駆動す
る直角に折曲成形されたＬ字状のプレスプレート（５”
）（５”）を対向配置するとともに、両プレスプレート
（５”）（５゛）の中間上方に、プレスシリンダ（６）
によす昇降駆動するストレートなプレスプレー）（５”
）を配置し、かつ、プレスプレート（５”） （５”）
の水平板間及びプレスプレート（５”）（５”）の垂直
板とプレスプレート（５勺との間に１．ストレートなブ
レス補助治具（８”ン及び直角に折曲成形されたＬ字状
のプレス補助治具（８”）（８”）をそれぞれプレスプ
レート（５ゝ） （５″）及び（５”）に対して摺動可
能に装架することによって上方及び左右の３方向がら、
木材（９）に圧縮力を加えて圧縮するようにしてもよく
、また、対向配置されているプレス金型（５＞ （５
） 及びプレスプレート （５’ ｌ （５’ ン
、（５″′）（５゛）は、互いにプレスシリンダ（６）
（６）によって近接、或は、離反駆動するようにしてい
るが、一方を固定して他方のみ駆動することによって、
木材（９）を圧縮成形するようにしてもよい。更に、上
記プレス補助治具（８）（８”）（８”）（８″′）は
プレス金具（５）及びプレスプレー１−（５’）（５”
）（５″′）の圧縮面に沿うように当てて装架されてい
るが、例えば、第６図に示すプレス補助治具（８゛）の
ように、プレスプレート（５’ ）（５’ ）の非圧縮
面に沿うよ在に収納させてプレスプレート（５’）（５
°）間に装架しても良い。
尚、上記説明ではプレス補助治具（８）（８’）（８”
）（８”）を用いて木材（９）の圧縮成形を行うように
しているが、例えば、第８図に示すようにプレスプレー
ト（５“）（５’）−だけでも木材（９）の圧縮成形は
可能である。
）（８”）を用いて木材（９）の圧縮成形を行うように
しているが、例えば、第８図に示すようにプレスプレー
ト（５“）（５’）−だけでも木材（９）の圧縮成形は
可能である。
また、上記実施例では、丸太を圧縮成形して角柱に成形
するようにしているが、本発明はこれに制約されるもの
ではなく、用途に応じてプレス機（２）のプレス金型（
５）（５）を変更するようにすれば、種々な形状のもの
を成形することができる。
するようにしているが、本発明はこれに制約されるもの
ではなく、用途に応じてプレス機（２）のプレス金型（
５）（５）を変更するようにすれば、種々な形状のもの
を成形することができる。
例えば、仏壇用脚のように曲線になったものを成形する
場合には、第９図に示すように、対向面が曲線になった
上プレス金型（１２）及び下プレス金型（１３）によっ
て、高温高圧の水蒸気雰囲気中に置いて軟化させた木材
（１４）を圧縮成形させて固定化させる。
場合には、第９図に示すように、対向面が曲線になった
上プレス金型（１２）及び下プレス金型（１３）によっ
て、高温高圧の水蒸気雰囲気中に置いて軟化させた木材
（１４）を圧縮成形させて固定化させる。
また、ログハウス用材を成形する場合には、第１０図に
示すように、両側壁が曲面に形成されたキャビティ （
１５ａ）の天井にインロウ用突条部（１５ｂ ）を有す
る上プレス金型（１５） 、及び、両側壁が曲面に形成
されたキャビティ （１６ａ）の底にインロウ用溝部（
１６ｂ ）を有する下プレス金型（１６）によって、高
温高圧の水蒸気雰囲気中に置いて軟化させた木材（１７
）を圧縮成形させて固定化させる。特に、ハウス内に臨
む面がストレートなログハウス用材を成形する場合には
、第１１図に示すように、下面にインロウ用突条部（１
８ａ）を有する上プレス金型（１８） 、これと上下に
対向配置され、上面にインロウ用溝部（１９ａ）を有す
る下プレス金型（１９） 、上下の両プレス金型（１８
） （１９）の−側端が内側面（２０ａ）に沿って摺
接するように配置された固定の横プレス金型（２０）
、及び、この固定の横プレス金型（２０） と左右に対
向配置され、内側面（２１ａ ）を曲面状に形成する可
動の横プレス金型（２１）によって、高温高圧の水蒸気
雰囲気中に置いて軟化された木材（２２）を圧縮成形さ
せて固定化させる。
示すように、両側壁が曲面に形成されたキャビティ （
１５ａ）の天井にインロウ用突条部（１５ｂ ）を有す
る上プレス金型（１５） 、及び、両側壁が曲面に形成
されたキャビティ （１６ａ）の底にインロウ用溝部（
１６ｂ ）を有する下プレス金型（１６）によって、高
温高圧の水蒸気雰囲気中に置いて軟化させた木材（１７
）を圧縮成形させて固定化させる。特に、ハウス内に臨
む面がストレートなログハウス用材を成形する場合には
、第１１図に示すように、下面にインロウ用突条部（１
８ａ）を有する上プレス金型（１８） 、これと上下に
対向配置され、上面にインロウ用溝部（１９ａ）を有す
る下プレス金型（１９） 、上下の両プレス金型（１８
） （１９）の−側端が内側面（２０ａ）に沿って摺
接するように配置された固定の横プレス金型（２０）
、及び、この固定の横プレス金型（２０） と左右に対
向配置され、内側面（２１ａ ）を曲面状に形成する可
動の横プレス金型（２１）によって、高温高圧の水蒸気
雰囲気中に置いて軟化された木材（２２）を圧縮成形さ
せて固定化させる。
更に、床板用、机の天板用、家具用及び木型用等の板材
を成形する場合には、第１２図に示すように、断面が凹
型形状の雌プレス金型（２３） 、及び、この雌プレス
金型（２３）内に嵌挿し得る雄プレス金型（２４）によ
って、高温高圧の蒸気雰囲気中に置いて軟化させた木材
（２５）を圧縮成形させて固定化させる。
を成形する場合には、第１２図に示すように、断面が凹
型形状の雌プレス金型（２３） 、及び、この雌プレス
金型（２３）内に嵌挿し得る雄プレス金型（２４）によ
って、高温高圧の蒸気雰囲気中に置いて軟化させた木材
（２５）を圧縮成形させて固定化させる。
更に、絞り丸太用の床柱等に使用する場合、又、角柱で
木目を出したい場合には、第１３図に示すように、圧縮
成形面が波状のプレス金型（２６）によって、高温高圧
の水蒸気雰囲気中に置いて軟化させた木材（２７）を圧
縮成形させて固定化させる、又、木材（２７）の表面付
近の年輪が波状に形成され、これを第１３図中Ｂ−Ｂ線
で示す位置から切断すると、その切断面に自由な木目が
現われる。
木目を出したい場合には、第１３図に示すように、圧縮
成形面が波状のプレス金型（２６）によって、高温高圧
の水蒸気雰囲気中に置いて軟化させた木材（２７）を圧
縮成形させて固定化させる、又、木材（２７）の表面付
近の年輪が波状に形成され、これを第１３図中Ｂ−Ｂ線
で示す位置から切断すると、その切断面に自由な木目が
現われる。
更に、製材後、乾燥時にねしれた木材でも、高温高圧の
蒸気雰囲中に置いて軟化させた後、矯正させて固定化さ
せれば、容易に真直くにすることができる。
蒸気雰囲中に置いて軟化させた後、矯正させて固定化さ
せれば、容易に真直くにすることができる。
以上説明したように、本発明によれば、スギ、カラマツ
、ポプラ、アルビチャ等の軟質材や、スギ、ヒノキ等の
間伐材を堅牢化するに当って、従来一般に行われるよう
に、木材中に樹脂を含浸してその硬化により堅牢にする
のではなく、木材を圧力容器内で高温高圧の水蒸気でも
って処理して軟化した上で、プレス機で圧縮成形して固
定化することにより、木材を堅牢にすることができる。
、ポプラ、アルビチャ等の軟質材や、スギ、ヒノキ等の
間伐材を堅牢化するに当って、従来一般に行われるよう
に、木材中に樹脂を含浸してその硬化により堅牢にする
のではなく、木材を圧力容器内で高温高圧の水蒸気でも
って処理して軟化した上で、プレス機で圧縮成形して固
定化することにより、木材を堅牢にすることができる。
その結果、樹脂が不要になり製作コストを大幅に軽減す
ることができ、かつ、容易にしかも短時間で処理するこ
とができるため、作業性の向上を図ることができ、しか
も、製材加工が不要になって残材の発生もなくなる。ま
た、木材を高温高圧の水蒸気雰囲気中に置いて軟化させ
た上で圧縮成形して堅牢化するので、湾曲している木材
でも容易に直状化できるとともに、種々の形状の成形が
可能であり、広範囲に利用することができる。更に、水
蒸気処理によって吸収した水分を絞り出しながら木材を
圧縮成形するので、成長歪みが抜かれて乾燥時に割れが
発生しない利点を有する。
ることができ、かつ、容易にしかも短時間で処理するこ
とができるため、作業性の向上を図ることができ、しか
も、製材加工が不要になって残材の発生もなくなる。ま
た、木材を高温高圧の水蒸気雰囲気中に置いて軟化させ
た上で圧縮成形して堅牢化するので、湾曲している木材
でも容易に直状化できるとともに、種々の形状の成形が
可能であり、広範囲に利用することができる。更に、水
蒸気処理によって吸収した水分を絞り出しながら木材を
圧縮成形するので、成長歪みが抜かれて乾燥時に割れが
発生しない利点を有する。
第１図は本発明装置の一実施例を示す概略全体図、第２
図及び第３Ｆ！！Ｊは第１図のＡ−Ａ線における概略断
面図であり、第２ＦＩ！Ｊは圧縮前の状態を示し、！！
８３図は圧縮時の状態を示す、第４図及び第５図はプレ
ス機の別の実施例を示す要部断面図であり、第６図訪第
７図は一プレス補助治臭の別の装架例を示す部分拡大断
面図、また、第８図はプレス補助治具を用いないプレス
機の実施例を示す要部断面図である。第９図乃至第１３
図は用途に応じて木材の成形例を示す説明図である。 （１）−・−圧力容器、 （２）−・・プレス機、
（５）・−プレス金型、 （６）−・プレスシリン
ダ、（８）・・−プレス補助治具、 （９） −木材。 特許出 代 理 願 人 株式会社 日板製作所 Ｉ！ＩＩＩＩＩ 光 彦 人 江 原 省 吾 □−一ノ 第 図 第 図 Ｕつ 第１２ 図 第１３図
図及び第３Ｆ！！Ｊは第１図のＡ−Ａ線における概略断
面図であり、第２ＦＩ！Ｊは圧縮前の状態を示し、！！
８３図は圧縮時の状態を示す、第４図及び第５図はプレ
ス機の別の実施例を示す要部断面図であり、第６図訪第
７図は一プレス補助治臭の別の装架例を示す部分拡大断
面図、また、第８図はプレス補助治具を用いないプレス
機の実施例を示す要部断面図である。第９図乃至第１３
図は用途に応じて木材の成形例を示す説明図である。 （１）−・−圧力容器、 （２）−・・プレス機、
（５）・−プレス金型、 （６）−・プレスシリン
ダ、（８）・・−プレス補助治具、 （９） −木材。 特許出 代 理 願 人 株式会社 日板製作所 Ｉ！ＩＩＩＩＩ 光 彦 人 江 原 省 吾 □−一ノ 第 図 第 図 Ｕつ 第１２ 図 第１３図
Claims (2)
- （１）内部に高温高圧の水蒸気が供給される圧力容器と
、 該圧力容器内にプレス金型を適宜に対向配置し、この対
向配置する少なくとも一方のプレス金型を適宜の駆動手
段によって駆動して木材を圧縮成形して固定化するプレ
ス機とからなることを特徴とする高温高圧水蒸気下で木
材を処理する加工装置。 - （２）上記プレス機のプレス金型を木材の用途に応じて
取換えるようにしたことを特徴する請求の範囲第１項に
記載の高温高圧水蒸気下で木材を処理する加工装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2117979A JP2569376B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 木材処理加工装置 |
| PCT/JP1990/001681 WO1991009713A1 (fr) | 1989-12-25 | 1990-12-21 | Procede et appareil de traitement du bois |
| US07/741,417 US5247975A (en) | 1989-12-25 | 1990-12-21 | Wood treating method and apparatus |
| DE69023762T DE69023762T2 (de) | 1989-12-25 | 1990-12-21 | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von holz. |
| CA002047215A CA2047215C (en) | 1989-12-25 | 1990-12-21 | Wood treating method and apparatus |
| EP91900949A EP0460235B1 (en) | 1989-12-25 | 1990-12-21 | Method and apparatus for treating wood |
| DK91900949.8T DK0460235T3 (da) | 1989-12-25 | 1990-12-21 | Fremgangsmåde og apparat til behandlig af træ |
| US08/043,088 US5343913A (en) | 1989-12-25 | 1993-05-21 | Wood treating method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2117979A JP2569376B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | 木材処理加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0414404A true JPH0414404A (ja) | 1992-01-20 |
| JP2569376B2 JP2569376B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=14725013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2117979A Expired - Lifetime JP2569376B2 (ja) | 1989-12-25 | 1990-05-07 | 木材処理加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569376B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05337907A (ja) * | 1992-06-12 | 1993-12-21 | Aiseru Kk | 丸太材の成形方法 |
| JP2010058500A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-03-18 | Yagisawa Kyoichi | 木材硬質加工装置 |
| JP2017533113A (ja) * | 2014-12-02 | 2017-11-09 | 凱 王 | 蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法 |
| WO2018189807A1 (ja) | 2017-04-11 | 2018-10-18 | 三菱電機株式会社 | 電気機器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2855139B2 (ja) | 1990-09-27 | 1999-02-10 | アイカ工業株式会社 | 寸法安定性向上木材の製法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217102A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | タイ開発株式会社 | ゴムノキの曲げ木製造法 |
-
1990
- 1990-05-07 JP JP2117979A patent/JP2569376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217102A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | タイ開発株式会社 | ゴムノキの曲げ木製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05337907A (ja) * | 1992-06-12 | 1993-12-21 | Aiseru Kk | 丸太材の成形方法 |
| JP2010058500A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-03-18 | Yagisawa Kyoichi | 木材硬質加工装置 |
| JP2017533113A (ja) * | 2014-12-02 | 2017-11-09 | 凱 王 | 蒸気を吹き込み軟材を圧密加工して硬材にする方法 |
| WO2018189807A1 (ja) | 2017-04-11 | 2018-10-18 | 三菱電機株式会社 | 電気機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2569376B2 (ja) | 1997-01-08 |
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