JPH0414418A - 精密成形方法及びその装置 - Google Patents
精密成形方法及びその装置Info
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- JPH0414418A JPH0414418A JP2116788A JP11678890A JPH0414418A JP H0414418 A JPH0414418 A JP H0414418A JP 2116788 A JP2116788 A JP 2116788A JP 11678890 A JP11678890 A JP 11678890A JP H0414418 A JPH0414418 A JP H0414418A
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- Japan
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- curable resin
- ultraviolet
- cavity
- ultraviolet rays
- ultraviolet curable
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C2045/0075—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping curing or polymerising by irradiation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、“特にフレネルレンズなどのプラスチック精
密成形が可能な精密成形方法及びその装置に関する。
密成形が可能な精密成形方法及びその装置に関する。
（従来の技術）
従来、例えばフレネルレンズなどの精密部品をプラスチ
ックで成形する場合、射出成形法や押出し成形法が適用
されている。これらは、プラスチック溶融樹脂を金型内
に設けられたキャビティー中に高圧で充填し、保圧・冷
却するものであるため、装置が大型化するのみならず、
生産コストも高価なものとなる。そこで、近時、紫外線
（Ｕ■）硬化型の樹脂を液体状態にて金型のキャビティ
ーに充填した後、紫外線を照射して固化させることが行
われている。このような成形方法は、比較的小さな金型
装置で成形が容易に行える利点をもっている。
ックで成形する場合、射出成形法や押出し成形法が適用
されている。これらは、プラスチック溶融樹脂を金型内
に設けられたキャビティー中に高圧で充填し、保圧・冷
却するものであるため、装置が大型化するのみならず、
生産コストも高価なものとなる。そこで、近時、紫外線
（Ｕ■）硬化型の樹脂を液体状態にて金型のキャビティ
ーに充填した後、紫外線を照射して固化させることが行
われている。このような成形方法は、比較的小さな金型
装置で成形が容易に行える利点をもっている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、紫外線硬化型樹脂は、成形が容易に行え
る反面、硬化時の収縮が大きいので、例えばフレネルレ
ンズなどの高度の形状精度が要求される精密成形には適
していないという問題をもっている。
る反面、硬化時の収縮が大きいので、例えばフレネルレ
ンズなどの高度の形状精度が要求される精密成形には適
していないという問題をもっている。
本発明は、上記事情を参酌してなされたもので、紫外線
硬化型樹脂を用いて高精度に樹脂成形することができる
精密成形方法及びその装置を提供することを目的とする
。
硬化型樹脂を用いて高精度に樹脂成形することができる
精密成形方法及びその装置を提供することを目的とする
。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段と作用）
本発明の精密成形方法及びその装置は、紫外線硬化型樹
脂を用いる精密成形において、キャビティーへの注入口
から遠ざかるにつれて、紫外線の照射量が徐々に多くな
るようにしたので、キャビティー中に充填されている紫
外線硬化型樹脂のうち、注入口付近の部位が最も遅く固
化する。また、キャビティー中に充填されている紫外線
硬化型樹脂が、固化・冷却にともない体積収縮しても、
収縮した部位には、液状の紫外線硬化型樹脂が常に供給
されるので、引け、巣（ポロシティ−）、ボイド（空洞
）、充填不足（ショートショ・ソト）などの成形不良の
発生を防止できる。したがって、精密プラスチック部品
の樹脂成形を、高精度かつ高歩留で行うことができる。
脂を用いる精密成形において、キャビティーへの注入口
から遠ざかるにつれて、紫外線の照射量が徐々に多くな
るようにしたので、キャビティー中に充填されている紫
外線硬化型樹脂のうち、注入口付近の部位が最も遅く固
化する。また、キャビティー中に充填されている紫外線
硬化型樹脂が、固化・冷却にともない体積収縮しても、
収縮した部位には、液状の紫外線硬化型樹脂が常に供給
されるので、引け、巣（ポロシティ−）、ボイド（空洞
）、充填不足（ショートショ・ソト）などの成形不良の
発生を防止できる。したがって、精密プラスチック部品
の樹脂成形を、高精度かつ高歩留で行うことができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図は、この実施例の精密成形方法に用いられる精密
成形装置を示している。この精密成形装置は、プラスチ
ック製のフレネルレンズ（１）を成形するもので、その
構成は、フレネルレンズ（ｌを形成するための成形部（
２）と、この成形部（２）にて形成されているキャビテ
ィー（３）に液状の紫外線硬化型樹脂（４）を注入する
樹脂注入部（５）と、成形部（２）に近接して設けられ
キャビティー（３）に充填されている紫外線硬化型樹脂
（４）に紫外線を照射する紫外線照射部（６）と、成形
部（２）及び紫外線照射部（６）を収納する収納部（７
）とからなっている。しかして、成形部（２）は、フレ
ネルレンズ（１）の厚さ分だけ平行に離間して対向させ
た一対の円形をなすガラス板（８）、（９）と、これら
ガラス板（８）、 （９）の外周部を一体的に密封・保
持してキャビティー（３）を形成する円環状の金型（３
りとからなっている。そして、ガラス板（８）、（９）
の一方の主面（＋０１． （ＩＩ）には、フレネルレン
ズ（１１用の断面が鋸歯状の円形溝（１２）・・・を形
成するための円形溝（１３）・・・が、例えばダイヤモ
ント工具による超精密切削加工により形成されている。
成形装置を示している。この精密成形装置は、プラスチ
ック製のフレネルレンズ（１）を成形するもので、その
構成は、フレネルレンズ（ｌを形成するための成形部（
２）と、この成形部（２）にて形成されているキャビテ
ィー（３）に液状の紫外線硬化型樹脂（４）を注入する
樹脂注入部（５）と、成形部（２）に近接して設けられ
キャビティー（３）に充填されている紫外線硬化型樹脂
（４）に紫外線を照射する紫外線照射部（６）と、成形
部（２）及び紫外線照射部（６）を収納する収納部（７
）とからなっている。しかして、成形部（２）は、フレ
ネルレンズ（１）の厚さ分だけ平行に離間して対向させ
た一対の円形をなすガラス板（８）、（９）と、これら
ガラス板（８）、 （９）の外周部を一体的に密封・保
持してキャビティー（３）を形成する円環状の金型（３
りとからなっている。そして、ガラス板（８）、（９）
の一方の主面（＋０１． （ＩＩ）には、フレネルレン
ズ（１１用の断面が鋸歯状の円形溝（１２）・・・を形
成するための円形溝（１３）・・・が、例えばダイヤモ
ント工具による超精密切削加工により形成されている。
また、金型（３ａ）は例えば２等分割自在なように２つ
の分割片からなっている。また、金型（３りの内周端縁
部には、ガラス板（８）、 ｆ９）が嵌合する段差部（
１４）、 （１５１が設けられている。さらに、金型（
３りの側部には、外部からキャビティー（３）に連通す
る注入口（１６）が設けられている。一方、樹脂注入部
（５）は、液状の紫外線硬化型樹脂（４）を格納するタ
ンク（１７）と、このタンク（１７）に並設され紫外線
硬化型樹脂（４）をキャビティー（３）に圧送するポン
プ（Ｉ８）と、注入口（１６）に一端部が接続された紫
外線硬化型樹脂（４）を案内する第１案内管（１９）と
、この第１案内管（１９）の他端部が接続された電磁弁
（２０）と、この電磁弁（２０）とポンプ（１８）との
間に配管された第２案内管（２１）と、電磁弁（２０）
とタンク（１７）との間に配管された第３案内管（２２
）とからなっている。そうして、電磁弁（２０）は、紫
外線硬化型樹脂（４）が、タンク（１７）から第３案内
管（２２）及び第２案内管（２１）を経由してポンプ（
１８）に流れるように弁を切換えるとともに、ポンプ（
１８）中の紫外線硬化型樹脂（４）が、第２案内管（２
１）及び第１案内管（１９）を経由して注入口（１６）
に流れるように弁を切換えることが出来るようになって
いる。
の分割片からなっている。また、金型（３りの内周端縁
部には、ガラス板（８）、 ｆ９）が嵌合する段差部（
１４）、 （１５１が設けられている。さらに、金型（
３りの側部には、外部からキャビティー（３）に連通す
る注入口（１６）が設けられている。一方、樹脂注入部
（５）は、液状の紫外線硬化型樹脂（４）を格納するタ
ンク（１７）と、このタンク（１７）に並設され紫外線
硬化型樹脂（４）をキャビティー（３）に圧送するポン
プ（Ｉ８）と、注入口（１６）に一端部が接続された紫
外線硬化型樹脂（４）を案内する第１案内管（１９）と
、この第１案内管（１９）の他端部が接続された電磁弁
（２０）と、この電磁弁（２０）とポンプ（１８）との
間に配管された第２案内管（２１）と、電磁弁（２０）
とタンク（１７）との間に配管された第３案内管（２２
）とからなっている。そうして、電磁弁（２０）は、紫
外線硬化型樹脂（４）が、タンク（１７）から第３案内
管（２２）及び第２案内管（２１）を経由してポンプ（
１８）に流れるように弁を切換えるとともに、ポンプ（
１８）中の紫外線硬化型樹脂（４）が、第２案内管（２
１）及び第１案内管（１９）を経由して注入口（１６）
に流れるように弁を切換えることが出来るようになって
いる。
そして、ポンプ（１Ｂ）は、シリンダ（１８ｉ） と
、このシリンダ（１８ｉ）に摺動自在に嵌挿されたピス
トン（１８ｈ） と、このピストン（１８ｂ）を軸方向
（矢印（Ｒ１）、 （Ｒ２）方向）に駆動する駆動源（
図示せず。）とからなっている。さらに、紫外線照射部
（６）は、棒状をなし互いに並設された複数本の紫外線
ランプ（２３）・・・の集合からなるもので、成形部（
２）の上下両側に設けられている。そして、紫外線ラン
プ（２３）・・・の長手方向は、はぼ注入口（１６）か
らの紫外線硬化型樹脂（４）の注入方向に平行となるよ
うに設けられている。また、紫外線ランプ（２３）・・
・は、注入口（１６）に近ずくほど成形部（２）からの
距離が接近するように傾斜して設けられている。すなわ
ち、紫外線ランプ（２３）・・・からの紫外線（２４）
のガラス板（８）、 （９）上における光量が、注入口
（１６）から遠ざかるにつれて、徐々に多くなるように
紫外線ランプＣ２３）・・・が配設されている。さらに
、収納部（７）は、紫外線（２４）を外部に透過させな
い例えば鋼板などの材質からなっている。
、このシリンダ（１８ｉ）に摺動自在に嵌挿されたピス
トン（１８ｈ） と、このピストン（１８ｂ）を軸方向
（矢印（Ｒ１）、 （Ｒ２）方向）に駆動する駆動源（
図示せず。）とからなっている。さらに、紫外線照射部
（６）は、棒状をなし互いに並設された複数本の紫外線
ランプ（２３）・・・の集合からなるもので、成形部（
２）の上下両側に設けられている。そして、紫外線ラン
プ（２３）・・・の長手方向は、はぼ注入口（１６）か
らの紫外線硬化型樹脂（４）の注入方向に平行となるよ
うに設けられている。また、紫外線ランプ（２３）・・
・は、注入口（１６）に近ずくほど成形部（２）からの
距離が接近するように傾斜して設けられている。すなわ
ち、紫外線ランプ（２３）・・・からの紫外線（２４）
のガラス板（８）、 （９）上における光量が、注入口
（１６）から遠ざかるにつれて、徐々に多くなるように
紫外線ランプＣ２３）・・・が配設されている。さらに
、収納部（７）は、紫外線（２４）を外部に透過させな
い例えば鋼板などの材質からなっている。
つぎに、上記構成の精密成形装置を用いたこの実施例の
精密成形方法について述べる。
精密成形方法について述べる。
まず、ガラス板（８）、 （９）を金型（３りにより保
持させ、キャビティー（３）を形成する。つぎに、ピス
トン（＋８ｂ）を矢印（Ｒ１）方向に駆動し、タンク（
１７）中の液状の紫外線硬化型樹脂（４）を、第３案内
曹（２２）、電磁弁（２０）及び第２案内管（２１）を
経由して、シリンダ（Ｉｌ＋りに充填させる。つぎに、
電磁弁（２０）内の弁位置を切換えた後、ピストン（１
８ｂ）を矢印（Ｒ２）方向に駆動し、シリンダ（１８ｚ
）中の紫外線硬化型樹脂（４）を、第２案内管（２１）
、電磁弁（２０）及び第１案内管（１９）を経由して注
入口（１６）に圧送する。その結果、紫外線硬化型樹脂
（４）は、注入口（１６）を経由して、キャビティー（
３）中に充填される。そして、充填後も、ピストン（１
８ｂ）により一定圧に保圧しておく。つぎに、紫外線ラ
ンプ（２３）・・・を点灯し、紫外線（２４）を、ガラ
ス板（８）。
持させ、キャビティー（３）を形成する。つぎに、ピス
トン（＋８ｂ）を矢印（Ｒ１）方向に駆動し、タンク（
１７）中の液状の紫外線硬化型樹脂（４）を、第３案内
曹（２２）、電磁弁（２０）及び第２案内管（２１）を
経由して、シリンダ（Ｉｌ＋りに充填させる。つぎに、
電磁弁（２０）内の弁位置を切換えた後、ピストン（１
８ｂ）を矢印（Ｒ２）方向に駆動し、シリンダ（１８ｚ
）中の紫外線硬化型樹脂（４）を、第２案内管（２１）
、電磁弁（２０）及び第１案内管（１９）を経由して注
入口（１６）に圧送する。その結果、紫外線硬化型樹脂
（４）は、注入口（１６）を経由して、キャビティー（
３）中に充填される。そして、充填後も、ピストン（１
８ｂ）により一定圧に保圧しておく。つぎに、紫外線ラ
ンプ（２３）・・・を点灯し、紫外線（２４）を、ガラ
ス板（８）。
（９）を透過して、キャビティー（３）中に充填されて
いる紫外線硬化型樹脂（４）に照射する。その結果、紫
外線（２４）は、キャビティー（３）中に充填されてい
る紫外線硬化型樹脂（４）上の光量が、注入口（１６）
から矢印Ｒ３方向に沿って遠ざかるにつれて徐々に強く
なるように照射される。すると、キャビティー（３）中
に充填されている紫外線硬化型樹脂（４）は、紫外線（
２４）を照射されることにより、第２図に示すように、
注入口（１６）から最も遠い部位から注入口（Ｉ６）に
向って、徐々に固化する。つまり、キャビティー（３）
中に充填されている紫外線硬化型樹脂（４）のうち、注
入口（１６）部位が最も遅く固化する。このとき、ピス
トン（１８Ｎ によりシリンダｆｌｌｌａｌ中の紫外線
硬化型樹脂（４）は、定圧に保圧されているので、紫外
線硬化型樹脂（４）が、固化・冷却にともない体積収縮
しても、収縮した部位には、シリンダ（１８りから液状
の紫外線硬化型樹脂（４）が常に供給されるので、引け
、巣（ポロシティ−）、ボイド（空洞）、充填不足（シ
ョートショット）などの成形不良の発生を防止できる。
いる紫外線硬化型樹脂（４）に照射する。その結果、紫
外線（２４）は、キャビティー（３）中に充填されてい
る紫外線硬化型樹脂（４）上の光量が、注入口（１６）
から矢印Ｒ３方向に沿って遠ざかるにつれて徐々に強く
なるように照射される。すると、キャビティー（３）中
に充填されている紫外線硬化型樹脂（４）は、紫外線（
２４）を照射されることにより、第２図に示すように、
注入口（１６）から最も遠い部位から注入口（Ｉ６）に
向って、徐々に固化する。つまり、キャビティー（３）
中に充填されている紫外線硬化型樹脂（４）のうち、注
入口（１６）部位が最も遅く固化する。このとき、ピス
トン（１８Ｎ によりシリンダｆｌｌｌａｌ中の紫外線
硬化型樹脂（４）は、定圧に保圧されているので、紫外
線硬化型樹脂（４）が、固化・冷却にともない体積収縮
しても、収縮した部位には、シリンダ（１８りから液状
の紫外線硬化型樹脂（４）が常に供給されるので、引け
、巣（ポロシティ−）、ボイド（空洞）、充填不足（シ
ョートショット）などの成形不良の発生を防止できる。
かくして、キャビティー（３）にて紫外線硬化型樹脂（
４）が、完全に固化すると、ピストン（１８ｂ）による
シリンダ（１８ａ）中の紫外線硬化型樹脂（４）の加圧
を停止し、金型（３りとガラス板（８）、、（９）を分
解し、成形されたフレネルレンズ（１）を取り出す。
４）が、完全に固化すると、ピストン（１８ｂ）による
シリンダ（１８ａ）中の紫外線硬化型樹脂（４）の加圧
を停止し、金型（３りとガラス板（８）、、（９）を分
解し、成形されたフレネルレンズ（１）を取り出す。
以上のように、この実施例の精密成形方法及びその装置
は、紫外線硬化型樹脂を用いる精密成形において、注入
口（１６）から遠ざかるにつれて、紫外線（２４）の照
射量が徐々に多くなるようにしたので、キャビティー（
３）中に充填されている紫外線硬化型樹脂（４）のうち
、注入口（１６）部位が最も遅く固化する。また、キャ
ビティー（３）中に充填されている紫外線硬化型樹脂（
４）が、固化・冷却にともない体積収縮しても、収縮し
た部位には、シリンダ（１８ｚ）から液状の紫外線硬化
型樹脂（４）が常に供給されるので、引け、巣（ポロシ
ティ−）、ボイド（空洞）、充填不足（ショートショッ
ト）などの成形不良の発生を防止できる。したがって、
成形品であるフレネルレンズ（１）の樹脂成形を、高精
度かつ高歩留で行うことができる。
は、紫外線硬化型樹脂を用いる精密成形において、注入
口（１６）から遠ざかるにつれて、紫外線（２４）の照
射量が徐々に多くなるようにしたので、キャビティー（
３）中に充填されている紫外線硬化型樹脂（４）のうち
、注入口（１６）部位が最も遅く固化する。また、キャ
ビティー（３）中に充填されている紫外線硬化型樹脂（
４）が、固化・冷却にともない体積収縮しても、収縮し
た部位には、シリンダ（１８ｚ）から液状の紫外線硬化
型樹脂（４）が常に供給されるので、引け、巣（ポロシ
ティ−）、ボイド（空洞）、充填不足（ショートショッ
ト）などの成形不良の発生を防止できる。したがって、
成形品であるフレネルレンズ（１）の樹脂成形を、高精
度かつ高歩留で行うことができる。
なお、上記実施例において、紫外線（２４）の照射量の
調整を紫外線ランプ（２３）・・・を傾斜させることに
より行っているが、紫外線（２４）の照射量の調整が可
能な限り、例えば出力の異なる紫外線ランプ（２３）を
組合わせるなど、他の方法を採用してもよい。さらに、
上記実施例においては、ポンプ（ｌ８）により液状の紫
外線硬化型樹脂（４）をキャビティー（３）中に供給し
ているが、とくにこれに限定されることはなく、例えば
油圧シリンダなどを用いてもよい。
調整を紫外線ランプ（２３）・・・を傾斜させることに
より行っているが、紫外線（２４）の照射量の調整が可
能な限り、例えば出力の異なる紫外線ランプ（２３）を
組合わせるなど、他の方法を採用してもよい。さらに、
上記実施例においては、ポンプ（ｌ８）により液状の紫
外線硬化型樹脂（４）をキャビティー（３）中に供給し
ているが、とくにこれに限定されることはなく、例えば
油圧シリンダなどを用いてもよい。
［発明の効果］
本発明の精密成形方法及びその装置は、紫外線硬化型樹
脂を用いる精密成形において、キャビティーへの注入口
から遠ざかるにつれて、紫外線の照射量が徐々に強くな
るようにしたので、キャビティー中に充填されている紫
外線硬化型樹脂のうち、注入口付近の部位が最も遅く固
化する。また、キャビティー中に充填されている紫外線
硬化型樹脂が、固化・冷却にともない体積収縮しても、
収縮した部位には、液状の紫外線硬化型樹脂が常に供給
されるので、引け、巣（ポロシティ−）、ボイド（空洞
）、充填不足（ショートショット）などの成形不良の発
生を防止できる。したかって、精密プラスチック部品の
樹脂成形を、高精度かつ高歩留で行うことができる。
脂を用いる精密成形において、キャビティーへの注入口
から遠ざかるにつれて、紫外線の照射量が徐々に強くな
るようにしたので、キャビティー中に充填されている紫
外線硬化型樹脂のうち、注入口付近の部位が最も遅く固
化する。また、キャビティー中に充填されている紫外線
硬化型樹脂が、固化・冷却にともない体積収縮しても、
収縮した部位には、液状の紫外線硬化型樹脂が常に供給
されるので、引け、巣（ポロシティ−）、ボイド（空洞
）、充填不足（ショートショット）などの成形不良の発
生を防止できる。したかって、精密プラスチック部品の
樹脂成形を、高精度かつ高歩留で行うことができる。
第１図は本発明の一実施例の精密成形装置の説明図、第
２図は同じく本発明の一実施例の精密成形方法の説明図
である。 （１）：フレネルレンズ、 （３） ：キャビティ
ー（４）：紫外線硬化型樹脂、 （８）、（９）
ニガラス板。 （＋６）：注入口（ゲート）、（ＩＩＩ）：ポンプ。 ＋２３） ：紫外線ランプ、 （２４）・紫外線。
２図は同じく本発明の一実施例の精密成形方法の説明図
である。 （１）：フレネルレンズ、 （３） ：キャビティ
ー（４）：紫外線硬化型樹脂、 （８）、（９）
ニガラス板。 （＋６）：注入口（ゲート）、（ＩＩＩ）：ポンプ。 ＋２３） ：紫外線ランプ、 （２４）・紫外線。
Claims (2)
- （１）紫外線を透過する一対の型により形成されるキャ
ビティーに上記型に設けられたゲートを介して液状の紫
外線硬化型樹脂を充填する第１工程と、この第１工程後
に上記型を介して上記キャビティーに充填された紫外線
硬化型樹脂に紫外線を照射して上記液状の紫外線硬化型
樹脂を固化させる第２工程とを具備する精密成形方法に
おいて、上記キャビティーに充填された紫外線硬化型樹
脂への紫外線の照射量を上記ゲートから遠ざかるにつれ
多くすることを特徴とする精密成形方法。 - （２）紫外線を透過する部材からなり且つキャビティー
を形成する一対の型と、これらの型に設けられたゲート
と、上記ゲートを介して上記キャビティーに液状の紫外
線硬化型樹脂を充填する紫外線硬化型樹脂供給手段と、
上記型を介して上記キャビティーに充填された紫外線硬
化型樹脂に紫外線を照射する紫外線照射手段とを具備す
る精密成形装置において、上記紫外線照射手段は、この
紫外線照射手段からの上記キャビティーに充填された紫
外線硬化型樹脂への紫外線の照射量が上記ゲートから遠
ざかるにつれ多くなるように設けられていることを特徴
とする精密成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116788A JPH0414418A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 精密成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116788A JPH0414418A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 精密成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0414418A true JPH0414418A (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14695715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116788A Pending JPH0414418A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 精密成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017149049A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 日立化成株式会社 | 光硬化性樹脂部材の成形方法 |
| JP7759138B1 (ja) * | 2024-11-08 | 2025-10-23 | ホッティーポリマー株式会社 | 樹脂成形方法および樹脂成形装置 |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2116788A patent/JPH0414418A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017149049A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 日立化成株式会社 | 光硬化性樹脂部材の成形方法 |
| JP7759138B1 (ja) * | 2024-11-08 | 2025-10-23 | ホッティーポリマー株式会社 | 樹脂成形方法および樹脂成形装置 |
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