JPH04144655A - 米穀の改質方法 - Google Patents
米穀の改質方法Info
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- JPH04144655A JPH04144655A JP2270196A JP27019690A JPH04144655A JP H04144655 A JPH04144655 A JP H04144655A JP 2270196 A JP2270196 A JP 2270196A JP 27019690 A JP27019690 A JP 27019690A JP H04144655 A JPH04144655 A JP H04144655A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、米穀の改質方法に関し、詳しくは米穀が本来
的に有する芳香と風味を損なうことなく脱脂、脱臭等を
行い、米穀を改質する方法に関する。
的に有する芳香と風味を損なうことなく脱脂、脱臭等を
行い、米穀を改質する方法に関する。
〔従来の技術、発明か解決しようとする課題〕一般に、
米穀の食味（味覚および臭気）に影響を及はす要素の１
つとして米穀に含まれる油脂類が挙げられる。また、米
穀の保存中に該油脂類の劣化か進み、様々な物質を生成
し、特に遊離脂肪酸やカルボニル化合物は米穀の食味の
低下に著しい影響を与える。さらに、玄米においては、
棟部に油脂類の約１７３が集中的に含有されており、こ
のため玄米を炊飯、加工するに際して吸水を妨げ、加工
を困難にするばかりでなく、食感や食味の低下を招くな
どの不都合かあった。
米穀の食味（味覚および臭気）に影響を及はす要素の１
つとして米穀に含まれる油脂類が挙げられる。また、米
穀の保存中に該油脂類の劣化か進み、様々な物質を生成
し、特に遊離脂肪酸やカルボニル化合物は米穀の食味の
低下に著しい影響を与える。さらに、玄米においては、
棟部に油脂類の約１７３が集中的に含有されており、こ
のため玄米を炊飯、加工するに際して吸水を妨げ、加工
を困難にするばかりでなく、食感や食味の低下を招くな
どの不都合かあった。
このような不都合を解消するために、米穀を超臨界状態
または液体状態の二酸化炭素で処理する方法（特開昭５
９−７８６５６号公報）、米穀を超臨界状態または液体
状態の二酸化炭素とエタノールの混合溶媒で処理する方
法（特開昭６０−１３３８４９号公報）、予め米穀を水
などの湿潤剤で処理した後、加圧された二酸化炭素と接
触させる方法（特開昭５９−１５６２５９号公報）等か
提案されている。さらには、植物油脂を含む種実類より
植物油脂を抽出、分離するにあたり、二酸化炭素とプロ
パンまたはｎ−ブタンの混合溶媒で処理する方法（特開
昭６４−５６７９３号公報）も知られている。
または液体状態の二酸化炭素で処理する方法（特開昭５
９−７８６５６号公報）、米穀を超臨界状態または液体
状態の二酸化炭素とエタノールの混合溶媒で処理する方
法（特開昭６０−１３３８４９号公報）、予め米穀を水
などの湿潤剤で処理した後、加圧された二酸化炭素と接
触させる方法（特開昭５９−１５６２５９号公報）等か
提案されている。さらには、植物油脂を含む種実類より
植物油脂を抽出、分離するにあたり、二酸化炭素とプロ
パンまたはｎ−ブタンの混合溶媒で処理する方法（特開
昭６４−５６７９３号公報）も知られている。
しかしなから、これらの方法は米穀中の悪臭の除去を可
能とするものの、同時に米穀か本来的に有する芳香と風
味の喪失を招くことか避けられず、また芳香と風味を残
存させるような条件を採用すると、悪臭の除去か十分に
行われないという問題かあった。
能とするものの、同時に米穀か本来的に有する芳香と風
味の喪失を招くことか避けられず、また芳香と風味を残
存させるような条件を採用すると、悪臭の除去か十分に
行われないという問題かあった。
そこで、本発明者らは米独特の芳香と風味を損なうこと
なく脱脂、脱臭等を行い、米穀類を改質する方法を開発
すべく検討を重ね、本願発明に到達したのである。
なく脱脂、脱臭等を行い、米穀類を改質する方法を開発
すべく検討を重ね、本願発明に到達したのである。
すなわち、本願発明は第１に、米穀を超臨界状態または
液体状態の二酸化炭素により処理して改質するにあたり
、該二酸化炭素の状態に応じた飽和溶解度相当分以下の
水分を該二酸化炭素中に存在させて処理することを特徴
とする米穀の改質方法を提供するものであり、第２は米
穀を超臨界状態または液体状態の二酸化炭素と炭素数２
〜４の直鎖状炭化水素の中の少なくとも１種の炭化水素
との混合溶媒により処理して改質するにあたり、該混合
溶媒の状態に応じた飽和溶解度相当分以下の水分を該混
合溶媒中に存在させて処理することを特徴とする米穀の
改質方法を提供するものである。 以下に、本願発明に
ついて詳しく説明する。
液体状態の二酸化炭素により処理して改質するにあたり
、該二酸化炭素の状態に応じた飽和溶解度相当分以下の
水分を該二酸化炭素中に存在させて処理することを特徴
とする米穀の改質方法を提供するものであり、第２は米
穀を超臨界状態または液体状態の二酸化炭素と炭素数２
〜４の直鎖状炭化水素の中の少なくとも１種の炭化水素
との混合溶媒により処理して改質するにあたり、該混合
溶媒の状態に応じた飽和溶解度相当分以下の水分を該混
合溶媒中に存在させて処理することを特徴とする米穀の
改質方法を提供するものである。 以下に、本願発明に
ついて詳しく説明する。
まず、本願発明の対象である原料の米穀としては制限が
なく、玄米９分搗き精米、胚芽精米、精白米等のいずれ
も使用できる。
なく、玄米９分搗き精米、胚芽精米、精白米等のいずれ
も使用できる。
次に、溶媒として、第１の発明では二酸化炭素を用い、
第２の発明では二酸化炭素と炭素数２〜４の直鎖状炭化
水素の中の少なくとも１種の炭化水素との混合溶媒を使
用する。ここで、炭素数２〜４の直鎖状炭化水素はエタ
ン、プロパン、 ｎ −ブタンであり、二酸化炭素と
の混合比率（重量比）は、例えばＣＯ２：ｉタン＝８０
： ２０〜５０ ： ５０、ＣＯ□プロパン＝９０：
１０〜５０：５０、ＣＯ２： ｎ−フ゛タン”９０：１
０〜５０５０を目安とすればよい。すなわち、炭化水素
の添加量の下限は混合溶媒としての効果か認められる最
小量であり、上限は安全性を考慮して決定する。
第２の発明では二酸化炭素と炭素数２〜４の直鎖状炭化
水素の中の少なくとも１種の炭化水素との混合溶媒を使
用する。ここで、炭素数２〜４の直鎖状炭化水素はエタ
ン、プロパン、 ｎ −ブタンであり、二酸化炭素と
の混合比率（重量比）は、例えばＣＯ２：ｉタン＝８０
： ２０〜５０ ： ５０、ＣＯ□プロパン＝９０：
１０〜５０：５０、ＣＯ２： ｎ−フ゛タン”９０：１
０〜５０５０を目安とすればよい。すなわち、炭化水素
の添加量の下限は混合溶媒としての効果か認められる最
小量であり、上限は安全性を考慮して決定する。
また、二酸化炭素の使用量については、特に制限はない
か、処理時間の短縮を図るためには、１時間あたりの溶
媒使用量を米穀充填量の５倍以上とするのが適当である
。しかし、あまりに多量の溶媒を使用すると、エネルギ
ー消費量および装置の過大化につながるため、通常はそ
の上限を１５倍量とすることが好ましい。なお、混合溶
媒を使用する第２の発明の場合も、上記の値を適用すれ
ばよく、いずれの場合も溶媒の全使用量か米穀充填量の
３〜４５倍の範囲となるようにすべきである。
か、処理時間の短縮を図るためには、１時間あたりの溶
媒使用量を米穀充填量の５倍以上とするのが適当である
。しかし、あまりに多量の溶媒を使用すると、エネルギ
ー消費量および装置の過大化につながるため、通常はそ
の上限を１５倍量とすることが好ましい。なお、混合溶
媒を使用する第２の発明の場合も、上記の値を適用すれ
ばよく、いずれの場合も溶媒の全使用量か米穀充填量の
３〜４５倍の範囲となるようにすべきである。
さらに、水の使用量は、処理時の圧力、温度等の条件に
より変化する。すなわち、溶媒である二酸化炭素または
二酸化炭素と上記炭化水素との混合溶媒の条件（圧力、
温度）に応じ、その時の状態の溶媒に対する水の飽和溶
解度相当分以下を水の使用量とする。
より変化する。すなわち、溶媒である二酸化炭素または
二酸化炭素と上記炭化水素との混合溶媒の条件（圧力、
温度）に応じ、その時の状態の溶媒に対する水の飽和溶
解度相当分以下を水の使用量とする。
次に、本発明の方法における処理条件、特に溶媒による
抽出時の圧力は２０〜５００ｋｇ／ｄ’−Ｇに、温度は
一２０℃〜７０°Ｃの範囲に設定することか適当である
。
抽出時の圧力は２０〜５００ｋｇ／ｄ’−Ｇに、温度は
一２０℃〜７０°Ｃの範囲に設定することか適当である
。
次に、米穀中の油脂類等を抽出した後、抽出物と溶媒と
を分離する際の条件については、圧力０〜１００ｋｇ／
ａｌ−Ｇ、温度ｌｏ〜７ｏ″ｃの範囲とすればよい。
を分離する際の条件については、圧力０〜１００ｋｇ／
ａｌ−Ｇ、温度ｌｏ〜７ｏ″ｃの範囲とすればよい。
第１図〜第３図は、本発明を実施する場合に用いられる
装置のフロー図を示したものである。第１図は、溶媒へ
の水の添加をポンプを用いて定量的に系外より導入する
場合に採用される装置のフロー図を示している。水は貯
槽５より昇圧ポンプ６にて定量的に系内へ導入される。
装置のフロー図を示したものである。第１図は、溶媒へ
の水の添加をポンプを用いて定量的に系外より導入する
場合に採用される装置のフロー図を示している。水は貯
槽５より昇圧ポンプ６にて定量的に系内へ導入される。
溶媒は溶媒ボンベ１もしくは溶媒貯槽１３より供給され
、ポンプ２により系内へ導入、加圧され、熱交換器３に
て温度調節された後、前記水と混合し、抽出槽４へ導入
される。また、必要に応じて、バッキングを充填した余
剰水分除去カラム７および／または余剰水分除去槽８を
熱交換器３の下流側に設置してもよい。
、ポンプ２により系内へ導入、加圧され、熱交換器３に
て温度調節された後、前記水と混合し、抽出槽４へ導入
される。また、必要に応じて、バッキングを充填した余
剰水分除去カラム７および／または余剰水分除去槽８を
熱交換器３の下流側に設置してもよい。
抽出槽４には、予め原料の米穀が仕込まれており、ここ
で水の存在下、溶媒と接触し、可溶成分（油脂類等）か
溶解、抽出される。次いで、調圧弁で調圧後、熱交換器
１０にて温度調節したのち分離槽１１へ導かれる。ここ
で抽出物と溶媒とを分離した後、溶媒は、必要に応じて
調圧弁て調圧したのち、循環使用しない場合は、ベント
へ送られ、循環使用する場合は、必要に応じ冷却器１２
で液化後、溶媒貯槽１３へ導入される。
で水の存在下、溶媒と接触し、可溶成分（油脂類等）か
溶解、抽出される。次いで、調圧弁で調圧後、熱交換器
１０にて温度調節したのち分離槽１１へ導かれる。ここ
で抽出物と溶媒とを分離した後、溶媒は、必要に応じて
調圧弁て調圧したのち、循環使用しない場合は、ベント
へ送られ、循環使用する場合は、必要に応じ冷却器１２
で液化後、溶媒貯槽１３へ導入される。
第２図は、溶媒への水の添加をポンプを用いずに予め系
内に設けた水貯槽を使用する場合に採用される装置のフ
ロー図を示している。溶媒は溶媒ボンベｌもしくは溶媒
貯槽１３より供給され、ポンプ２により系内へ導入、加
圧されたのち、熱交換器３にて温度調節され、超臨界状
態または液体状態とされる。次いて、温度条件を変化さ
せないために温度調節された水貯槽９へ導入され、水と
混和したのち抽出槽４へ導かれる。また、必要に応じて
バッキングを充填した余剰水分除去カラム７を水貯槽９
の下流側に設置してもよい。その後、前記と同様にして
抽出、分離操作を行う。
内に設けた水貯槽を使用する場合に採用される装置のフ
ロー図を示している。溶媒は溶媒ボンベｌもしくは溶媒
貯槽１３より供給され、ポンプ２により系内へ導入、加
圧されたのち、熱交換器３にて温度調節され、超臨界状
態または液体状態とされる。次いて、温度条件を変化さ
せないために温度調節された水貯槽９へ導入され、水と
混和したのち抽出槽４へ導かれる。また、必要に応じて
バッキングを充填した余剰水分除去カラム７を水貯槽９
の下流側に設置してもよい。その後、前記と同様にして
抽出、分離操作を行う。
第３図は、第２図と同様に、溶媒への水の添加をポンプ
を用いずに予め系内に設けた水貯槽を使用する場合に採
用される装置のフロー図を示している。二酸化炭素と炭
素数２〜４の直鎖状炭化水素の中の少なくとも１種の炭
化水素との混合溶媒は、各々ポンプ２および１４にて系
内に導入されるか、両者の混合比はポンプ下流に設けら
れたフローメーターにより流量を測定し、制御される。
を用いずに予め系内に設けた水貯槽を使用する場合に採
用される装置のフロー図を示している。二酸化炭素と炭
素数２〜４の直鎖状炭化水素の中の少なくとも１種の炭
化水素との混合溶媒は、各々ポンプ２および１４にて系
内に導入されるか、両者の混合比はポンプ下流に設けら
れたフローメーターにより流量を測定し、制御される。
ポンプにより供給、加圧された二酸化炭素と炭化水素は
系内で混合され、熱交換器３にて加熱され、温度調節さ
れた水貯槽９へ導入されて水と接触し、水分を取り込み
、抽出槽４へ導がれる。なお、必要に応じて、バッキン
グを充填した余剰水分除去カラム７を水貯槽９の下流側
に設置してもよい。
系内で混合され、熱交換器３にて加熱され、温度調節さ
れた水貯槽９へ導入されて水と接触し、水分を取り込み
、抽出槽４へ導がれる。なお、必要に応じて、バッキン
グを充填した余剰水分除去カラム７を水貯槽９の下流側
に設置してもよい。
その後、前記と同様にして抽出、分離操作を行うが、抽
出物と溶媒とを分離した後、溶媒は、必要に応じて調圧
弁を通し、フローメーターにて全体の流量をチエツクし
たのちペントラインに導かれる。
出物と溶媒とを分離した後、溶媒は、必要に応じて調圧
弁を通し、フローメーターにて全体の流量をチエツクし
たのちペントラインに導かれる。
以下に実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１
第１図に示した装置を使用し、抽出槽４に原料（昭和６
０年産、茨城系コシヒカリ精白米、脂質含量１．２％、
水分１３．５％）２ｋｇを充填後、二酸化炭素を系内に
導入し、ポンプ２て２００ｋｇ／ａｌ−Ｇまて加圧し、
さらに熱交換器３にて４０°Ｃに昇温した。水分の流加
は、貯槽５より行われ、ポンプ６にて系内に加圧、導入
した。なお、水分の添加量は二酸化炭素量の０．３％（
Ｗ／Ｗ）とした。流加された水分のうち飽和溶解度以上
のものは余剰水分除去槽８により除去した。
０年産、茨城系コシヒカリ精白米、脂質含量１．２％、
水分１３．５％）２ｋｇを充填後、二酸化炭素を系内に
導入し、ポンプ２て２００ｋｇ／ａｌ−Ｇまて加圧し、
さらに熱交換器３にて４０°Ｃに昇温した。水分の流加
は、貯槽５より行われ、ポンプ６にて系内に加圧、導入
した。なお、水分の添加量は二酸化炭素量の０．３％（
Ｗ／Ｗ）とした。流加された水分のうち飽和溶解度以上
のものは余剰水分除去槽８により除去した。
飽和溶解変分の水分を取り込んだ超臨界状態の二酸化炭
素は抽出槽４へ導き、原料と接触させ、可溶成分（油脂
類等）を抽出後、槽外に設けた調圧弁にて５５ｋｇ／ａ
ｌ−Ｇまで減圧したのち熱交換器１０を出て３０℃に調
温し、分離槽１１へ導いた。分離槽内で抽出物は溶媒と
分離され、槽下部のバルブより経時的に系外に抜き出し
た。一方、槽上部より抜き出したガスは調圧弁で減圧後
、冷却器１２て冷却、液化されたのち貯槽１３に貯えら
れ、循環使用に供した。なお、二酸化炭素循環量を１２
ｋｇ／ｈｒとし、全二酸化炭素使用量を１２ｋｇとした
。得られた処理米穀の評価結果を第１表と第２表に示す
。
素は抽出槽４へ導き、原料と接触させ、可溶成分（油脂
類等）を抽出後、槽外に設けた調圧弁にて５５ｋｇ／ａ
ｌ−Ｇまで減圧したのち熱交換器１０を出て３０℃に調
温し、分離槽１１へ導いた。分離槽内で抽出物は溶媒と
分離され、槽下部のバルブより経時的に系外に抜き出し
た。一方、槽上部より抜き出したガスは調圧弁で減圧後
、冷却器１２て冷却、液化されたのち貯槽１３に貯えら
れ、循環使用に供した。なお、二酸化炭素循環量を１２
ｋｇ／ｈｒとし、全二酸化炭素使用量を１２ｋｇとした
。得られた処理米穀の評価結果を第１表と第２表に示す
。
実施例２
第２図に示した装置を使用し、実施例１において、原料
として昭和６３年産、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量
２．８％、水分１４．８％）２ｋｇを用い、加圧・加温
した溶媒を水貯槽９に導いてバブリングして水分を取り
込んだこと並びに抽出圧力５００ ｋｇ／ａｄ−Ｇ、抽
出温度５０°Ｃ１分離圧力６０ｋｇ／ａｌ−Ｇ、分離温
度４０°Ｃ１二酸化炭素循環量２０ｋｇ／ｈｒ、全二酸
化炭素使用量６０ｋｇの条件としたこと以外は同様にし
て行った。得られた処理米穀の評価結果を第１表と第２
表に示す。
として昭和６３年産、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量
２．８％、水分１４．８％）２ｋｇを用い、加圧・加温
した溶媒を水貯槽９に導いてバブリングして水分を取り
込んだこと並びに抽出圧力５００ ｋｇ／ａｄ−Ｇ、抽
出温度５０°Ｃ１分離圧力６０ｋｇ／ａｌ−Ｇ、分離温
度４０°Ｃ１二酸化炭素循環量２０ｋｇ／ｈｒ、全二酸
化炭素使用量６０ｋｇの条件としたこと以外は同様にし
て行った。得られた処理米穀の評価結果を第１表と第２
表に示す。
比較例１
第１図に示した装置を使用し、実施例Ｉにおいて、水の
代わりにエタノールを用い、二酸化炭素に対して２０ｗ
ｔ％添加したこと並びに抽出槽４より取り出した処理米
穀はエタノール除去のためドラフト中で１晩放置したこ
と以外は同様にして行った。得られた処理米穀の評価結
果を第１表と第２表に示す。
代わりにエタノールを用い、二酸化炭素に対して２０ｗ
ｔ％添加したこと並びに抽出槽４より取り出した処理米
穀はエタノール除去のためドラフト中で１晩放置したこ
と以外は同様にして行った。得られた処理米穀の評価結
果を第１表と第２表に示す。
比較例２
第２図に示した装置を使用し、実施例２において、水を
全く添加しなかったこと以外は同様にして行った。得ら
れた処理米穀の評価結果を第１表と第２表に示す。
全く添加しなかったこと以外は同様にして行った。得ら
れた処理米穀の評価結果を第１表と第２表に示す。
比較例３
第２図に示した装置を使用し、実施例２て用いた原料に
予め水を均一に噴霧して湿潤させた（水の使用量は原料
重量の５％）後、抽出槽に充填し、処理したのちの米穀
は温風乾燥機にて乾燥し、水分含量を原料と同じ１４．
８％としたこと以外は同様にして行った。得られた処理
米穀の評価結果を第１表と第２表に示す。
予め水を均一に噴霧して湿潤させた（水の使用量は原料
重量の５％）後、抽出槽に充填し、処理したのちの米穀
は温風乾燥機にて乾燥し、水分含量を原料と同じ１４．
８％としたこと以外は同様にして行った。得られた処理
米穀の評価結果を第１表と第２表に示す。
第１表
脂質含量と水分含量
ネ
Ｏ３良好、△
やや劣る
劣る
実施例３
第３図に示した装置を使用し、原料として昭和６３年産
、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量２％、水分 １４．
８％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量２％、水分 １４．
８％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
混合溶媒二二酸化炭素十エタン
（混合比率 ８０：２０）
抽出圧カニ３００ｋｇ／ｃｉ・Ｇ
抽出温度：５０°Ｃ
分離圧カニ３０ｋｇ／ａｄ・Ｇ
分離温度＝４０°Ｃ
混合溶媒循環量： ２０ ｋｇ／ｈｒ
全混合溶媒使用量：６０ｋｇ
処理米穀の評価結果を第３表に示す。
実施例４
第３図に示した装置を使用し、原料として昭和６３年産
、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量２゜％、水分 １４
．８％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量２゜％、水分 １４
．８％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
混合溶媒二二酸化炭素＋エタン
（混合比率 ５０：５０）
抽出圧カニ ２００ｋｇ／ｃｎｆ ・Ｇ抽出温度：５０
°Ｃ 分離圧力＝３０ｋｇ／ｃｒｌ・Ｇ 分離温度：４０°Ｃ 混合溶媒循環量： ２０ ｋｇ／ｈｒ 全混合溶媒使用量：３０ｋｇ 処理米穀の評価結果を第３表に示す。
°Ｃ 分離圧力＝３０ｋｇ／ｃｒｌ・Ｇ 分離温度：４０°Ｃ 混合溶媒循環量： ２０ ｋｇ／ｈｒ 全混合溶媒使用量：３０ｋｇ 処理米穀の評価結果を第３表に示す。
実施例５
第３図に示した装置を使用し、原料として昭和６３年産
、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量２．８％、水分 １
４．８％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量２．８％、水分 １
４．８％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
混合溶媒二二酸化炭素＋プロパン
（混合比率 ９０：１０）
抽出圧カニ ２５０ｋｇ／ｃＩＩｒ−Ｇ抽出温度：５０
°Ｃ 分離圧カニ３０ｋｇ／ｃｎｆ・Ｇ 分離温度＝４・０°Ｃ 混合溶媒循環量： ２０ ｋｇ／ｈｒ 全混合溶媒使用量：６０ｋｇ 処理米穀の評価結果を第３表に示す。
°Ｃ 分離圧カニ３０ｋｇ／ｃｎｆ・Ｇ 分離温度＝４・０°Ｃ 混合溶媒循環量： ２０ ｋｇ／ｈｒ 全混合溶媒使用量：６０ｋｇ 処理米穀の評価結果を第３表に示す。
実施例６
第３図に示した装置を使用し、原料として昭和６３年産
、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量２．８％、水分 １
４．８％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量２．８％、水分 １
４．８％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
混合溶媒二二酸化炭素十プロパン
（混合比率 ５０：５０）
抽出圧カニ １５０ｋｇ／ａｆ Ｇ
抽出温度：５０°Ｃ
分離圧カニ３０ｋｇ／ａｌ−Ｇ
分離温度＝４０℃
混合溶媒循環量： ２０ ｋｇ／ｈｒ
全混合溶媒使用量：３０ｋｇ
処理米穀の評価結果を第３表に示す。
実施例７
第３図に示した装置を使用し、原料として昭和６３年産
、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量２．８％、水分 １
４．８％）２ｋｇを用い、以下の条件て処理した。
、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量２．８％、水分 １
４．８％）２ｋｇを用い、以下の条件て処理した。
混合溶媒二二酸化炭素十ブタン
（混合比率 ９０：１０）
抽出圧カニ ２５０ｋｇ／ｃｏｆ−Ｇ
抽出温度・５０°Ｃ
分離圧カニ ３０ ｋｇ／ｃａｒ・Ｇ
分離温度：４０°Ｃ
混合溶媒循環量： ２０ ｋｇ／ｈｒ
全混合溶媒使用量：６０ｋｇ
処理米穀の評価結果を第３表に示す。
実施例８
第３図に示した装置を使用し、原料として昭和６３年産
、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量２．８％、水分 １
４．８％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
、千葉系コシヒカリ玄米（脂質含量２．８％、水分 １
４．８％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
混合溶媒：二酸化炭素子ブタン
（混合比率 ５０：５０）
抽出圧カニ １５０ ｋｇ／ｃｉ・Ｇ
抽出温度＝５０°Ｃ
分離圧カニ３０ｋｇ／ａｌ−Ｇ
分離温度＝４０°Ｃ
混合溶媒循環量： ２０ ｋｇ／ｈｒ
全混合溶媒使用量：３０ｋｇ
処理米穀の評価結果を第３表に示す。
実施例９
第３図に示した装置を使用し、原料として昭和６０年産
、茨城系コシヒカリ精白米（脂質含量１゜％、水分 １
３，５％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
、茨城系コシヒカリ精白米（脂質含量１゜％、水分 １
３，５％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
混合溶媒二二酸化炭素＋エタン
（混合比率 ８０：２０）
抽出圧力＝１００ｋｇ／ｄ−Ｇ
抽出温度：４０°Ｃ
分離圧カニ３０ｋｇ／ｃｒｌ−Ｇ
分離温度＝３０°Ｃ
混合溶媒循環量： １２ｋｇ／ｈｒ
全混合溶媒使用量：１２ｋｇ
処理米穀の評価結果を第３表に示す。
実施例１０
第３図に示した装置を使用し、原料として昭和６０年産
、茨城系コシヒカリ精白米（脂質含量１％、水分 １３
．５％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
、茨城系コシヒカリ精白米（脂質含量１％、水分 １３
．５％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
混合溶媒二二酸化炭素士エタン
（混合比率 ５０：５０）
抽出圧力＝８０ｋｇ／ｄ−Ｇ
抽出温度：４０°Ｃ
分離圧カニ３０ｋｇ／ｃ＆・Ｇ
分離温度・３０°Ｃ
混合溶媒循環量：１２ｋｇ／ｈｒ
全混合溶媒使用量：６ｋｇ
処理米穀の評価結果を第３表に示す。
実施例１１
第３図に示した装置を使用し、原料として昭和６０年産
、茨城系コシヒカリ精白米（脂質含量１゜％、水分 １
３，５％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
、茨城系コシヒカリ精白米（脂質含量１゜％、水分 １
３，５％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
混合溶媒二二酸化炭素＋プロパン
（混合比率 ９０：１０）
抽出圧カニ ｌ ＯＯｋｇ／ｃｄ−Ｇ
抽出温度 ４０°Ｃ
分離圧カニ３０ｋｇ／ｃＪｌ−Ｇ
分離温度：３０°Ｃ
混合溶媒循環量： １２ｋｇ／ｈｒ
全混合溶媒使用量：１２ｋｇ
処理米穀の評価結果を第３表に示す。
実施例１２
第３図に示した装置を使用し、原料として昭和６０年産
、茨城系コシヒカリ精白米（脂質含量１゜％、水分 １
３．５％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
、茨城系コシヒカリ精白米（脂質含量１゜％、水分 １
３．５％）２ｋｇを用い、以下の条件で処理した。
混合溶媒二二酸化炭素士プロパン
（混合比率 ５０：５０）
抽出圧カニ８０ｋｇ／ａｌｆ−Ｇ
抽出温度＝４０°Ｃ
分離圧カニ ３０ ｋｇ／ｃｎｆ−Ｇ
分離温度：３０°Ｃ
混合溶媒循環量： １２ ｋｇ／ｈｒ
全混合溶媒使用量：６ｋｇ
処理米穀の評価結果を第３表に示す。
実施例Ｉ３
第３図に示した装置を使用し、原料として昭和６０年産
、茨城系コシヒカリ精白米（脂質含量ｌ。
、茨城系コシヒカリ精白米（脂質含量ｌ。
％、水分 １３．５％）２ｋｇを用い、以下の条件で処
理した。
理した。
混合溶媒二二酸化炭素十ブタン
（混合比率 ９０：１０）
抽出圧カニ １００ｋｇ／ａｌ−Ｇ
抽出温度＝４０°Ｃ
分離圧カニ３０ｋｇ／ｃｉ・Ｇ
分離温度：３０℃
混合溶媒循環量： １２ｋｇ／ｈｒ
全混合溶媒使用量：１２ｋｇ
処理米穀の評価結果を第３表に示す。
実施例１４
第３図に示した装置を使用し、原料として昭和６０年産
、茨城系コシヒカリ精白米（脂質含量ｌ。
、茨城系コシヒカリ精白米（脂質含量ｌ。
％、水分 １３．５％）２ｋｇを用い、以下の条件で処
理した。
理した。
混合溶媒：二酸化炭素＋ブタン
（混合比率 ５０：５０）
抽出圧カニ ８０ ｋｇ／ｃｄ・Ｇ
抽出温度、４０°Ｃ
分離圧カニ３０ｋｇ／ｃｏｒ・Ｇ
分離温度：３０°Ｃ
混合溶媒循環量： １２ｋｇ／ｈｒ
全混合溶媒使用量：６ｋｇ
処理米穀の評価結果を第３表に示す。
第３表
処理前後の水分含量及び脂質含量
上記実施例３〜１４て得られた処理米穀について炊飯テ
ストを行った結果、いずれも外観、香り。
ストを行った結果、いずれも外観、香り。
食味９食感および総合判定のすへての項目において良好
な結果か得られた。
な結果か得られた。
本発明によれば、米穀か本来的に存する芳香と風味を損
なうことなく、効率良く脱脂、脱臭等を行い、米穀を改
質することができる。
なうことなく、効率良く脱脂、脱臭等を行い、米穀を改
質することができる。
第１〜３図は、本発明の実施に際して用いられる装置の
フロー図を示したものである。 １．１：溶媒ボンベ、２：ポンプ、３：熱交換器、４：
抽出槽、５：貯槽、６：昇圧ポンプ。 ７：余剰水分除去カラム、８：余剰水分除去槽。 ９ ：水貯槽、ｌＯ：熱交換器、１１：分離槽。 １２：冷却器、１３：溶媒貯槽 特許出願人 出光石油化学株式会社 −百９・ 代理人 弁理士 久保１）藤 部 ＋Ｍ′、；□Ｉ、’
平。
フロー図を示したものである。 １．１：溶媒ボンベ、２：ポンプ、３：熱交換器、４：
抽出槽、５：貯槽、６：昇圧ポンプ。 ７：余剰水分除去カラム、８：余剰水分除去槽。 ９ ：水貯槽、ｌＯ：熱交換器、１１：分離槽。 １２：冷却器、１３：溶媒貯槽 特許出願人 出光石油化学株式会社 −百９・ 代理人 弁理士 久保１）藤 部 ＋Ｍ′、；□Ｉ、’
平。
Claims (2)
- （１）米穀を超臨界状態または液体状態の二酸化炭素に
より処理して改質するにあたり、該二酸化炭素の状態に
応じた飽和溶解度相当分以下の水分を該二酸化炭素中に
存在させて処理することを特徴とする米穀の改質方法。 - （２）米穀を超臨界状態または液体状態の二酸化炭素と
炭素数２〜４の直鎖状炭化水素の中の少なくとも１種の
炭化水素との混合溶媒により処理して改質するにあたり
、該混合溶媒の状態に応じた飽和溶解度相当分以下の水
分を該混合溶媒中に存在させて処理することを特徴とす
る米穀の改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270196A JPH04144655A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 米穀の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270196A JPH04144655A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 米穀の改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144655A true JPH04144655A (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=17482868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270196A Pending JPH04144655A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 米穀の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04144655A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120066642A (ko) | 2009-08-27 | 2012-06-22 | 후지필름 가부시키가이샤 | 디클로로디케토피롤로피롤 안료, 이것을 함유하는 색재 분산물 및 그 제조방법 |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP2270196A patent/JPH04144655A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120066642A (ko) | 2009-08-27 | 2012-06-22 | 후지필름 가부시키가이샤 | 디클로로디케토피롤로피롤 안료, 이것을 함유하는 색재 분산물 및 그 제조방법 |
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