JPH04144672A - 包装材料の殺菌方法 - Google Patents
包装材料の殺菌方法Info
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- JPH04144672A JPH04144672A JP26665890A JP26665890A JPH04144672A JP H04144672 A JPH04144672 A JP H04144672A JP 26665890 A JP26665890 A JP 26665890A JP 26665890 A JP26665890 A JP 26665890A JP H04144672 A JPH04144672 A JP H04144672A
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、殺菌充填機に適用する包装材料の殺菌方法に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
現在１食品の包装材料は、過酸化水素水に浸漬するか、
過酸化水素水をスプレーして、殺菌を行っている。
過酸化水素水をスプレーして、殺菌を行っている。
（発明が解決しようとする課題）
強力な殺菌剤である過酸化水素水は、３０％以上の高濃
度で使用されるため、包装材料や食品への移行、或いは
従業員に対する安全性等に問題がある。
度で使用されるため、包装材料や食品への移行、或いは
従業員に対する安全性等に問題がある。
またオゾン水による包装材料の殺菌は、殺菌に長い時間
を要する上に、殺菌効果が低くて、実用には至っていな
い。
を要する上に、殺菌効果が低くて、実用には至っていな
い。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は９食品等の包装材料を短時間に、安全に
殺菌できる包装材料の殺菌方法を提供しようとする点に
ある。
目的とする処は９食品等の包装材料を短時間に、安全に
殺菌できる包装材料の殺菌方法を提供しようとする点に
ある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために２本発明の包装材料の殺菌
方法は、包装材料をオゾン水と過酸化水素水とに交互に
浸漬させることを特徴としている。
方法は、包装材料をオゾン水と過酸化水素水とに交互に
浸漬させることを特徴としている。
（作用）
本発明の包装材料の殺菌方法は前記のように構成されて
おり、包装材料をオゾン水と過酸化水素水とに交互に浸
漬させる。このとき、オゾン水は。
おり、包装材料をオゾン水と過酸化水素水とに交互に浸
漬させる。このとき、オゾン水は。
過酸化水素水と反応することにより１強力な酸化物質（
０，＋Ｈｚ Ｏ□→・○Ｈ＋Ｏ□Ｈ±０□）を生成する
ので、包装材料例えば容器に付着している微生物が短時
間で殺菌される。その際、使用する過酸化水素水の濃度
が従来の過酸化水素水単独での殺菌に比べて微量であり
、包装材料への残留が殆どなくて、安全である。
０，＋Ｈｚ Ｏ□→・○Ｈ＋Ｏ□Ｈ±０□）を生成する
ので、包装材料例えば容器に付着している微生物が短時
間で殺菌される。その際、使用する過酸化水素水の濃度
が従来の過酸化水素水単独での殺菌に比べて微量であり
、包装材料への残留が殆どなくて、安全である。
前記殺菌時、包装材料にオゾン水と過酸化水素水とを交
互にスプレーするようにしてもよい。
互にスプレーするようにしてもよい。
またオゾン水と過酸化水素水とを混合し、同混合液に包
装材料を浸漬するか、同混合液を包装材料にスプレーす
るようにしてもよい。
装材料を浸漬するか、同混合液を包装材料にスプレーす
るようにしてもよい。
また包装材料をオゾン水と過酸化水素水とにより殺菌処
理した後、同包装材料に紫外線を照射するようにしても
よい。
理した後、同包装材料に紫外線を照射するようにしても
よい。
（実施例）
次に本発明の包装材料の殺菌方法を第１実施例により具
体的に説明すると、この第１実施例では容器等の包装材
料を殺菌するに当たり。
体的に説明すると、この第１実施例では容器等の包装材
料を殺菌するに当たり。
■包装材料をオゾン水と過酸化水素水とに交互に浸漬さ
せて、殺菌する。
せて、殺菌する。
■包装材料にオゾン水と過酸化水素水とを交互にスプレ
ーして、殺菌する。
ーして、殺菌する。
■オゾン水と過酸化水素水とを混合し、同混合液に包装
材料を浸漬するか、同混合液を包装材料にスプレーして
、殺菌する。
材料を浸漬するか、同混合液を包装材料にスプレーして
、殺菌する。
つまり第１実施例は、殺菌剤にオゾン水と過酸化水素水
とを使用する。そして上記■の浸漬殺菌法、上記■のス
プレー殺菌法、上記■の混合後・スプレー殺菌法の何れ
かにより、包装材料を殺菌することを基本としている。
とを使用する。そして上記■の浸漬殺菌法、上記■のス
プレー殺菌法、上記■の混合後・スプレー殺菌法の何れ
かにより、包装材料を殺菌することを基本としている。
容器等の包装材料を殺菌するに当たり、上記■の浸漬殺
菌法を採るか、上記■のスプレー殺菌法を採るか、上記
■の混合後・スプレー殺菌法を採るかは、包装材料によ
り使い分け１例えばフィルム、シートの場合は、上記■
の浸漬殺菌法を採りカップ、ボトル等の場合は、上記■
のスプレー殺菌法を採るが、この例に限定されず、必要
に応して上記■の混合後・スプレー殺菌法を採用しても
よい。
菌法を採るか、上記■のスプレー殺菌法を採るか、上記
■の混合後・スプレー殺菌法を採るかは、包装材料によ
り使い分け１例えばフィルム、シートの場合は、上記■
の浸漬殺菌法を採りカップ、ボトル等の場合は、上記■
のスプレー殺菌法を採るが、この例に限定されず、必要
に応して上記■の混合後・スプレー殺菌法を採用しても
よい。
上記殺菌に使用するオゾン水のオゾン濃度は。
１〜５０Ｉ１ｇ／ｌである。また過酸化水素は、オゾン
量に対して１〜２０倍モルを使用するが、濃度は、１ｐ
ｐ−〜３５％の広範囲の中から選ぶ。
量に対して１〜２０倍モルを使用するが、濃度は、１ｐ
ｐ−〜３５％の広範囲の中から選ぶ。
次に上記第１実施例の殺菌作用を具体的に説明する。
（１）オゾン水は１過酸化水素水と反応することにより
、下記０式のように強力な酸化物質であるトドロキシラ
ジカル（・ＯＨ）を生成するため包装材料例えば容器に
付着している微生物が短時間で殺菌される。
、下記０式のように強力な酸化物質であるトドロキシラ
ジカル（・ＯＨ）を生成するため包装材料例えば容器に
付着している微生物が短時間で殺菌される。
Ｃｈ ＋ Ｈｚ Ｏｚ →・ＯＨ＋０２Ｈ＋０２ ・・
・■（１１）使用する過酸化水素水の濃度が従来の過酸
化水素水単独での殺菌に比べて１００分の１〜１ｏｏｏ
ｏｏ分の１と微量であり、包装材料への残留が殆どない
。
・■（１１）使用する過酸化水素水の濃度が従来の過酸
化水素水単独での殺菌に比べて１００分の１〜１ｏｏｏ
ｏｏ分の１と微量であり、包装材料への残留が殆どない
。
（ｉｉｉ ）オゾン水及び過酸化水素水を包装材料（容
器）に充填、排出することにより、包装材料（容器）が
洗浄される。
器）に充填、排出することにより、包装材料（容器）が
洗浄される。
次に上記第１実施例の殺菌効果を具体的に説明する。ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器の表面に耐熱
性芽胞菌（Ｂ、５ｕｂｔｉｌｉｓ ＡＴＣＣ６６３３）
を１０６個／ｃ１１１２程度強制的に付着、汚染させ。
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器の表面に耐熱
性芽胞菌（Ｂ、５ｕｂｔｉｌｉｓ ＡＴＣＣ６６３３）
を１０６個／ｃ１１１２程度強制的に付着、汚染させ。
これを濃度の異なるオゾン水及び過酸化水素水に浸漬さ
せて、殺菌効果を調べたことろ１表１の結果を得られた
。Ａが浸漬時間（分）、Ｂが濃度（ｍｇ／１．’）、Ｃ
が殺菌剤である。
せて、殺菌効果を調べたことろ１表１の結果を得られた
。Ａが浸漬時間（分）、Ｂが濃度（ｍｇ／１．’）、Ｃ
が殺菌剤である。
オゾン水単独では生菌数を１０６個／ｃｍ２がら０個／
ｃｙａ２に殺菌する時間が濃度１０ｍｇ／Ｐ、で３０分
４０ｍｇ／ｆｆで１０分であり、過酸化水素水の濃度５
０．１００ｍｇ／ １では、３０分でも全く殺菌効果が
見られなかった。
ｃｙａ２に殺菌する時間が濃度１０ｍｇ／Ｐ、で３０分
４０ｍｇ／ｆｆで１０分であり、過酸化水素水の濃度５
０．１００ｍｇ／ １では、３０分でも全く殺菌効果が
見られなかった。
それに対して上記と同様に生菌を強制的に付着。
汚染させた包装材料（ポリプロピレン容器）に濃度２０
ｍｇ／ｆｆのオゾン水と濃度１％の過酸化水素水とを１
０００対１の割合でノズルへ供給して。
ｍｇ／ｆｆのオゾン水と濃度１％の過酸化水素水とを１
０００対１の割合でノズルへ供給して。
混合し、これを包装材料（ポリプロピレン容器）へ２０
秒間スプレーしたところ、生菌数１０６個／Ｃｍ２を０
個／ｃｆｆ１２に殺菌できた。
秒間スプレーしたところ、生菌数１０６個／Ｃｍ２を０
個／ｃｆｆ１２に殺菌できた。
次に本発明の包装材料の殺菌方法を第２実施例により具
体的に説明すると、この第２実施例では。
体的に説明すると、この第２実施例では。
包装材料を殺菌するに当たり、容器等の包装材料にオゾ
ン水を充填し１次いでこのオゾン水に過酸化水素水を添
加して、包装材料を殺菌する。
ン水を充填し１次いでこのオゾン水に過酸化水素水を添
加して、包装材料を殺菌する。
その場合、オゾン水のオゾン濃度は５〜５０ｍｇ／ ｆ
ｆ、過酸化水素水の添加量は、オゾン量に対して等モル
−２０倍モルが適当である。
ｆ、過酸化水素水の添加量は、オゾン量に対して等モル
−２０倍モルが適当である。
オゾン水の調整は、空気または酸素を放電、紫外線照射
、水の電気分解等により発生したオゾンを水に吸収させ
ることにより得られるが、オゾン水は、不安定なため、
連続的に調整することが望ましい。過酸化水素水は、市
販の３５％過酸化水素を水で希釈して使用する。
、水の電気分解等により発生したオゾンを水に吸収させ
ることにより得られるが、オゾン水は、不安定なため、
連続的に調整することが望ましい。過酸化水素水は、市
販の３５％過酸化水素を水で希釈して使用する。
この第２実施例でも、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）容器の表面に耐熱性芽胞菌（Ｂ、５ｕｂｔｉｌｉ
ｓ ＡＴＣＣ６６３３）を１０’個／ ｃ ｍ Ｚ程度
強制的に付着、汚染させ、これを濃度の異なるオゾン水
及び過酸化水素水に浸漬させて、殺菌効果を調べたとこ
ろ、前記表１の殺菌効果を得られた。
ＥＴ）容器の表面に耐熱性芽胞菌（Ｂ、５ｕｂｔｉｌｉ
ｓ ＡＴＣＣ６６３３）を１０’個／ ｃ ｍ Ｚ程度
強制的に付着、汚染させ、これを濃度の異なるオゾン水
及び過酸化水素水に浸漬させて、殺菌効果を調べたとこ
ろ、前記表１の殺菌効果を得られた。
また上記と同様に菌で汚染したポリエチレンテレフタレ
ー１− （ＰＥＴ）容器にオゾン水を注入し。
ー１− （ＰＥＴ）容器にオゾン水を注入し。
その直後に同オゾン水に過酸化水素水を添加して殺菌効
果を調べたところ９表２の結果を得られた。
果を調べたところ９表２の結果を得られた。
Ａが浸漬時間（分）、Ｂが濃度（ｎ＋ｇ／ ｊり、Ｃが
殺菌剤である。
殺菌剤である。
オゾン濃度１０ｍｇ／ｊ２では、生菌数を１０６個／ｃ
ｅａ”から５０個／ｃ１１２に殺菌する時間が３０〜６
０秒であり、オゾン濃度４０ｍｇ／ｆでは、生菌数を１
０６個／ｃｍ”から０個／ｃｍ２に殺菌する時間が２０
秒に短縮された。
ｅａ”から５０個／ｃ１１２に殺菌する時間が３０〜６
０秒であり、オゾン濃度４０ｍｇ／ｆでは、生菌数を１
０６個／ｃｍ”から０個／ｃｍ２に殺菌する時間が２０
秒に短縮された。
次に本発明の包装材料の殺菌方法を第３実施例により具
体的に説明すると、この第３実施例では。
体的に説明すると、この第３実施例では。
包装材料を殺菌するに当たり
前記第１実施例のよう↓こ■包装材料をオゾン水と過酸
化水素水とに交互に浸漬させて、殺菌するか、■包装材
料にオゾン水と過酸化水素水とを交互にスプレーして、
殺菌するか、■オゾン水と過酸化水素水とを混合し、同
混合液に包装材料を浸漬するか、同混合液を包装材料に
スプレーして。
化水素水とに交互に浸漬させて、殺菌するか、■包装材
料にオゾン水と過酸化水素水とを交互にスプレーして、
殺菌するか、■オゾン水と過酸化水素水とを混合し、同
混合液に包装材料を浸漬するか、同混合液を包装材料に
スプレーして。
殺菌するか、或いは前記第２実施例のように容器等の包
装材料にオゾン水を充填し２次いでこのオゾン水に過酸
化水素水を添加して、殺菌するか。
装材料にオゾン水を充填し２次いでこのオゾン水に過酸
化水素水を添加して、殺菌するか。
した後、同包装材料に紫外線を照射して、殺菌する。
上記殺菌に使用するオゾン水のオゾン濃度は。
１〜５０ｍｇ／ｊ２である。また過酸化水素は、オゾン
量に対して１〜１０倍モルを使用するが、濃度は、ｌｐ
ｐｍ−３５％の広範囲の中から選ぶ。
量に対して１〜１０倍モルを使用するが、濃度は、ｌｐ
ｐｍ−３５％の広範囲の中から選ぶ。
また紫外線は、殺菌効果の強い２５３．７ｍｍの波長で
、照射線量が１００〜２０００ｍ１ｌｓ／ｃｍ”の範囲
の中から選ぶ。
、照射線量が１００〜２０００ｍ１ｌｓ／ｃｍ”の範囲
の中から選ぶ。
この第３実施例でも、ポリエチレンテレフタレ−） （
ＰＥＴ）容器の表面に耐熱性芽胞菌（Ｂ、５ｕｂｔｉｌ
ｉｓ ＡＴＣＣ６６３３）を１０６個／Ｃｌ１１２程度
強制的に付着、汚染させ、これを■濃度２０ａ＋ｇ／ｆ
のオゾン水により単独殺菌した場合と、■濃度１１００
ｔａ／ １の過酸化水素水により単独殺菌した場合と。
ＰＥＴ）容器の表面に耐熱性芽胞菌（Ｂ、５ｕｂｔｉｌ
ｉｓ ＡＴＣＣ６６３３）を１０６個／Ｃｌ１１２程度
強制的に付着、汚染させ、これを■濃度２０ａ＋ｇ／ｆ
のオゾン水により単独殺菌した場合と、■濃度１１００
ｔａ／ １の過酸化水素水により単独殺菌した場合と。
■強度１０ｍＷ・ｓ７ｃｃｍ”の紫外線により単独殺菌
した場合と、■濃度２０ｍｇ／ｊ２のオゾン水と濃度１
００＋ｇ／ｆｆｉの過酸化水素水とを１０対１の割合で
混合して得た混合水を１０秒間スプレーした後強度１０
ｄ・ｓ／ｃｍ２の紫外線を照射して、殺菌した場合との
殺菌効果を調べたところ表３の結果を得られた。Ｄが殺
菌法、Ｅが経時時間（秒）である。
した場合と、■濃度２０ｍｇ／ｊ２のオゾン水と濃度１
００＋ｇ／ｆｆｉの過酸化水素水とを１０対１の割合で
混合して得た混合水を１０秒間スプレーした後強度１０
ｄ・ｓ／ｃｍ２の紫外線を照射して、殺菌した場合との
殺菌効果を調べたところ表３の結果を得られた。Ｄが殺
菌法、Ｅが経時時間（秒）である。
上記■〜■の単独殺菌法の場合には、殺菌効果が小さい
が、上記■のスプレー後の紫外線照射による殺菌法の場
合には、１５秒で完全殺菌が行われた。
が、上記■のスプレー後の紫外線照射による殺菌法の場
合には、１５秒で完全殺菌が行われた。
（発明の効果）
本発明の包装材料の殺菌方法は前記のように包装材料を
オゾン水と過酸化水素水とに交互に浸漬させる。このと
き、オゾン水は、過酸化水素水と反応することにより１
強力な酸化物質（０３↑Ｈ２０□→・ＯＨ±０□Ｈ＋Ｏ
□）を生成するので包装材料例えば容器に付着している
微生物を短時間で殺菌する。その際、使用する過酸化水
素水の濃度が従来の過酸化水素水単独での殺菌に比べて
微量であり３包装材料への残留が殆どなくて、安全であ
る。
オゾン水と過酸化水素水とに交互に浸漬させる。このと
き、オゾン水は、過酸化水素水と反応することにより１
強力な酸化物質（０３↑Ｈ２０□→・ＯＨ±０□Ｈ＋Ｏ
□）を生成するので包装材料例えば容器に付着している
微生物を短時間で殺菌する。その際、使用する過酸化水
素水の濃度が従来の過酸化水素水単独での殺菌に比べて
微量であり３包装材料への残留が殆どなくて、安全であ
る。
なお本発明の殺菌方法は、包装容器や包装フィルムを主
たる殺菌対象にしているが、それ以外のものの殺菌にも
適用できる。
たる殺菌対象にしているが、それ以外のものの殺菌にも
適用できる。
Claims (4)
- （１）包装材料をオゾン水と過酸化水素水とに交互に浸
漬させることを特徴とした包装材料の殺菌方法。 - （２）包装材料にオゾン水と過酸化水素水とを交互にス
プレーすることを特徴とした包装材料の殺菌方法。 - （３）オゾン水と過酸化水素水とを混合し、同混合液に
包装材料を浸漬するか、同混合液を包装材料にスプレー
することを特徴とした包装材料の殺菌方法。 - （４）包装材料をオゾン水と過酸化水素水とにより殺菌
処理した後、同包装材料に紫外線を照射することを特徴
とした包装材料の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26665890A JP2792728B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 包装材料の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26665890A JP2792728B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 包装材料の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144672A true JPH04144672A (ja) | 1992-05-19 |
| JP2792728B2 JP2792728B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=17433891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26665890A Expired - Fee Related JP2792728B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 包装材料の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792728B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO1995011765A1 (en) * | 1993-10-26 | 1995-05-04 | Gleneagles Spring Waters Company Limited | Continuous washing and transfer of articles to a clean room |
| WO1997026925A1 (fr) * | 1996-01-22 | 1997-07-31 | Duskin Co., Ltd. | Procede de desodorisation, d'elimination des odeurs et de sterilisation, et dispositif associe |
| JP2011229405A (ja) * | 2010-04-23 | 2011-11-17 | Permelec Electrode Ltd | 養殖魚に寄生する外部寄生虫の駆除方法 |
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-
1990
- 1990-10-05 JP JP26665890A patent/JP2792728B2/ja not_active Expired - Fee Related
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