JPH04144755A - インクタンク - Google Patents
インクタンクInfo
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- JPH04144755A JPH04144755A JP26762390A JP26762390A JPH04144755A JP H04144755 A JPH04144755 A JP H04144755A JP 26762390 A JP26762390 A JP 26762390A JP 26762390 A JP26762390 A JP 26762390A JP H04144755 A JPH04144755 A JP H04144755A
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- Japan
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- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はノズルよりインク滴を吐出して記録紙に文字等
の記録を行うインクジェット記録装置のインクタンクに
係わり、更に詳細にはインクタンク内の空気室と外気と
め連通構成に関する。
の記録を行うインクジェット記録装置のインクタンクに
係わり、更に詳細にはインクタンク内の空気室と外気と
め連通構成に関する。
［従来の技術］
従来、ノズルよりインク滴を吐出して記録紙に文字等の
記録を行うインクジェット記録装置における、インクタ
ンク内の空気室と外気との連通構造は、第４図の如く構
成されている。タンクケース１内には多孔質のフオーム
２が挿入されており、インク３が含浸されている。タン
クケース１の下端にはインク３の漏れ防止用にゴム栓４
が設けられている。印字ヘッド５にはインク３を導く中
空針６が設けられており、ゴム栓４を貫いてタンクケー
ス１内に挿入されている。印字ヘッド５は、プラテン７
上の図示していない記録紙等に記録情報に応じた文字等
の記録を行う。一方、タンクケース１の上部には上Ｍ９
が設けられ、上蓋９のリプ９ｄはフオーム２を押さえる
ように位置し、空気室８が設けられている。又、上Ｍ９
には、外気と空気室８を連通ずる通気孔９ａが設けられ
ている。通気孔９ａは、印字ヘッド５のインク３の消費
にともない空気室８が負圧になり、良好な記録が出来な
くなるのを防止するために、外気と空気室８を連通して
いる。
記録を行うインクジェット記録装置における、インクタ
ンク内の空気室と外気との連通構造は、第４図の如く構
成されている。タンクケース１内には多孔質のフオーム
２が挿入されており、インク３が含浸されている。タン
クケース１の下端にはインク３の漏れ防止用にゴム栓４
が設けられている。印字ヘッド５にはインク３を導く中
空針６が設けられており、ゴム栓４を貫いてタンクケー
ス１内に挿入されている。印字ヘッド５は、プラテン７
上の図示していない記録紙等に記録情報に応じた文字等
の記録を行う。一方、タンクケース１の上部には上Ｍ９
が設けられ、上蓋９のリプ９ｄはフオーム２を押さえる
ように位置し、空気室８が設けられている。又、上Ｍ９
には、外気と空気室８を連通ずる通気孔９ａが設けられ
ている。通気孔９ａは、印字ヘッド５のインク３の消費
にともない空気室８が負圧になり、良好な記録が出来な
くなるのを防止するために、外気と空気室８を連通して
いる。
［発明が解決しようとする課題］
前述の従来例では、上！９はプラスチック成形品で構成
されており、通気孔９ａの寸法が製造上制約されてしま
い、穴径Ｄ；φ１！Ｉ１１程度の場合、長さＬ＝１０ｍ
ｍ以下が一般的である。又、インク３の蒸発を極力防止
して、インク成分の経時変化を抑えるためにはなるべく
径の細いもので、長さが長いものがよい。ところが、Ｄ
＝φ１−１Ｌ：１０厘鳳においては、インク成分の経時
変化が規定以上になってしまい、良好な印字品質を得る
ことができないという問題点を有していた。又、Ｌ＝５
ｍａ＋以下の場合は、タンクケース１の落下や減圧状態
において、インク３が通気孔９ａから漏れ出てしまうと
いう問題点も有していた。又、通気孔のためだけにイン
クタンクの高さ（外形寸法）が大きくなってしまってい
た。
されており、通気孔９ａの寸法が製造上制約されてしま
い、穴径Ｄ；φ１！Ｉ１１程度の場合、長さＬ＝１０ｍ
ｍ以下が一般的である。又、インク３の蒸発を極力防止
して、インク成分の経時変化を抑えるためにはなるべく
径の細いもので、長さが長いものがよい。ところが、Ｄ
＝φ１−１Ｌ：１０厘鳳においては、インク成分の経時
変化が規定以上になってしまい、良好な印字品質を得る
ことができないという問題点を有していた。又、Ｌ＝５
ｍａ＋以下の場合は、タンクケース１の落下や減圧状態
において、インク３が通気孔９ａから漏れ出てしまうと
いう問題点も有していた。又、通気孔のためだけにイン
クタンクの高さ（外形寸法）が大きくなってしまってい
た。
そこで、本発明は上記のような問題を解決するもので、
その目的とするところは、インク３の蒸発を極力防止し
、インク成分の経時変化を抑えるような連通構成にする
ことにより、良好な印字品質が維持できるインクタンク
を提供することにある。又、インクタンクの落下や減圧
状態においても、インク３が通気孔９ａから漏れ出ない
構成にすることにより、信頼性と安全性の高いインクタ
ンクを提供することにある。又、インクタンクの高さ（
外形寸法）を小さくしたコンパクトなインクタンクを提
供することにある。
その目的とするところは、インク３の蒸発を極力防止し
、インク成分の経時変化を抑えるような連通構成にする
ことにより、良好な印字品質が維持できるインクタンク
を提供することにある。又、インクタンクの落下や減圧
状態においても、インク３が通気孔９ａから漏れ出ない
構成にすることにより、信頼性と安全性の高いインクタ
ンクを提供することにある。又、インクタンクの高さ（
外形寸法）を小さくしたコンパクトなインクタンクを提
供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明のインクタンクは、ノズルよりインク滴を吐出し
て記録紙に文字等の記録を行うインクジェット記録装置
のインクタンクにおいて、上端に設けた空気室と、前記
空気室と外気を連通ずる通気孔と通気溝を設けた上蓋と
、前記通気孔と前記通気溝を覆うシール部材とから構成
されたことを特徴とする。
て記録紙に文字等の記録を行うインクジェット記録装置
のインクタンクにおいて、上端に設けた空気室と、前記
空気室と外気を連通ずる通気孔と通気溝を設けた上蓋と
、前記通気孔と前記通気溝を覆うシール部材とから構成
されたことを特徴とする。
又、前記通気溝と外気が連通ずるように、前記シール部
材を設けたことを特徴とする。
材を設けたことを特徴とする。
又、前記シール部材が、アルミ箔のラミネートフィルム
、アルミ蒸着フィルム、ガスバリヤ−性の高いプラスチ
ックフィルム、又はこれらの組合せからなることを特徴
とする。
、アルミ蒸着フィルム、ガスバリヤ−性の高いプラスチ
ックフィルム、又はこれらの組合せからなることを特徴
とする。
又、前記シール部材に印刷を施し、コーションラベルを
兼ねたことを特徴とする。
兼ねたことを特徴とする。
［作用］
インクタンクの上端に設けられた空気室と、空気室と外
気を連通する通気孔と通気溝を設けた上蓋と、通気孔と
通気溝を覆うガスバリヤ−性の高いシール部材を設けた
ことで、外気と空気室の連通構成距離が長くなり、シー
ル部材のガスバリヤ−性も加わわって、インクの蒸発を
極力防止し、インク成分の経時変化を抑えることが達成
できたので、良好な印字品質を維持できる。又、外気と
空気室の連通構成距離が長くできたので、インクタンク
の落下や減圧状態においても、インクが通気溝から漏れ
出ることはない。
気を連通する通気孔と通気溝を設けた上蓋と、通気孔と
通気溝を覆うガスバリヤ−性の高いシール部材を設けた
ことで、外気と空気室の連通構成距離が長くなり、シー
ル部材のガスバリヤ−性も加わわって、インクの蒸発を
極力防止し、インク成分の経時変化を抑えることが達成
できたので、良好な印字品質を維持できる。又、外気と
空気室の連通構成距離が長くできたので、インクタンク
の落下や減圧状態においても、インクが通気溝から漏れ
出ることはない。
［実施例］
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す概略断面図
及び概略上面図である。タンクケース１内には多孔質の
フオーム２が挿入されており、インク３が含浸されてい
る。タンクケース１の下端にはインク３の漏れ防止用に
ゴム栓４が設けられている。印字ヘッド５にはインク３
を導く中空針６が設けられており、ゴム栓４を貫いてタ
ンクケース１内に挿入されている。一方、タンクケース
１の上部には上蓋９が設けられ、上蓋９のリブ９ｄはフ
オーム２を押さえるように位置し、空気室８が設けられ
ている。又、上Ｍ９には、通気孔９ｂ及び通気溝９Ｃが
付属している。空気室８と通気孔９ｂは連通し、通気孔
９ｂと通気溝９Ｃは連通ずる構成になっている。シール
１０は通気孔９ｂ及び通気溝９ｃを覆い、又通気溝９ｃ
の１部が外気と連通ずるように貼付されている。したが
って、空気室８と外気は連通ずる構成になっており、通
気溝９ｃは距離の長い通気孔を構成する状態になってい
る。本実施例では、通気孔９ｂは穴径Ｄ１＝φ１〜φ２
ｍ、長さＬ１＝３１１１ｍ程度、通気溝９Ｃは幅Ｗ＝０
．８ｍｍ、溝深さＨ＝ ０．６ｍｍ、長さＬ２＝２０〜
５０ａ＋ｍ程度であり、プラスチック成形品であっても
容易に製作できる。又、このようにしたことで通気孔９
ｂの穴径Ｄ１はφ１．５やφ２．０としてもよく、イン
ク３の充填作業が容易にできるという効果もでてくる。
及び概略上面図である。タンクケース１内には多孔質の
フオーム２が挿入されており、インク３が含浸されてい
る。タンクケース１の下端にはインク３の漏れ防止用に
ゴム栓４が設けられている。印字ヘッド５にはインク３
を導く中空針６が設けられており、ゴム栓４を貫いてタ
ンクケース１内に挿入されている。一方、タンクケース
１の上部には上蓋９が設けられ、上蓋９のリブ９ｄはフ
オーム２を押さえるように位置し、空気室８が設けられ
ている。又、上Ｍ９には、通気孔９ｂ及び通気溝９Ｃが
付属している。空気室８と通気孔９ｂは連通し、通気孔
９ｂと通気溝９Ｃは連通ずる構成になっている。シール
１０は通気孔９ｂ及び通気溝９ｃを覆い、又通気溝９ｃ
の１部が外気と連通ずるように貼付されている。したが
って、空気室８と外気は連通ずる構成になっており、通
気溝９ｃは距離の長い通気孔を構成する状態になってい
る。本実施例では、通気孔９ｂは穴径Ｄ１＝φ１〜φ２
ｍ、長さＬ１＝３１１１ｍ程度、通気溝９Ｃは幅Ｗ＝０
．８ｍｍ、溝深さＨ＝ ０．６ｍｍ、長さＬ２＝２０〜
５０ａ＋ｍ程度であり、プラスチック成形品であっても
容易に製作できる。又、このようにしたことで通気孔９
ｂの穴径Ｄ１はφ１．５やφ２．０としてもよく、イン
ク３の充填作業が容易にできるという効果もでてくる。
シール１０は、第３図に示すように、アルミ箔のラミネ
ートフィルムとなっており、構成としては上Ｍ９に貼付
されている側がら、接着層１０ａ（厚さ０．１〜０．２
ｍｍ）、ポリエステル層１０ｂ（厚さ３０〜１００μｍ
）、アルミ箔層１０ｃ（厚さ１〜３０μｍ）、ポリエス
テル層１０ｄ（厚さ３０〜１００μｍ）となっており、
印刷部１０ｅを施し、コーションラベルを兼ねている。
ートフィルムとなっており、構成としては上Ｍ９に貼付
されている側がら、接着層１０ａ（厚さ０．１〜０．２
ｍｍ）、ポリエステル層１０ｂ（厚さ３０〜１００μｍ
）、アルミ箔層１０ｃ（厚さ１〜３０μｍ）、ポリエス
テル層１０ｄ（厚さ３０〜１００μｍ）となっており、
印刷部１０ｅを施し、コーションラベルを兼ねている。
又、シール１０はアルミ箔のラミネートフィルムに限定
されるものではなく、アルミ蒸着フィルム、ガスバリヤ
−性の高いプラスチックフィルム（例えば、ポリビニル
アルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ナイロン系等の
フィルム）、又はこれらの組合せによって構成されても
よい。
されるものではなく、アルミ蒸着フィルム、ガスバリヤ
−性の高いプラスチックフィルム（例えば、ポリビニル
アルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ナイロン系等の
フィルム）、又はこれらの組合せによって構成されても
よい。
次に上記の構成の作用を説明すると、タンクケース１内
の多孔質のフオーム２のインク３は図示していないポン
プによって、中空針６を通り印字ヘッド５に導かれる。
の多孔質のフオーム２のインク３は図示していないポン
プによって、中空針６を通り印字ヘッド５に導かれる。
印字ヘッド５は、プラテン７上の図示していない記録紙
等に記録情報に応じた文字等の記録を行う。文字等の記
録を行うにしたがって、消費したインクは毛細管現象に
よって、多孔質のフオーム２から印字ヘッド５に供給さ
れる。この時、消費したインク３の体積分の外気が、通
気孔９ｂ、通気溝９ｃ及びシール１０による空気室８と
外気の連通構成を介して、空気室８に導かれる。この様
にして、空気室８は常に外気と同じ圧力を持つので、空
気室８が負圧になり、印字ヘッド５へのインク３の供給
が不足し、良好な記録ができなくなることはない。又、
環境温度の変化により、空気室８の圧力が変化しても常
に外気と同じ圧力を保つので、印字ヘッド５へのインク
３の供給の過不足が生じないので、良好な記録を維持す
ることが可能である。空気室８と外気の連通構成おいて
、通気孔９ｂ、通気溝９ｃ及びシール１０によって、距
離の長い通気孔を構成する状態になっているので、イン
ク３の蒸発は極力抑えることができ、又落下や減圧状態
においてもインク３が通気溝９ｃから漏れ出てしまうこ
とはない。
等に記録情報に応じた文字等の記録を行う。文字等の記
録を行うにしたがって、消費したインクは毛細管現象に
よって、多孔質のフオーム２から印字ヘッド５に供給さ
れる。この時、消費したインク３の体積分の外気が、通
気孔９ｂ、通気溝９ｃ及びシール１０による空気室８と
外気の連通構成を介して、空気室８に導かれる。この様
にして、空気室８は常に外気と同じ圧力を持つので、空
気室８が負圧になり、印字ヘッド５へのインク３の供給
が不足し、良好な記録ができなくなることはない。又、
環境温度の変化により、空気室８の圧力が変化しても常
に外気と同じ圧力を保つので、印字ヘッド５へのインク
３の供給の過不足が生じないので、良好な記録を維持す
ることが可能である。空気室８と外気の連通構成おいて
、通気孔９ｂ、通気溝９ｃ及びシール１０によって、距
離の長い通気孔を構成する状態になっているので、イン
ク３の蒸発は極力抑えることができ、又落下や減圧状態
においてもインク３が通気溝９ｃから漏れ出てしまうこ
とはない。
又、シール１０はアルミ箔のラミネートフィルムとなっ
ているので、アルミ箔の高いガスバリヤ−性によっても
、インク３の蒸発は極力抑えることができる。又、シー
ル１０に印刷部１０ｅを施し、コーションラベルを兼ね
ているため、コストアップにならずに目的を達成できる
。
ているので、アルミ箔の高いガスバリヤ−性によっても
、インク３の蒸発は極力抑えることができる。又、シー
ル１０に印刷部１０ｅを施し、コーションラベルを兼ね
ているため、コストアップにならずに目的を達成できる
。
［発明の効果コ
本発明によれば、上蓋に外気と空気室を連通ずる通気孔
を設けていた構成を、空気室と外気を連通ずる通気孔と
通気溝を設けた上蓋と、通気孔と通気溝を覆うガスバリ
ヤ−性の高いシール部材を設けたことで、外気と空気室
の連通構成距離が長くなり、シール部材のガスバリヤ−
性も加わわって、インクの蒸発を極力防止し、インク成
分の経時変化を抑えることが達成できたので、良好な印
字品質を維持できるという効果を有する。又、通気孔と
通気溝を覆うシールにより外気と空気室の連通構成距離
が長くでき、インクタンクの落下や減圧状態においても
、インクが通気溝から漏れ出なくなったため、信頼性と
安全性の向上が計れたという効果も有する。又、上蓋に
外気と空気室を連通ずる凸状の通気孔を設けていた構成
を、通気孔と通気溝を設けた上蓋と、通気孔と通気溝を
覆うシールを設けた構成にしたことで、インクタンクの
高さ（外形寸法）を小さくできたという効果も有する。
を設けていた構成を、空気室と外気を連通ずる通気孔と
通気溝を設けた上蓋と、通気孔と通気溝を覆うガスバリ
ヤ−性の高いシール部材を設けたことで、外気と空気室
の連通構成距離が長くなり、シール部材のガスバリヤ−
性も加わわって、インクの蒸発を極力防止し、インク成
分の経時変化を抑えることが達成できたので、良好な印
字品質を維持できるという効果を有する。又、通気孔と
通気溝を覆うシールにより外気と空気室の連通構成距離
が長くでき、インクタンクの落下や減圧状態においても
、インクが通気溝から漏れ出なくなったため、信頼性と
安全性の向上が計れたという効果も有する。又、上蓋に
外気と空気室を連通ずる凸状の通気孔を設けていた構成
を、通気孔と通気溝を設けた上蓋と、通気孔と通気溝を
覆うシールを設けた構成にしたことで、インクタンクの
高さ（外形寸法）を小さくできたという効果も有する。
第１図は本発明のインクタンクの一実施例の概略断面図
。 第２図は本発明のインクタンクの一実施例の概路上面図
。 第３図は本発明のインクタンクの一実施例のシールの概
略断面図。 第４図は従来のインクタンクの概略断面図。 １・・・タンクケース ２・・・フオーム ３・・・インク ４・・・ゴム栓 ５・・・印字ヘッド ６・・・中空針 ７・・・プラテン ８・・・空気室 ９・・・上蓋 ９ａ・・通気孔 ９ｂ・・通気孔 ９ｃ・・通気溝 ９ｄ・ ・リブ １０・・・シール １０ａ・・接着層 １０ｂ・・ポリエステル層 アルミ箔層 ポリエステル層 ｅ 印刷部 以上
。 第２図は本発明のインクタンクの一実施例の概路上面図
。 第３図は本発明のインクタンクの一実施例のシールの概
略断面図。 第４図は従来のインクタンクの概略断面図。 １・・・タンクケース ２・・・フオーム ３・・・インク ４・・・ゴム栓 ５・・・印字ヘッド ６・・・中空針 ７・・・プラテン ８・・・空気室 ９・・・上蓋 ９ａ・・通気孔 ９ｂ・・通気孔 ９ｃ・・通気溝 ９ｄ・ ・リブ １０・・・シール １０ａ・・接着層 １０ｂ・・ポリエステル層 アルミ箔層 ポリエステル層 ｅ 印刷部 以上
Claims (3)
- （１）ノズルよりインク滴を吐出して記録媒体に記録を
行なうインクジェット記録装置のインクタンクにおいて
、上端に設けた空気室と、前記空気室と外気を連通する
通気孔と、前記通気孔に連通する通気溝とを設けた上蓋
と、前記通気孔と前記通気溝を覆うシール部材とから構
成されたことを特徴とするインクタンク。 - （２）前記シール部材が、アルミ箔のラミネートフィル
ム、アルミ蒸着フィルム、ガスバリヤー性の高いプラス
チックフィルム、又はこれらの組合せからなることを特
徴とする請求項１記載のインクタンク。 - （３）前記シール部材がコーションラベルを兼ねたこと
を特徴とする請求項１記載のインクタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26762390A JP3169958B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | インクタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26762390A JP3169958B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | インクタンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144755A true JPH04144755A (ja) | 1992-05-19 |
| JP3169958B2 JP3169958B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=17447261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26762390A Expired - Lifetime JP3169958B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | インクタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169958B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0779157A3 (en) * | 1992-07-31 | 1997-07-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid storing container for recording apparatus |
| US5953030A (en) * | 1995-04-24 | 1999-09-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container with improved air venting structure |
| US6170941B1 (en) | 1997-03-07 | 2001-01-09 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for ink-jet recorder |
| US6170939B1 (en) | 1992-07-31 | 2001-01-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid storing container for recording apparatus |
| US6280024B1 (en) | 1993-11-05 | 2001-08-28 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for printer |
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-
1990
- 1990-10-05 JP JP26762390A patent/JP3169958B2/ja not_active Expired - Lifetime
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