JPH04144953A - セラミックス蓄熱体 - Google Patents
セラミックス蓄熱体Info
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- JPH04144953A JPH04144953A JP2264550A JP26455090A JPH04144953A JP H04144953 A JPH04144953 A JP H04144953A JP 2264550 A JP2264550 A JP 2264550A JP 26455090 A JP26455090 A JP 26455090A JP H04144953 A JPH04144953 A JP H04144953A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、温水器、瞬間湯沸器、暖房装置等に使用する
固体蓄熱体に関する。
固体蓄熱体に関する。
加熱した固体蓄熱体の顕熱を利用して水や空気を加熱す
る温水器、瞬間湯沸器、暖房装置等が知られている。た
とえば特開昭６３−１０５３６２号公報には、固体蓄熱
体と、この固体蓄熱体を加熱して蓄熱させる電気ヒータ
ーと、前記固体蓄熱体に向けて空気を送る送風機と、こ
の送風機により送られて前記固体蓄熱体で加熱された空
気と水との間で熱交換を行い前記水を温水とする熱交換
器とを備えた電気温水器が開示され、また特開昭６３−
３１１０４６号公報には、発熱体を組み込み、この発熱
体の電気エネルギーを熱エネルギーとして蓄熱可能な蓄
熱体と、水を加熱する熱交換器との間に、熱媒を循環さ
せる熱媒ダクトを設けた蓄熱式温水供給装置が開示され
ている。
る温水器、瞬間湯沸器、暖房装置等が知られている。た
とえば特開昭６３−１０５３６２号公報には、固体蓄熱
体と、この固体蓄熱体を加熱して蓄熱させる電気ヒータ
ーと、前記固体蓄熱体に向けて空気を送る送風機と、こ
の送風機により送られて前記固体蓄熱体で加熱された空
気と水との間で熱交換を行い前記水を温水とする熱交換
器とを備えた電気温水器が開示され、また特開昭６３−
３１１０４６号公報には、発熱体を組み込み、この発熱
体の電気エネルギーを熱エネルギーとして蓄熱可能な蓄
熱体と、水を加熱する熱交換器との間に、熱媒を循環さ
せる熱媒ダクトを設けた蓄熱式温水供給装置が開示され
ている。
これらの温水器において用いることができる固体蓄熱体
としては、マグネシア煉瓦、アルミナ煉瓦、クロム煉瓦
、けい石煉瓦、鉄酸化物煉瓦等のセラミックス煉瓦、砕
石、砂質土壌、純鉄、鋳鉄等の金属材料等が挙げられて
いる。
としては、マグネシア煉瓦、アルミナ煉瓦、クロム煉瓦
、けい石煉瓦、鉄酸化物煉瓦等のセラミックス煉瓦、砕
石、砂質土壌、純鉄、鋳鉄等の金属材料等が挙げられて
いる。
上記の固体蓄熱体のうち、セラミックス煉瓦は、蓄熱体
としての高比重、高比熱の特性を得るために、成形圧力
の増大、焼成温度の野温度化、長時間化が必要であり、
また、耐火煉瓦等と同じ煉瓦製造工程により製造される
ので、製造条件の制約が大きく、製造コストも高いとい
う問題があった。
としての高比重、高比熱の特性を得るために、成形圧力
の増大、焼成温度の野温度化、長時間化が必要であり、
また、耐火煉瓦等と同じ煉瓦製造工程により製造される
ので、製造条件の制約が大きく、製造コストも高いとい
う問題があった。
また、砕石や砂質土壌は、一定形状の単体として用いる
ことができず、金属材料は製造コストが高いという問題
があった。
ことができず、金属材料は製造コストが高いという問題
があった。
本発明において解決すべき課題は、製造条件の制約が少
なく、かつ、安価な固体蓄熱体を得ることにある。
なく、かつ、安価な固体蓄熱体を得ることにある。
本発明のセラミックス蓄熱体は、鉄分含有量が５０〜８
０重量％の鉄鉱石１００重量部に対して成形・焼結助剤
と有機添加剤のいずれか一方または両方を合計で０．１
〜４０重量部配合し、成形した後、６５０〜１５００℃
で焼成したものである。
０重量％の鉄鉱石１００重量部に対して成形・焼結助剤
と有機添加剤のいずれか一方または両方を合計で０．１
〜４０重量部配合し、成形した後、６５０〜１５００℃
で焼成したものである。
本発明のセラミックス蓄熱体は、鉄鉱石を主原料とした
ものである。鉄鉱石は、安価に人手でき、しかも蓄熱能
は従来の高価な酸化鉄を主成分とした鉄酸化物煉瓦と大
差ない。
ものである。鉄鉱石は、安価に人手でき、しかも蓄熱能
は従来の高価な酸化鉄を主成分とした鉄酸化物煉瓦と大
差ない。
鉄鉱石としては、代表的なものとして磁鉄鉱、赤鉄鉱、
磁鉄鉱等があるが、すべての鉄鉱石を用いることができ
る。これら鉄鉱石の鉄分含有量が５０％未満だと蓄熱能
が不足し、８０％超の高品位の、鉄鉱石は人手が困難な
ので、鉄分含有量が５０〜８０％のものを用いる。
磁鉄鉱等があるが、すべての鉄鉱石を用いることができ
る。これら鉄鉱石の鉄分含有量が５０％未満だと蓄熱能
が不足し、８０％超の高品位の、鉄鉱石は人手が困難な
ので、鉄分含有量が５０〜８０％のものを用いる。
この鉄鉱石１００重量部に対して、成形・焼結助剤上有
機添加剤のいずれか一方または両方を合計で０．１〜４
０重量部配合する。成形・焼結助剤と有機添加剤のいず
れか一方または両方を少なくとも０．１ 重量部配合す
ることにより、原料粉体に可塑性やグリン強度を与え、
粒子を均一に分散させ、粒子間の潤滑性および離形性を
与え、成形を容易にする。また、焼成時に液相を生成し
て焼結を促進させる。しかし、配合量が４０重量部を超
えて鉄鉱石の割合が減少すると、蓄熱能が不足するので
、配合の上限は４０重量部とする。
機添加剤のいずれか一方または両方を合計で０．１〜４
０重量部配合する。成形・焼結助剤と有機添加剤のいず
れか一方または両方を少なくとも０．１ 重量部配合す
ることにより、原料粉体に可塑性やグリン強度を与え、
粒子を均一に分散させ、粒子間の潤滑性および離形性を
与え、成形を容易にする。また、焼成時に液相を生成し
て焼結を促進させる。しかし、配合量が４０重量部を超
えて鉄鉱石の割合が減少すると、蓄熱能が不足するので
、配合の上限は４０重量部とする。
成形・焼結助剤としては、長石、粘土、フリット等を用
いることができる。
いることができる。
また、有機添加剤としては、ポリビニル・アルコール、
カルボキシ・メチル・セルローズ、メチル・セルローズ
、アクリル酸系重合体等の解膠剤、結合剤、可塑剤、潤
滑剤として作用するものを用いることができる。これら
の有機添加剤は、配合量が多過ぎると焼成後の気孔率が
増加し多孔質になって蓄熱能が低下するので、配合割合
は５重量部以下とすることが好ましい。
カルボキシ・メチル・セルローズ、メチル・セルローズ
、アクリル酸系重合体等の解膠剤、結合剤、可塑剤、潤
滑剤として作用するものを用いることができる。これら
の有機添加剤は、配合量が多過ぎると焼成後の気孔率が
増加し多孔質になって蓄熱能が低下するので、配合割合
は５重量部以下とすることが好ましい。
配合物の成形は、塑性成形法、加圧成形法、鋳込み成形
法等の、−数的なセラミックスの各種成形法を採用する
ことができる。
法等の、−数的なセラミックスの各種成形法を採用する
ことができる。
成形後は、窯炉内で６５０〜１５００℃に加熱して焼成
する。
する。
第１表に示す割合で配合した試料を訪込み成形法で成形
し、１２００℃または１３００℃で焼成して試験体Ａ−
Ｆを作成した。
し、１２００℃または１３００℃で焼成して試験体Ａ−
Ｆを作成した。
（以下、このページ余白）
第
表
また、鉄鉱石を２４時時間式粉砕し、第２表に示す割合
で配合した試料を鋳込み成形法で成形し、１２００℃で
焼成して試験体Ｇ−Ｉを作成した。
で配合した試料を鋳込み成形法で成形し、１２００℃で
焼成して試験体Ｇ−Ｉを作成した。
第２表
アクリル酸系の解膠剤
上記各試験体の特性を第３表に示す。
第 ３ 表
第３表に示すように、本発明に係る蓄熱体は、前記特開
昭６３−３１１０４６号公報に例示されたセラミックス
煉瓦製の蓄熱体と同等の蓄熱能を有する。
昭６３−３１１０４６号公報に例示されたセラミックス
煉瓦製の蓄熱体と同等の蓄熱能を有する。
以上に説明したように、本発明の蓄熱体は鉄鉱石を主原
料としたものであり、以下の効果を奏する。
料としたものであり、以下の効果を奏する。
■鉄鉱石を主原料としているので、原料コストを低減で
きる。
きる。
■一般的なセラミックスの各種成形法を採用することが
でき、とくに、低圧、低温での成形、焼成が可能である
ので、製造条件の制約が少なく、製造コストを低減でき
る。
でき、とくに、低圧、低温での成形、焼成が可能である
ので、製造条件の制約が少なく、製造コストを低減でき
る。
■従来のセラミックス蓄熱体の蓄熱能を確保したうえで
、製品コストを安くすることができる。
、製品コストを安くすることができる。
特許出願人 西部窯業株式会社
Claims (1)
- １．鉄分含有量が５０〜８０重量％の鉄鉱石１００重量
部に対して成形・焼結助剤と有機添加剤のいずれか一方
または両方を合計で０．１〜４０重量部配合し、成形し
た後、６５０〜１５００℃で焼成したセラミックス蓄熱
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264550A JPH04144953A (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | セラミックス蓄熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264550A JPH04144953A (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | セラミックス蓄熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144953A true JPH04144953A (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=17404828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264550A Pending JPH04144953A (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | セラミックス蓄熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04144953A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020054293A (ko) * | 2002-06-03 | 2002-07-06 | 김선익 | 축열 마그네타이트 벽돌 제조방법 |
| KR20020054292A (ko) * | 2002-06-03 | 2002-07-06 | 김선익 | 원적외선 방사 축열 마그네타이트 벽돌 제조방법 |
| JP5414933B1 (ja) * | 2013-06-28 | 2014-02-12 | 三石耐火煉瓦株式会社 | 煉瓦、タイル、床板、天井パネル及び屋根材並びにこれらの製造方法 |
| JP2014185067A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Kurosaki Harima Corp | 蓄熱暖房機用の焼成蓄熱れんが |
-
1990
- 1990-10-01 JP JP2264550A patent/JPH04144953A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020054293A (ko) * | 2002-06-03 | 2002-07-06 | 김선익 | 축열 마그네타이트 벽돌 제조방법 |
| KR20020054292A (ko) * | 2002-06-03 | 2002-07-06 | 김선익 | 원적외선 방사 축열 마그네타이트 벽돌 제조방법 |
| JP2014185067A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Kurosaki Harima Corp | 蓄熱暖房機用の焼成蓄熱れんが |
| JP5414933B1 (ja) * | 2013-06-28 | 2014-02-12 | 三石耐火煉瓦株式会社 | 煉瓦、タイル、床板、天井パネル及び屋根材並びにこれらの製造方法 |
| WO2014208124A1 (ja) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 三石耐火煉瓦株式会社 | 煉瓦、タイル、床板、天井パネル及び屋根材並びにこれらの製造方法 |
| US9708221B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-07-18 | Mitsuishi Taika Renga Co., Ltd. | Brick, tile, floorboard, ceiling panel, and roofing material, and method for manufacturing same |
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