JPH04145037A - ナフトールの蒸留精製方法 - Google Patents
ナフトールの蒸留精製方法Info
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- JPH04145037A JPH04145037A JP26585990A JP26585990A JPH04145037A JP H04145037 A JPH04145037 A JP H04145037A JP 26585990 A JP26585990 A JP 26585990A JP 26585990 A JP26585990 A JP 26585990A JP H04145037 A JPH04145037 A JP H04145037A
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- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、粗ナフトールの蒸留精製方法、特にナフタ
レンのスルホン化、アルカリ溶融法により得た粗ナフト
ールを蒸留精製する方法に関する。
レンのスルホン化、アルカリ溶融法により得た粗ナフト
ールを蒸留精製する方法に関する。
従来の技術
ナフトール類は、染料、顔料、医農薬原料として重要で
ある。
ある。
現在ナフトール類は、1−ナフトールはテトラロン法と
ナフタレンのスルホン化、アルカリ溶融法により、2−
ナフトールはナフタレンのスルホン化、アルカリ溶融法
により製造されている。
ナフタレンのスルホン化、アルカリ溶融法により、2−
ナフトールはナフタレンのスルホン化、アルカリ溶融法
により製造されている。
前記ナフタレンのスルホン化、アルカリ溶融法により得
られる粗ナフトールには、アルカリ溶融工程で生成した
重質物や無機の不純物が含有されており、通常は蒸留に
より精製されている。
られる粗ナフトールには、アルカリ溶融工程で生成した
重質物や無機の不純物が含有されており、通常は蒸留に
より精製されている。
従来の粗ナフトールを蒸留精製する方法は、先ず粗ナフ
トールを蒸留釜に仕込み、常圧もしくは多少の減圧下で
脱水したのち、減圧下でナフトールを留呂させ、ナフト
ールよりも高沸点物質は、釜残として濃縮除去している
。
トールを蒸留釜に仕込み、常圧もしくは多少の減圧下で
脱水したのち、減圧下でナフトールを留呂させ、ナフト
ールよりも高沸点物質は、釜残として濃縮除去している
。
また、粗ナフトールの蒸留精製以外の精製方法としては
、炭素数5〜10の鎖状もしくは脂環式炭化水素から選
ばれる溶媒、または該溶媒に炭素数1〜4のアルキル置
換体をO〜3個有するベンゼンもしくはベンゼン誘導体
またはケトン類から選ばれる溶媒を混合してなる混合溶
媒を用いて再結晶処理する方法(特公昭57−4789
2号公報)等が提案されている。
、炭素数5〜10の鎖状もしくは脂環式炭化水素から選
ばれる溶媒、または該溶媒に炭素数1〜4のアルキル置
換体をO〜3個有するベンゼンもしくはベンゼン誘導体
またはケトン類から選ばれる溶媒を混合してなる混合溶
媒を用いて再結晶処理する方法(特公昭57−4789
2号公報)等が提案されている。
発明が解決しようとする課題
上記粗ナフトールの精製方法のうち、低沸点物から順次
留出させる方法は、重質物および無機不純物とナフトー
ルが長時間にわたって加熱されるため、ナフトールの品
質低下とナフトール歩留が低下するという問題がある。
留出させる方法は、重質物および無機不純物とナフトー
ルが長時間にわたって加熱されるため、ナフトールの品
質低下とナフトール歩留が低下するという問題がある。
また、特公昭57−47892号公報の方法は、溶媒を
用いて再結晶したのち、さらに精製蒸留が必要であり、
経済的な方法ではない。
用いて再結晶したのち、さらに精製蒸留が必要であり、
経済的な方法ではない。
この発明の目的は、前記蒸留精製法により粗ナフトール
を精製する方法において、高純度のナフトールを歩留よ
く得ることのできるナフトールの蒸留精製方法を提供す
ることにある。
を精製する方法において、高純度のナフトールを歩留よ
く得ることのできるナフトールの蒸留精製方法を提供す
ることにある。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため、本発明者らは鋭意試験研究を
行った。その結果、ナフトールは熱に対し比較的安定な
物質である。しかし、粗ナフトール中のナフトールは、
熱に対して不安定で、比較的容易に重合して重質化する
ことが判明した。
行った。その結果、ナフトールは熱に対し比較的安定な
物質である。しかし、粗ナフトール中のナフトールは、
熱に対して不安定で、比較的容易に重合して重質化する
ことが判明した。
一方、ナフトール中の主要な不純物であるチオナフトー
ルの生成機構について研究を行った。その結果、粗ナフ
トール中のチオナフトールは、極く微量でほとんど無視
できるが、重質分の分解によりチオナフトールが生成す
る。この重質分の分解によるチオナフトールの生成を抑
制するには、蒸留温度を制御するだけでは不十分で、加
熱時間をある一定の範囲にコントロールすることが必要
であることを見い出した。
ルの生成機構について研究を行った。その結果、粗ナフ
トール中のチオナフトールは、極く微量でほとんど無視
できるが、重質分の分解によりチオナフトールが生成す
る。この重質分の分解によるチオナフトールの生成を抑
制するには、蒸留温度を制御するだけでは不十分で、加
熱時間をある一定の範囲にコントロールすることが必要
であることを見い出した。
すなわち、本発明者らは、粗ナフトールの蒸留精製試験
において、蒸留時間とチオナフトールの生成量と塔底温
度の関係を取りまとめたところ、第1図のとおりであっ
た。この第1図に基づいてチオナフトールの生成速度式
を求めた。
において、蒸留時間とチオナフトールの生成量と塔底温
度の関係を取りまとめたところ、第1図のとおりであっ
た。この第1図に基づいてチオナフトールの生成速度式
を求めた。
NTO=k・θ
ただし、NTO:チオナフトール濃度
に:反応速度定数
θ;蒸留時間
これにアーレニウスの法則
に=A、eXp′−EパT′
ただし、R:ガス定数であって1986cal/(’
K・mol)に等しい T:絶対温度 A:頻度因子 E:活性化エネルギー を代入すると、 NTOwe ll 、A −exp ’−”T+=θ、
55.68・exp 1−IS°°″“8′″目1.(
2)式上記(2)式は、チオナフトールの生成速度にチ
オナフトール濃度が影響しない、すなわち0次のため回
分、連続いずれの蒸留方式においても適用できる。なお
、連続蒸留における蒸留時間は、ピッチ(缶出液)の蒸
留塔内での滞留時間を意味する。
K・mol)に等しい T:絶対温度 A:頻度因子 E:活性化エネルギー を代入すると、 NTOwe ll 、A −exp ’−”T+=θ、
55.68・exp 1−IS°°″“8′″目1.(
2)式上記(2)式は、チオナフトールの生成速度にチ
オナフトール濃度が影響しない、すなわち0次のため回
分、連続いずれの蒸留方式においても適用できる。なお
、連続蒸留における蒸留時間は、ピッチ(缶出液)の蒸
留塔内での滞留時間を意味する。
そこで、チオナフトールの生成量を0.1%以下にする
ためには、 0、1≧l/ −55,68exp’−””°/ +t
+ttsl +θ、exp t−s*a°/ft+27
111 ≦1.8xlo−” 、、、(1>式を満足す
ることが必要である。
ためには、 0、1≧l/ −55,68exp’−””°/ +t
+ttsl +θ、exp t−s*a°/ft+27
111 ≦1.8xlo−” 、、、(1>式を満足す
ることが必要である。
粗フトールの蒸留精製において、上記(1)式を満足す
る条件下で脱ピッチ蒸留することにより、目的を達成で
きることを究明した。また、同時にこの(1)式を満足
する条件であれば、ナフトールの歩留低下も抑制できる
ことを確認した。
る条件下で脱ピッチ蒸留することにより、目的を達成で
きることを究明した。また、同時にこの(1)式を満足
する条件であれば、ナフトールの歩留低下も抑制できる
ことを確認した。
t ft hちこの発明は、ナフタレンのスルホン化、
アルカリ溶融法により得た粗ナフトールを蒸留により精
製するに際し、下記(1)式を満足する条件で脱ピッチ
蒸留に付し、ナフトールよりも高沸点物を釜残として除
去するのである。
アルカリ溶融法により得た粗ナフトールを蒸留により精
製するに際し、下記(1)式を満足する条件で脱ピッチ
蒸留に付し、ナフトールよりも高沸点物を釜残として除
去するのである。
θ’ exp ≦1.8X10−’
−(1)式なだし、t、塔底温度(℃) θ:蒸留時間(分) 作 用 この発明においては、ナフタレンのスルホン化、アルカ
リ溶融法により得た粗ナフトールを蒸留により精製する
に際し、前記(1)式を満足する条件で脱ピッチ蒸留に
付し、ナフトールよりも高沸点物を釜残として除去する
ので、脱ピッチ蒸留における重質分の分解によるチオナ
フトールの生成が0.1%以下に抑制される。 また
、同時にナフトールの歩留低下も抑制され、高純度のナ
フトールを高収率で得ることができる。
−(1)式なだし、t、塔底温度(℃) θ:蒸留時間(分) 作 用 この発明においては、ナフタレンのスルホン化、アルカ
リ溶融法により得た粗ナフトールを蒸留により精製する
に際し、前記(1)式を満足する条件で脱ピッチ蒸留に
付し、ナフトールよりも高沸点物を釜残として除去する
ので、脱ピッチ蒸留における重質分の分解によるチオナ
フトールの生成が0.1%以下に抑制される。 また
、同時にナフトールの歩留低下も抑制され、高純度のナ
フトールを高収率で得ることができる。
実施例
実施例1
ナフタレンのスルホン化、アルカリ溶融法により得た第
1表に示す組成の粗ナフトール140gを、容量200
m lの蒸留フラスコに仕込み、260℃に保持したオ
イルバスに装入し、突沸を押えるために徐々に真空度を
上げ、最終的に60mmHgとしてナフトールを留出せ
しめた。オイルバスに装入後、30分でフラスコを取出
し、蒸留を終了させた。
1表に示す組成の粗ナフトール140gを、容量200
m lの蒸留フラスコに仕込み、260℃に保持したオ
イルバスに装入し、突沸を押えるために徐々に真空度を
上げ、最終的に60mmHgとしてナフトールを留出せ
しめた。オイルバスに装入後、30分でフラスコを取出
し、蒸留を終了させた。
以下余白
第
表
留出液は、ガスクロマトグラフおよび液体クロマトグラ
フを用いて分析した。その結果、2−ナフトールの回収
率は、98.8%で、チオナフトールの含有率は、0.
062%であった。
フを用いて分析した。その結果、2−ナフトールの回収
率は、98.8%で、チオナフトールの含有率は、0.
062%であった。
この場合における蒸留条件で、
e 、 exp (−8sa O/ L + + 27
311 =g、 5 X 10−’であった。
311 =g、 5 X 10−’であった。
実施例2,3および比較例1.2
オイルバス温度、真空度、蒸留時間のみを第2表に示す
条件に変更した以外は、実施例1と同一条件で蒸留を行
った。その結果を第2表に合せて示す。
条件に変更した以外は、実施例1と同一条件で蒸留を行
った。その結果を第2表に合せて示す。
発明の効果
以上述べたとおり、この発明方法によれば、粗ナフトー
ルの蒸留精製において、チオナフトールの生成を抑制で
きると共に、ナフトールの歩留低下を抑制することがで
き、その効果は大きい。
ルの蒸留精製において、チオナフトールの生成を抑制で
きると共に、ナフトールの歩留低下を抑制することがで
き、その効果は大きい。
第1図は粗ナフトールの蒸留精製試験における蒸留時間
とチオナフトール生成量と塔底温度との関係を示すグラ
フである。 出 願 人 住金化工株式会社 代 理 人 弁理士 押田良久
とチオナフトール生成量と塔底温度との関係を示すグラ
フである。 出 願 人 住金化工株式会社 代 理 人 弁理士 押田良久
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ナフタレンのスルホン化、アルカリ溶融法により得
た粗ナフトールを蒸留により精製するに際し、下記(1
)式を満足する条件で脱ピッチ蒸留に付し、ナフトール
よりも高沸点物を釜残として除去することを特徴とする
ナフトールの蒸留精製方法。 θ・exp^(^−^5^5^8^0^/^(^t^+
^2^7^3^)^)≦1.8×10^−^3・・・(
1)式ただし、t:塔底温度(℃) θ:蒸留時間(分)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26585990A JPH04145037A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | ナフトールの蒸留精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26585990A JPH04145037A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | ナフトールの蒸留精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04145037A true JPH04145037A (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=17423079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26585990A Pending JPH04145037A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | ナフトールの蒸留精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04145037A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104447216A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-03-25 | 唐山市丰南区佳跃化工产品有限公司 | 一种2-萘酚连续精馏工艺 |
| CN106966873A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-21 | 唐山市丰南区佳跃化工产品有限公司 | 2‑萘酚的精制方法及精制设备 |
-
1990
- 1990-10-02 JP JP26585990A patent/JPH04145037A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104447216A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-03-25 | 唐山市丰南区佳跃化工产品有限公司 | 一种2-萘酚连续精馏工艺 |
| CN106966873A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-21 | 唐山市丰南区佳跃化工产品有限公司 | 2‑萘酚的精制方法及精制设备 |
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