JPH04146245A - 緯編生地およびその製造装置 - Google Patents
緯編生地およびその製造装置Info
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- JPH04146245A JPH04146245A JP26152990A JP26152990A JPH04146245A JP H04146245 A JPH04146245 A JP H04146245A JP 26152990 A JP26152990 A JP 26152990A JP 26152990 A JP26152990 A JP 26152990A JP H04146245 A JPH04146245 A JP H04146245A
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- Japan
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- knitting
- yarn
- knitted
- knitting yarn
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 113
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000009963 fulling Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241000288673 Chiroptera Species 0.000 description 1
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- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、丸編機や横編機などの緯編機で編製した新規
な緯編生地およびその製造装置に関する。
な緯編生地およびその製造装置に関する。
（従来の技術）
従来の緯編生地は、第５図に示すように編製されている
ので、糸切れの場合、ループが経方向に次々にラン（ラ
ダリング）現象を生じていた。
ので、糸切れの場合、ループが経方向に次々にラン（ラ
ダリング）現象を生じていた。
（発明が解決しようとする課題）
上記ラン現象は、編製中に種々の原因で発生したり、ま
た２次製品に縫製時にも種々の原因で発生したり、さら
に製品化されたのちの使用時にもラン現象を生じる課題
があった。
た２次製品に縫製時にも種々の原因で発生したり、さら
に製品化されたのちの使用時にもラン現象を生じる課題
があった。
そこで、本発明は糸切れが生じてもラン現象が生じるこ
とのない緯編生地およびその製造装置を提供することを
目的とする。
とのない緯編生地およびその製造装置を提供することを
目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明の緯編生地は、第
１の編糸Ａと第２の編糸Ｂとによって緯纒を編製する際
に、第１の編糸Ａを通常編目に経方向に編製すると共に
第２０編糸Ｂをタック編し、この隔測の編目を上記第２
の編糸Ｂにより通常編目に経方向に編製すると共に上記
第１の編糸Ａをタック編し、さらにこの隔測の編目を第
１の編糸Ａを通常編目に経方向に編製すると共に上記第
２の編糸Ｂをタック編し、この編製を順次繰返して各編
糸Ａ、Ｂをタック編して２重生地に編製したことを特徴
とする。
１の編糸Ａと第２の編糸Ｂとによって緯纒を編製する際
に、第１の編糸Ａを通常編目に経方向に編製すると共に
第２０編糸Ｂをタック編し、この隔測の編目を上記第２
の編糸Ｂにより通常編目に経方向に編製すると共に上記
第１の編糸Ａをタック編し、さらにこの隔測の編目を第
１の編糸Ａを通常編目に経方向に編製すると共に上記第
２の編糸Ｂをタック編し、この編製を順次繰返して各編
糸Ａ、Ｂをタック編して２重生地に編製したことを特徴
とする。
さらに、本発明の緯編生地の製造装置は、シリンダの外
周に上下動可能に保持する２種類の編針を交互に配列し
、上記２種類の編針には夫々２つ以上のバットを間隔を
異ならせて突設し、この各バットと対応するカムボック
スの各カムを２種類交互に配設し、上記シリンダの回転
により各カムによってハツトを介して上記２種類の編針
の針先を各糸道部分で交互に上下させて、第１の編糸Ａ
と第２の編糸Ｂとを通常位置とタック位置とに交互に上
下動させるように構成したことを特徴とする。
周に上下動可能に保持する２種類の編針を交互に配列し
、上記２種類の編針には夫々２つ以上のバットを間隔を
異ならせて突設し、この各バットと対応するカムボック
スの各カムを２種類交互に配設し、上記シリンダの回転
により各カムによってハツトを介して上記２種類の編針
の針先を各糸道部分で交互に上下させて、第１の編糸Ａ
と第２の編糸Ｂとを通常位置とタック位置とに交互に上
下動させるように構成したことを特徴とする。
（作 用）
請求項（１）に係る本発明によれば、第１の編糸Ａが糸
切れしても第２の編糸Ｂの編組織によってラン現象を生
じることがなく、また第２の編糸Ｂが糸切れしても第１
の編糸Ａの編組織によってラン現象を生じることもない
。かりに、編糸Ａ、Ｂが共に糸切れしても、第１の編糸
Ａと第２の績糸Ｂとは組織が異なるので、両編糸Ａ、Ｂ
が相互にからみ合ってラン現象を防止する。
切れしても第２の編糸Ｂの編組織によってラン現象を生
じることがなく、また第２の編糸Ｂが糸切れしても第１
の編糸Ａの編組織によってラン現象を生じることもない
。かりに、編糸Ａ、Ｂが共に糸切れしても、第１の編糸
Ａと第２の績糸Ｂとは組織が異なるので、両編糸Ａ、Ｂ
が相互にからみ合ってラン現象を防止する。
さらに、請求項（２）に係る本発明によれば、バット間
隔の異なる２種類の編針を交互に配列することと、その
２種類の編針と対応させるカムを配置させるだけでよい
ので、従来の緯編機を簡単に改良して使用することがで
きるので極めて実用的である。
隔の異なる２種類の編針を交互に配列することと、その
２種類の編針と対応させるカムを配置させるだけでよい
ので、従来の緯編機を簡単に改良して使用することがで
きるので極めて実用的である。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は２重タック緯編生地の拡大正面図である。
第１の編糸Ａと第２の編糸Ｂとによって緯編を編製する
際に、第１の編糸Ａを通常編目に経方向に編製すると共
に第２の編糸Ｂをタック編し、この隔測の編目を上記第
２の編糸Ｂにより通常編目に経方向に編製すると共に上
記第１の編糸Ａをタック編し、さらにこの隔測の編目を
第１の編糸Ａを通常編目に経方向に編製すると共に上記
第２の編糸Ｂをタック編し、この編製を順次繰返して各
編糸Ａ、Ｂをヂグザグ状にタック編して２重生地に編製
したものである。
際に、第１の編糸Ａを通常編目に経方向に編製すると共
に第２の編糸Ｂをタック編し、この隔測の編目を上記第
２の編糸Ｂにより通常編目に経方向に編製すると共に上
記第１の編糸Ａをタック編し、さらにこの隔測の編目を
第１の編糸Ａを通常編目に経方向に編製すると共に上記
第２の編糸Ｂをタック編し、この編製を順次繰返して各
編糸Ａ、Ｂをヂグザグ状にタック編して２重生地に編製
したものである。
上記構成によれば、第１の編糸Ａが糸切れしても第２の
編糸Ｂの編組織によってラン現象を生じることもなく、
また第２の編糸Ｂが糸切れしても第１の編糸Ａの編組織
によってラン現象を生じることがない。かりに、績糸Ａ
、Ｂが共に糸切れしても、編糸ＡとＢとは組織が異なる
ので、両編糸Ａ、Ｂが相互にからみ合ってラン現象を防
止することができる。
編糸Ｂの編組織によってラン現象を生じることもなく、
また第２の編糸Ｂが糸切れしても第１の編糸Ａの編組織
によってラン現象を生じることがない。かりに、績糸Ａ
、Ｂが共に糸切れしても、編糸ＡとＢとは組織が異なる
ので、両編糸Ａ、Ｂが相互にからみ合ってラン現象を防
止することができる。
上記緯編生地の製造装置の一例を第２〜４図について説
明する。
明する。
符号１は第２図に示すように、丸績機のシリンダであり
、この外周に上下動可能に保持する２種類の編針Ａ２．
Ｂ３を交互に配列し、この編針Ａ２．Ｂ３には夫々３つ
のバット２ａ、 ２ｂ、 ２ｃ、 ３ａ、 ３ｂ、 ３
ｃを部分的に間隔を異ならせて突設し、針先にフック２
ｄ。
、この外周に上下動可能に保持する２種類の編針Ａ２．
Ｂ３を交互に配列し、この編針Ａ２．Ｂ３には夫々３つ
のバット２ａ、 ２ｂ、 ２ｃ、 ３ａ、 ３ｂ、 ３
ｃを部分的に間隔を異ならせて突設し、針先にフック２
ｄ。
３ｄとノツチ２ｅ、３ｅを設けている。
編糸Ａ、Ｂは各糸道４の給糸口５さらに給糸孔６よりそ
れぞれ対応する上記編針Ａ２．Ｂ３に給糸される。
れぞれ対応する上記編針Ａ２．Ｂ３に給糸される。
７はカムボックス８に配設したカムであり、このカム７
は第３図に示すように、タンクカム７ａ＋７ａ、ステッ
チカム７ｂ、７ｂ’、ランチオープナ−カム７ｃ、７ｃ
’および゛ニットカム７ｄ 、 ７ｄを順次配設したも
のである。
は第３図に示すように、タンクカム７ａ＋７ａ、ステッ
チカム７ｂ、７ｂ’、ランチオープナ−カム７ｃ、７ｃ
’および゛ニットカム７ｄ 、 ７ｄを順次配設したも
のである。
この配列カム７８〜７ｄにより各編針Ａ２． Ｂ３の針
先の運針軌跡Ａ２１．Ｂ３１は同図のように交互に上下
動していることを示している。
先の運針軌跡Ａ２１．Ｂ３１は同図のように交互に上下
動していることを示している。
上記運針軌跡Ａ２１上のａ点では、第４図（ａ）に示す
ように、すでにループに形成された編糸Ａ、 Ｂがノ
ツチ２ｅの下部に位置されている。同様に第３図す点で
は第４図ｆｂ）に示すように、タック用の編糸Ａをフッ
ク２ｄに引き掛け、同様に０点で第４図（Ｃ）に示すよ
うに、上記編糸Ａをノツチオーバーしない状態で、通常
編目用の編糸Ｂをフック２ｄに引き掛け、さらに同様に
ｄ点で前記ノツチ２ｅの下部に位置していた編糸Ａ、Ｂ
を針先より解離し、第４図（ｄ＞に示すよ′うに、フッ
ク２ｄで新しい編糸Ａ。
ように、すでにループに形成された編糸Ａ、 Ｂがノ
ツチ２ｅの下部に位置されている。同様に第３図す点で
は第４図ｆｂ）に示すように、タック用の編糸Ａをフッ
ク２ｄに引き掛け、同様に０点で第４図（Ｃ）に示すよ
うに、上記編糸Ａをノツチオーバーしない状態で、通常
編目用の編糸Ｂをフック２ｄに引き掛け、さらに同様に
ｄ点で前記ノツチ２ｅの下部に位置していた編糸Ａ、Ｂ
を針先より解離し、第４図（ｄ＞に示すよ′うに、フッ
ク２ｄで新しい編糸Ａ。
Ｂを引き掛けた状態でノツチ２ｅを閉止すると共に、新
しい編糸Ａ、Ｂをループに形成する。
しい編糸Ａ、Ｂをループに形成する。
次に、再び前記第３図ａ゛点で、第４図ｆａ）に示すよ
うに、ループに形成した編糸Ａ、Ｂをノツチ２ｅの下部
に位置させ、上述した動作を繰り返して編製する。
うに、ループに形成した編糸Ａ、Ｂをノツチ２ｅの下部
に位置させ、上述した動作を繰り返して編製する。
上記構成によれば、バフ ト２ａ−ｃ、 ３ａ−ｃの間
隔が異なる２種類の編針Ａ２．Ｂ３を交互に配列するこ
とと、その２種類の編針Ａ２．Ｂ３と対応させるカム７
ａ〜ｄを配設させるだけでよいので、従来の緯線機を容
易に改良して使用することができる。
隔が異なる２種類の編針Ａ２．Ｂ３を交互に配列するこ
とと、その２種類の編針Ａ２．Ｂ３と対応させるカム７
ａ〜ｄを配設させるだけでよいので、従来の緯線機を容
易に改良して使用することができる。
（発明の効果）
請求項（１）に係る本発明によれば、第１の編糸Ａが糸
切れしても第２の編糸Ｂの編組織によってラン現象を生
じることもなく、また第２の編糸Ｂが糸切れしても第１
の編糸Ａの編組織によってラン現象を生じることがない
。かりに、編糸Ａ、Ｂが共に糸切れしても、編糸ＡとＢ
とは組織が異なるので、再編糸Ａ、Ｂが相互にからみ合
ってラン現象を防止できる。
切れしても第２の編糸Ｂの編組織によってラン現象を生
じることもなく、また第２の編糸Ｂが糸切れしても第１
の編糸Ａの編組織によってラン現象を生じることがない
。かりに、編糸Ａ、Ｂが共に糸切れしても、編糸ＡとＢ
とは組織が異なるので、再編糸Ａ、Ｂが相互にからみ合
ってラン現象を防止できる。
さらに、請求項（２）に係る本発明によれば、バット間
隔の異なる２種類の編針を交互に配列することと、その
２種類の編針と対応させるカムを配置させるだけでよい
ので、従来の緯線機を簡単に改良して使用することがで
きるので極めて実用的である。
隔の異なる２種類の編針を交互に配列することと、その
２種類の編針と対応させるカムを配置させるだけでよい
ので、従来の緯線機を簡単に改良して使用することがで
きるので極めて実用的である。
第１図は請求項（１）に係る本発明の一実施例を示す２
重タック緯編生地の拡大正面図、第２図はその製造装置
の実施例を示す要部の簡略側面図、第３図はそのカム配
列と編針の軌跡を示す説明図、第４図（ａ）〜（ｄ＞は
その編針と編糸との動作を示す説明図、第５図は従来生
地を示す拡大正面図である。 Ａ、Ｂ・・・編糸、１・・・シリンダ、Ａ２．Ａ３・・
・編針、２ａ−ｃ 、 ３ａ−ｃ・・・バット、４・・
・糸道、７・・・カム、８・・・カムボックス。
重タック緯編生地の拡大正面図、第２図はその製造装置
の実施例を示す要部の簡略側面図、第３図はそのカム配
列と編針の軌跡を示す説明図、第４図（ａ）〜（ｄ＞は
その編針と編糸との動作を示す説明図、第５図は従来生
地を示す拡大正面図である。 Ａ、Ｂ・・・編糸、１・・・シリンダ、Ａ２．Ａ３・・
・編針、２ａ−ｃ 、 ３ａ−ｃ・・・バット、４・・
・糸道、７・・・カム、８・・・カムボックス。
Claims (2)
- （１）第１の編糸（Ａ）と第２の編糸（Ｂ）とによって
緯編を編製する際に、第１の編糸（Ａ）を通常編目に経
方向に編製すると共に第２の編糸（Ｂ）をタック編し、
この隣側の編目を上記第２の編糸（Ｂ）により通常編目
に経方向に編製すると共に上記第１の編糸（Ａ）をタッ
ク編し、さらにこの隣側の編目を第１の編糸（Ａ）を通
常編目に経方向に編製すると共に上記第２の編糸（Ｂ）
をタック編し、この編製を順次繰返して各編糸（Ａ）（
Ｂ）をタック編して２重生地に編製したことを特徴とす
る緯編生地。 - （２）シリンダの外周に上下動可能に保持する２種類の
編針を交互に配列し、上記２種類の編針には夫々２つ以
上のバットを間隔を異ならせて突設し、この各バットと
対応するカムボックスの各カムを２種類交互に配設し、
上記シリンダの回転により各カムによってバットを介し
て上記２種類の編針の針先を各糸道部分で交互に上下さ
せて、第１の編糸（Ａ）と第２の編糸（Ｂ）とを通常位
置とタック位置とに交互に上下動させるように構成した
ことを特徴とする緯編生地の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26152990A JPH04146245A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 緯編生地およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26152990A JPH04146245A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 緯編生地およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146245A true JPH04146245A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=17363164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26152990A Pending JPH04146245A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 緯編生地およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04146245A (ja) |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP26152990A patent/JPH04146245A/ja active Pending
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