JPH04146274A - 汚れ抵抗力をもつポリアミド材料を提供するプロセス - Google Patents
汚れ抵抗力をもつポリアミド材料を提供するプロセスInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
この発明はナイロンカーペットのような繊維状ポリアミ
ド材料に汚れ抵抗力を与えるプロセス及びそのように処
理されたポリアミド材料に関する。 ［０００２］ ナイロンカーペットのような繊維状ポリアミド材料は多
くの食品や飲料に普通見出される天然及び人工酸性着色
料により特に汚れ易い。酸性着色剤による汚れに対する
抵抗力をこのような繊維状ポリアミド物品に経済的に与
えるプロセスの必要性が長い間感じられてきた。持続性
のある汚れ抵抗力を繊維状ポリアミド物［０００３］ 米国特許第４，５０１，５９１ （Ｕｃｃｉら）は、
スルホン化フェノール−ホルムアルデヒド縮合生成物と
ケイ酸アルカリ金属とが連続染色プロセス中に染色液に
加えられ、ついでカーペットがスチーミング、洗浄、及
び乾燥される、汚れ抵抗力をもつポリアミドカーペット
を提供するプロセスを開示している。 ［０００４］ 米国特許第４，５９２，９４０ （Ｂｌｙｔｈら）は、
カーペットを選ばれたフェノール−ホルムアルデヒド縮
合物の沸騰中の水溶液にｐＨ４，５又はそれ未満におい
て浸漬することによるナイロンカーペットに汚れ抵抗力
を与えるプロセスを開示している。そのプロセスは通常
のベック（ｂｅｃｋ）染色装置中で（通常ｐＨ６，５か
ら８．０において）したあと、バスを４．５に酸性化す
るか又は染色バスを排液しｐＨ４，５又はそれ未満に調
整した等量の水で置き変えるかのどちらかにより行なわ
れる。 ［０００５］ 米国特許第４，５７９，７６２ （Ｕｃｃｉ）は汚れ抵
抗性ナイロンカーペットを開示しており、そこではナイ
ロン繊維が、ポリマー鎖の主要な部分として、繊維の酸
性染料抵抗力を改善するために十分な芳香族スルホネー
トユニットを含むように修正されたポリマーからつくら
れ、そして裏張り接着剤が裏張りが液体を阻止するのに
十分な量のフッ素化合物を含む。 ［０００６］ この発明は、前述のポリアミド材料の重量をベースに０
．０１から０．３重量％の、好ましくは０．０５から０
．１５重量％の汚れ抵抗剤を材料を浸漬し又はパッディ
ング（ｐａｄｄｉｎｇ）により適用するか、又はその紡
糸中に適用し、ついで泡沫法により十分な汚れ抵抗剤を
適用して、少くとも約５の汚れ抵抗率を提供することを
含む、酸性着色剤に対する汚れ抵抗力を繊維状ポリアミ
ド材料に付与する方法を提供する。 ［０００７］ 驚くことに、汚れ抵抗剤を適用するこの２ステツプ法は
、酸性着色剤に対する優秀な汚れ抵抗力を提供し、浸漬
又はパッディングのみによる同量の汚れ抵抗剤の適用に
優る改善された汚れ抵抗力を提供し、そしてポリアミド
材料がナイロンカーペットの場合は、カーペットのふさ
の好ましくは少くとも約８５％、より好ましくは少くと
も約９５％の優秀な浸透性を提供する。 ［０００８］ 図１は後述の試験法により汚れ抵抗力が試験されたカー
ペットサンプルの評価に対する、１から８の範囲の等級
付は評価スケールの写真を示す。その評価スケールにお
いて、１は赤色染料汚れの認められる除去がないことを
示し、８は染料汚れの完全除去を示す。 ［０００９］ この発明に有用な好ましい汚れ抵抗剤は（ａ）部分的ス
ルホン化ノボラック樹脂、（ｂ）ポリメタクリル酸、メ
タクリル酸の共重合体、又は前述のポリメタクリル酸と
前述のメタクリル酸の共重合体との組み合わせ、又は（
ｃ） （ａ）と（ｂ）との組み合わせである。 ［００１０］ この発明に有用な部分的スルホン化ノボラック樹脂はホ
ルムアルデヒドとビス（ヒドロキシフェニル）スルホン
及びフェニルスルホン酸との縮合物である組成物のよう
な既知の物質を含む。ホルムアルデヒドの代りに、又は
それに加えて、例えばアセトアルデヒド、フルフラルア
ルデヒド、又はベンズアルデヒドのような他のアルデヒ
ドを縮合物をつくるのに使うことができる。更に例えば
ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、例えば、２，２
−ビス（ヒドロキシフェニル）プロパン、及びビス（ヒ
ドロキシフェニル）エーテル化合物のような他のフェノ
ール化合物が、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホンの
代りに、又はそれに加えて使うこともできる。 ［００１１］ スルホン化ノボラック樹脂は部分的にスルホン化される
。即ち、約３００−１２００、好ましくは４００−９０
０当量のスルホン酸をもつ。このような樹脂の例は米国
特許第４，５９２，９４０ （Ｂｌｙｔｈら）に開示さ
れている。更に市販のスルホン化ノボラック製品は、３
Ｍ社から得られる汚れ解放剤ＦＸ−３６９Ｃｒｏｍｐｔ
ｏｎ ａｎｄ Ｋｎｏｗｌｅｓ社から得られるＩｎ
ｔｒａｔｅｘＴＭＮ、 Ｃｉ ｂ ａ−Ｇｅ ｉ ｇｙ
社から得られるＥｒ ｉ ｏｎａ １”ＰＡ、５ａｎｄ
。 ２社から得られるＮｙｌｏｆｉｘａｎＴＭＰ、Ｍｏｂａ
ｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から得られるＭｅｓｉｔｏｌ
ＴＭＮＢＳ、Ｌｙｎｄａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から
得られるＲｅ５ｉｓｔ＃４、Ａ１１ｉｅｄ Ｓｉｇｎ
ａ１社から得られるＭａｋＴＭ７、Ｄｕｐｏｎｔ社から
得られるＮＲＤ３２９及びＮＲＤ３３２、Ａｍｅｒｉｃ
ａｎ Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ社から得られるＡｒｎｅｒ
ｉｏｌａｔｅＴＭ Ｐｉｅｄｍｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓがら得られるＳｙｎｔ
ｈａｂｏｎｄＴＭ１９３８として得られる。 ［００１２］ フェノール化合物のスルホン化は、例えば５ｕｌｆｏｎ
ａｔｅｄ ａｎｄ Ｒｅ１ａｔｅｄ Ｒｅａｃｔ
ｉｏｎｓ、Ｅ、Ｅ、Ｇ１１ｂｅｒｔ、Ｉｎｔｅｒｓｃｉ
ｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、１９６５において
教示される。フェノール−ホルムアルデヒド樹脂の縮合
は、例えばＰｈｅｎｏｌｉｃ Ｒｅ５ｉｎｓ、ＡＫｎ
ｏｐｆら、Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、１９８５
において教示される［００１３］ この発明に有用な成分（ｂ）はポリメタクリル酸、メタ
クリル酸の共重合体、又はそれらの組み合わせでそして
好ましくは親水性である。ここに用いられる用語゛′メ
タクリルポリマー′°はポリメタクリル酸ホモポリマー
のみならずメタクリル酸及び１又はそれより多い他のモ
ノマーから形成されるポリマーも含むことを意味する。 メタクリル酸との共重合に有用なモノマーはエチレン性
不飽和基をもつモノマーである。このようなモノマーは
、例えばモノカルボン酸、ポリカルボン酸、及びそれら
の無水物；カルボン酸及びそれらの無水物の置換及び未
置換エステル及びアミド；ニトリル；ビニルモノマー；
ビニリデンモノマー；モノオレフィン及びポリオレフィ
ンモノマー；及び複素環式モノマーを含む。 ［００１４］ 代表的モノマーは、例えばアクリル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、アコニット酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、フマール酸、クロトン酸、ケイ皮酸、オレイン酸、
パルミチン酸、ビニルスルホン酸、ビニルホスホン酸、
前述の酸のアルキル又はシクロアルキルエステル、例え
ばエチル、ブチル、２−エチルへキシルオクタデシル、
２−スルホエチル、アセトキシエチル、シアノエチル、
ヒドロキシエチル及びヒドロキシプロピルアクリレート
及びメタクリレートのような１から１８の炭素原子をも
つアルキル又はシクロアルキルグループ、及び例えばア
クリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリル
アミド、及び１，１−ジメチルスルホエチルアクリルア
ミドのような前述の酸のアミド、アクリロニトリル、メ
タクリレートリル、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ
−ヒドロキシスチレン、クロロスチレン、スルホスチレ
ン、ビニルアルコール、Ｎ−ビニルピロリドン、酢酸ビ
ニル、塩化ビニル、ビニルエーテル、ビニルスルフィド
、ビニルトルエン、ブタジェン、イソプレン、クロロプ
レン、エチレン、イソブチレン、塩化ビニリデン、硫酸
ひまし油、硫酸まっこう油、硫酸大豆油、及びスルホン
化脱水ひまし油を含む。特に有用な千ツマ−は、例えば
アクリル酸エチル、イタコン酸、ナトリウムスルフオス
チレン、及び硫酸ひまし油を含む。勿論、それらモノマ
ーの混合物はメタクリル酸と共重合可能である。 ［００１５］ この発明に有用なメタクリルポリマーは、エチレン性不
飽和モノマーの重合の当業者において周知の方法を用い
調製することができる。 ［００１６］ 好ましくはメタクリル酸はメタクリルポリマーの約３０
から１００重量％の、より好ましくは６０から９０重量
％を構成する。そのポリマー中のメタクリル酸の最適割
合は、使われるコモノマー（群）、コポリマーの分子量
、及びその材料に適用されるｐＨによる。アクリル酸エ
チルのような水不溶性コモノマーがメタクリル酸と共重
合する場合は、それらは約４０重量％まで、メタクリル
ポリマーに含まれることができる。アクリル酸又はアク
リル酸スルホエチルのような水溶性モノマーがメタクリ
ル酸と重合する場合は、水溶性コモノマー群はメタクリ
ルポリマーに３０重量％以下で含まれ、そして好ましく
はメタクリルポリマーは又約５０重量％までの水不溶性
モノマーを含む。 ［００１７］ 一般的に、メタクリルポリマーは十分に水溶性であるべ
きで、それによりそのポリマーは繊維の表面に均一に適
用及び浸透することが達成可能である。しかしポリマー
が過度に水溶性の場合は、酸性着色剤汚れ抵抗力及びク
リーニング耐久力は減少するかもしれない。 ［００１８］ 共重合体のガラス転移温度は約３５℃のように低くても
よいが高いガラス転移温度が好ましい。高いガラス転移
温度、即ち２３０℃又はそれ以上、をもつポリマーが使
われるときは、繊維状ポリアミド基体の改善された汚れ
抵抗力という付加的利益を得ることができる。 ［００１９］ メタクリルポリマー重量平均分子量と数量平均分子量と
は十分な汚れ抵抗力がポリマーにより与えられるような
それでなければならない。一般的に、ポリマー材料の９
０重量％以下は約３０００から１００，０００の範囲の
重量平均分子量をもつ。一般的に、ポリマー材料の９０
重量％以下は好ましくは約５００から２ｏ、ｏｏｏの範
囲の、より好ましくは約８００から１０，０００の範囲
の数量平均分子量をもつ。一般的に、ポリマーの分子量
が高い場合はより水溶性のコモノマーが好ましく、ポリ
マーの分子量が低い場合は低い水溶性の又は水不溶性の
コモノマーが好ましい。 ［００２０１ 通常この発明に有用な市販のメタクリルポリマーは、Ｒ
ｏｈｍ ａｎｄ ＨａＭ ａｓ社から得られるＬｅｕｋｏｔａｎ ９７０．Ｌｅ
ｕｋｏｔａｎＴＭ１０２７、Ｍ Ｌｅｕｋｏｔａｎ １０２８、及びＬｅｕｋｏｔａｎ
ＴＭＱＲＩ０８３を含む。 ［００２１］ スルホン化ノボラック樹脂及びメタクリルポリマーの使
用量はポリアミド基体に所望の程度の汚れ抵抗力を与え
るのに十分でなければならない。一般的に、基体がナイ
ロン６６の場合は、基体がナイロン６又はウールの場合
より低い適用レベルで使うことができる。ポリアミド材
料が、加湿条件、例えばオートクレーブ中でヤーンがヒ
ートセットされた、ヒートセットカーペットヤーンの場
合は、実質的に乾燥条件でヒートセットされたヤーンよ
り一般的に高い適用レベルが要求される。 ［００２２］ 一般的に、この発明の第一ステップにおいて、スルホン
化ノボラック樹脂、メタクリルポリマー 又はそれらの
組み合わせは、高温例えば６０から９０℃の水溶液で適
用される。溶液のｐＨは約７以下、好ましくは５以下と
すべきである。汚れ抵抗剤は又、周囲温度において汚れ
抵抗剤の水溶液を材料の上にパッディングすることによ
り、又は汚れ防止剤を、例えば繊維が紡糸されるとき紡
糸仕上げと共に直接紡糸に適用することによっても適用
することができる。この第一ステップにおいて適用され
る汚れ抵抗剤の量はポリアミド材料の重量をベースにし
てＯＯｌから０．３重量％、好ましくは０．０５から０
．１５重量％である。 ［００２３］ この発明の方法の第ニステップにおいて、汚れ抵抗剤、
即ちスルホン化ノボラック樹脂、メタクリルポリマー又
はそれらの混合物は水性の泡で適用される。その泡は当
業者周知の起泡剤と技術を用いて調製される。好ましい
起泡剤は通常発泡染色で使われるものである。好適な起
泡剤は３Ｍ社から得られるＦｌｕｏｒａＭ ｄ ＦＣ−１００，Ａｌｃｏｌａｃ社から得られるＣ
ｙｃ １ ｏｔｅｒ ｉｃＴＭＢＥＴ Ｗ、Ｍｉｒａ
ｎｏ１社から得られるＭｉ ｒ ａ ｔ ａ ｉ ｎ
ｅＴＭＨ２Ｃ１及びＷｉｔｃｏ社から得られるＷｉ ｔ
ｃ ｏ ｎ ａ ｔ ｅＴＭＡＯ３を含む。この第ニ
ステップで適用される汚れ抵抗剤の量は、ポリアミド材
料の重量をベースにして好ましくは０．０７から０．６
６重量％、より好ましくは０．３３から０．６６重量％
である。 ［００２４］ 撥油性及び撥水性を与えるフッ素化学組成物も又スルホ
ン化ノボラック樹脂及びメタクリルポリマーと共に適用
することができる。フッ素化学組成物は単に適当量が処
理溶液に加えられる。 ［００２５］ 以下の非制約実施例はこの発明の説明に役立つ。以下の
実施例において、他に記載ない限りすべての比は重量に
より、又パーセンテージは重量パーセントによる。 ［００２６］ 実施例において、以下の汚れ試、験が用いられた。０．
００８重量％のＦＤ＆ＣＲｅｄ Ｄｙｅ Ｎｏ、４
０と０，０４重量％のクエン酸を含む１０ｍ１の水溶液
が、明るいベージュ色に着色された１２．５ｃｍＸ１２
．５ｃｍのカーペットの試験サンプルにそそがれ、直径
的５ｃｍの汚れが形成される。溶液は直径１．７５ｃｍ
の試験チューブの開放端を用いてサンプルに圧入される
。その溶液は試験サンプル上に８時間室温、即ち約２２
℃でおかれる。サンプルは水道の流し水でゆすがれ乾燥
され、ついで図に示される１から８に亘る等級付は評価
スケールを用いて汚れが評価される。そのスケールでは
１は赤色染料汚れの認められる除去がないことを示し、
８は染料汚れの完全除去を示す。一般的に８時間汚れ抵
抗力として少くとも５が満足で、少くとも７が良好で８
が優秀である。 ［００２７］ 汚れ抵抗剤の浸透深さは、実質的に汚れのないカーペッ
トのふさの部分として測定される。 ［００２８］ 実施例−士 １００ｇのカーペットのサンプル（８５０ｇ／ｍ２．ナ
イロン６、加湿条件下で熱収縮）が、メタクリル酸、ア
クリル酸ブチル及びスルホン化ひまし油のそれぞれのモ
ル比が８０／１８／２である共重合体（試薬Ａ）の３２
重量％の水溶液を０．３ｇ含む水溶液２０００ｇ中にｐ
）１２．５及び温度７７℃において１５分間浸漬され、
カーペット重量をベースにして試薬Ａの固形物０．１重
量％が与えられた。そのサンプルは浴から取除かれ、す
すがれ、遠心分離されそして７０℃で３０分間そして１
２１℃で５分間乾燥された。 ［００２９］ １４０ｇの３２重量％の試薬Ａの水溶液及び５ｇのＦＣ
−１００，３Ｍ社から得られる起泡剤、が８５５ｇの水
に加えられた。この溶液はカーペットに対し、Ｇａ５ｔ
ｏｎ Ｃｏｕｎｔｙ Ｄｙｅｉｎｇ Ｍａｃｈｉ
ｎｅ社から得られるスタチックフオーム発生機を備えた
ＦＦＴ泡適用機を用いて、カーペット表面において１４
−２８ｋＰａの圧力及び測定されたブロー比４５−５０
：１において適用れた。カーペットは１２１℃で２０分
間乾燥された。カーペットは最初及び３０ｏ、ｏｏｏ回
の模擬通行後の両方に対し汚れに対して試、験および処
理剤の浸透深さに対する試験がなされた。結果は表１に
示される。 ［００３０］ 実施伝え二五 実施例２−８においては、以下の処理剤が使われた以外
は実施例１と同様に処理され試験された。 ［００３１］ 試薬３１３２重量％水溶液として３Ｍ社から得られるス
ルホン化ノボラック樹脂ＦＸ−３６９： 試薬Ｃ：試薬Ａと試薬Ｂとの比が６：１の混合物。 処理剤、汚れ率、及び処理剤の浸透深さは表１に示され
る。 ［００３２］ 比較伝−ｐよ １００ｇのカーペットのサンプル（８５０ｇ ７ｍ２．
ナイロン６、加湿下で熱収縮）が、０．５４ｇの試薬Ａ
を含む水溶液２０００ｇ中にｐＨ２，５及び温度７７℃
において１５分間浸漬され、カーペットの重量をベース
にして０．５４重量％の試薬Ａ固形物が与えられた。サ
ンプルは浴から取り出され、すすがれ、遠心分離されそ
して７０℃で３０分間及び１２１℃で５分間乾燥された
。カーペットは最初と３００，０００回の模擬通行後の
両者の汚れ及び処理剤の浸透深さの試験がなされた。結
果は表１に示される。 ［００３３］ 比較伝−ΩＡ カーペットのサンプルが、使用された汚れ抵抗剤が試薬
Ｃであったこと以外は比較例Ｃ１と同様に処理され試験
された。結果は表１に示される。 ［００３４］ 比較伝−Ω主二ｐΣ 比較例 Ｃ３−Ｃ５において、８５５ｇの水に、それぞ
れ５４ｇの試薬Ａ、試薬Ｂ及び試薬Ｃを含んだ１７０ｇ
の水溶液と、３Ｍ社から得られる起泡剤ＦＣ−１００の
５ｇとが加えられた。それらの溶液はカーペットにＦＦ
Ｔ泡適泡様用機いカーペットの表面において１４−２８
ｋＰａの圧力及び測定されたブロー比４５−５０：１に
おいて適用され、カーペットの重量をベースにして０．
５４重量％の汚れ抵抗剤が与えられた。そのカーペット
は１２１℃で２０分間乾燥された。 カーペットは最初と３００，０００回の模擬通行後の両
者の汚れ及び処理剤の浸透深さの試験がなされた。結果
は表１に示される。 ［００３５］
ド材料に汚れ抵抗力を与えるプロセス及びそのように処
理されたポリアミド材料に関する。 ［０００２］ ナイロンカーペットのような繊維状ポリアミド材料は多
くの食品や飲料に普通見出される天然及び人工酸性着色
料により特に汚れ易い。酸性着色剤による汚れに対する
抵抗力をこのような繊維状ポリアミド物品に経済的に与
えるプロセスの必要性が長い間感じられてきた。持続性
のある汚れ抵抗力を繊維状ポリアミド物［０００３］ 米国特許第４，５０１，５９１ （Ｕｃｃｉら）は、
スルホン化フェノール−ホルムアルデヒド縮合生成物と
ケイ酸アルカリ金属とが連続染色プロセス中に染色液に
加えられ、ついでカーペットがスチーミング、洗浄、及
び乾燥される、汚れ抵抗力をもつポリアミドカーペット
を提供するプロセスを開示している。 ［０００４］ 米国特許第４，５９２，９４０ （Ｂｌｙｔｈら）は、
カーペットを選ばれたフェノール−ホルムアルデヒド縮
合物の沸騰中の水溶液にｐＨ４，５又はそれ未満におい
て浸漬することによるナイロンカーペットに汚れ抵抗力
を与えるプロセスを開示している。そのプロセスは通常
のベック（ｂｅｃｋ）染色装置中で（通常ｐＨ６，５か
ら８．０において）したあと、バスを４．５に酸性化す
るか又は染色バスを排液しｐＨ４，５又はそれ未満に調
整した等量の水で置き変えるかのどちらかにより行なわ
れる。 ［０００５］ 米国特許第４，５７９，７６２ （Ｕｃｃｉ）は汚れ抵
抗性ナイロンカーペットを開示しており、そこではナイ
ロン繊維が、ポリマー鎖の主要な部分として、繊維の酸
性染料抵抗力を改善するために十分な芳香族スルホネー
トユニットを含むように修正されたポリマーからつくら
れ、そして裏張り接着剤が裏張りが液体を阻止するのに
十分な量のフッ素化合物を含む。 ［０００６］ この発明は、前述のポリアミド材料の重量をベースに０
．０１から０．３重量％の、好ましくは０．０５から０
．１５重量％の汚れ抵抗剤を材料を浸漬し又はパッディ
ング（ｐａｄｄｉｎｇ）により適用するか、又はその紡
糸中に適用し、ついで泡沫法により十分な汚れ抵抗剤を
適用して、少くとも約５の汚れ抵抗率を提供することを
含む、酸性着色剤に対する汚れ抵抗力を繊維状ポリアミ
ド材料に付与する方法を提供する。 ［０００７］ 驚くことに、汚れ抵抗剤を適用するこの２ステツプ法は
、酸性着色剤に対する優秀な汚れ抵抗力を提供し、浸漬
又はパッディングのみによる同量の汚れ抵抗剤の適用に
優る改善された汚れ抵抗力を提供し、そしてポリアミド
材料がナイロンカーペットの場合は、カーペットのふさ
の好ましくは少くとも約８５％、より好ましくは少くと
も約９５％の優秀な浸透性を提供する。 ［０００８］ 図１は後述の試験法により汚れ抵抗力が試験されたカー
ペットサンプルの評価に対する、１から８の範囲の等級
付は評価スケールの写真を示す。その評価スケールにお
いて、１は赤色染料汚れの認められる除去がないことを
示し、８は染料汚れの完全除去を示す。 ［０００９］ この発明に有用な好ましい汚れ抵抗剤は（ａ）部分的ス
ルホン化ノボラック樹脂、（ｂ）ポリメタクリル酸、メ
タクリル酸の共重合体、又は前述のポリメタクリル酸と
前述のメタクリル酸の共重合体との組み合わせ、又は（
ｃ） （ａ）と（ｂ）との組み合わせである。 ［００１０］ この発明に有用な部分的スルホン化ノボラック樹脂はホ
ルムアルデヒドとビス（ヒドロキシフェニル）スルホン
及びフェニルスルホン酸との縮合物である組成物のよう
な既知の物質を含む。ホルムアルデヒドの代りに、又は
それに加えて、例えばアセトアルデヒド、フルフラルア
ルデヒド、又はベンズアルデヒドのような他のアルデヒ
ドを縮合物をつくるのに使うことができる。更に例えば
ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、例えば、２，２
−ビス（ヒドロキシフェニル）プロパン、及びビス（ヒ
ドロキシフェニル）エーテル化合物のような他のフェノ
ール化合物が、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホンの
代りに、又はそれに加えて使うこともできる。 ［００１１］ スルホン化ノボラック樹脂は部分的にスルホン化される
。即ち、約３００−１２００、好ましくは４００−９０
０当量のスルホン酸をもつ。このような樹脂の例は米国
特許第４，５９２，９４０ （Ｂｌｙｔｈら）に開示さ
れている。更に市販のスルホン化ノボラック製品は、３
Ｍ社から得られる汚れ解放剤ＦＸ−３６９Ｃｒｏｍｐｔ
ｏｎ ａｎｄ Ｋｎｏｗｌｅｓ社から得られるＩｎ
ｔｒａｔｅｘＴＭＮ、 Ｃｉ ｂ ａ−Ｇｅ ｉ ｇｙ
社から得られるＥｒ ｉ ｏｎａ １”ＰＡ、５ａｎｄ
。 ２社から得られるＮｙｌｏｆｉｘａｎＴＭＰ、Ｍｏｂａ
ｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から得られるＭｅｓｉｔｏｌ
ＴＭＮＢＳ、Ｌｙｎｄａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から
得られるＲｅ５ｉｓｔ＃４、Ａ１１ｉｅｄ Ｓｉｇｎ
ａ１社から得られるＭａｋＴＭ７、Ｄｕｐｏｎｔ社から
得られるＮＲＤ３２９及びＮＲＤ３３２、Ａｍｅｒｉｃ
ａｎ Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ社から得られるＡｒｎｅｒ
ｉｏｌａｔｅＴＭ Ｐｉｅｄｍｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓがら得られるＳｙｎｔ
ｈａｂｏｎｄＴＭ１９３８として得られる。 ［００１２］ フェノール化合物のスルホン化は、例えば５ｕｌｆｏｎ
ａｔｅｄ ａｎｄ Ｒｅ１ａｔｅｄ Ｒｅａｃｔ
ｉｏｎｓ、Ｅ、Ｅ、Ｇ１１ｂｅｒｔ、Ｉｎｔｅｒｓｃｉ
ｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、１９６５において
教示される。フェノール−ホルムアルデヒド樹脂の縮合
は、例えばＰｈｅｎｏｌｉｃ Ｒｅ５ｉｎｓ、ＡＫｎ
ｏｐｆら、Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、１９８５
において教示される［００１３］ この発明に有用な成分（ｂ）はポリメタクリル酸、メタ
クリル酸の共重合体、又はそれらの組み合わせでそして
好ましくは親水性である。ここに用いられる用語゛′メ
タクリルポリマー′°はポリメタクリル酸ホモポリマー
のみならずメタクリル酸及び１又はそれより多い他のモ
ノマーから形成されるポリマーも含むことを意味する。 メタクリル酸との共重合に有用なモノマーはエチレン性
不飽和基をもつモノマーである。このようなモノマーは
、例えばモノカルボン酸、ポリカルボン酸、及びそれら
の無水物；カルボン酸及びそれらの無水物の置換及び未
置換エステル及びアミド；ニトリル；ビニルモノマー；
ビニリデンモノマー；モノオレフィン及びポリオレフィ
ンモノマー；及び複素環式モノマーを含む。 ［００１４］ 代表的モノマーは、例えばアクリル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、アコニット酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、フマール酸、クロトン酸、ケイ皮酸、オレイン酸、
パルミチン酸、ビニルスルホン酸、ビニルホスホン酸、
前述の酸のアルキル又はシクロアルキルエステル、例え
ばエチル、ブチル、２−エチルへキシルオクタデシル、
２−スルホエチル、アセトキシエチル、シアノエチル、
ヒドロキシエチル及びヒドロキシプロピルアクリレート
及びメタクリレートのような１から１８の炭素原子をも
つアルキル又はシクロアルキルグループ、及び例えばア
クリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリル
アミド、及び１，１−ジメチルスルホエチルアクリルア
ミドのような前述の酸のアミド、アクリロニトリル、メ
タクリレートリル、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ
−ヒドロキシスチレン、クロロスチレン、スルホスチレ
ン、ビニルアルコール、Ｎ−ビニルピロリドン、酢酸ビ
ニル、塩化ビニル、ビニルエーテル、ビニルスルフィド
、ビニルトルエン、ブタジェン、イソプレン、クロロプ
レン、エチレン、イソブチレン、塩化ビニリデン、硫酸
ひまし油、硫酸まっこう油、硫酸大豆油、及びスルホン
化脱水ひまし油を含む。特に有用な千ツマ−は、例えば
アクリル酸エチル、イタコン酸、ナトリウムスルフオス
チレン、及び硫酸ひまし油を含む。勿論、それらモノマ
ーの混合物はメタクリル酸と共重合可能である。 ［００１５］ この発明に有用なメタクリルポリマーは、エチレン性不
飽和モノマーの重合の当業者において周知の方法を用い
調製することができる。 ［００１６］ 好ましくはメタクリル酸はメタクリルポリマーの約３０
から１００重量％の、より好ましくは６０から９０重量
％を構成する。そのポリマー中のメタクリル酸の最適割
合は、使われるコモノマー（群）、コポリマーの分子量
、及びその材料に適用されるｐＨによる。アクリル酸エ
チルのような水不溶性コモノマーがメタクリル酸と共重
合する場合は、それらは約４０重量％まで、メタクリル
ポリマーに含まれることができる。アクリル酸又はアク
リル酸スルホエチルのような水溶性モノマーがメタクリ
ル酸と重合する場合は、水溶性コモノマー群はメタクリ
ルポリマーに３０重量％以下で含まれ、そして好ましく
はメタクリルポリマーは又約５０重量％までの水不溶性
モノマーを含む。 ［００１７］ 一般的に、メタクリルポリマーは十分に水溶性であるべ
きで、それによりそのポリマーは繊維の表面に均一に適
用及び浸透することが達成可能である。しかしポリマー
が過度に水溶性の場合は、酸性着色剤汚れ抵抗力及びク
リーニング耐久力は減少するかもしれない。 ［００１８］ 共重合体のガラス転移温度は約３５℃のように低くても
よいが高いガラス転移温度が好ましい。高いガラス転移
温度、即ち２３０℃又はそれ以上、をもつポリマーが使
われるときは、繊維状ポリアミド基体の改善された汚れ
抵抗力という付加的利益を得ることができる。 ［００１９］ メタクリルポリマー重量平均分子量と数量平均分子量と
は十分な汚れ抵抗力がポリマーにより与えられるような
それでなければならない。一般的に、ポリマー材料の９
０重量％以下は約３０００から１００，０００の範囲の
重量平均分子量をもつ。一般的に、ポリマー材料の９０
重量％以下は好ましくは約５００から２ｏ、ｏｏｏの範
囲の、より好ましくは約８００から１０，０００の範囲
の数量平均分子量をもつ。一般的に、ポリマーの分子量
が高い場合はより水溶性のコモノマーが好ましく、ポリ
マーの分子量が低い場合は低い水溶性の又は水不溶性の
コモノマーが好ましい。 ［００２０１ 通常この発明に有用な市販のメタクリルポリマーは、Ｒ
ｏｈｍ ａｎｄ ＨａＭ ａｓ社から得られるＬｅｕｋｏｔａｎ ９７０．Ｌｅ
ｕｋｏｔａｎＴＭ１０２７、Ｍ Ｌｅｕｋｏｔａｎ １０２８、及びＬｅｕｋｏｔａｎ
ＴＭＱＲＩ０８３を含む。 ［００２１］ スルホン化ノボラック樹脂及びメタクリルポリマーの使
用量はポリアミド基体に所望の程度の汚れ抵抗力を与え
るのに十分でなければならない。一般的に、基体がナイ
ロン６６の場合は、基体がナイロン６又はウールの場合
より低い適用レベルで使うことができる。ポリアミド材
料が、加湿条件、例えばオートクレーブ中でヤーンがヒ
ートセットされた、ヒートセットカーペットヤーンの場
合は、実質的に乾燥条件でヒートセットされたヤーンよ
り一般的に高い適用レベルが要求される。 ［００２２］ 一般的に、この発明の第一ステップにおいて、スルホン
化ノボラック樹脂、メタクリルポリマー 又はそれらの
組み合わせは、高温例えば６０から９０℃の水溶液で適
用される。溶液のｐＨは約７以下、好ましくは５以下と
すべきである。汚れ抵抗剤は又、周囲温度において汚れ
抵抗剤の水溶液を材料の上にパッディングすることによ
り、又は汚れ防止剤を、例えば繊維が紡糸されるとき紡
糸仕上げと共に直接紡糸に適用することによっても適用
することができる。この第一ステップにおいて適用され
る汚れ抵抗剤の量はポリアミド材料の重量をベースにし
てＯＯｌから０．３重量％、好ましくは０．０５から０
．１５重量％である。 ［００２３］ この発明の方法の第ニステップにおいて、汚れ抵抗剤、
即ちスルホン化ノボラック樹脂、メタクリルポリマー又
はそれらの混合物は水性の泡で適用される。その泡は当
業者周知の起泡剤と技術を用いて調製される。好ましい
起泡剤は通常発泡染色で使われるものである。好適な起
泡剤は３Ｍ社から得られるＦｌｕｏｒａＭ ｄ ＦＣ−１００，Ａｌｃｏｌａｃ社から得られるＣ
ｙｃ １ ｏｔｅｒ ｉｃＴＭＢＥＴ Ｗ、Ｍｉｒａ
ｎｏ１社から得られるＭｉ ｒ ａ ｔ ａ ｉ ｎ
ｅＴＭＨ２Ｃ１及びＷｉｔｃｏ社から得られるＷｉ ｔ
ｃ ｏ ｎ ａ ｔ ｅＴＭＡＯ３を含む。この第ニ
ステップで適用される汚れ抵抗剤の量は、ポリアミド材
料の重量をベースにして好ましくは０．０７から０．６
６重量％、より好ましくは０．３３から０．６６重量％
である。 ［００２４］ 撥油性及び撥水性を与えるフッ素化学組成物も又スルホ
ン化ノボラック樹脂及びメタクリルポリマーと共に適用
することができる。フッ素化学組成物は単に適当量が処
理溶液に加えられる。 ［００２５］ 以下の非制約実施例はこの発明の説明に役立つ。以下の
実施例において、他に記載ない限りすべての比は重量に
より、又パーセンテージは重量パーセントによる。 ［００２６］ 実施例において、以下の汚れ試、験が用いられた。０．
００８重量％のＦＤ＆ＣＲｅｄ Ｄｙｅ Ｎｏ、４
０と０，０４重量％のクエン酸を含む１０ｍ１の水溶液
が、明るいベージュ色に着色された１２．５ｃｍＸ１２
．５ｃｍのカーペットの試験サンプルにそそがれ、直径
的５ｃｍの汚れが形成される。溶液は直径１．７５ｃｍ
の試験チューブの開放端を用いてサンプルに圧入される
。その溶液は試験サンプル上に８時間室温、即ち約２２
℃でおかれる。サンプルは水道の流し水でゆすがれ乾燥
され、ついで図に示される１から８に亘る等級付は評価
スケールを用いて汚れが評価される。そのスケールでは
１は赤色染料汚れの認められる除去がないことを示し、
８は染料汚れの完全除去を示す。一般的に８時間汚れ抵
抗力として少くとも５が満足で、少くとも７が良好で８
が優秀である。 ［００２７］ 汚れ抵抗剤の浸透深さは、実質的に汚れのないカーペッ
トのふさの部分として測定される。 ［００２８］ 実施例−士 １００ｇのカーペットのサンプル（８５０ｇ／ｍ２．ナ
イロン６、加湿条件下で熱収縮）が、メタクリル酸、ア
クリル酸ブチル及びスルホン化ひまし油のそれぞれのモ
ル比が８０／１８／２である共重合体（試薬Ａ）の３２
重量％の水溶液を０．３ｇ含む水溶液２０００ｇ中にｐ
）１２．５及び温度７７℃において１５分間浸漬され、
カーペット重量をベースにして試薬Ａの固形物０．１重
量％が与えられた。そのサンプルは浴から取除かれ、す
すがれ、遠心分離されそして７０℃で３０分間そして１
２１℃で５分間乾燥された。 ［００２９］ １４０ｇの３２重量％の試薬Ａの水溶液及び５ｇのＦＣ
−１００，３Ｍ社から得られる起泡剤、が８５５ｇの水
に加えられた。この溶液はカーペットに対し、Ｇａ５ｔ
ｏｎ Ｃｏｕｎｔｙ Ｄｙｅｉｎｇ Ｍａｃｈｉ
ｎｅ社から得られるスタチックフオーム発生機を備えた
ＦＦＴ泡適用機を用いて、カーペット表面において１４
−２８ｋＰａの圧力及び測定されたブロー比４５−５０
：１において適用れた。カーペットは１２１℃で２０分
間乾燥された。カーペットは最初及び３０ｏ、ｏｏｏ回
の模擬通行後の両方に対し汚れに対して試、験および処
理剤の浸透深さに対する試験がなされた。結果は表１に
示される。 ［００３０］ 実施伝え二五 実施例２−８においては、以下の処理剤が使われた以外
は実施例１と同様に処理され試験された。 ［００３１］ 試薬３１３２重量％水溶液として３Ｍ社から得られるス
ルホン化ノボラック樹脂ＦＸ−３６９： 試薬Ｃ：試薬Ａと試薬Ｂとの比が６：１の混合物。 処理剤、汚れ率、及び処理剤の浸透深さは表１に示され
る。 ［００３２］ 比較伝−ｐよ １００ｇのカーペットのサンプル（８５０ｇ ７ｍ２．
ナイロン６、加湿下で熱収縮）が、０．５４ｇの試薬Ａ
を含む水溶液２０００ｇ中にｐＨ２，５及び温度７７℃
において１５分間浸漬され、カーペットの重量をベース
にして０．５４重量％の試薬Ａ固形物が与えられた。サ
ンプルは浴から取り出され、すすがれ、遠心分離されそ
して７０℃で３０分間及び１２１℃で５分間乾燥された
。カーペットは最初と３００，０００回の模擬通行後の
両者の汚れ及び処理剤の浸透深さの試験がなされた。結
果は表１に示される。 ［００３３］ 比較伝−ΩＡ カーペットのサンプルが、使用された汚れ抵抗剤が試薬
Ｃであったこと以外は比較例Ｃ１と同様に処理され試験
された。結果は表１に示される。 ［００３４］ 比較伝−Ω主二ｐΣ 比較例 Ｃ３−Ｃ５において、８５５ｇの水に、それぞ
れ５４ｇの試薬Ａ、試薬Ｂ及び試薬Ｃを含んだ１７０ｇ
の水溶液と、３Ｍ社から得られる起泡剤ＦＣ−１００の
５ｇとが加えられた。それらの溶液はカーペットにＦＦ
Ｔ泡適泡様用機いカーペットの表面において１４−２８
ｋＰａの圧力及び測定されたブロー比４５−５０：１に
おいて適用され、カーペットの重量をベースにして０．
５４重量％の汚れ抵抗剤が与えられた。そのカーペット
は１２１℃で２０分間乾燥された。 カーペットは最初と３００，０００回の模擬通行後の両
者の汚れ及び処理剤の浸透深さの試験がなされた。結果
は表１に示される。 ［００３５］
【表１】
表１
［００３６］
表１のデータに見られるように、この発明の２ステツプ
法は概して良好な浸透と共に良好な汚れ抵抗力を提供す
る。ポリメタクリル酸含有剤、試薬Ａ及び試薬Ｃが適用
された泡をもつこれらのサンプルは又優秀な耐久力も示
した。 ［００３７］ 実施例７−１２においては、サンプルはそれぞれ実施例
１−６と同様に処理さペットの重量をベースとして０．
６７重量％固形物に増量された。結果は表２に示される
。 ［００３８］ 比較例Ｃ６−Ｃｌ０において、サンプルはそれぞれ比較
例Ｃ１−Ｃ５と同様に処理され試験された。但し汚れ抵
抗剤の量はカーペットの重量をベースとして０７７重量
％固形物に増量された。結果は表２に示される。 ［００３９］
法は概して良好な浸透と共に良好な汚れ抵抗力を提供す
る。ポリメタクリル酸含有剤、試薬Ａ及び試薬Ｃが適用
された泡をもつこれらのサンプルは又優秀な耐久力も示
した。 ［００３７］ 実施例７−１２においては、サンプルはそれぞれ実施例
１−６と同様に処理さペットの重量をベースとして０．
６７重量％固形物に増量された。結果は表２に示される
。 ［００３８］ 比較例Ｃ６−Ｃｌ０において、サンプルはそれぞれ比較
例Ｃ１−Ｃ５と同様に処理され試験された。但し汚れ抵
抗剤の量はカーペットの重量をベースとして０７７重量
％固形物に増量された。結果は表２に示される。 ［００３９］
【表２】
表２
最初の 通行後の
７Ａ Ａ５．０６０ ５０８ＡＣ
７５５５８０ ９Ａ Ｂ７０１０ ９０１０Ｂ
Ｂ６０１５ ８０１１
Ｂ Ａ ７５７０ １
００１２ Ｂ Ｃ８０７，５１
００Ｃ６Ａ ２．０１０
１００Ｃ７Ｃ４，０１０１００ Ｃ８Ａ ４５ ４．５ ７５Ｃ９Ｂ
２５１５ ８０ ＣＩＯＣ６０６０６０ ［００４０］ 表２のデータに見られるように、高レベルの汚れ抵抗剤
の使用は一般的に高い汚れ率を提供する。 ［００４１］ 実茄進Ｕメし二Ｖ東 実施例１３において、水溶液は３．５ｇ／Ｌの試薬Ｂを
含んで調製された。その溶液はナイロン６６カーペット
上に周囲温度においてカーペットの重量をベースにして
９０重量％のウェットピックアップでパッディングされ
、カーペットの重量をベースとして０． １重量％の試
薬Ｂ固形物が与えられた。そのカーペットは２分間スチ
ーム処理され、すすがれそして７０℃で１５分間そして
１２１℃で５分間乾燥された。試薬Ｃがついで実施例１
に記載と同様に、泡方式によりカーペットサンプルに適
用され、カーペットの重量をベースとして０．２８重量
％の試薬Ｃ固形物が与えられた。そのカーペットは１２
１℃で２０分間乾燥された。 カーペットは最初の汚れと処理剤の浸透深さとが試、験
された。結果は表３に示される。 ［００４２］ 実施例１４において、カーペットサンプルは実施例１３
と同様に調製し試、験された。但し適用された汚れ抵抗
剤の量はパッディングステップにおいてカーペットの重
量をベースにして０．０５重量％の試薬Ｂ固形物で、そ
して泡ステップにおいてカーペットの重量をベースにし
て０．５６重量％の試薬Ｃ固形物であった［００４３］
７５５５８０ ９Ａ Ｂ７０１０ ９０１０Ｂ
Ｂ６０１５ ８０１１
Ｂ Ａ ７５７０ １
００１２ Ｂ Ｃ８０７，５１
００Ｃ６Ａ ２．０１０
１００Ｃ７Ｃ４，０１０１００ Ｃ８Ａ ４５ ４．５ ７５Ｃ９Ｂ
２５１５ ８０ ＣＩＯＣ６０６０６０ ［００４０］ 表２のデータに見られるように、高レベルの汚れ抵抗剤
の使用は一般的に高い汚れ率を提供する。 ［００４１］ 実茄進Ｕメし二Ｖ東 実施例１３において、水溶液は３．５ｇ／Ｌの試薬Ｂを
含んで調製された。その溶液はナイロン６６カーペット
上に周囲温度においてカーペットの重量をベースにして
９０重量％のウェットピックアップでパッディングされ
、カーペットの重量をベースとして０． １重量％の試
薬Ｂ固形物が与えられた。そのカーペットは２分間スチ
ーム処理され、すすがれそして７０℃で１５分間そして
１２１℃で５分間乾燥された。試薬Ｃがついで実施例１
に記載と同様に、泡方式によりカーペットサンプルに適
用され、カーペットの重量をベースとして０．２８重量
％の試薬Ｃ固形物が与えられた。そのカーペットは１２
１℃で２０分間乾燥された。 カーペットは最初の汚れと処理剤の浸透深さとが試、験
された。結果は表３に示される。 ［００４２］ 実施例１４において、カーペットサンプルは実施例１３
と同様に調製し試、験された。但し適用された汚れ抵抗
剤の量はパッディングステップにおいてカーペットの重
量をベースにして０．０５重量％の試薬Ｂ固形物で、そ
して泡ステップにおいてカーペットの重量をベースにし
て０．５６重量％の試薬Ｃ固形物であった［００４３］
【表３】
表３
１３ ８．０ １００１４
８．０ ９５［００４４］ 表３のデータに見られるように、汚れ抵抗剤を泡により
適用する前に汚れ抵抗剤をパッディングにより適用する
ことは、優秀な浸透と汚れ抵抗力を提供する。 ［００４５］ この発明の各種修正や変更は当業者にとってこの発明の
範囲と精神を逸脱しないで明らかであろう。又この発明
はここに説明の目的で示されたことに制約されるべきで
ない。 ［００４６］
８．０ ９５［００４４］ 表３のデータに見られるように、汚れ抵抗剤を泡により
適用する前に汚れ抵抗剤をパッディングにより適用する
ことは、優秀な浸透と汚れ抵抗力を提供する。 ［００４５］ この発明の各種修正や変更は当業者にとってこの発明の
範囲と精神を逸脱しないで明らかであろう。又この発明
はここに説明の目的で示されたことに制約されるべきで
ない。 ［００４６］
【図１】
カーペットサンプルの汚れ抵抗力の試験に対する累進的
評価スケールの写真図を示す。
評価スケールの写真図を示す。
１図１】
図面
Claims (4)
- 【請求項１】繊維状ポリアミド材料に酸性着色剤に対す
る汚れ抵抗力を与える方法であって、（ａ）前述のポリ
アミド材料の重量をベースとして０．０１から０．３重
量％の汚れ抵抗剤を、前述の材料の浸漬又はパッディン
グにより適用し、又はその繊維にその紡糸中に適用し、
かつ（ｂ）泡沫法により十分な汚れ抵抗剤を適用して少
くとも約５の汚れ抵抗率を与えることを特徴とする方法
。 - 【請求項２】請求項１に記載の方法であって、前述の汚
れ抵抗剤が（ａ）部分的スルホン化ノボラック樹脂、（
ｂ）ポリメタクリル酸、メタクリル酸の共重合体、又は
前述のポリメタクリル酸と前述のメタクリル酸の共重合
体との組み合わせ、又は（ｃ）、（ａ）と（ｂ）との組
み合わせであることを特徴とする方法。 - 【請求項３】請求項１に記載の方法であって、前述のポ
リアミド材料の重量をベースとして約０．０５から０．
１５重量％の汚れ抵抗剤がステップ（ａ）において適用
されることを特徴とする方法。 - 【請求項４】請求項１に記載の方法であって、前述のポ
リアミド材料の重量をベースとして約０．０７から０．
６６重量％の汚れ抵抗剤がステップ（ｂ）において適用
されることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US448678 | 1982-12-10 | ||
| US07/448,678 US5074883A (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Process for providing polyamide materials with stain resistance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146274A true JPH04146274A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=23781239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401158A Pending JPH04146274A (ja) | 1989-12-11 | 1990-12-10 | 汚れ抵抗力をもつポリアミド材料を提供するプロセス |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5074883A (ja) |
| EP (1) | EP0433017B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04146274A (ja) |
| AU (1) | AU632641B2 (ja) |
| CA (1) | CA2029812A1 (ja) |
| DE (1) | DE69028286T2 (ja) |
| DK (1) | DK0433017T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010513725A (ja) * | 2005-12-20 | 2010-04-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 同時適用の改善された安定性 |
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