JPH04147025A - ステアリングコラムのチルトレバー締付荷重測定装置及びその測定方法 - Google Patents
ステアリングコラムのチルトレバー締付荷重測定装置及びその測定方法Info
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- JPH04147025A JPH04147025A JP27157990A JP27157990A JPH04147025A JP H04147025 A JPH04147025 A JP H04147025A JP 27157990 A JP27157990 A JP 27157990A JP 27157990 A JP27157990 A JP 27157990A JP H04147025 A JPH04147025 A JP H04147025A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 29
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- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 6
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- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 5
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- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、車両用のステアリングコラムに設けたチルト
レバーの締付荷重の測定を自動的に行うことができるス
テアリングコラムのチルトレバー締付荷重測定装置及び
その測定方法に関する。
レバーの締付荷重の測定を自動的に行うことができるス
テアリングコラムのチルトレバー締付荷重測定装置及び
その測定方法に関する。
〔従来の技術］
自動車等の車両におけるステアリングコラムにはハンド
ル高さ位置を適宜変えることができるチルト機構が設け
られている。このチルト機構においてチルトレバーを緩
め、その固定枠に設けた長孔の範囲内で適宜ずらして行
うものが存在している。
ル高さ位置を適宜変えることができるチルト機構が設け
られている。このチルト機構においてチルトレバーを緩
め、その固定枠に設けた長孔の範囲内で適宜ずらして行
うものが存在している。
ところで、このチルト機構においては、その締付完了時
の締付圧やその基準位置を一定にしておくことが要求さ
れている。これは、チルトレバーの締付荷重を安定して
、正確に測定することが、ステアリングコラムのチルト
機構の固定保持力が安全に確保されているかを決めるも
のである。即ち、製品機能の品質を安定して保証できる
測定方法及び測定装置が必要であった。
の締付圧やその基準位置を一定にしておくことが要求さ
れている。これは、チルトレバーの締付荷重を安定して
、正確に測定することが、ステアリングコラムのチルト
機構の固定保持力が安全に確保されているかを決めるも
のである。即ち、製品機能の品質を安定して保証できる
測定方法及び測定装置が必要であった。
そこで、従来では、ステアリングコラムのチルトレバー
の締付荷重を測定する場合、プッシュプルメータ（荷重
測定器）を使用して、締付用のチルトレバーの所定位置
にプッシュプルメータの測定子を手によって押し当てて
、チルトレバーの所定回動高さ位１でのメータ支持値（
荷重値）を読み取っていた。その読み取り値で、測定者
が良否の判定を行うものであった。この場合には、同一
人が測定しても、測定値のばらつきが生したり、さらに
は、手作業による不安定な測定方法なので、測定に必要
以上時間がかかる欠点もあるし、その作業者の負担が大
きく、熟練者でも大変であった。
の締付荷重を測定する場合、プッシュプルメータ（荷重
測定器）を使用して、締付用のチルトレバーの所定位置
にプッシュプルメータの測定子を手によって押し当てて
、チルトレバーの所定回動高さ位１でのメータ支持値（
荷重値）を読み取っていた。その読み取り値で、測定者
が良否の判定を行うものであった。この場合には、同一
人が測定しても、測定値のばらつきが生したり、さらに
は、手作業による不安定な測定方法なので、測定に必要
以上時間がかかる欠点もあるし、その作業者の負担が大
きく、熟練者でも大変であった。
また、製品機能の保証を示す荷重測定を安定して容易に
行うことができない課題があった。このようなことから
、生産性を低下させていた。
行うことができない課題があった。このようなことから
、生産性を低下させていた。
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意研究を重
ねた結果、その発明を、ステアリングコラムのチルトレ
バーの締付終期位置を基準値として測定する入力部と、
チルトレバーの弛め、締付を機械的に行う下降用流体圧
シリンダ、上昇用流体圧ンリンダと、所定の荷重による
チルトレバー回動の移動位置を測定し、該移動位置と前
記基準値とを比較判定するＣＰＵと、判定の合否を出力
する出力部とを備えたステアリングコラムのチルトレバ
ー締付荷重測定装置としたり、或いは、ステアリングコ
ラムを固定し、チルトレバーの締付終期位置を基準値と
して人力測定し、チルトレバーを弛め、締付を機械的に
数回繰り返し、緩み状態のチルトレバー回動位置より、
所定の荷重を加えて移動位置を検出し、該移動位置と前
記基準値とを比較判定して合否を出力するステアリング
コラムのチルトレバー締付荷重測定方法としたり、或い
は、ステアリングコラムを固定し、チルトレバーを弛め
、締付を機械的に数回繰り返し、チルトレバーの締付終
期位置を基準値として入力測定し、緩み状態のチルトレ
バー回動位置より、所定の荷重を加えて移動位置を検出
し、該移動位置と前記基′！ｊ値とを比較判定して合否
を出力するステアリングコラムのチルトレバー締付荷重
測定方法としたことにより、車両用のステアリングコラ
ムに設けたチルトレバーの締付荷重の測定を自動的に行
うことができ、前記課題を解決したものである。
ねた結果、その発明を、ステアリングコラムのチルトレ
バーの締付終期位置を基準値として測定する入力部と、
チルトレバーの弛め、締付を機械的に行う下降用流体圧
シリンダ、上昇用流体圧ンリンダと、所定の荷重による
チルトレバー回動の移動位置を測定し、該移動位置と前
記基準値とを比較判定するＣＰＵと、判定の合否を出力
する出力部とを備えたステアリングコラムのチルトレバ
ー締付荷重測定装置としたり、或いは、ステアリングコ
ラムを固定し、チルトレバーの締付終期位置を基準値と
して人力測定し、チルトレバーを弛め、締付を機械的に
数回繰り返し、緩み状態のチルトレバー回動位置より、
所定の荷重を加えて移動位置を検出し、該移動位置と前
記基準値とを比較判定して合否を出力するステアリング
コラムのチルトレバー締付荷重測定方法としたり、或い
は、ステアリングコラムを固定し、チルトレバーを弛め
、締付を機械的に数回繰り返し、チルトレバーの締付終
期位置を基準値として入力測定し、緩み状態のチルトレ
バー回動位置より、所定の荷重を加えて移動位置を検出
し、該移動位置と前記基′！ｊ値とを比較判定して合否
を出力するステアリングコラムのチルトレバー締付荷重
測定方法としたことにより、車両用のステアリングコラ
ムに設けたチルトレバーの締付荷重の測定を自動的に行
うことができ、前記課題を解決したものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず、本発明の構成部材について説明する。第１図は本
発明の装置の全体を示す立面図である。
発明の装置の全体を示す立面図である。
１は測定台、２はクランプであって、チルト機構箇所の
シャシ等に取り付ける固定ブラケットＡを測定台１に固
定するためのものである。該固定ブラケットＡ１は、ス
テアリングコラム本体Ａ０の中間に設けたチルト機構箇
所に設けられ、且つその固定ブラケットＡＩにはステア
リングコラム本体Ａ０の軸方向に略鉛直方向を向く長孔
が穿設され、ステアリングコラム本体Ａ。に固着した昇
降用ブラケットＡ２が長孔の範囲内において、矛ジ杆を
緩めるチルトレバーＡ３の存在によってそのステアリン
グコラム本体Ａ０及び昇降用ブラケットＡ２が適宜昇降
してチルト機構をなす。そのステアリングコラム本体Ａ
０及び固定ブラケットＡ１．昇降用ブラケッ）Ａ！、チ
ルトレバーＡ。
シャシ等に取り付ける固定ブラケットＡを測定台１に固
定するためのものである。該固定ブラケットＡ１は、ス
テアリングコラム本体Ａ０の中間に設けたチルト機構箇
所に設けられ、且つその固定ブラケットＡＩにはステア
リングコラム本体Ａ０の軸方向に略鉛直方向を向く長孔
が穿設され、ステアリングコラム本体Ａ。に固着した昇
降用ブラケットＡ２が長孔の範囲内において、矛ジ杆を
緩めるチルトレバーＡ３の存在によってそのステアリン
グコラム本体Ａ０及び昇降用ブラケットＡ２が適宜昇降
してチルト機構をなす。そのステアリングコラム本体Ａ
０及び固定ブラケットＡ１．昇降用ブラケッ）Ａ！、チ
ルトレバーＡ。
等にてステアリングコラムＡが構成されている。
３は取付用立上り体、４は油圧又は空圧等の下降用流体
圧シリンダ、５も油圧又は空圧等の上昇用流体圧シリン
ダである。その下降用流体圧シリンダ４と上昇用流体圧
シリンダ５のそれぞれのシリンブロンド４ａ、５ａの先
端にて、前記チルトレバーＡ、の先端位置に押圧可能に
取付用立上り体３に取り付けられている。即ち、下降用
流体圧シリンダ４のシリンダロッド４ａでは、そのチル
トレバーＡ、を下方に押圧（締め付ける方向に押圧する
こと、）シ、上昇用流体圧シリンダ５のシリンダロッド
５ａでは、そのチルトレバーＡ、を上方に押圧（！１め
る方向に押圧すること、）シている。この下降用流体圧
シリンダ４及び上昇用流体圧シリンダ５はかなり短時間
（例えば、１秒以内）に交互に作用するように設けられ
ている。
圧シリンダ、５も油圧又は空圧等の上昇用流体圧シリン
ダである。その下降用流体圧シリンダ４と上昇用流体圧
シリンダ５のそれぞれのシリンブロンド４ａ、５ａの先
端にて、前記チルトレバーＡ、の先端位置に押圧可能に
取付用立上り体３に取り付けられている。即ち、下降用
流体圧シリンダ４のシリンダロッド４ａでは、そのチル
トレバーＡ、を下方に押圧（締め付ける方向に押圧する
こと、）シ、上昇用流体圧シリンダ５のシリンダロッド
５ａでは、そのチルトレバーＡ、を上方に押圧（！１め
る方向に押圧すること、）シている。この下降用流体圧
シリンダ４及び上昇用流体圧シリンダ５はかなり短時間
（例えば、１秒以内）に交互に作用するように設けられ
ている。
６は測定用流体圧シリンダであって、前記取付用立上り
体３に取付板７を介して略垂直状に取り付けられている
。この測定用流体圧シリンダ６のシリンダロンドロａの
後端側は、シリンダ本体より後部側に突出し、この後端
に検出板片８が横設されている。該検出板片８の一端は
、取付用立上り体３の所定位Ｉに設けた距離センサ９の
上面に対向している。該距離センサ９の上面位置が測定
する基本となる。この距離センサ９ば、ＣＰＵに連結さ
れ、該ＣＰＵは、入力部Ｉ（チルトレバーＡ、の基準位
置測定）と、出力部０との間に、操作部（移動位置測定
と比較器）として設けられている。
体３に取付板７を介して略垂直状に取り付けられている
。この測定用流体圧シリンダ６のシリンダロンドロａの
後端側は、シリンダ本体より後部側に突出し、この後端
に検出板片８が横設されている。該検出板片８の一端は
、取付用立上り体３の所定位Ｉに設けた距離センサ９の
上面に対向している。該距離センサ９の上面位置が測定
する基本となる。この距離センサ９ば、ＣＰＵに連結さ
れ、該ＣＰＵは、入力部Ｉ（チルトレバーＡ、の基準位
置測定）と、出力部０との間に、操作部（移動位置測定
と比較器）として設けられている。
その検出板片８の他端側（第１図において左側）に垂設
させたガイド杆１０が、前記取付板７に設けたガイド受
孔７ａを遊挿可能に設けられている。
させたガイド杆１０が、前記取付板７に設けたガイド受
孔７ａを遊挿可能に設けられている。
次にその測定方法について、第２図に基づいて説明する
。
。
まず、ステアリングコラムＡを測定台１上にクランプ２
により固定し、チルトレバーＡ、の締付終期位置を基準
値χ。とじて電気的に検出するように表示器等に人力測
定する。これは、荷重Ｆ１による測定用流体圧シリンダ
６のシリンダロッド６ａが下降した時に、締付終了した
位置を距離センサ９を介してＣＰＵの基準値記憶部に記
憶する。
により固定し、チルトレバーＡ、の締付終期位置を基準
値χ。とじて電気的に検出するように表示器等に人力測
定する。これは、荷重Ｆ１による測定用流体圧シリンダ
６のシリンダロッド６ａが下降した時に、締付終了した
位置を距離センサ９を介してＣＰＵの基準値記憶部に記
憶する。
そして、チルトレバーＡ、の弛め、締付を機械的に数回
繰り返す。具体的には、下降用流体圧シリンダ４と上昇
用流体圧シリンダ５とを交互に動作させて前記チルトレ
バーＡ、を上下に回動させる。そして、今度は、測定用
流体圧シリンダ６を下降させて測定を行う。具体的には
、緩み状態のチルトレバーＡ３回動位置より、所定の荷
重Ｆ７を加え、その時のチルトレバーＡ３回動による移
動位置ｘ７を電気的に検出し、該移動値Ｗｘ、、と前記
基準値ｘ０とを比較判定する。このとき、基準値Ｘ０−
移動位置Ｘ７の値なる目標値よりも格段と大きい場合（
この場合には、移動位置Ｘ９と基準値Ｘ０とが異なり、
所定の荷重でチルトレバーＡ、の締付終期位置まで至ら
ず、締付力が強すぎる場合である。）、或いは目標値に
近い場合とがあるにの荷重Ｆ７による移動値Ｉｆｘ、、
が適正であると、該移動位置Ｘ、は基準値ｘ０と同等と
なる。
繰り返す。具体的には、下降用流体圧シリンダ４と上昇
用流体圧シリンダ５とを交互に動作させて前記チルトレ
バーＡ、を上下に回動させる。そして、今度は、測定用
流体圧シリンダ６を下降させて測定を行う。具体的には
、緩み状態のチルトレバーＡ３回動位置より、所定の荷
重Ｆ７を加え、その時のチルトレバーＡ３回動による移
動位置ｘ７を電気的に検出し、該移動値Ｗｘ、、と前記
基準値ｘ０とを比較判定する。このとき、基準値Ｘ０−
移動位置Ｘ７の値なる目標値よりも格段と大きい場合（
この場合には、移動位置Ｘ９と基準値Ｘ０とが異なり、
所定の荷重でチルトレバーＡ、の締付終期位置まで至ら
ず、締付力が強すぎる場合である。）、或いは目標値に
近い場合とがあるにの荷重Ｆ７による移動値Ｉｆｘ、、
が適正であると、該移動位置Ｘ、は基準値ｘ０と同等と
なる。
この測定において、特に、締付終期位置でも、締付保持
力が得られない場合、即ち、荷重Ｆ、よりも格段と小さ
い荷重で締付終期位置に達する場合の測定は難しい面が
ある。また、実際には、ＣＰＵの内部でその移動位置は
電気信号に変換されるが、説明の都合上移動位置として
記述した。
力が得られない場合、即ち、荷重Ｆ、よりも格段と小さ
い荷重で締付終期位置に達する場合の測定は難しい面が
ある。また、実際には、ＣＰＵの内部でその移動位置は
電気信号に変換されるが、説明の都合上移動位置として
記述した。
第３図の場合の測定方法は、特にチルトレバーＡ３を弛
め、締付を機械的に数回繰り返し、この後に、チルトレ
バーＡ、の締付終期位置を基準値Ｘ０として入力測定し
、他は第２図と同様である。
め、締付を機械的に数回繰り返し、この後に、チルトレ
バーＡ、の締付終期位置を基準値Ｘ０として入力測定し
、他は第２図と同様である。
なお、第４図に示したブロック図は、第１次測定、第２
次測定を行ない、特に、チルトレバーＡ。
次測定を行ない、特に、チルトレバーＡ。
の締付力が強すぎる場合は勿論、締付終期位置でも、締
付保持力が得られない場合も測定できる装置又は方法で
ある。これを第４図に基づいて説明する。
付保持力が得られない場合も測定できる装置又は方法で
ある。これを第４図に基づいて説明する。
まず、ステアリングコラムＡを測定台１上にクランプ２
により固定し、チルトレバーＡ、の締付終期位置を基準
値ｘ０として電気的に検出するように表示器等に入力測
定する。これは、後述する２次荷重による測定用流体圧
シリンダ６のシリンダロッド６ａが下降した時に、締付
終了した位置を距離センサ９を介してＣＰＵの基準値記
憶部に記憶する。そして、チルトレバーＡ、の弛め、締
付を機械的に数回繰り返す、具体的には、下降用流体圧
シリンダ４と上昇用流体圧シリンダ５とを交互に動作さ
せて前記チルトレバーＡ、を上下に回動させる。そして
、今度は、測定用流体圧シリンダ６を下降させて第１次
測定、第２次測定を行う、具体的には、緩み状態のチル
トレバーＡ１回動位置より、所定の第１次荷重Ｆ、を加
え、その時のチルトレバーＡ１回動による第１次移動位
置ｘ１を電気的に検出し、該第１次移動位置ＸＩ と前
記基準値Ｘ、とを比較判定する。このとき、基準値ｘ０
−第１次移動位置Ｘ、の値なる目標値が格段と小さかっ
たり（この場合には、第１次移動位置Ｘ、と基準値χ。
により固定し、チルトレバーＡ、の締付終期位置を基準
値ｘ０として電気的に検出するように表示器等に入力測
定する。これは、後述する２次荷重による測定用流体圧
シリンダ６のシリンダロッド６ａが下降した時に、締付
終了した位置を距離センサ９を介してＣＰＵの基準値記
憶部に記憶する。そして、チルトレバーＡ、の弛め、締
付を機械的に数回繰り返す、具体的には、下降用流体圧
シリンダ４と上昇用流体圧シリンダ５とを交互に動作さ
せて前記チルトレバーＡ、を上下に回動させる。そして
、今度は、測定用流体圧シリンダ６を下降させて第１次
測定、第２次測定を行う、具体的には、緩み状態のチル
トレバーＡ１回動位置より、所定の第１次荷重Ｆ、を加
え、その時のチルトレバーＡ１回動による第１次移動位
置ｘ１を電気的に検出し、該第１次移動位置ＸＩ と前
記基準値Ｘ、とを比較判定する。このとき、基準値ｘ０
−第１次移動位置Ｘ、の値なる目標値が格段と小さかっ
たり（この場合には、第１次移動位置Ｘ、と基準値χ。
とが等しくなることで、締付状態で、締付保持力が得ら
れない場合である。）或いは、その目標値よりも格段と
大きい場合（この場合には、第１次荷重Ｆ、による第１
次移動位置Ｘ、が殆どなく、固すぎる状態で、締付力が
強すぎる場合である。）、或いは、目標値に近く正常な
場合もある６次いで、所定の第２次荷重Ｆ。
れない場合である。）或いは、その目標値よりも格段と
大きい場合（この場合には、第１次荷重Ｆ、による第１
次移動位置Ｘ、が殆どなく、固すぎる状態で、締付力が
強すぎる場合である。）、或いは、目標値に近く正常な
場合もある６次いで、所定の第２次荷重Ｆ。
を加え、その時のチルトレバーＡ３回動による第２次移
動位置ｘ２を電気的に検出し、該第２次移動位置ｘ２と
前記基準値Ｘ、とを比較判定する。
動位置ｘ２を電気的に検出し、該第２次移動位置ｘ２と
前記基準値Ｘ、とを比較判定する。
このとき、基準値ｘ０−第２次移動位置Ｘ２の値なる目
標値よりも格段と大きい場合（この場合には、第２次移
動位置Ｘ２と基準値ｘ０とが異なり、所定の荷重でチル
トレバーＡ３の締付終期位置まで至らず、締付力が強す
ぎる場合である。）、或いは目標値に近い場合とがある
。この第２次荷重Ｆｔによる第２次移動位置Ｘ２が適正
であると、該第２次移動位置ｘ２は基準値χ。と同等と
なる。
標値よりも格段と大きい場合（この場合には、第２次移
動位置Ｘ２と基準値ｘ０とが異なり、所定の荷重でチル
トレバーＡ３の締付終期位置まで至らず、締付力が強す
ぎる場合である。）、或いは目標値に近い場合とがある
。この第２次荷重Ｆｔによる第２次移動位置Ｘ２が適正
であると、該第２次移動位置ｘ２は基準値χ。と同等と
なる。
第５図の場合の測定方法は、特にチルトレバーＡ、を弛
め、締付を機械的に数回繰り返し、この後に、チルトレ
バーＡ、の締付終期位置を基準値ｘ０として入力測定し
、他は第４図と同様である。
め、締付を機械的に数回繰り返し、この後に、チルトレ
バーＡ、の締付終期位置を基準値ｘ０として入力測定し
、他は第４図と同様である。
請求項１の発明においては、ステアリングコラムＡのチ
ルトレバーＡ、の締付終期位置を基準値ｘ０として測定
する入力部Ｉと、チルトレバーＡ３の弛め、締付を機械
的に行う下降用流体圧シリンダ４．上昇用流体圧シリン
ダ５と、所定の荷重Ｆ１によるチルトレバーＡ２回動の
移動位置ＸＳを測定し、該移動位！Ｘイと前記基準値ｘ
０とを比較判定するＣＰＵと、判定の合否を出力する出
力部０とを備えたステアリングコラムのチルトレバー締
付荷重測定装置としたことにより、チルトレバＡ３の締
付力を自動的に測定できる。即ち、基準値Ｘ、に対して
移動位置Ｘ、を測定してこれで比較判定することで、固
すぎるもののみは確実に不合格としてチエツクできる。
ルトレバーＡ、の締付終期位置を基準値ｘ０として測定
する入力部Ｉと、チルトレバーＡ３の弛め、締付を機械
的に行う下降用流体圧シリンダ４．上昇用流体圧シリン
ダ５と、所定の荷重Ｆ１によるチルトレバーＡ２回動の
移動位置ＸＳを測定し、該移動位！Ｘイと前記基準値ｘ
０とを比較判定するＣＰＵと、判定の合否を出力する出
力部０とを備えたステアリングコラムのチルトレバー締
付荷重測定装置としたことにより、チルトレバＡ３の締
付力を自動的に測定できる。即ち、基準値Ｘ、に対して
移動位置Ｘ、を測定してこれで比較判定することで、固
すぎるもののみは確実に不合格としてチエツクできる。
特に、本発明では緩い場合にはチエツクしにくいが、組
付工程の際に緩い場合は簡単にチエツクできることから
、本発明の装置でも十分にチルトレバー締付荷重測定が
できる利点がある。
付工程の際に緩い場合は簡単にチエツクできることから
、本発明の装置でも十分にチルトレバー締付荷重測定が
できる利点がある。
次に、請求項２においては、ステアリングコラムＡを固
定し、チルトレバーＡ、の締付終期位ｌを基準値Ｘ、と
して人力測定し、チルトレバーＡ。
定し、チルトレバーＡ、の締付終期位ｌを基準値Ｘ、と
して人力測定し、チルトレバーＡ。
を弛め、締付を機械的に数回繰り返し、緩み状態のチル
トレバーＡ１回動位置より、所定の荷重Ｆ７を加えて移
動位置Ｘ、を検出し、該移動位置ｘ７と前記基準値ｘ０
とを比較判定して合否を出力するステアリングコラムの
チルトレバー締付荷重測定方法としたことにより、その
チルトレバーＡ。
トレバーＡ１回動位置より、所定の荷重Ｆ７を加えて移
動位置Ｘ、を検出し、該移動位置ｘ７と前記基準値ｘ０
とを比較判定して合否を出力するステアリングコラムの
チルトレバー締付荷重測定方法としたことにより、その
チルトレバーＡ。
の弛め、締付のなじみ操作を繰り返すことで、締付荷重
の安定化が容易に回ることができる。
の安定化が容易に回ることができる。
請求項３の発明においては、特にチルトレバーＡ、を弛
め、締付を機械的に数回繰り返し、この後に、チルトレ
バーＡ、の締付終期位置を基準値ｘ０として入力測定し
たので、なじみ操作が最初に行うため、組付時による誤
差を完全になくした状態で基準値ｘ０を測定でき、さら
に移動位置ｘ７を測定できるため、極めて高精度の締付
荷重測定ができる利点がある。
め、締付を機械的に数回繰り返し、この後に、チルトレ
バーＡ、の締付終期位置を基準値ｘ０として入力測定し
たので、なじみ操作が最初に行うため、組付時による誤
差を完全になくした状態で基準値ｘ０を測定でき、さら
に移動位置ｘ７を測定できるため、極めて高精度の締付
荷重測定ができる利点がある。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明の
正面図、第２図、第３図は本発明のブロック線図、第４
図、第５図は別の実施例のブロック線図、第６図はステ
アリングコラムのチルト機構箇所の断面図、第７図は測
定用流体圧シリンダ及び近接センサ箇所の斜視図、第８
図は第１次測定の状態図、第９は一度に測定する場合又
は第２次測定の状態図である。 Ａ、・・・・・・チルトレバー Ｘａ・・・・・・
基準値、■・・・・・・入力部、 ４・・・下降用流体圧シリンダ、 ５・・・上昇用流体圧シリンダ、 Ｆ、。 ・・・・・・荷重、 ＩＩ ・・・・・・移動位置。 手続補正書（方式） 平成３年２月４日
正面図、第２図、第３図は本発明のブロック線図、第４
図、第５図は別の実施例のブロック線図、第６図はステ
アリングコラムのチルト機構箇所の断面図、第７図は測
定用流体圧シリンダ及び近接センサ箇所の斜視図、第８
図は第１次測定の状態図、第９は一度に測定する場合又
は第２次測定の状態図である。 Ａ、・・・・・・チルトレバー Ｘａ・・・・・・
基準値、■・・・・・・入力部、 ４・・・下降用流体圧シリンダ、 ５・・・上昇用流体圧シリンダ、 Ｆ、。 ・・・・・・荷重、 ＩＩ ・・・・・・移動位置。 手続補正書（方式） 平成３年２月４日
Claims (3)
- （１）ステアリングコラムのチルトレバーの締付終期位
置を基準値として測定する入力部と、チルトレバーの弛
め、締付を機械的に行う下降用流体圧シリンダ、上昇用
流体圧シリンダと、所定の荷重によるチルトレバー回動
の移動位置を測定し、該移動位置と前記基準値とを比較
判定するＣＰＵと、判定の合否を出力する出力部とを備
えたことを特徴としたステアリングコラムのチルトレバ
ー締付荷重測定装置。 - （２）ステアリングコラムを固定し、チルトレバーの締
付終期位置を基準値として入力測定し、チルトレバーを
弛め、締付を機械的に数回繰り返し、緩み状態のチルト
レバー回動位置より、所定の荷重を加えて移動位置を検
出し、該移動位置と前記基準値とを比較判定して合否を
出力することを特徴としたステアリングコラムのチルト
レバー締付荷重測定方法。 - （３）ステアリングコラムを固定し、チルトレバーを弛
め、締付を機械的に数回繰り返し、チルトレバーの締付
終期位置を基準値として入力測定し、緩み状態のチルト
レバー回動位置より、所定の荷重を加えて移動位置を検
出し、該移動位置と前記基準値とを比較判定して合否を
出力することを特徴としたステアリングコラムのチルト
レバー締付荷重測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27157990A JP2758980B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | ステアリングコラムのチルトレバー締付荷重測定装置及びその測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27157990A JP2758980B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | ステアリングコラムのチルトレバー締付荷重測定装置及びその測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147025A true JPH04147025A (ja) | 1992-05-20 |
| JP2758980B2 JP2758980B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=17502045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27157990A Expired - Fee Related JP2758980B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | ステアリングコラムのチルトレバー締付荷重測定装置及びその測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758980B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405554B1 (ko) * | 2001-07-19 | 2003-11-14 | 현대자동차주식회사 | 스티어링 시스템의 정강성 측정장치 |
| KR100654681B1 (ko) * | 2005-03-08 | 2006-12-08 | 다이모스(주) | 시트 펌핑기구 시험장치 |
| JP2007155337A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Toyota Motor Corp | ステアリングアッセンブリーの動作試験装置 |
| JP2009006740A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Nsk Ltd | ステアリング装置 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP27157990A patent/JP2758980B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405554B1 (ko) * | 2001-07-19 | 2003-11-14 | 현대자동차주식회사 | 스티어링 시스템의 정강성 측정장치 |
| KR100654681B1 (ko) * | 2005-03-08 | 2006-12-08 | 다이모스(주) | 시트 펌핑기구 시험장치 |
| JP2007155337A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Toyota Motor Corp | ステアリングアッセンブリーの動作試験装置 |
| JP2009006740A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Nsk Ltd | ステアリング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2758980B2 (ja) | 1998-05-28 |
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