JPH04147806A - セメント成形品の製造方法およびその装置 - Google Patents
セメント成形品の製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH04147806A JPH04147806A JP27287390A JP27287390A JPH04147806A JP H04147806 A JPH04147806 A JP H04147806A JP 27287390 A JP27287390 A JP 27287390A JP 27287390 A JP27287390 A JP 27287390A JP H04147806 A JPH04147806 A JP H04147806A
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- Japan
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- extrusion
- cement
- decorative
- die
- kneading
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築用外装建材または内装建材などのセメン
ト成形品の表面に表面用材料を積層成形させる製造方法
およびその装置に関する。
ト成形品の表面に表面用材料を積層成形させる製造方法
およびその装置に関する。
建築用外装建材または内装建材などのセメント成形品は
、主にセメントモルタルを抄造、またはセメント押出機
などにより製造される。
、主にセメントモルタルを抄造、またはセメント押出機
などにより製造される。
前記セメント押出機は、通常第６図に示されるように、
混練部１、脱気室２、押出部３、レデューサ−４（流調
部）４、およびダイス（金型）５とを備えている。
混練部１、脱気室２、押出部３、レデューサ−４（流調
部）４、およびダイス（金型）５とを備えている。
かかるセメント押出機では、先ず押出材料は混練部１に
導入される。混練部１は内部にオーガースクリューを有
し、押出材料を混練し所定の粘度と硬度を発現させる。
導入される。混練部１は内部にオーガースクリューを有
し、押出材料を混練し所定の粘度と硬度を発現させる。
それに続き前記脱気室２においてセメントモルタル中の
気泡を抜き、製品に欠陥が出るのを防止した後、押出材
料を押出部３に供給する。押出部３も内部にオーガース
クリューを有し、材料を押出し搬送してレデューサ−４
方向に供給する。押出された混線材料はレデューサ−４
を経てダイス５に送られ、製品断面形状をしたダイス５
から押出される。
気泡を抜き、製品に欠陥が出るのを防止した後、押出材
料を押出部３に供給する。押出部３も内部にオーガース
クリューを有し、材料を押出し搬送してレデューサ−４
方向に供給する。押出された混線材料はレデューサ−４
を経てダイス５に送られ、製品断面形状をしたダイス５
から押出される。
従来、以上の工程により製造されるセメント系建材に対
し化粧を施す場合には、乾燥後に工場または現場におい
て行われるが一般的であった。
し化粧を施す場合には、乾燥後に工場または現場におい
て行われるが一般的であった。
前述のとおり、表面に化粧が施されたセメント系建材を
得るためには、たとえば押出機によるセメント系建材の
製造工程とその後に行われる化粧工程とを経なければな
らず、その分製造に時間を要するとともに、製造コスト
も増大していた。したがって、セメント系建材自体の製
造工程とその化粧工程とを合体できれば、１工程で表面
化粧の施されたセメント系建材を製造できるため、製造
にかかる人手およびコストが少なくて済み、また実際の
建築現場においても工程短縮に繋がるため経済的メリッ
トは大きい。
得るためには、たとえば押出機によるセメント系建材の
製造工程とその後に行われる化粧工程とを経なければな
らず、その分製造に時間を要するとともに、製造コスト
も増大していた。したがって、セメント系建材自体の製
造工程とその化粧工程とを合体できれば、１工程で表面
化粧の施されたセメント系建材を製造できるため、製造
にかかる人手およびコストが少なくて済み、また実際の
建築現場においても工程短縮に繋がるため経済的メリッ
トは大きい。
そこで本発明の目的は、セメント成形品の製造工程にお
いて、製造されるセメント成形品の表面に、安定的に異
種の表面材層を形成させる方法およびその装置を提供す
るものである。
いて、製造されるセメント成形品の表面に、安定的に異
種の表面材層を形成させる方法およびその装置を提供す
るものである。
前記課題は、セメント材料を混練した後、所定の断面形
状の開口を有するダイスより前記混線材料を押出成形す
るセメント成形品の製造に当たり、前記ダイスの押出開
口の上流側に材料流れが滞留する滞留部を形成させると
ともに、この滞留部に表面用材料を連続的に供給して、
前記セメント材料とともに、表面用材料を前記押出開口
から押出成形することで解決できる。
状の開口を有するダイスより前記混線材料を押出成形す
るセメント成形品の製造に当たり、前記ダイスの押出開
口の上流側に材料流れが滞留する滞留部を形成させると
ともに、この滞留部に表面用材料を連続的に供給して、
前記セメント材料とともに、表面用材料を前記押出開口
から押出成形することで解決できる。
また、かかる装置としては、セメント材料を混線する混
練部と、混練された材料の送り出しを行う押出部と、混
線材料の押出成形を行うダイスとからなるセメント成形
品製造装置において、前記ダイスの押出開口の上流側に
材料流れが滞留する滞留部を形成させるとともに、この
滞留部に表面用材料を連続的に供給する表面用材料供給
手段とを備えるものである。
練部と、混練された材料の送り出しを行う押出部と、混
線材料の押出成形を行うダイスとからなるセメント成形
品製造装置において、前記ダイスの押出開口の上流側に
材料流れが滞留する滞留部を形成させるとともに、この
滞留部に表面用材料を連続的に供給する表面用材料供給
手段とを備えるものである。
一般的に、ダイスの形状は、押出材料による摩耗を防ぐ
ために押出材料の材料流れに合わせて製作される。しか
し、本発明においては、ダイスの押出開口の上流側に積
極的に材料流れの滞留部を形成させるとともに、この滞
留部に表面用材料を連続的に供給し、前記押出材料の押
出しと共に、前記表面用材料をダイスの押出開口から押
出すことによって、セメント成形品の製造工程と平行的
に表面用材料を積層させるようにしている。
ために押出材料の材料流れに合わせて製作される。しか
し、本発明においては、ダイスの押出開口の上流側に積
極的に材料流れの滞留部を形成させるとともに、この滞
留部に表面用材料を連続的に供給し、前記押出材料の押
出しと共に、前記表面用材料をダイスの押出開口から押
出すことによって、セメント成形品の製造工程と平行的
に表面用材料を積層させるようにしている。
かかる本発明にしたがい、滞留部へ化粧用材料を供給す
るとともに、セメント成形品の押出成形を行うと、前記
滞留部に滞留している化粧用材料が押出材料に削り取ら
れて押出材料表面に均一に付着し、安定した表面材層が
連続形成されるのである。
るとともに、セメント成形品の押出成形を行うと、前記
滞留部に滞留している化粧用材料が押出材料に削り取ら
れて押出材料表面に均一に付着し、安定した表面材層が
連続形成されるのである。
以下、本発明をさらに具体的に説明する。
第１図において、セメント押出機のダイス５に対し、化
粧材供給手段たる化粧材押出機６ａ、６ｂが前記ダイス
５を挾んで上下位置に配設されている。かかる化粧材押
出機６ａ、６ｂによりダイス５の内通部に形成される後
述の滞留部りに対し、白色セメントなどの化粧材Ｓが連
続的に供給されるようになっている。
粧材供給手段たる化粧材押出機６ａ、６ｂが前記ダイス
５を挾んで上下位置に配設されている。かかる化粧材押
出機６ａ、６ｂによりダイス５の内通部に形成される後
述の滞留部りに対し、白色セメントなどの化粧材Ｓが連
続的に供給されるようになっている。
本発明に係るダイス５としては、たとえば第２図に示さ
れるように、内通面積をある横断面を境に急激に狭くし
て、階段状の段差りが形成されるようにしたものでもよ
いし、また第３図に示されるように、ダイス５°の内通
部の中間に゛ポケット状の拡幅部Ｐが形成されたもので
もよい。かかる階段状の段差りおよびポケット状の拡幅
部Ｐが本発明にいう滞留部を構成するのである。本具体
例の場合には、製造されるセメント建材の上下面に対し
化粧層を形成させるために、ダイス５の上下位置、すな
わち製造されるセメント成形品の表裏面に滞留部りが形
成されるようにしたが、実際は施工状況に応じて化粧面
が決定され、それによって滞留部りが、片面のみ、両面
または全面に適宜形成される。また、押出材料Ｍの幅が
広い場合には、幅方向に複数の化粧材押出機６ａ、６ｂ
を設けるようにすれば、前記滞留部り、Ｐにムラ無く化
粧材Ｓを供給することができる。
れるように、内通面積をある横断面を境に急激に狭くし
て、階段状の段差りが形成されるようにしたものでもよ
いし、また第３図に示されるように、ダイス５°の内通
部の中間に゛ポケット状の拡幅部Ｐが形成されたもので
もよい。かかる階段状の段差りおよびポケット状の拡幅
部Ｐが本発明にいう滞留部を構成するのである。本具体
例の場合には、製造されるセメント建材の上下面に対し
化粧層を形成させるために、ダイス５の上下位置、すな
わち製造されるセメント成形品の表裏面に滞留部りが形
成されるようにしたが、実際は施工状況に応じて化粧面
が決定され、それによって滞留部りが、片面のみ、両面
または全面に適宜形成される。また、押出材料Ｍの幅が
広い場合には、幅方向に複数の化粧材押出機６ａ、６ｂ
を設けるようにすれば、前記滞留部り、Ｐにムラ無く化
粧材Ｓを供給することができる。
かかるセメント押出機によるセメント系建材の製造に際
しては、先ず通常通り、押出材料が混練部１に導入され
、混練部１内部のオーガースクリューにより混練された
後、脱気部２においてセメントモルタル中の気泡が抜か
れ、押出部３に供給される。前記押出部３には前記混練
部１と同様にオーガースクリューが内蔵されており、レ
デューサ−４方向に混線材料Ｍを送り、ダイス５から押
出成形される。この押出し工程と平行的に前記化粧材押
出し機６ａ、６ｂによりダイス５の滞留部りに対し連続
的に化粧材Ｓが供給される。したがって、前記滞留部り
においては、第２図に示されるように、押出し材料Ｍと
化粧材Ｓとで角度φの材料流れの境界面が形成されると
ともに、押出し材料Ｍの押出しに伴い、表裏面側に化粧
材Ｓが同伴されることにより化粧層が連続形成される。
しては、先ず通常通り、押出材料が混練部１に導入され
、混練部１内部のオーガースクリューにより混練された
後、脱気部２においてセメントモルタル中の気泡が抜か
れ、押出部３に供給される。前記押出部３には前記混練
部１と同様にオーガースクリューが内蔵されており、レ
デューサ−４方向に混線材料Ｍを送り、ダイス５から押
出成形される。この押出し工程と平行的に前記化粧材押
出し機６ａ、６ｂによりダイス５の滞留部りに対し連続
的に化粧材Ｓが供給される。したがって、前記滞留部り
においては、第２図に示されるように、押出し材料Ｍと
化粧材Ｓとで角度φの材料流れの境界面が形成されると
ともに、押出し材料Ｍの押出しに伴い、表裏面側に化粧
材Ｓが同伴されることにより化粧層が連続形成される。
一方、本発明に係るセメント建材の材料としては、通常
押出の効率上、平均粒径５μｍ〜５０μｍのセメント粉
体を主体とし、これにバルブ繊維、ポリマー繊維、メチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの増粘
性材に水を加えたものなどが用いられる。また、前記化
粧材Ｓとしては、白色セメントミルクまたはモルタル、
樹脂系塗料などが用いられる。
押出の効率上、平均粒径５μｍ〜５０μｍのセメント粉
体を主体とし、これにバルブ繊維、ポリマー繊維、メチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの増粘
性材に水を加えたものなどが用いられる。また、前記化
粧材Ｓとしては、白色セメントミルクまたはモルタル、
樹脂系塗料などが用いられる。
なお、本発明は、極めて層厚の薄い表面化粧層の形成の
みに限定されず、所定の層厚を有する異種材料層が押出
材料Ｍの表面側に形成された複合構造材の製造に際して
も、好適に応用し得る。
みに限定されず、所定の層厚を有する異種材料層が押出
材料Ｍの表面側に形成された複合構造材の製造に際して
も、好適に応用し得る。
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳説する。
第１表に示す組成のセメント系建材材料の押出成形に際
し、本発明法により、その押出材料Ｍの表層に白色セメ
ントペースト化粧材Ｓを積層させるようにした。試験は
第４図に示されるように、ダイスの内部の上方にのみ滞
留部りを形成させ、滞留部りに連続的に化粧材Ｓを供給
するようにして、化粧層の層厚の経時的変化について調
査した。
し、本発明法により、その押出材料Ｍの表層に白色セメ
ントペースト化粧材Ｓを積層させるようにした。試験は
第４図に示されるように、ダイスの内部の上方にのみ滞
留部りを形成させ、滞留部りに連続的に化粧材Ｓを供給
するようにして、化粧層の層厚の経時的変化について調
査した。
なお、セメント建材用押出機としては、断面径１００φ
のものを、化粧材用押出機として断面径５０φのものを
使用し、ダイスの断面形状は幅１００ｍ＋、高さ１５ｍ
ｍとした。また押出材料Ｍの押出量を約２１’ｍｉｎ、
化粧材Ｓの供給量を２０ＯｒＩＸｌ／ｗｉｎとした。
のものを、化粧材用押出機として断面径５０φのものを
使用し、ダイスの断面形状は幅１００ｍ＋、高さ１５ｍ
ｍとした。また押出材料Ｍの押出量を約２１’ｍｉｎ、
化粧材Ｓの供給量を２０ＯｒＩＸｌ／ｗｉｎとした。
第 １ 表 （単位ｋｇ／ｍ”）前記試験結
果を第５図に示すが、図より明らかなように、押出後１
０分経過時以降、化粧材Ｓは押出材料Ｍに対し、一定層
厚（１，５ｍｍ）で形成される。
果を第５図に示すが、図より明らかなように、押出後１
０分経過時以降、化粧材Ｓは押出材料Ｍに対し、一定層
厚（１，５ｍｍ）で形成される。
以上詳説のとおり、本発明によれば、セメント成形品の
押出製造工程中において、製造されるセメント成形品の
表面に、安定的に異種の表面材層を連続形成させること
ができ、もって製造工程の短縮、製造コストの低減など
に資することができる。
押出製造工程中において、製造されるセメント成形品の
表面に、安定的に異種の表面材層を連続形成させること
ができ、もって製造工程の短縮、製造コストの低減など
に資することができる。
第１図は本発明に係るセメント押出機を示す図、第２図
は第１図セメント押出機のダイスの拡大断面図、第３図
はダイスの変形例を示す図、第４図は本実施例における
ダイスの断面図、第５図は実施例における試験結果を示
す図、第６図は従来のセメント押出機を示す図である。 １・・・混練部、２・・・脱気部、３・・・押出部、４
・・・レデューサ−５・・・ダイス、Ｍ・・・押出材料
、Ｓ・・・化粧材 第 図 第 図 球戚Ｓ ↓ イとｊ約己才飄Ｓ 第 図 化柾肴Ｓ ↓ ↑ 化粧ハＳ 第 図 イヒ清−Ａｓ ↓
は第１図セメント押出機のダイスの拡大断面図、第３図
はダイスの変形例を示す図、第４図は本実施例における
ダイスの断面図、第５図は実施例における試験結果を示
す図、第６図は従来のセメント押出機を示す図である。 １・・・混練部、２・・・脱気部、３・・・押出部、４
・・・レデューサ−５・・・ダイス、Ｍ・・・押出材料
、Ｓ・・・化粧材 第 図 第 図 球戚Ｓ ↓ イとｊ約己才飄Ｓ 第 図 化柾肴Ｓ ↓ ↑ 化粧ハＳ 第 図 イヒ清−Ａｓ ↓
Claims (2)
- （１）セメント材料を混練した後、所定の断面形状の開
口を有するダイスより前記混線材料を押出成形するセメ
ント成形品の製造に当たり、 前記ダイスの押出開口の上流側に材料流れが滞留する滞
留部を形成させるとともに、この滞留部に表面用材料を
連続的に供給して、前記セメント材料とともに、表面用
材料を前記押出開口から押出成形することを特徴とする
セメント成形品の製造方法。 - （２）セメント材料を混練する混練部と、混練された材
料の送り出しを行う押出部と、混線材料の押出成形を行
うダイスとからなるセメント成形品製造装置において、 前記ダイスの押出開口の上流側に材料流れが滞留する滞
留部を形成させるとともに、この滞留部に表面用材料を
連続的に供給する表面用材料供給手段とを備えたことを
特徴とするセメント成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27287390A JPH04147806A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | セメント成形品の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27287390A JPH04147806A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | セメント成形品の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147806A true JPH04147806A (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=17519954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27287390A Pending JPH04147806A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | セメント成形品の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04147806A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06210611A (ja) * | 1992-06-02 | 1994-08-02 | Kubota Corp | 無機質建材の押出成形方法 |
-
1990
- 1990-10-11 JP JP27287390A patent/JPH04147806A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06210611A (ja) * | 1992-06-02 | 1994-08-02 | Kubota Corp | 無機質建材の押出成形方法 |
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