JPH04147831A - 発泡成形装置のミキシングヘッド - Google Patents
発泡成形装置のミキシングヘッドInfo
- Publication number
- JPH04147831A JPH04147831A JP27371590A JP27371590A JPH04147831A JP H04147831 A JPH04147831 A JP H04147831A JP 27371590 A JP27371590 A JP 27371590A JP 27371590 A JP27371590 A JP 27371590A JP H04147831 A JPH04147831 A JP H04147831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- mixing head
- main body
- mixing
- head main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、発泡フェノール樹脂などの発泡樹脂を発泡成
形するために用いられる発泡装置のミキシングヘッドに
関するものである。
形するために用いられる発泡装置のミキシングヘッドに
関するものである。
発泡フェノール樹脂などの発泡樹脂を発泡成形するにあ
たっては、複数成分の発泡成形材料をミキシングヘッド
内で撹拌混合して吐出させることによっておこなうこと
ができる。 このミキシングヘッドは一般に、第３図に示すような基
本構造で形成されている。すなわちミキシングヘッドは
、ミキシングヘッド本一体１に複数成分の発泡成形材料
をそれぞれ供給するための原料供給口１２．１２・・・
を設けると共に、原料供給口１２．１２・・・から供給
される発泡成形材料を混合撹拌するためのミキシングロ
ーター６をミキシングヘッド本体ｌ内に設けて形成され
るものであり、ミキシングロータ６はその基部の回転軸
５をミキシングヘッド本体１の上部に設けた軸受け４に
通してミキシングヘッド本体１内に回転駆動自在に取り
付けるようにしである。
たっては、複数成分の発泡成形材料をミキシングヘッド
内で撹拌混合して吐出させることによっておこなうこと
ができる。 このミキシングヘッドは一般に、第３図に示すような基
本構造で形成されている。すなわちミキシングヘッドは
、ミキシングヘッド本一体１に複数成分の発泡成形材料
をそれぞれ供給するための原料供給口１２．１２・・・
を設けると共に、原料供給口１２．１２・・・から供給
される発泡成形材料を混合撹拌するためのミキシングロ
ーター６をミキシングヘッド本体ｌ内に設けて形成され
るものであり、ミキシングロータ６はその基部の回転軸
５をミキシングヘッド本体１の上部に設けた軸受け４に
通してミキシングヘッド本体１内に回転駆動自在に取り
付けるようにしである。
しかしこのように形成されるミキシングヘッドにあって
、ミキシングヘッド本体１内の発泡成形材料が軸受け４
の内周に侵入し、この発泡成形材料が軸受け４の内周で
硬化してミキシングローター６を回転駆動させることが
できなくなるおそれがある。従って頻繁にミキシングヘ
ッドを分解して掃除をおこなうことが必要になり、取り
扱いの上で非常に面倒であると共に生産効率の面でも問
題となるものであった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、軸受け
の内周に発泡成形材料が侵入することを防止することが
できる発泡成形装置のミキシングヘッドを提供すること
を目的とするものである。
、ミキシングヘッド本体１内の発泡成形材料が軸受け４
の内周に侵入し、この発泡成形材料が軸受け４の内周で
硬化してミキシングローター６を回転駆動させることが
できなくなるおそれがある。従って頻繁にミキシングヘ
ッドを分解して掃除をおこなうことが必要になり、取り
扱いの上で非常に面倒であると共に生産効率の面でも問
題となるものであった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、軸受け
の内周に発泡成形材料が侵入することを防止することが
できる発泡成形装置のミキシングヘッドを提供すること
を目的とするものである。
本発明に係る発泡成形装置のミキシングヘッドは、筒状
に形成されるミキシングヘッド本体１の上部に軸受は筒
部２を設けると共にミキシングヘッド本体１の下部に吐
出口３を形成し、軸受は筒部２に軸受け４を設けて軸受
け４によって軸受は筒部２内とミキシングヘッド本体１
内とを区切り、基部の回転軸５が軸受け４に回転自在に
支持されるミキシングローター６をミキシングヘッド本
体１内に配設し、軸受は筒部２内にエアを圧送するため
のエア供給ロアを軸受は筒部２に設けて成ることを特徴
とするものである。
に形成されるミキシングヘッド本体１の上部に軸受は筒
部２を設けると共にミキシングヘッド本体１の下部に吐
出口３を形成し、軸受は筒部２に軸受け４を設けて軸受
け４によって軸受は筒部２内とミキシングヘッド本体１
内とを区切り、基部の回転軸５が軸受け４に回転自在に
支持されるミキシングローター６をミキシングヘッド本
体１内に配設し、軸受は筒部２内にエアを圧送するため
のエア供給ロアを軸受は筒部２に設けて成ることを特徴
とするものである。
本発明にあっては、ミキシングヘッド本体１の上部に軸
受は筒部２を設けると共に、軸受は筒部２内に軸受け４
を設けて軸受け４によって軸受は筒部２内とミキシング
ヘッド本体１内とを区切り、軸受は筒部２内にエアを圧
送するためのエア供給ロアを軸受は筒部２に設けるよう
にしであるために、軸受は筒部２内に圧送されるエアの
圧力が軸受け４に作用し、このエア圧で発泡成形材料が
ミキシングヘッド本体１から軸受け４の内周に侵入する
ことを防ぐことができる。
受は筒部２を設けると共に、軸受は筒部２内に軸受け４
を設けて軸受け４によって軸受は筒部２内とミキシング
ヘッド本体１内とを区切り、軸受は筒部２内にエアを圧
送するためのエア供給ロアを軸受は筒部２に設けるよう
にしであるために、軸受は筒部２内に圧送されるエアの
圧力が軸受け４に作用し、このエア圧で発泡成形材料が
ミキシングヘッド本体１から軸受け４の内周に侵入する
ことを防ぐことができる。
以下本発明を実施例によって詳述する。
第１図は本発明に係るミキシングヘッドの一実施例を示
すものであって、ミキシングヘッド本体１は下面が開口
する円筒状のミキシング筒１３の下部に、吐出口３を下
端に設けたロート状の下部筒１４をねじ合わせ結合して
脱着自在に取着することによって形成されるものであり
、ミキシングヘッド本体１の側面には複数箇所において
原料供給口１２．１２・・・が設けである。この各原料
供給口１２内にはストレーナ−板１６が取り付けである
。 またミキシングヘッド本体１の上端の開口部には円筒状
の軸受は筒部２がねじ合わせ結合して取り付けてあり、
軸受は筒部２の下端部内に軸受け４が取着しである。こ
の軸受け４は例えばテフロン、超高分子ポリエチレン、
ＭＣナイロン、黒鉛など滑性を有する材料で円盤リング
状に形成してあり、第２図に示すように、その内周に軸
方向の複数本の渭１７ａ、１７ａ・・・を設けると共に
その下面に各渭１７ａと連通する渭１７ｂ、１７ｂ・・
・を放射状に設けである。軸受は筒部２の上端の開口部
には上記軸受け４と同様な材、料で形成される上軸受け
１８が取着しである。上記軸受け４の内周と上軸受け１
８の内周にそれぞれ駆動軸２２の小径となった小径部２
２ａ、２２ｂを回転自在に差し込むことによって、軸受
は筒部２内において駆動軸２２が取り付けである。この
ように駆動軸２２を取り付けることによって、ミキシン
グヘッド本体１内の空間と軸受は筒部２内の空間とは軸
受け４で区切られて遮断されることになり、また軸受は
筒部２内は軸受け４と上軸受け１８とで上下の開口を閉
じられた密閉空間となる。一方、軸受は筒部２の側面に
はエア供給ロアが設けであるミキシングローター６はロ
ーター軸１９の側面に多数の撹拌棒２０．２０・・・を
放射状に突設して形成されるものであり、ローター軸１
９の上端には円盤状の鍔片２１を設けると共に鍔片２１
の上面に回転軸５が上方へ突出して設けである。このミ
キシングローター６は回転軸５を駆動軸２２の下端部の
雌ねじ部２３に下側から脱着自在にねじ込んで結合させ
ることによって、軸受け４に回転自在に支持させた状態
でミキシングヘッド本体１内に取り付けられるものであ
る。 上記のようにしてミキシングヘッドを形成することがで
きるものであり、このミキシングヘラは発泡成形装置に
取り付けて使用されるものでって、駆動軸２２は原動機
等の出力軸に変速機等を介して接続するようにしである
。そしてミキングヘッド本体１の各原料供給口１２．１
２に原料タンク等から配管される原料供給パイプ図示省
略）を接続すると共に、コンプレッサーのエア圧送装置
等から配管されるエア供給バイ′（図示省略）を軸受は
筒部２のエア供給ロアに１続して、発泡フェノール樹脂
などの発泡樹脂のぜ泡成形に供されるものである。 しかして、ミキシングローター６は原動機等ツら駆動軸
２２を介して回転軸５に伝達されるロー駆動力でミキシ
ングヘッド本体１内において回り駆動されるものであり
、原料供給口１５．１５・から複数成分の発泡成形材料
をミキシングヘラ１本体１内に所定量供給すると、この
各発泡成形材料はミキシングローター６によって撹拌混
合さｔ、ミキシングヘッド本体１の下端の吐出口３か？
吐出されて発泡されるものである。このとき、拳受は筒
部２内にはエア供給ロアからエアが圧送されており、こ
のエアの圧力は駆動軸２２の外周と軸受け４の内周との
間のｇｉ間に作用する。従って、発泡成形材料をミキシ
ングヘッド本体１内で撹拌混合する際に、発泡成形材料
が軸受け４の内周に侵入することをこのエアの圧力で防
ぐことができ、発泡成形材料が軸受け４の内周で硬化し
てミキシングローター６を回転駆動させることができな
くなったりするようなことを防ぐことができるものであ
る。また、軸受け４にその内周から下面にかけて渭１７
ａ、１７ｂを設けることによって、軸受は筒部２内に圧
送されたエアはこの渭１７ａ、１７ｂを通過してミキシ
ングヘッド本体１内に供給することができる。従って、
軸受は筒部２内に圧送するエアとして温風（熱風）など
温度調整したものを用いると、ミキシングヘッド本体１
内の発泡成形材料の温度をこのエアで調整することがで
きるものであり、発泡時間を促進するなど発泡挙動を温
度調整で制御したりすることが可能になるものである。 尚、エア供給ロアを通して、あるいは他の独立した口を
通して軸受は筒部２内に溶剤を圧入して供給することが
できる。この溶剤は溝１７ａ、１７ｂを通ってミキシン
グヘッド本体１内に供給されることになり、溶剤でミキ
シングヘッド本体１内を洗浄することが可能になる。
すものであって、ミキシングヘッド本体１は下面が開口
する円筒状のミキシング筒１３の下部に、吐出口３を下
端に設けたロート状の下部筒１４をねじ合わせ結合して
脱着自在に取着することによって形成されるものであり
、ミキシングヘッド本体１の側面には複数箇所において
原料供給口１２．１２・・・が設けである。この各原料
供給口１２内にはストレーナ−板１６が取り付けである
。 またミキシングヘッド本体１の上端の開口部には円筒状
の軸受は筒部２がねじ合わせ結合して取り付けてあり、
軸受は筒部２の下端部内に軸受け４が取着しである。こ
の軸受け４は例えばテフロン、超高分子ポリエチレン、
ＭＣナイロン、黒鉛など滑性を有する材料で円盤リング
状に形成してあり、第２図に示すように、その内周に軸
方向の複数本の渭１７ａ、１７ａ・・・を設けると共に
その下面に各渭１７ａと連通する渭１７ｂ、１７ｂ・・
・を放射状に設けである。軸受は筒部２の上端の開口部
には上記軸受け４と同様な材、料で形成される上軸受け
１８が取着しである。上記軸受け４の内周と上軸受け１
８の内周にそれぞれ駆動軸２２の小径となった小径部２
２ａ、２２ｂを回転自在に差し込むことによって、軸受
は筒部２内において駆動軸２２が取り付けである。この
ように駆動軸２２を取り付けることによって、ミキシン
グヘッド本体１内の空間と軸受は筒部２内の空間とは軸
受け４で区切られて遮断されることになり、また軸受は
筒部２内は軸受け４と上軸受け１８とで上下の開口を閉
じられた密閉空間となる。一方、軸受は筒部２の側面に
はエア供給ロアが設けであるミキシングローター６はロ
ーター軸１９の側面に多数の撹拌棒２０．２０・・・を
放射状に突設して形成されるものであり、ローター軸１
９の上端には円盤状の鍔片２１を設けると共に鍔片２１
の上面に回転軸５が上方へ突出して設けである。このミ
キシングローター６は回転軸５を駆動軸２２の下端部の
雌ねじ部２３に下側から脱着自在にねじ込んで結合させ
ることによって、軸受け４に回転自在に支持させた状態
でミキシングヘッド本体１内に取り付けられるものであ
る。 上記のようにしてミキシングヘッドを形成することがで
きるものであり、このミキシングヘラは発泡成形装置に
取り付けて使用されるものでって、駆動軸２２は原動機
等の出力軸に変速機等を介して接続するようにしである
。そしてミキングヘッド本体１の各原料供給口１２．１
２に原料タンク等から配管される原料供給パイプ図示省
略）を接続すると共に、コンプレッサーのエア圧送装置
等から配管されるエア供給バイ′（図示省略）を軸受は
筒部２のエア供給ロアに１続して、発泡フェノール樹脂
などの発泡樹脂のぜ泡成形に供されるものである。 しかして、ミキシングローター６は原動機等ツら駆動軸
２２を介して回転軸５に伝達されるロー駆動力でミキシ
ングヘッド本体１内において回り駆動されるものであり
、原料供給口１５．１５・から複数成分の発泡成形材料
をミキシングヘラ１本体１内に所定量供給すると、この
各発泡成形材料はミキシングローター６によって撹拌混
合さｔ、ミキシングヘッド本体１の下端の吐出口３か？
吐出されて発泡されるものである。このとき、拳受は筒
部２内にはエア供給ロアからエアが圧送されており、こ
のエアの圧力は駆動軸２２の外周と軸受け４の内周との
間のｇｉ間に作用する。従って、発泡成形材料をミキシ
ングヘッド本体１内で撹拌混合する際に、発泡成形材料
が軸受け４の内周に侵入することをこのエアの圧力で防
ぐことができ、発泡成形材料が軸受け４の内周で硬化し
てミキシングローター６を回転駆動させることができな
くなったりするようなことを防ぐことができるものであ
る。また、軸受け４にその内周から下面にかけて渭１７
ａ、１７ｂを設けることによって、軸受は筒部２内に圧
送されたエアはこの渭１７ａ、１７ｂを通過してミキシ
ングヘッド本体１内に供給することができる。従って、
軸受は筒部２内に圧送するエアとして温風（熱風）など
温度調整したものを用いると、ミキシングヘッド本体１
内の発泡成形材料の温度をこのエアで調整することがで
きるものであり、発泡時間を促進するなど発泡挙動を温
度調整で制御したりすることが可能になるものである。 尚、エア供給ロアを通して、あるいは他の独立した口を
通して軸受は筒部２内に溶剤を圧入して供給することが
できる。この溶剤は溝１７ａ、１７ｂを通ってミキシン
グヘッド本体１内に供給されることになり、溶剤でミキ
シングヘッド本体１内を洗浄することが可能になる。
上述のように本発明にあっては、筒状に形成されるミキ
シングヘッド本体の上部に軸受は筒部を設けると共にミ
キシングヘッド本体の下部に吐出口を形成し、軸受は筒
部に軸受けを設けて軸受けによって軸受は筒部内とミキ
シングヘッド本体内とを区切り、基部の回転軸が軸受け
に回転自在に支持されるミキシングローターをミキシン
グヘッド本体内に配設し、軸受は筒部内にエアを圧送す
るためのエア供給口を軸受は筒部に設けるようにしたの
で、軸受は筒部内に圧送されるエアの圧力が軸受けの内
周に作用し、このエア圧で発泡成形材料がミキシングヘ
ッド本体内から軸受けの内周に侵入することを防ぐこと
ができ、頻繁にミキシングヘッドを分解して掃除をおこ
なうような必要がなくなるものである。
シングヘッド本体の上部に軸受は筒部を設けると共にミ
キシングヘッド本体の下部に吐出口を形成し、軸受は筒
部に軸受けを設けて軸受けによって軸受は筒部内とミキ
シングヘッド本体内とを区切り、基部の回転軸が軸受け
に回転自在に支持されるミキシングローターをミキシン
グヘッド本体内に配設し、軸受は筒部内にエアを圧送す
るためのエア供給口を軸受は筒部に設けるようにしたの
で、軸受は筒部内に圧送されるエアの圧力が軸受けの内
周に作用し、このエア圧で発泡成形材料がミキシングヘ
ッド本体内から軸受けの内周に侵入することを防ぐこと
ができ、頻繁にミキシングヘッドを分解して掃除をおこ
なうような必要がなくなるものである。
第１図は本発明の一実施例の正面断面図、第２図（ａ）
（ｂ）は同上に用いる軸受けの上がら見た斜視図と下か
ら見た斜視図、第３図は従来例の概略断面図である。 １はミキシングヘッド本体、２は軸受は筒部、３は吐出
口、４は軸受け、５は回転軸、６はミキシングローター
、７はエア供給口である。
（ｂ）は同上に用いる軸受けの上がら見た斜視図と下か
ら見た斜視図、第３図は従来例の概略断面図である。 １はミキシングヘッド本体、２は軸受は筒部、３は吐出
口、４は軸受け、５は回転軸、６はミキシングローター
、７はエア供給口である。
Claims (1)
- （１）筒状に形成されるミキシングヘッド本体の上部に
軸受け筒部を設けると共にミキシングヘッド本体の下部
に吐出口を形成し、軸受け筒部に軸受けを設けて軸受け
によって軸受け筒部内とミキシングヘッド本体内とを区
切り、基部の回転軸が軸受けに回転自在に支持されるミ
キシングローターをミキシングヘッド本体内に配設し、
軸受け筒部内にエアを圧送するためのエア供給口を軸受
け筒部に設けて成ることを特徴とする発泡成形装置のミ
キシングヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27371590A JPH04147831A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 発泡成形装置のミキシングヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27371590A JPH04147831A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 発泡成形装置のミキシングヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147831A true JPH04147831A (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=17531552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27371590A Pending JPH04147831A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 発泡成形装置のミキシングヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04147831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453420B1 (ko) * | 2002-02-22 | 2004-10-20 | 류재원 | 수지와 분말 혼합 성형기 |
| JP2019171355A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 王磊 | ゴム材料攪拌加工装置 |
-
1990
- 1990-10-11 JP JP27371590A patent/JPH04147831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453420B1 (ko) * | 2002-02-22 | 2004-10-20 | 류재원 | 수지와 분말 혼합 성형기 |
| JP2019171355A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 王磊 | ゴム材料攪拌加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3195867A (en) | Homogenizing apparatus | |
| US4347004A (en) | Mixing apparatus | |
| US4437765A (en) | Dispersion turbine | |
| US6431742B2 (en) | Continuous mixing apparatus with upper and lower disk impellers each having scrapers | |
| JP2006525882A (ja) | 合成樹脂材料の製造用の装置 | |
| US5851443A (en) | Aerator with dual path discharge | |
| KR20170062432A (ko) | 복합원료용 교반장치 | |
| CN203678460U (zh) | 双轴驱动湿式介质搅拌研磨机 | |
| JPH04147831A (ja) | 発泡成形装置のミキシングヘッド | |
| US4194843A (en) | Mixer | |
| US3635443A (en) | Dispersion head for solids-liquids blender | |
| KR101698170B1 (ko) | 가변 다단 회전임펠러를 갖는 터보 다이나믹 믹서 | |
| US6520490B1 (en) | Liquid compost aerator and method of using same | |
| US4071167A (en) | Apparatus for dispersing agglomerates | |
| CN110960996A (zh) | 可多角度转动之液气混合装置 | |
| JPH0611389B2 (ja) | 混合攪拌装置 | |
| CN205627802U (zh) | 物料混合机 | |
| JPH01500333A (ja) | 混合装置 | |
| US3913894A (en) | Continuous feed mixing apparatus | |
| KR960041055A (ko) | 조립활성탄소 제조장치 및 그 제조방법 | |
| TWI708012B (zh) | 整體旋轉之液氣混合裝置及其出口結構 | |
| KR20150057217A (ko) | 흡입식 혼합기 | |
| JP2822100B2 (ja) | 発泡接着剤の生成塗布循環装置 | |
| KR101890811B1 (ko) | 원단 도포용 액상 실리콘 배합 장치 | |
| JPH07100813A (ja) | 気泡コンクリートの製法と製造装置 |