JPH0414841B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414841B2 JPH0414841B2 JP61246370A JP24637086A JPH0414841B2 JP H0414841 B2 JPH0414841 B2 JP H0414841B2 JP 61246370 A JP61246370 A JP 61246370A JP 24637086 A JP24637086 A JP 24637086A JP H0414841 B2 JPH0414841 B2 JP H0414841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- resin
- wood
- synthetic resin
- whiteness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本発明は合成樹脂で強化した強化木質化粧材の
素材感を維持する方法に関し、特に、木質の仮導
管を閉塞させず、安定した操業をすることのでき
る方法に関する。
素材感を維持する方法に関し、特に、木質の仮導
管を閉塞させず、安定した操業をすることのでき
る方法に関する。
《従来の技術》
従来、木質化粧材（以下単板とする）を合成樹
脂に浸漬したり、単板に樹脂を塗布し、これを合
板の表面に積層し加熱圧締して、耐薬品性、耐摩
耗性、耐久性等にすぐれた化粧板とすることが知
られている。
脂に浸漬したり、単板に樹脂を塗布し、これを合
板の表面に積層し加熱圧締して、耐薬品性、耐摩
耗性、耐久性等にすぐれた化粧板とすることが知
られている。
特に、減圧で木材の仮導管に樹脂を注入する技
術が開発されるにいたり、所謂、木材と合成樹脂
の複合化（ウツド・プラスチツク・コンビネーシ
ヨン、以下WPCと略す）が益々普及してきた。
術が開発されるにいたり、所謂、木材と合成樹脂
の複合化（ウツド・プラスチツク・コンビネーシ
ヨン、以下WPCと略す）が益々普及してきた。
これらのWPC化によつて、表面単板の強度は
著しく増加するが、何れの方法によつても、天然
の木材が本来有する色調や感触が失われたり、印
刷されたもののような外観を呈することが多い。
このような欠点は、例えば合成樹脂としてジアリ
ルフタレート樹脂を使用することにより改善され
るが、有機溶剤を使用するために樹種によつて
は、材色が滲み出るという欠点があつた。
著しく増加するが、何れの方法によつても、天然
の木材が本来有する色調や感触が失われたり、印
刷されたもののような外観を呈することが多い。
このような欠点は、例えば合成樹脂としてジアリ
ルフタレート樹脂を使用することにより改善され
るが、有機溶剤を使用するために樹種によつて
は、材色が滲み出るという欠点があつた。
又、単板の春材部と秋材部との濃度差をそのま
ま維持せしめる方法が提案されているが（特願昭
51−142507号）、此の方法は、厚さ1.5mm以下の針
葉樹単板に適用できるのみであり、一般的な方法
ではないとう欠点があつた。
ま維持せしめる方法が提案されているが（特願昭
51−142507号）、此の方法は、厚さ1.5mm以下の針
葉樹単板に適用できるのみであり、一般的な方法
ではないとう欠点があつた。
一方、特公昭59−14345号には、木質表面材を、
(A)不飽和ポリエステル樹脂、(B)該樹脂と共重合体
可能な常温で液状の重合性単量体、(C)アルキツド
系低収縮付与剤および(D)重合触媒を必須成分とし
て含有してなる低収縮型不飽和ポリエステル樹脂
組成物中に浸漬含浸したのち基材に重ね合わせて
熱圧着するか、或いは浸漬含浸した後硬化せしめ
もしくは硬化せしめることなく接着剤を介して基
材に重ね合わせ、熱圧着することによつて、木質
表面材の春目部と夏目部の濃淡を鮮明にする方法
が開示されているが、白色度の点において更に改
善の余地があつた。
(A)不飽和ポリエステル樹脂、(B)該樹脂と共重合体
可能な常温で液状の重合性単量体、(C)アルキツド
系低収縮付与剤および(D)重合触媒を必須成分とし
て含有してなる低収縮型不飽和ポリエステル樹脂
組成物中に浸漬含浸したのち基材に重ね合わせて
熱圧着するか、或いは浸漬含浸した後硬化せしめ
もしくは硬化せしめることなく接着剤を介して基
材に重ね合わせ、熱圧着することによつて、木質
表面材の春目部と夏目部の濃淡を鮮明にする方法
が開示されているが、白色度の点において更に改
善の余地があつた。
一般に、単板への合成樹脂の注入は、単板の仮
導管中に行われ、この注入によつて単板の透明性
が良くなり、単板本来の素材感が変化する。しか
しながら、樹脂を注入する単板の明度と注入する
樹脂の白色度とも調節することによつて単板本来
の素材感を維持することができる。
導管中に行われ、この注入によつて単板の透明性
が良くなり、単板本来の素材感が変化する。しか
しながら、樹脂を注入する単板の明度と注入する
樹脂の白色度とも調節することによつて単板本来
の素材感を維持することができる。
上記の単板の明度と合成樹脂の白色度との関係
の詳細については必ずしも明らかではないが、素
材の白色度と明度との間には経験的に直線関係を
認めることができるから、注入する樹脂の白色度
を調節することにより、樹脂注入後の強化化粧材
の白色度の変化を小さく抑え、これによつて単板
の素材感を維持することができると推定される。
の詳細については必ずしも明らかではないが、素
材の白色度と明度との間には経験的に直線関係を
認めることができるから、注入する樹脂の白色度
を調節することにより、樹脂注入後の強化化粧材
の白色度の変化を小さく抑え、これによつて単板
の素材感を維持することができると推定される。
しかしながら、人間の視覚と明度との関係は直
線関係では表わすことが出来ない上、単板の素材
表面の粗さ等によつても素材感が異なつてくるた
めに、各種の樹材に対して有効な合成樹脂の白色
度を単純に表わす方法は知られていない。
線関係では表わすことが出来ない上、単板の素材
表面の粗さ等によつても素材感が異なつてくるた
めに、各種の樹材に対して有効な合成樹脂の白色
度を単純に表わす方法は知られていない。
一方、多くの樹材に対して試験を行つた経験則
からすれば、樹材の２度視野Ｘ，Ｙ，Ｚ系で表示
する刺激値がＹである場合には、樹脂の白色度Ｗ
は、Ｙ＋30＞Ｗ＞Ｙ−20、の範囲であることが好
ましく、特に好ましい白色度はＷ＝Ｙ±15の範囲
に包含される。
からすれば、樹材の２度視野Ｘ，Ｙ，Ｚ系で表示
する刺激値がＹである場合には、樹脂の白色度Ｗ
は、Ｙ＋30＞Ｗ＞Ｙ−20、の範囲であることが好
ましく、特に好ましい白色度はＷ＝Ｙ±15の範囲
に包含される。
この場合、樹脂の白色度は、単板に含浸せしめ
る樹脂液中に、主として無機の白色顔料を添加す
ることによつて容易に調整することができる。し
かしながら、樹脂を含浸せしめる単板の仮導管が
顔料粒子によつて閉塞されないように顔料粒子を
微分散させることは容易ではなく、その調製及び
顔料分散樹脂液の維持管理も容易ではない。
る樹脂液中に、主として無機の白色顔料を添加す
ることによつて容易に調整することができる。し
かしながら、樹脂を含浸せしめる単板の仮導管が
顔料粒子によつて閉塞されないように顔料粒子を
微分散させることは容易ではなく、その調製及び
顔料分散樹脂液の維持管理も容易ではない。
本発明者等は、従来のかかる欠点を解決すべく
鋭意検討した結果、合成樹脂液として不飽和ポリ
エステル液を用いた場合には、これにアルキツド
系の収縮低減剤を添加することにより、無機の白
色顔料を使用しなくても容易に樹脂の白色度を調
節することができること、及び、単板の仮導管を
閉塞することなく木質化粧材自身の素材感を維持
したまま素材強度を高めることができることを見
い出し本発明に到達した。
鋭意検討した結果、合成樹脂液として不飽和ポリ
エステル液を用いた場合には、これにアルキツド
系の収縮低減剤を添加することにより、無機の白
色顔料を使用しなくても容易に樹脂の白色度を調
節することができること、及び、単板の仮導管を
閉塞することなく木質化粧材自身の素材感を維持
したまま素材強度を高めることができることを見
い出し本発明に到達した。
《発明が解決しようとする問題点》
従つて、本発明の第１の目的は、木質化粧材が
本来有する素材感を維持した、合成樹脂強化化粧
材を提供することにある。
本来有する素材感を維持した、合成樹脂強化化粧
材を提供することにある。
更に本発明の第２の目的は、木質化粧材自身の
素材感を変えることなしに、合成樹脂を注入し、
硬化させて素材強度を強化するための操業性の良
好な方法を提供することにある。
素材感を変えることなしに、合成樹脂を注入し、
硬化させて素材強度を強化するための操業性の良
好な方法を提供することにある。
《問題を解決するための手段》
本発明の上記の諸目的は、木質化粧材に合成樹
脂液を注入した後、該合成樹脂を硬化させて木質
化粧材を強化した強化化粧材を製造する方法にお
いて、前記合成樹脂液として、アルキツド系収縮
低減剤及び重合開始剤を含有する不飽和ポリエス
テル樹脂液を使用することを特徴とする強化化粧
材の製造方法によつて達成された。
脂液を注入した後、該合成樹脂を硬化させて木質
化粧材を強化した強化化粧材を製造する方法にお
いて、前記合成樹脂液として、アルキツド系収縮
低減剤及び重合開始剤を含有する不飽和ポリエス
テル樹脂液を使用することを特徴とする強化化粧
材の製造方法によつて達成された。
本発明において使用する単板は、特に限定され
るものではなく、杉、松、桧、檪等の針葉樹材で
あつても、広葉樹であつても良く、又杉や樫のよ
うな常緑樹であつても、樺、楢、ぶな等の落葉樹
材であつても良く、柾目でも板目でも使用するこ
とができる。
るものではなく、杉、松、桧、檪等の針葉樹材で
あつても、広葉樹であつても良く、又杉や樫のよ
うな常緑樹であつても、樺、楢、ぶな等の落葉樹
材であつても良く、柾目でも板目でも使用するこ
とができる。
本発明で使用する不飽和ポリエステルは、公知
の不飽和ポリエステルの中から適宜選択すること
ができるがその分子量は約300〜約5000であるこ
とが好ましく、特に、約500〜約3000であること
が好ましい。分子量が小さすぎると樹脂強度が弱
く、分子量が大きすぎると流動性が低下し、単板
中の仮導管に含浸せしめるのが困難となり好まし
くない。
の不飽和ポリエステルの中から適宜選択すること
ができるがその分子量は約300〜約5000であるこ
とが好ましく、特に、約500〜約3000であること
が好ましい。分子量が小さすぎると樹脂強度が弱
く、分子量が大きすぎると流動性が低下し、単板
中の仮導管に含浸せしめるのが困難となり好まし
くない。
又、その両末端は、−OHであつても−COOH
であつても良いが、強化化粧材に吸湿性を維持す
るためには、酸価が約10〜約200、特に約20〜約
150であることが好ましい。
であつても良いが、強化化粧材に吸湿性を維持す
るためには、酸価が約10〜約200、特に約20〜約
150であることが好ましい。
アルキツド系収縮低減剤としては、例えば、特
公昭50−32272号に記載のエポキシ変性アルキツ
ド樹脂等を挙げることができるが、その他公知の
アルキツド樹脂の中から適宜選択することができ
る。
公昭50−32272号に記載のエポキシ変性アルキツ
ド樹脂等を挙げることができるが、その他公知の
アルキツド樹脂の中から適宜選択することができ
る。
このアルキツド系収縮低減剤を不飽和ポリエス
テル樹脂に添加することにより硬化後の不飽和ポ
リエステル樹脂の白色度を調整することができ
る。
テル樹脂に添加することにより硬化後の不飽和ポ
リエステル樹脂の白色度を調整することができ
る。
本発明において不飽和ポリエステル樹脂液の粘
度を下げたり、不飽和ポリエステルとアルキツド
系収縮低減剤との相溶性についての条件を緩和す
るために、有機溶剤を併用することができる。し
かしながら、有機溶剤によつて、単板の材色が浸
み出ることがあるので、有機溶剤を使用しない方
が好ましい。
度を下げたり、不飽和ポリエステルとアルキツド
系収縮低減剤との相溶性についての条件を緩和す
るために、有機溶剤を併用することができる。し
かしながら、有機溶剤によつて、単板の材色が浸
み出ることがあるので、有機溶剤を使用しない方
が好ましい。
又、通常使用する、不飽和ポリエステルと架橋
し得る不飽和モノマー単量体を含有せしめること
も好ましくない。これは、理由は明確ではない
が、これらの単量体の添加は重合収縮を増大し、
硬化後の樹脂の白色度を増加するために寄与しな
いという事と、これらモノマーが有機溶剤として
作用し、単板の材色が滲み出る事があり好ましく
ないからである。
し得る不飽和モノマー単量体を含有せしめること
も好ましくない。これは、理由は明確ではない
が、これらの単量体の添加は重合収縮を増大し、
硬化後の樹脂の白色度を増加するために寄与しな
いという事と、これらモノマーが有機溶剤として
作用し、単板の材色が滲み出る事があり好ましく
ないからである。
従つて、本発明における合成樹脂液は、不飽和
ポリエステルと相溶性の良いアルキツド系収縮低
減剤及び重合開始剤のみからなることが好まし
い。
ポリエステルと相溶性の良いアルキツド系収縮低
減剤及び重合開始剤のみからなることが好まし
い。
重合開始剤は、過酸化物等の所謂ラジカル重合
開始剤の中から任意に選択することができる。
開始剤の中から任意に選択することができる。
又、一般に樹材は着色しているから、樹材の素
材感は白色度と明度だけで特定されるものではな
く、更に色感をも考慮する必要がある。即ち、単
板に樹脂を注入した強化化粧材の色感も、単板本
来のものと近い方が好ましい。かかる観点から、
本発明においては注入する合成樹脂液に着色染料
を添加して、適宜樹脂液を着色することもでき
る。これらの染料としては、化粧材としての美観
を維持するために、特に耐光性の良好なものとし
て知られている染料を使用することが好ましい。。
材感は白色度と明度だけで特定されるものではな
く、更に色感をも考慮する必要がある。即ち、単
板に樹脂を注入した強化化粧材の色感も、単板本
来のものと近い方が好ましい。かかる観点から、
本発明においては注入する合成樹脂液に着色染料
を添加して、適宜樹脂液を着色することもでき
る。これらの染料としては、化粧材としての美観
を維持するために、特に耐光性の良好なものとし
て知られている染料を使用することが好ましい。。
本発明においては、以上の素材を適宜選択し
て、樹材の２度視野Ｘ，Ｙ，Ｚ系で表示する刺激
値Ｙに対して、硬化後の樹脂の白色度Ｗが、Ｙ＋
30＞Ｗ＞Ｙ−20の範囲に入るように単板に含浸せ
しめる合成樹脂液を調製する。
て、樹材の２度視野Ｘ，Ｙ，Ｚ系で表示する刺激
値Ｙに対して、硬化後の樹脂の白色度Ｗが、Ｙ＋
30＞Ｗ＞Ｙ−20の範囲に入るように単板に含浸せ
しめる合成樹脂液を調製する。
この場合の「２度視野Ｘ，Ｙ，Ｚ系で表示する
刺激値Ｙは」JIS Ｚ−8701で規定する「２度視野
Ｘ，Ｙ，Ｚ系による表示方法」において、標準の
光Ｃを用いて測定した明度を表わすものであり、
各単板について容易に測定することができる。
刺激値Ｙは」JIS Ｚ−8701で規定する「２度視野
Ｘ，Ｙ，Ｚ系による表示方法」において、標準の
光Ｃを用いて測定した明度を表わすものであり、
各単板について容易に測定することができる。
単板に合成樹脂液を注入する方法としては公知
の方法を採用することができる。通常は、単板を
減圧下に晒すことによつて単板中の仮導管に樹脂
液が進入し易い状態とし、合成樹脂を注入した後
直ぐに解圧し、常圧で数時間放置することによつ
て行う。
の方法を採用することができる。通常は、単板を
減圧下に晒すことによつて単板中の仮導管に樹脂
液が進入し易い状態とし、合成樹脂を注入した後
直ぐに解圧し、常圧で数時間放置することによつ
て行う。
単板に注入した樹脂は、単板を合板に貼着する
前に熱硬化せしめることも、合板と貼着する時に
熱圧硬化せしめることもできる。
前に熱硬化せしめることも、合板と貼着する時に
熱圧硬化せしめることもできる。
本発明において不飽和ポリエステルとして末端
がカルボキシル基のものを使用した場合には、不
飽和ポリエステルを硬化せしめた後弱アルカリ水
で洗浄処理することにより親水性を改善すること
もできる。又、単板と合板の貼着の際には、公知
の接着剤を使用することができる。
がカルボキシル基のものを使用した場合には、不
飽和ポリエステルを硬化せしめた後弱アルカリ水
で洗浄処理することにより親水性を改善すること
もできる。又、単板と合板の貼着の際には、公知
の接着剤を使用することができる。
《発明の効果》
本発明によれば、単板の明度に合わせて注入す
る合成樹脂液の白色度を調整し、必要に応じて着
色する他は公知の技術を使用することにより、単
板自身が有する素材感を維持したままで、容易に
単板の強度を強化すことがでる。又、樹脂の白色
度は顔料を使用せずに調節することができるの
で、単板の仮導管を閉塞することがなく、作業性
が良い上に製品の品質をも安定化することができ
る。このようにして得られた強化化粧材は洋風の
住宅は勿論、我国の気侯に適した木質系の住宅に
おいても、極めて自然に使用することができ、木
材感覚に敏感な居住者に対しても全く異和感を感
じさせることがない。
る合成樹脂液の白色度を調整し、必要に応じて着
色する他は公知の技術を使用することにより、単
板自身が有する素材感を維持したままで、容易に
単板の強度を強化すことがでる。又、樹脂の白色
度は顔料を使用せずに調節することができるの
で、単板の仮導管を閉塞することがなく、作業性
が良い上に製品の品質をも安定化することができ
る。このようにして得られた強化化粧材は洋風の
住宅は勿論、我国の気侯に適した木質系の住宅に
おいても、極めて自然に使用することができ、木
材感覚に敏感な居住者に対しても全く異和感を感
じさせることがない。
《実施例》
以下本発明を実施例によつて更に詳述するが、
本発明はこれによつて限定されるものではない。
本発明はこれによつて限定されるものではない。
実施例 １
スミアツプNG−３（オルソ系不飽和ポリエス
テル樹脂液、住友化学工業社品）100部にベンゾ
イルパーオキサイド１部を添加した樹脂液に、ア
ルキツド系収縮低減剤を添加した後、120℃で10
分間熱硬化させた時の樹脂の白色度は第１表に示
す如くであつた。
テル樹脂液、住友化学工業社品）100部にベンゾ
イルパーオキサイド１部を添加した樹脂液に、ア
ルキツド系収縮低減剤を添加した後、120℃で10
分間熱硬化させた時の樹脂の白色度は第１表に示
す如くであつた。
第１表
白色度 スミアツプNG−３ 収縮低減剤
80％ 100部 18部
70％ 100部 16部
60％ 100部 14部
第１表の結果は、不飽和ポリエステルに対する
収縮低減剤の添加量を変えることにより、硬化後
の白色度を調節することができることを実証する
ものである。
収縮低減剤の添加量を変えることにより、硬化後
の白色度を調節することができることを実証する
ものである。
実施例 ２
２度視野Ｘ，Ｙ，Ｚ系で表示する刺激値Ｙが35
であるナラ化粧材（厚み2.6m／ｍ）に、スミア
ツプNG−３（オルソ系不飽和ポリエステル樹脂
液、住友化学工業社品）100部にベンゾイルパー
オキサイド１部を添加した樹脂液に、アルキツド
系収縮低減材を添加した合成樹脂液を減圧下で注
入し、125℃、６Kg／cm2で８分間熱圧硬化させた。
であるナラ化粧材（厚み2.6m／ｍ）に、スミア
ツプNG−３（オルソ系不飽和ポリエステル樹脂
液、住友化学工業社品）100部にベンゾイルパー
オキサイド１部を添加した樹脂液に、アルキツド
系収縮低減材を添加した合成樹脂液を減圧下で注
入し、125℃、６Kg／cm2で８分間熱圧硬化させた。
得られたWPCナラ材は、未処理のナラ材の外
観を維持する極めて秀麗なものであつた。
観を維持する極めて秀麗なものであつた。
Claims (1)
- １ 木質化粧材に合成樹脂液を注入した後、該合
成樹脂を硬化させて木質化粧材を強化した強化化
粧材を製造する方法において、前記合成樹脂液と
して、アルキツド系収縮低減剤及び重合開始剤を
含有する不飽和ポリエステル樹脂液を使用するこ
とを特徴とする強化化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24637086A JPS6398401A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 木質の素材感を維持した強化化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24637086A JPS6398401A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 木質の素材感を維持した強化化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6398401A JPS6398401A (ja) | 1988-04-28 |
| JPH0414841B2 true JPH0414841B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=17147534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24637086A Granted JPS6398401A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 木質の素材感を維持した強化化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6398401A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS577915A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-16 | Tdk Electronics Co Ltd | Electrode for electronic part and method of forming same |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24637086A patent/JPS6398401A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6398401A (ja) | 1988-04-28 |
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