JPH0414852B2

JPH0414852B2 -

Info

Publication number: JPH0414852B2
Application number: JP61276255A
Authority: JP
Inventors: Daisaku Goto
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1986-11-19
Filing date: 1986-11-19
Publication date: 1992-03-16
Also published as: JPS63128916A

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）本発明はゴム又は樹脂よりなる成形品の製造用
トランスフアーモールド装置に関するものであ
る。

（従来の技術）従来例えば多数のつばを有する絶縁用碍管の製
造に使用されているトランスフアーモールド装置
としては、上下多段に分割されたトランスフアー
モールド装置があげられる。

即ち、加熱装置を備えた上型と下型と、同上型
の上部にゴムを収容するポツトと、さらにその上
部に圧入用ピストンを上下方向の移動可能に備え
たトランスフアーモールド装置である。同トラン
スフアーモールド装置においては、まず原料ゴム
が上記ポツトに収容され加熱軟化又は溶融されて
ピストンにより上下両型で形成されるキヤビテイ
内に上下両型に設けたゲートより圧入され、そこ
で一定時間所定の温度で加熱される。するとゴム
は加硫され、ゴム成形品が成形される。

上記従来技術としては特開昭59−194403号公報
があげられる。

また、軸心を有する縦長の成形品のような場合
は、その一端から軸方向に原料ゴムを圧入する方
法も提案されている。

（発明が解決しようとする問題点）上記従来技術においては、原料ゴムの供給から
ゴムモールドの取出しまでの工数が多く、また作
業に手間取り、しいてはコストアツプにつながる
とともに、部材が多いためゴムモールドの製造工
程において異物が混入するという問題点があり、
さらに上型に形成したゲートやピストンやポツト
の清掃も大変困難であつた。

また、軸方向に原料ゴムを圧入する方法では軸
方向においてゴムはよく流れるが、軸方向と直角
方向において形成されたキヤビテイにはゴムが流
にくく成形品の軸部分と直角方向キヤビテイ部分
との間に湯境やクラツクが入つたり、使用中に破
損したりするという問題点があつた。

発明の構成（問題点を解決するための手段）本発明は上記問題点を解決するために、上型と
下型との境界面に、左右方向へ縦長のキヤビテイ
と、同キヤビテイの後側に位置する成形材料圧入
用シリンダ空間と、前記キヤビテイの長手方向に
沿つて点在し同キヤビテイとシリンダ空間とを連
通する複数のゲートとを形成し、前記シリンダ空
間内にはピストンを前後動可能に装着するととも
に、同ピストンの前面を前記各ゲートのシリンダ
空間側開口に対して前後方向へほぼ等間隔で対向
するようにするという構成を採用している。

（作用）上記構成を採用したことにより、ピストンを前
進させると成形材料はシリンダ空間からキヤビテ
イ内の各部へ複数のゲートを介して均一にしかも
容易に圧入される。又、シリンダ空間からキヤビ
テイ内への圧入時に異物が成形材料に混入するお
それもなく、上下両型を開くとキヤビテイ、ゲー
ト等の清掃が容易に行われる。

（実施例）以下に本発明を絶縁用碍管のモールド装置につ
いて具体化した一実施例を第１図〜第７図を用い
て説明する。

本実施例で製造する碍管は中心部に絶縁棒を包
蔵するもので、送配電線における電線支持用とし
て用いられる。

第１図に示すように、４本の棚部１の上部には
上型２が支持固定されており、その下部には同じ
く脚部１に支持され上下動可能にした下型３が配
設されている。上型２はヒータにより昇温される
熱板４ａによつて加熱される。同上型２には各部
加熱温度を測定するための熱電対５ａが付設され
ている。

一方下型３も同じくヒータによつて昇温される
熱板４ｂにより加熱される。同下型３には同じく
各部の加熱温度を測定するための熱電対５ｂが付
設されている。また、上型２と下型３の間には、
両型が密着した際、碍管としての成形品が製造さ
れるキヤビテイ６が形成されている。

上記下型３について説明すると、第２図及び第
３図に示すように下型３の前部には左右に長い半
円筒状のキヤビテイ６が形成され、同キヤビテイ
６には等間隔で多数の半円環状のつば形成部６ａ
が軸心方向とほぼ直交するように形成されてい
る。下型３の後部には原料ゴムを収容する矩形の
シリンダ空間７がその前側面をキヤビテイ６の軸
心方向と平行にして形成されており、同シリンダ
空間７と前記つば形成部６ａの各後側端部がゲー
ト６ｂにより連通されている。そして、シリンダ
空間７の後側にはシリンダ空間７内の原料ゴムを
上記キヤビテイ６内に圧入するピストン８が油圧
装置１３によつて前後に進退可能に装着されてい
る。このピストン８はシリンダ空間７内に嵌合す
る直方体に形成されており、前記各ゲート６ｂの
シリンダ空間７側開口に対向するその前面はシリ
ンダ空間７の前側面の平行になつている。

なお、油圧装置１３は油圧シリンダ１４と、同
シリンダ１４に対し前後動可能に内装されたピス
トン１５と、同ピストン１５に固着されガイドフ
ランジ１６を介して前記ピストン８に連結された
プツシユロツド１７とよりなつている。１８はガ
イドフランジ１６を案内するガイド枠である。

また、成形品としての碍管の中心部に挿入され
る第７図に示すマンドレル１０を支持するマンド
レル支持部１１がキヤビテイ６の左右両端部に、
マンドレル１０が上方に移動可能に形成されてい
る。さらに、下型３は第１図に示すように油圧昇
降機９によつて上下に移動可能である。

一方、上型２は第４図に示すように、下型３と
同様キヤビテイ６にはつば形成部６ａ及びゲート
６ｂが形成されている。また、上型２のキヤビテ
イ６の両外側には第７図に示すように前記マンド
レル１０を支持する型抜装置１２が設けられてい
る。

次に、上記実施例の作用について説明する。

まず、下型３のシリンダ空間７に原料ゴム（固
形のもの）を載置し、次に下型３を油圧昇降機９
によつて押上げると、第１図に示すように上型２
と密着する。すると、次に原料ゴムは熱により軟
化又は溶融されシリンダ空間７に充満する。そし
て、熱板４ａ，４ｂによつて原料ゴムは軟化又は
溶融温度以上に維持される。

次いでピストン８が油圧装置１３によつて前方
へ移動し、軟化又は溶融した原料ゴムを前方へ押
圧する。すると軟化又は溶融した原料ゴムは、キ
ヤビテイ６の後方端に多数設けられたゲート６ｂ
からつば形成部６ａを通つてキヤビテイ６内へ注
入される。

軟化又は溶融した原料ゴムの注入は、すべての
つば形成部６ａにより行われるので、キヤビテイ
６全体に均一に充填される。そして上型２及び下
型３は、加熱状態のまま高温に維持されるので、
原料ゴムは加硫が行われる。加硫が完了した後、
ピストン８は油圧装置１３によつて後退されると
ともに下型３が油圧昇降機９によつて第６図に示
すように引き下げられる。

すると、成形品である碍管は型抜装置１２によ
りまず上型２から離型される。さらに、下型３が
引き下げられると成形品の中心に貫通されている
マンドレル１０がその両端に対応する位置に設け
られた型抜装置１２下端部に係合されるので、マ
ンドレル１０はそれ以上下降しない。従つて、成
形品は下型３からもスムーズに離型される。離型
された成形品はマンドレル１０の両端をもつて取
出し、マンドレル１０を成形品から抜き出すこと
によつて目的とする多数のつばを有する碍管とし
てのゴム成形品が得られる。

本実施例におけるトランスフアーモールド装置
は、型開きをするとその型開き面において、シリ
ンダ空間７、ピストン８、ゲート６ｂ及びキヤビ
テイ６のすべてが露出するので、掃除が非常に楽
である。さらに、ゴム又は樹脂のモールド取出し
までの工数が短く、作業に手間取ることもないの
で、安価なコストで樹脂又はゴムのモールドが製
造される。また、部材が少ないためゴム又は樹脂
のモールドの製造工程において、異物が混入する
ことがない。このようにして得られたゴムモール
ドは、寸法が正確、密度が均一でかつ強度が大き
い。なお、本発明のトランスフアーモールド装置
は、構造、形状の複雑な碍子用として用いるのが
好ましい。

本発明は上記実施例に限定されず、次のように
実施することもできる。

(1) 上記実施例では成形品の材料として、ゴムを
用いたがゴム以外にFRP等の樹脂を用いるこ
ともできる。

(2) 上記実施例ではトランスフアーモールド装置
を絶縁用碍管の製造に使用したが、それ以外に
各種の自動車部品、電気製品等いづれの用途に
対しても使用可能である。

発明の効果以上詳述したように、この発明によればキヤビ
テイとシリンダ空間及び両者間を連通するゲート
が上下両型の境界面に一体に形成されているの
で、ポツト側と上型側の両ゲートの位置合わせ等
手間のかかる作業が必要であつた従来と異なり、
上下両型を合わせるだけで成形材料の流路形成が
完了し、少ない工数で簡単にモールド成形をする
ことができるとともに、モールド成形の工程中に
異物が混入するおそれを解消できる。又、上下両
型を開くだけでキヤビテイ、シリンダ空間、ゲー
ト及びピストンが簡単にかつ同時に露出するの
で、使用後における清掃作業を容易に行なうこと
ができる。しかも、ピストンを前進させると成形
材料はシリンダ空間からキヤビテイ内の各部へ複
数のゲートを介して均一に圧入されるので、完成
した成形品に湯境やクラツクが生じるおそれを解
消できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のトランスフアーモールド装置
を示す一部切り欠き正面図、第２図は下型を示す
斜視図、第３図は同じく下型を示す側面からの斜
視図、第４図は上型を示す斜視図、第５図は上型
と下型が密着した状態を示す斜視図、第６図は成
形後下型を少し押下げた状態を示す斜視図、第７
図は成形後下型を下端まで押下げた状態を示す斜
視図である。２…上型、３…下型、６…キヤビテイ、６ａ…
つば形成部、６ｂ…ゲート、７…シリンダ空間、
８…ピストン。

Claims

【特許請求の範囲】

１上型２と下型３との境界面に、左右方向へ縦
長のキヤビテイ６と、同キヤビテイ６の後側に位
置する成形材料圧入用シリンダ空間７と、前記キ
ヤビテイ６の長手方向に沿つて点在し同キヤビテ
イ６とシリンダ空間７とを連通する複数のゲート
６ｂとを形成し、前記シリンダ空間７内にはピス
トン８を前後動可能に装着するとともに、同ピス
トン８の前面を前記各ゲート６ａのシリンダ空間
７側開口に対して前後方向へほぼ等間隔で対向す
るようにしたことを特徴とするトランスフアーモ
ールド装置。