JPH04149051A - セメント組成物 - Google Patents
セメント組成物Info
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- JPH04149051A JPH04149051A JP27218890A JP27218890A JPH04149051A JP H04149051 A JPH04149051 A JP H04149051A JP 27218890 A JP27218890 A JP 27218890A JP 27218890 A JP27218890 A JP 27218890A JP H04149051 A JPH04149051 A JP H04149051A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として土木・建築分野において使用される
セメント組成物に関する。
セメント組成物に関する。
なお、本発明におけるコンクリートとは、モルタルやコ
ンクリート等の総称をいう。
ンクリート等の総称をいう。
従来より、コンクリートは、土木、建築分野における主
材料として使用されてきたか、超高層建築等の新たなニ
ーズの出現により軽量化が求められている。
材料として使用されてきたか、超高層建築等の新たなニ
ーズの出現により軽量化が求められている。
コンクリートの軽量化は、軽量骨材を使用する軽量骨材
コンクリートが主であり、ＪＡＳＳでは「２以下の比重
のコンクリート」とされている。ところか、軽量コンク
リートは吸水性が高く、凍結融解抵抗性に劣るという解
決すべき課題かあった。
コンクリートが主であり、ＪＡＳＳでは「２以下の比重
のコンクリート」とされている。ところか、軽量コンク
リートは吸水性が高く、凍結融解抵抗性に劣るという解
決すべき課題かあった。
一方、施工性の面からは、強度発現の速い即ち工期の短
いコンクリートか求められており、またコンクリートの
物性の面からは、収縮の小さいコンクリートか求められ
ている。
いコンクリートか求められており、またコンクリートの
物性の面からは、収縮の小さいコンクリートか求められ
ている。
本発明者らは、前記の課題を解決すべく種々検討を重ね
た結果、初期の強度発現が高（、寸法安定性に優れ、吸
水率が小さく凍結融解抵抗性に優れたコンクリートが製
造できるセメント組成物を見出し、本発明を完成したも
のである。
た結果、初期の強度発現が高（、寸法安定性に優れ、吸
水率が小さく凍結融解抵抗性に優れたコンクリートが製
造できるセメント組成物を見出し、本発明を完成したも
のである。
即ち、本発明は、セメント、カルシウムフロロアルミネ
ート、無機硫酸塩、及びシリコーン樹脂を含有してなる
ことを特徴とするセメント組成物である。
ート、無機硫酸塩、及びシリコーン樹脂を含有してなる
ことを特徴とするセメント組成物である。
以下本発明をさらに詳しく説明する。
本発明で使用されるセメントとは、通常使用されている
普通・早強・超早強・中庸熱等の各種ポルトランドセメ
ントや、それらに高炉スラグ、フライアッシュまたはシ
リカを混合した各種混合セメント、あるいは、ポルトラ
ンドセメントにセメント膨張剤を混合した膨張セメント
や、アルミナセメントなどの特殊セメント等である。
普通・早強・超早強・中庸熱等の各種ポルトランドセメ
ントや、それらに高炉スラグ、フライアッシュまたはシ
リカを混合した各種混合セメント、あるいは、ポルトラ
ンドセメントにセメント膨張剤を混合した膨張セメント
や、アルミナセメントなどの特殊セメント等である。
本発明で使用されるカルシウムフロロアルミネートとは
、ｘＣａＯ・ｙＡ１２０ｚ・ｚＣａＦ２（但し、ｘ／ｙ
／ｚ／＝１１０、６５〜１．５１０．０１〜０．３２の
モル比）と示されるものである。
、ｘＣａＯ・ｙＡ１２０ｚ・ｚＣａＦ２（但し、ｘ／ｙ
／ｚ／＝１１０、６５〜１．５１０．０１〜０．３２の
モル比）と示されるものである。
カルシウムフロロアルミネートは、石灰質原料、アルミ
ナ質原料及びフッ化物を主成分とする原料を、焼成物中
のＣａＯ、Ａｌ□０３及びＣａＦ２のモル比が、ＣａＯ
を１とするとＡｌ２Ｏ３が０．６５〜１．５ 、ＣａＦ
２が０．０１〜０．３２となるような割合に混合し、例
えば、１、０００°Ｃ以上で焼成することにより得られ
る。実用的には、さらに、粉砕したり、分級したりして
、適当な粉末度、例えば、ブレーン１．０００〜８．０
００ａｎ”７ｇにすることか好ましい。
ナ質原料及びフッ化物を主成分とする原料を、焼成物中
のＣａＯ、Ａｌ□０３及びＣａＦ２のモル比が、ＣａＯ
を１とするとＡｌ２Ｏ３が０．６５〜１．５ 、ＣａＦ
２が０．０１〜０．３２となるような割合に混合し、例
えば、１、０００°Ｃ以上で焼成することにより得られ
る。実用的には、さらに、粉砕したり、分級したりして
、適当な粉末度、例えば、ブレーン１．０００〜８．０
００ａｎ”７ｇにすることか好ましい。
ＣａＯ、Ａ１２（ｈおよびＣａＦ２のモル比は、前記の
範囲であることか好ましく、それ以外の比率では、初期
の強度発現または寸法安定性が不良になる恐れがある。
範囲であることか好ましく、それ以外の比率では、初期
の強度発現または寸法安定性が不良になる恐れがある。
焼成温度や焼成時間等の焼成条件、さらには焼成装置に
は特に制限はなく、例えば、電気炉又はロータリーキル
ンなどか使用可能である。また、焼成物の冷却方法につ
いても特に制限はなく、例えば水や高圧空気などによる
急冷や放置による徐冷である。
は特に制限はなく、例えば、電気炉又はロータリーキル
ンなどか使用可能である。また、焼成物の冷却方法につ
いても特に制限はなく、例えば水や高圧空気などによる
急冷や放置による徐冷である。
得られたカルシウムフロロアルミネートの焼成物の形態
についても特に制限はなく、結晶質又は非晶質、さらに
はそれらの共存物例えば混晶のいずれであってもよい。
についても特に制限はなく、結晶質又は非晶質、さらに
はそれらの共存物例えば混晶のいずれであってもよい。
また、その生成過程で混入される他成分や不純物の存在
も特に制限されるものではない。特に、工業的プロセス
において、工業原料からの混入が予想される、ＳｉＯ□
、Ｆｅ２ｅ３、ＴｉＯ□、ＭｇＯ及びＳＯ８等の混入量
は２０重量％未満てあれば、カルシウムフロロアルミネ
ートの特性を損なうことはない。
も特に制限されるものではない。特に、工業的プロセス
において、工業原料からの混入が予想される、ＳｉＯ□
、Ｆｅ２ｅ３、ＴｉＯ□、ＭｇＯ及びＳＯ８等の混入量
は２０重量％未満てあれば、カルシウムフロロアルミネ
ートの特性を損なうことはない。
本発明で使用される無機硫酸塩とは、アルカリ金属又は
アルカリ土類金属の硫酸塩を意味し、無水、半水並びに
三水の硫酸カルシウムの使用が好ましく、その中でも■
型無水セッコウのような難溶性又は不溶性のものか特に
好ましい。
アルカリ土類金属の硫酸塩を意味し、無水、半水並びに
三水の硫酸カルシウムの使用が好ましく、その中でも■
型無水セッコウのような難溶性又は不溶性のものか特に
好ましい。
無機硫酸塩の粒度は、ブレーン２．０００〜１０．００
０ｃｍ２／ｇが好ましく、３．０００〜８，０００ ａ
ｉ］２／ｇがより好ましい。
０ｃｍ２／ｇが好ましく、３．０００〜８，０００ ａ
ｉ］２／ｇがより好ましい。
無機硫酸塩の使用量は、カルシウムフロロアルミネート
１００重量部に対して、５０〜３００重量部が好ましく
、１００〜２００重量部かより好ましい。前記範囲外で
は、初期強度が低下するか、もしくは寸法安定性が悪く
なる。
１００重量部に対して、５０〜３００重量部が好ましく
、１００〜２００重量部かより好ましい。前記範囲外で
は、初期強度が低下するか、もしくは寸法安定性が悪く
なる。
カルシウムフロロアルミネートと無機硫酸塩の使用量は
、セメント１００重量部に対して、カルシウムフロロア
ルミネートと無機硫酸塩の合計量として５〜４０重量部
特に１０〜３０重量部が望まし、い。
、セメント１００重量部に対して、カルシウムフロロア
ルミネートと無機硫酸塩の合計量として５〜４０重量部
特に１０〜３０重量部が望まし、い。
５重量部未満では初期強度の増進が期待できず、一方、
４０重量部を越えると寸法安定性が悪くなる傾向がある
。
４０重量部を越えると寸法安定性が悪くなる傾向がある
。
本発明で使用されるシリコーン樹脂は、−船釣なシリコ
ーン油で十分であり、具体例を挙げれば、ジメチルシロ
キサンオイル、メチルフェニルシロキサンオイル、メチ
ルハイドロジエンシロキサンオイル、メチルシリコーン
ワニス、フェニルメチルシリコーンワニス、またはこれ
らの変成体およびそのエマルジョン等である。シリコー
ン樹脂の変成体としては、エポキシ、アクリル、メラミ
ン、フェノール等のモノマーやポリマーとの共重合物や
ブレンド物か使用できる。
ーン油で十分であり、具体例を挙げれば、ジメチルシロ
キサンオイル、メチルフェニルシロキサンオイル、メチ
ルハイドロジエンシロキサンオイル、メチルシリコーン
ワニス、フェニルメチルシリコーンワニス、またはこれ
らの変成体およびそのエマルジョン等である。シリコー
ン樹脂の変成体としては、エポキシ、アクリル、メラミ
ン、フェノール等のモノマーやポリマーとの共重合物や
ブレンド物か使用できる。
シリコーン樹脂の添加方法は、（１）予めセメント組成
物に均一に混合する方法、（２）未だ硬化の始まってい
ない成型体の表面にシリコーン樹脂を塗布する方法、（
３）凝結硬化を始めた成型体の表面にシリコーン樹脂の
添加されたコンクリートをコテ塗りやスプレー塗装する
方法等が挙げられる。
物に均一に混合する方法、（２）未だ硬化の始まってい
ない成型体の表面にシリコーン樹脂を塗布する方法、（
３）凝結硬化を始めた成型体の表面にシリコーン樹脂の
添加されたコンクリートをコテ塗りやスプレー塗装する
方法等が挙げられる。
シリコーン樹脂の使用量は、セメント１００重量部に対
して０，５〜１０重量部特に１〜５重量部が好ましい。
して０，５〜１０重量部特に１〜５重量部が好ましい。
０．５重量部未満では、吸水率か高く凍結融解抵抗性に
劣り、一方、１０重量部を越えると経済的に不利なばか
りか強度低下する恐れかある。
劣り、一方、１０重量部を越えると経済的に不利なばか
りか強度低下する恐れかある。
本発明では、本発明のセメント組成物の凝結が早くて必
要な作業時間がとれなかったり、凝結時間か長過ぎたり
する場合には、凝結調節剤を使用することかできる。
要な作業時間がとれなかったり、凝結時間か長過ぎたり
する場合には、凝結調節剤を使用することかできる。
凝結調節剤とし７ては、クエン酸、酒石酸、グルコン酸
、コハク酸及びマレイン酸等の有機酸やそれらの塩類、
炭酸ナトリウムや炭酸カリウム等の炭酸アルカリ、炭酸
水素アルカリ、リン酸類やそれらの塩類、ホウ酸、ホウ
酸アルカリ、アルミン酸アルカリ、ケイフッ化物、でん
粉、糖類及びアルコール類等やそれらの混和物等が挙げ
られる。
、コハク酸及びマレイン酸等の有機酸やそれらの塩類、
炭酸ナトリウムや炭酸カリウム等の炭酸アルカリ、炭酸
水素アルカリ、リン酸類やそれらの塩類、ホウ酸、ホウ
酸アルカリ、アルミン酸アルカリ、ケイフッ化物、でん
粉、糖類及びアルコール類等やそれらの混和物等が挙げ
られる。
凝結調節剤の使用量はセメント１００重量部に対して、
通常５重量部以下が好ましい。
通常５重量部以下が好ましい。
本発明のセメント組成物は、通常、骨材と併用される。
その骨材については特に制限されるものではなく、通常
の骨材、例えば、砂利、砂、けい砂、けい石粉及び軽量
骨材等が使用可能であり、その使用目的に合せて適切な
ものを選択するが、特に軽量骨材を使用する際に本発明
のセメント組成物の効果か顕著である。
の骨材、例えば、砂利、砂、けい砂、けい石粉及び軽量
骨材等が使用可能であり、その使用目的に合せて適切な
ものを選択するが、特に軽量骨材を使用する際に本発明
のセメント組成物の効果か顕著である。
また、本発明のセメント組成物においては、上記以外の
各種添加剤を使用することも可能である。
各種添加剤を使用することも可能である。
ここでいう各種添加剤としては、例えばガラス繊維、カ
ーボン繊維、ビニロン繊維及び鋼繊維等の繊維、ポリマ
ーエマルジョン、着色剤、減水剤、ＡＥ減水剤、流動化
剤、ＡＥ剤、防錆剤、保水剤、発泡剤、起泡剤、防凍剤
、ポリビニルアルコールやメチルセルロース等の増粘剤
、塩化カルシウムや水酸化カルシウム等のカルシウム塩
等が挙げられ、その中の一種または二種以上を本発明の
目的を実質的に阻害しない量で使用される。
ーボン繊維、ビニロン繊維及び鋼繊維等の繊維、ポリマ
ーエマルジョン、着色剤、減水剤、ＡＥ減水剤、流動化
剤、ＡＥ剤、防錆剤、保水剤、発泡剤、起泡剤、防凍剤
、ポリビニルアルコールやメチルセルロース等の増粘剤
、塩化カルシウムや水酸化カルシウム等のカルシウム塩
等が挙げられ、その中の一種または二種以上を本発明の
目的を実質的に阻害しない量で使用される。
本発明のセメント組成物の混合装置としては、特に制限
されるものではなく、例えば、傾胴ミキサー、オムニミ
キサー（千代田技研工業社製）、Ｖ型ミキサー、ヘンシ
ェルミキサー及びナウターミキサ−等の既存のいかなる
撹拌装置も使用可能である。また、各材料の混合方法に
は特に、制限はなく、各々の材料を施工時に混合しても
よいし、予め一部もしくは全部を混合しておいても差支
えない。
されるものではなく、例えば、傾胴ミキサー、オムニミ
キサー（千代田技研工業社製）、Ｖ型ミキサー、ヘンシ
ェルミキサー及びナウターミキサ−等の既存のいかなる
撹拌装置も使用可能である。また、各材料の混合方法に
は特に、制限はなく、各々の材料を施工時に混合しても
よいし、予め一部もしくは全部を混合しておいても差支
えない。
本発明のセメント組成物の成型方法は、特に制限される
ものではなく、例えば、通常の現場打設や型枠に打設す
る方法、遠心力成型法、プレス成型法、吹付けによる成
型法、押出し成型法及び射出成型法等のいずれの方法も
可能である。
ものではなく、例えば、通常の現場打設や型枠に打設す
る方法、遠心力成型法、プレス成型法、吹付けによる成
型法、押出し成型法及び射出成型法等のいずれの方法も
可能である。
本発明のセメント組成物の養生方法は、特に制限される
ものではなく、従来のコンクリートの養生方法に準じて
行えばよいか、シート養生や蒸気養生等を行なうことは
、短時間での強度発現に有利である。
ものではなく、従来のコンクリートの養生方法に準じて
行えばよいか、シート養生や蒸気養生等を行なうことは
、短時間での強度発現に有利である。
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
実施例１
市販炭酸カルシウムと市販アルミナと試薬特級のフッ化
カルシウムを混合し、白金ルツボ中、電気炉を使用して
１．７００°Ｃ１２時間焼成した後、水中に投入して急
冷し、カルシウムフロロアルミネートの焼成物を得た。
カルシウムを混合し、白金ルツボ中、電気炉を使用して
１．７００°Ｃ１２時間焼成した後、水中に投入して急
冷し、カルシウムフロロアルミネートの焼成物を得た。
それを８８μ以下に粉砕した。
焼成物の分析結果を第１表に示す。
第
表
次に第１表の焼成物の粉砕物を用いて、セメント１００
重量部に対して、骨材１２．５重量部、増粘剤０．３重
量部、水５５重量部及び第２表に示す配合のコンクリー
トを調製し、作業時間、圧縮強度、寸法安定性、吸水率
、凍結融解安定性を測定した。
重量部に対して、骨材１２．５重量部、増粘剤０．３重
量部、水５５重量部及び第２表に示す配合のコンクリー
トを調製し、作業時間、圧縮強度、寸法安定性、吸水率
、凍結融解安定性を測定した。
それらの結果を第２表に示す。
混合はモルタルミキサーを用いて行った。使用材料（単
位は重量部である）及び試験方法は次のとおりである。
位は重量部である）及び試験方法は次のとおりである。
（使用材料）
セ メ ン ト：アンデスセメント社製普通ポルトラン
ドセメント 無機硫酸塩：■型無水石膏、ブレーン５．９０Ｃｃｍ”
／ｇ 凝結調節剤ニゲルコン酸ナトリウム（試薬）骨 材
ニジラスバルーン、三機工業■製「サンキライトＹ０
４」 増 粘 剤：信越化学工業■製［メトローズ５Ｍ−
４０００Ｊ シリコーン樹脂：東し・ダウコーニング・シリコーン■
製ｒ ＢＸ１６−６０１」 （試験方法） ■作業時間 練り上りコンクリートを５００ｃｃのビーカーに入れて
静置し、横にしても流れなくなる時間を測定した。
ドセメント 無機硫酸塩：■型無水石膏、ブレーン５．９０Ｃｃｍ”
／ｇ 凝結調節剤ニゲルコン酸ナトリウム（試薬）骨 材
ニジラスバルーン、三機工業■製「サンキライトＹ０
４」 増 粘 剤：信越化学工業■製［メトローズ５Ｍ−
４０００Ｊ シリコーン樹脂：東し・ダウコーニング・シリコーン■
製ｒ ＢＸ１６−６０１」 （試験方法） ■作業時間 練り上りコンクリートを５００ｃｃのビーカーに入れて
静置し、横にしても流れなくなる時間を測定した。
■圧縮強度
４Ｘ４Ｘ１６ａｎの供試体を作製し、ＪＩＳ Ｒ５２０
１に従って圧縮強度を測定した。養生条件は２０℃、６
０％ＲＨとした。
１に従って圧縮強度を測定した。養生条件は２０℃、６
０％ＲＨとした。
■寸法変化
４Ｘ４Ｘ１６ａｏの供試体を作製し、ＪＩＳ Ａ １１
２９に従い、ダイヤルゲージを用いて長さ変化率を測定
した。養生条件は、２０°Ｃ１６０％ＲＨとした。
２９に従い、ダイヤルゲージを用いて長さ変化率を測定
した。養生条件は、２０°Ｃ１６０％ＲＨとした。
■吸水率
４Ｘ４Ｘ１６ａｎの供試体を作製し、５０°Ｃて２時間
乾燥後、供試体を水中に浸漬した際の重量増加率を求め
た。
乾燥後、供試体を水中に浸漬した際の重量増加率を求め
た。
重量増加率
浸漬前の重量
■凍結融解安定性
ＡＳＴＭ−Ｃ−６６６に準じて、水中凍結−水中融解（
−１８℃〜＋５°Ｃのサイクルを１日に６サイクル行な
う）を行ない、３００サイクル後の相対動弾性係数の値
を求めた。
−１８℃〜＋５°Ｃのサイクルを１日に６サイクル行な
う）を行ない、３００サイクル後の相対動弾性係数の値
を求めた。
本発明によれば、
初期強度の発現、
寸法安定性、
凍結融解安定性に優れたセメント組成物か得られる。
Claims (1)
- （１）セメント、カルシウムフロロアルミネート、無機
硫酸塩、及びシリコーン樹脂を含有してなることを特徴
とするセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27218890A JP3032269B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27218890A JP3032269B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04149051A true JPH04149051A (ja) | 1992-05-22 |
| JP3032269B2 JP3032269B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=17510316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27218890A Expired - Fee Related JP3032269B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032269B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6126850A (en) * | 1998-04-16 | 2000-10-03 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Freeze-preventing material and method for preventing pavement surface from freezing |
| JP2015224156A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | デンカ株式会社 | 高流動軽量モルタル組成物及びそれを用いた高流動軽量モルタル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102177100B1 (ko) * | 2019-12-24 | 2020-11-10 | 한일콘(주) | 아타풀가이트를 이용한 겔화 방법과 이를 이용한 침강억제 시멘트 조성물 및 콘크리트 조성물 |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27218890A patent/JP3032269B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6126850A (en) * | 1998-04-16 | 2000-10-03 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Freeze-preventing material and method for preventing pavement surface from freezing |
| JP2015224156A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | デンカ株式会社 | 高流動軽量モルタル組成物及びそれを用いた高流動軽量モルタル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3032269B2 (ja) | 2000-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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