JPH0414950B2 - - Google Patents
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- JPH0414950B2 JPH0414950B2 JP57224844A JP22484482A JPH0414950B2 JP H0414950 B2 JPH0414950 B2 JP H0414950B2 JP 57224844 A JP57224844 A JP 57224844A JP 22484482 A JP22484482 A JP 22484482A JP H0414950 B2 JPH0414950 B2 JP H0414950B2
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- capsules
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- frozen particles
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/40—Tea flavour; Tea oil; Flavouring of tea or tea extract
- A23F3/42—Isolation or recuperation of tea flavour or tea oil
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23F3/405—Flavouring with flavours other than natural tea flavour or tea oil
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/70—Fixation, conservation, or encapsulation of flavouring agents
- A23L27/72—Encapsulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、食品原料のアロマおよび／もしくは
フレーバ成分を含有するカプセルの製造法に関す
る。
フレーバ成分を含有するカプセルの製造法に関す
る。
例えば、粉末即席スープ、コールドドリング、
即席デザート等の様々な食品の製造においては、
その食品が消費されるまで、損失や劣化をするこ
となく、長期間その食品のフレーバおよび／もし
くはアロマ成分を保つことが望ましいと古くから
認められていた。
即席デザート等の様々な食品の製造においては、
その食品が消費されるまで、損失や劣化をするこ
となく、長期間その食品のフレーバおよび／もし
くはアロマ成分を保つことが望ましいと古くから
認められていた。
したがつて、様々な消費製品の製造において、
精油がフレーバリングおよびアロマ原料として広
く使われている。しかしながら、これらの油は
熱、光、空気および湿気に対して非常に影響され
やすいため、様々な製品中で油の新鮮なアロマお
よびフレーバを保つことは非常に困難であつた。
精油がフレーバリングおよびアロマ原料として広
く使われている。しかしながら、これらの油は
熱、光、空気および湿気に対して非常に影響され
やすいため、様々な製品中で油の新鮮なアロマお
よびフレーバを保つことは非常に困難であつた。
同様に、例えば、アルコール、アルデヒド、ケ
トン、エステル等の物質の様々な組合せから成
る、他の天然および人工フレーバは高揮発性液体
であり、また非常に酸化されやすい。揮発性があ
るため、これらの抽出液の多くは貯蔵中にフレー
バおよび／もしくはアロマを失い、液体であるた
めに固体もしくは粉末と組合せて使うことが難し
い。
トン、エステル等の物質の様々な組合せから成
る、他の天然および人工フレーバは高揮発性液体
であり、また非常に酸化されやすい。揮発性があ
るため、これらの抽出液の多くは貯蔵中にフレー
バおよび／もしくはアロマを失い、液体であるた
めに固体もしくは粉末と組合せて使うことが難し
い。
本発明によれば、フレーバラントカプセルの製
造法は、水性フレーバ溶液の凍結粒子を、粒径
250μｍ未満で水分含量1.5〜８重量％を有する、
蛋白質および／もしくは炭水化物の粉末から成る
壁原料でコーテイングし、その結果生じるカプセ
ルを収集することから成る。
造法は、水性フレーバ溶液の凍結粒子を、粒径
250μｍ未満で水分含量1.5〜８重量％を有する、
蛋白質および／もしくは炭水化物の粉末から成る
壁原料でコーテイングし、その結果生じるカプセ
ルを収集することから成る。
本発明の方法で製造されるカプセルは、平均直
径約250〜650μｍから約2.0〜3.5mm、壁厚が約20
〜400μｍと様々な大きさになる。分析によれば、
これらのカプセルは、アロマおよびフレーバの長
期保持に欠かすことのできない、高不浸透性壁を
有していることが明らかである。カプセルは、い
かなる顕著な品質劣化を招くことなく、約12ケ月
間、元の状態のままであり、内包された原料を保
持する。
径約250〜650μｍから約2.0〜3.5mm、壁厚が約20
〜400μｍと様々な大きさになる。分析によれば、
これらのカプセルは、アロマおよびフレーバの長
期保持に欠かすことのできない、高不浸透性壁を
有していることが明らかである。カプセルは、い
かなる顕著な品質劣化を招くことなく、約12ケ月
間、元の状態のままであり、内包された原料を保
持する。
水性フレーバ溶液は、例えば、果実、肉、魚、
海産物、ハーブ、スパイスおよび／もしくは野菜
を原料とするフレーバおよび／もしくはアロマ物
質で、天然、天然同様のものもしくは人工のもの
とすることができる。茶、コーヒーおよびココア
の留出物を用いることもできる。
海産物、ハーブ、スパイスおよび／もしくは野菜
を原料とするフレーバおよび／もしくはアロマ物
質で、天然、天然同様のものもしくは人工のもの
とすることができる。茶、コーヒーおよびココア
の留出物を用いることもできる。
望ましい硬さの連続不浸透性殻を有するカプセ
ルを得るためには、蛋白質および／もしくは炭水
化物から成る壁原料に数々の特性を与えることが
好ましい。まず、壁原料は、250μｍのふるいを
通過させ、再も好ましくは、壁原料粉末粒子の寸
法は60μｍ〜150μｍとさせる。
ルを得るためには、蛋白質および／もしくは炭水
化物から成る壁原料に数々の特性を与えることが
好ましい。まず、壁原料は、250μｍのふるいを
通過させ、再も好ましくは、壁原料粉末粒子の寸
法は60μｍ〜150μｍとさせる。
第２に、細かく粉末化するだけでなく、粉末を
不定形とすることが好ましい。したがつて、噴霧
乾燥した原料あるいは元来球形の原料は望ましく
ないため、まず粉砕して不定形粒子を得るように
する。このような粒子は接触点が多くなり、凍結
核原料粒子と接触する表面域が広くなる。
不定形とすることが好ましい。したがつて、噴霧
乾燥した原料あるいは元来球形の原料は望ましく
ないため、まず粉砕して不定形粒子を得るように
する。このような粒子は接触点が多くなり、凍結
核原料粒子と接触する表面域が広くなる。
第３に、壁原料はまた比較的乾燥させ、外殻を
形成するのに必要な水分を核原料から吸収できる
ようにする。一般に、水分含量は、好ましくは、
約1.5〜8.0重量％、より好ましくは、３重量％未
満である。
形成するのに必要な水分を核原料から吸収できる
ようにする。一般に、水分含量は、好ましくは、
約1.5〜8.0重量％、より好ましくは、３重量％未
満である。
加うるに、壁原料はまた、水および湯にすぐに
溶解するようにする。この特性は、内包するフレ
ーバおよび／もしくはアロマ物質を容易に離脱す
る上で重要であるだけでなく、カプセル自体の形
成の上でも重要である。
溶解するようにする。この特性は、内包するフレ
ーバおよび／もしくはアロマ物質を容易に離脱す
る上で重要であるだけでなく、カプセル自体の形
成の上でも重要である。
壁原料はまた、自由に流れ、固まつたり、くつ
ついたりすることなく撹拌できるようにする。さ
らに、好ましくは、湿潤および乾燥後にガラス様
構造を形成する特性を持ち、核原料の回りに本質
的に不浸透性な殻を形成させる。
ついたりすることなく撹拌できるようにする。さ
らに、好ましくは、湿潤および乾燥後にガラス様
構造を形成する特性を持ち、核原料の回りに本質
的に不浸透性な殻を形成させる。
一般に、使用し得る壁原料には、１つ以上の食
用蛋白質原料、食用炭水化物原料および、蛋白質
と炭水化物の両方から成る食用原料が含まれる。
典型的には、これらの原料に、トマト固形分、コ
ーンシロツプ固形分、化工食物デンプン、マルト
デキストリン、コーンデキストリン、酵素的に加
水分解した殻物、ガム、カゼイン等の水溶性蛋白
質およびホエー蛋白質を含むことができる。
用蛋白質原料、食用炭水化物原料および、蛋白質
と炭水化物の両方から成る食用原料が含まれる。
典型的には、これらの原料に、トマト固形分、コ
ーンシロツプ固形分、化工食物デンプン、マルト
デキストリン、コーンデキストリン、酵素的に加
水分解した殻物、ガム、カゼイン等の水溶性蛋白
質およびホエー蛋白質を含むことができる。
カプセルの製造においては、凍結粉末を粉末壁
物質に加え、解凍量を制御することにより、水性
核が周囲の壁物質を溶解し、固い殻を形成し、元
来水溶液中に含まれていたフレーバおよび／もし
くはアロマ成分をそこに浸透させ、内部を中空に
する。
物質に加え、解凍量を制御することにより、水性
核が周囲の壁物質を溶解し、固い殻を形成し、元
来水溶液中に含まれていたフレーバおよび／もし
くはアロマ成分をそこに浸透させ、内部を中空に
する。
粒子化した凍結水性核原料は、数々の方法で形
成することができる。１つの方法では、水性核を
凍結するのに十分な温度に保持した塔内で、核原
料の水溶液をポンプで噴霧する。一般に、温度は
約−190℃〜−10℃、好ましくは−40℃より低く
保つ。水溶液は塔内で、上向きに噴霧する。水流
がその最高点に達すると、小滴に分散する。そし
て、小滴は下向きに移動し、底の収集器な到達す
る前に凍結する。そして、凍結した粒子を、よく
撹拌した粉末壁原料層の中にばらまき、カプセル
が形成するまで熟成させる。「熟成」とは、単に、
カプセルの壁が固定するのに十分な時間、カプセ
ルを壁原料と接触させたままにしておくことを意
味する。
成することができる。１つの方法では、水性核を
凍結するのに十分な温度に保持した塔内で、核原
料の水溶液をポンプで噴霧する。一般に、温度は
約−190℃〜−10℃、好ましくは−40℃より低く
保つ。水溶液は塔内で、上向きに噴霧する。水流
がその最高点に達すると、小滴に分散する。そし
て、小滴は下向きに移動し、底の収集器な到達す
る前に凍結する。そして、凍結した粒子を、よく
撹拌した粉末壁原料層の中にばらまき、カプセル
が形成するまで熟成させる。「熟成」とは、単に、
カプセルの壁が固定するのに十分な時間、カプセ
ルを壁原料と接触させたままにしておくことを意
味する。
別の方法では、例えば冷却コンベアベルトのよ
うな方法によつて、水性核原料を板状に凍結す
る。それから、凍結した板を、最終的にカプセル
寸法に対応する望ましい寸法に粉砕する。粉砕し
た冷却粒子をテンパリングし、カプセル形成に悪
影響を及ぼす尖つた角を無くすことが有利であ
る。テンパリングは、ジヤケツト付の溶器中で粒
子を撹拌するか、暖かい環境で短期間、冷凍粒子
を自然落下することにより、達成することができ
る。テンパリングした粒子は、前述のように、粉
末化した壁原料に加える。グリセロールもしくは
プロピレングリコールのような湿潤剤を核原料に
加えて、カプセルのシエルフライフを長くする助
けとすることもできる。
うな方法によつて、水性核原料を板状に凍結す
る。それから、凍結した板を、最終的にカプセル
寸法に対応する望ましい寸法に粉砕する。粉砕し
た冷却粒子をテンパリングし、カプセル形成に悪
影響を及ぼす尖つた角を無くすことが有利であ
る。テンパリングは、ジヤケツト付の溶器中で粒
子を撹拌するか、暖かい環境で短期間、冷凍粒子
を自然落下することにより、達成することができ
る。テンパリングした粒子は、前述のように、粉
末化した壁原料に加える。グリセロールもしくは
プロピレングリコールのような湿潤剤を核原料に
加えて、カプセルのシエルフライフを長くする助
けとすることもできる。
完成したカプセルは、様々な食品に対して、通
常0.01〜10重量％加えることができる。この量
は、食品に付与されるフレーバおよび／もしくは
アロマの必要量および個々のカプセルのフレーバ
および／もしくはアロマの強さに依存する。
常0.01〜10重量％加えることができる。この量
は、食品に付与されるフレーバおよび／もしくは
アロマの必要量および個々のカプセルのフレーバ
および／もしくはアロマの強さに依存する。
本発明により製造したカプセルのシエルフライ
フは約12ケ月である。この期間中、カプセルは元
の状態のまま、本質的には、それ自身のアロマを
持つことがない。カプセルは、例えば水のよう
な、温かくても冷たくても良い液体と接触して初
めて（あるいは実際に物理的に破壊され）、アロ
マ（フレーバを伴う場合も伴わない場合も）を放
つ。使用する壁原料、カプセルの大きさおよび水
温により、カプセルの溶解は約２秒〜約２分の間
に起こる。内包されている間に、フレーバおよ
び／もしくはアロマ成分は、効果的に外部の劣化
要因から保護され、必要な時まで離脱されない。
フは約12ケ月である。この期間中、カプセルは元
の状態のまま、本質的には、それ自身のアロマを
持つことがない。カプセルは、例えば水のよう
な、温かくても冷たくても良い液体と接触して初
めて（あるいは実際に物理的に破壊され）、アロ
マ（フレーバを伴う場合も伴わない場合も）を放
つ。使用する壁原料、カプセルの大きさおよび水
温により、カプセルの溶解は約２秒〜約２分の間
に起こる。内包されている間に、フレーバおよ
び／もしくはアロマ成分は、効果的に外部の劣化
要因から保護され、必要な時まで離脱されない。
以下の例は本発明を詳細する目的で与えられる
ものであり、比および百分率は重量比である。
ものであり、比および百分率は重量比である。
例 １
500ｇの茶エツセンスのみを用いて核を形成す
る。約−80℃に保つたドライアイス浴に浸したな
べに茶エツセンスを２時間放置する。
る。約−80℃に保つたドライアイス浴に浸したな
べに茶エツセンスを２時間放置する。
茶エツセンスの凍結した板はグライダーで粉砕
し、2.0mmおよび0.6mmのふるいに通す。粒子（0.6
mm〜2.0mm）を連続撹拌してテンパリングし、尖
つた角を滑らかにする。テンパリングした粒子
は、ふるいを用いて、粒子径約100μｍの壁原料
として用いる可溶化した茶タンニン4.5Kgを含む
混合コーテイング用なべにまく。混合物は24時間
揺り動かし、熟成段階を終える。
し、2.0mmおよび0.6mmのふるいに通す。粒子（0.6
mm〜2.0mm）を連続撹拌してテンパリングし、尖
つた角を滑らかにする。テンパリングした粒子
は、ふるいを用いて、粒子径約100μｍの壁原料
として用いる可溶化した茶タンニン4.5Kgを含む
混合コーテイング用なべにまく。混合物は24時間
揺り動かし、熟成段階を終える。
大きさ約0.6mm〜2.5mmのカプセル300ｇを製造
する。この茶フレーバカプセルを1.5重量％用い
ることにより、即席茶粉末を製造する。これらの
カプセルは、湯または水を加えるまで元の状態の
ままで、茶エツセンスフレーバもしくはアロマを
離脱しない。
する。この茶フレーバカプセルを1.5重量％用い
ることにより、即席茶粉末を製造する。これらの
カプセルは、湯または水を加えるまで元の状態の
ままで、茶エツセンスフレーバもしくはアロマを
離脱しない。
例 ２
前例のように凍結粒子をテンパリングする代わ
りに、粉砕凍結粒子を水蒸気霧にさらして粒子の
尖つた角を滑らかにした他は、例１を繰返す。
りに、粉砕凍結粒子を水蒸気霧にさらして粒子の
尖つた角を滑らかにした他は、例１を繰返す。
例 ３
レモン油および濃縮レモンジユースから成る核
原料を、温度約−100℃、流量約、流量約35ｍ／
分の冷たい気流に対して、塔内で上向きに噴霧す
る。大きさ約0.6〜1.7mmの凍結粒子を塔の底で回
収し、100％チコリを含む回転ドラムにまく。製
造したカプセルの大きさは0.6〜2.0mmであり、
0.15〜0.25重量％をレモネードに、あるいは、
0.05〜0.15重量％をレモンフレーバアイステイー
ミツクスに用いることができる。
原料を、温度約−100℃、流量約、流量約35ｍ／
分の冷たい気流に対して、塔内で上向きに噴霧す
る。大きさ約0.6〜1.7mmの凍結粒子を塔の底で回
収し、100％チコリを含む回転ドラムにまく。製
造したカプセルの大きさは0.6〜2.0mmであり、
0.15〜0.25重量％をレモネードに、あるいは、
0.05〜0.15重量％をレモンフレーバアイステイー
ミツクスに用いることができる。
製造したカプセルは、湯もしくは水に触れるま
で、全く元の姿で完全に密封され、レモンアロマ
およびフレーバを離脱しない。
で、全く元の姿で完全に密封され、レモンアロマ
およびフレーバを離脱しない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フレーバ水溶液の凍結粒子を、粒度250μｍ
未満、水分含量1.5〜８重量％を有する粉末食用
蛋白質原料および／又は炭水化物の壁原料でコー
テイングし、生成したカプセルを集取することを
特徴とする、フレーバラントカプセルの製造法。 ２ フレーバ水溶液の小滴を凍結するのに十分低
い温度に保つた低温域に、この小滴を噴霧して、
凍結粒子を生成する、特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３ 低温域の温度は約−190゜〜−10℃の範囲であ
る、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ フレーバ水溶液を板状に凍結し、その板を粒
子状に粉砕しついでこの粒子をテンパリングし
て、フレーバ水溶液の凍結粒子を生成する、特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ５ カプセルの大きさは250μｍ〜3.5mmの範囲に
ある、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ フレーバ水溶液は、果実、肉、魚、海産物、
ハーブ、スパイスおよび／又は野菜由来のフレー
バ物質および／又はアロマ物質を含む、特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ７ 粉末食用原料の平均粒度は60μｍ〜150μｍで
ある、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ 壁厚が20〜400μｍであるカプセルを集取す
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US333172 | 1981-12-21 | ||
| US06/333,172 US4576826A (en) | 1980-11-03 | 1981-12-21 | Process for the preparation of flavorant capsules |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126752A JPS58126752A (ja) | 1983-07-28 |
| JPH0414950B2 true JPH0414950B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=23301627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57224844A Granted JPS58126752A (ja) | 1981-12-21 | 1982-12-21 | フレ−バラントカプセルの製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4576826A (ja) |
| EP (1) | EP0082460B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58126752A (ja) |
| AT (1) | ATE9949T1 (ja) |
| AU (1) | AU558419B2 (ja) |
| CA (1) | CA1221265A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5055300A (en) * | 1988-06-17 | 1991-10-08 | Basic Bio Systems, Inc. | Time release protein |
| US5079005A (en) * | 1988-06-17 | 1992-01-07 | Gupta Kashmiri L | Time release protein |
| US5023080A (en) * | 1988-06-17 | 1991-06-11 | Basic Bio Systems, Inc. | Time release protein |
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-
1981
- 1981-12-21 US US06/333,172 patent/US4576826A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-12-13 AT AT82111560T patent/ATE9949T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-12-13 EP EP82111560A patent/EP0082460B1/en not_active Expired
- 1982-12-15 AU AU91551/82A patent/AU558419B2/en not_active Ceased
- 1982-12-20 CA CA000418129A patent/CA1221265A/en not_active Expired
- 1982-12-21 JP JP57224844A patent/JPS58126752A/ja active Granted
Also Published As
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