JPH0415021B2 - - Google Patents
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- JPH0415021B2 JPH0415021B2 JP61123863A JP12386386A JPH0415021B2 JP H0415021 B2 JPH0415021 B2 JP H0415021B2 JP 61123863 A JP61123863 A JP 61123863A JP 12386386 A JP12386386 A JP 12386386A JP H0415021 B2 JPH0415021 B2 JP H0415021B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
- B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1493—Flotation machines with means for establishing a specified flow pattern
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- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines
- B03D1/20—Flotation machines with impellers; Subaeration machines with internal air pumps
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
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- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
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- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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- B03D1/24—Pneumatic
- B03D1/245—Injecting gas through perforated or porous area
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
発明の技術分野
本発明は、無機固体含有粉炭から炭質成分を分
離する方法および装置に関するものである。 発明の背景 米国特許第3665066号明細書（発行日1972年５
月23日；発明の名称「石炭の品質向上方法」；発
明者C.E.ケープ等）には、クレーを含む粉炭の水
性スラリーにブリツジング液（bridging liquid）
すなわち液状凝集剤を添加し、これによつて得ら
れた混合物をかくはんして粉炭凝集物を生成さ
せ、この凝集物は残留クレーや灰分の如き残留不
純物を含むスラリー中に分散状態で存在し、浮遊
選別タンク（float−sink tank）内で前記スラリ
ーから粉炭凝集物を、オーバーフロー管を介して
すくいとることによつて分離することからなる方
法が開示されている。この場合の粉炭凝集物の分
離回収は、浮遊選別タンクの底部に多量の気泡を
導入することによつて促進できる。 前記のケープ等によつて開発された分離方法は
有用であると認められているが、下記の所望条件
をみたす新規方法が開発されると一層便利になる
であろう。 () 浮遊選別タンクが不要であること、 () 凝集物自体をかなり浮力が大きいものに
し、すなわち、凝集物を残留スラリーから一層
容易に分離できるものにすること、 () 前記のケープ等の方法に従つて灰分含有粉
炭凝集物が作られた場合には、その同伴灰分を
除去するために該凝集物を一旦分解しそして再
び凝集物形成を行い、この操作では、灰分含有
スラリーから一層分離し易くするために浮力の
一層大きい凝集物を形成させること。 したがつて本発明は、 (a) 無機固体を含有する粉炭の水性スラリーを撹
拌し、このスラリーを凝集油と緊密に混合し
て、炭質粒子、凝集油および一部の無機固体の
粒状物からなる凝集物を、残余の無機固体を含
有する水中に生じさせ、次いで、 (b) 該凝集物を水中で撹拌して該凝集物から分散
した粒子の水性スラリーを生成し、次いで凝集
油と空気をその分散した粒子と緊密に混合し
て、炭質粒子、凝集油および同伴空気から本質
的になり、新たに粉炭から放出された無機固体
および水を含むスラリー水の表面に集積する、
強固かつ濃厚な浮遊性凝集物を生じさせ、次い
で (c) 前記凝集物を無機固体を含有する水から分離
する、諸工程からなる無機固体を含有する粉炭
から炭質成分を分離する方法に関するものであ
る。 本発明の若干の具体例では、無機固体含有粉炭
が粉炭／油凝集物の形のものであり、この粉炭／
油凝集物を水中でかくはんして水性スラリーを形
成させる操作が行われる。 水性スラリーに凝集油を少なくとも0.3重量％
（スラリー中の固体重量基準）添加するものが好
ましい。 さらに、本発明の若干の具体例では、前記凝集
物から水を除去する操作が行われる。 また、本発明の或具体例では、水性スラリーに
起泡剤が添加される。 さらにまた、本発明の若干の具体例では、粉炭
の油湿潤性を向上させるために、調整剤
（conditioning agent）がスラリーに添加される。 本発明はまた、 (a) 無機固体含有粉炭と凝集油とを含有するスラ
リーの容器を備え、 (b) 前記の粉炭、油および空気を緊密に混合し
て、前記の粉炭中の炭質成分と油と同伴空気と
からなる凝集物を生成させるための混合、かく
はん手段を有する ことを特徴とする無機固体含有粉体から炭質成分
を分離する装置にも関する。 本発明の若干の具体例では、前記のかくはん手
段として、かくはん羽根を有する型のかくはん装
置が使用され、しかしてこのかくはん装置のかく
はん羽根は羽根軸の下端部に装着されており、こ
の軸の外側に或距離を隔てて空気管が同軸的に配
置され、この空気管の上端部は前記の軸に密着封
止されて該軸がその中で回転し得るように構成さ
れ、前記の管の上端部に空気導入手段が配置さ
れ、かくはん羽根の周囲に筒型ケーシングが設け
られ、このケーシングは上部環状凝集物導入口を
有し、この導入口は、前記の管の下部の空気排出
端の外側の周囲の方へと伸びており、前記のケー
シングの周囲に複数のアーチ形の凝集物排出口が
設けられ、この排出口は前記の羽根からみてその
半径方向に外側に或距離を隔てて位置し、これに
よつて、前記の羽根の作用下に生じた同伴空気含
有凝集物が遠心作用により前記排出口を通じて排
出されるようになつている。 次に、本発明の具体例について、添附図面参照
下に詳細に説明する。 第１図の分離装置は、ビーカー１とかくはん機
２からなる。かくはん機２はガラス管４、および
多孔質シンターガラスから構成された末端部材５
を有し、部材５はガラス管４の下端部に融着され
ており、ガラス管４は可とう管６を介して加圧空
気供給装置（図示せず）に接続されている。 第１図に記載の装置を使用して本発明に従つて
実験を行つた。この場合には、無機固体含有粉炭
の水性スラリー８を凝集油と共にビーカー１に入
れた。管６を通じて加圧空気を供給し末端部材５
からスラリー中に微細気泡の形で放出して、スラ
リー中を上昇させた。管６を矢印Ｘの方向に速く
回転させた。粉炭の炭質成分と前記の油とから構
成されそして同伴空気を含有する凝集物が生じ
た。同伴空気を有するためにこの凝集物は充分な
浮力を有し、したがつて水面に上昇し、そこで容
易に捕集できた。粉炭から分離した灰分すなわち
含灰残留物分は水底に沈積したことが確認され
た。 第２図の装置について説明する。この装置は普
通の型のジユースミキサーによく似た形のもので
あつて、カツプ型の混合槽１０と本体部１２とか
ら構成され、本体部１２は羽根回転軸１４駆動用
のモーターを備え、羽根回転軸１４は本体部１２
に回転自在にかつ密封状態で取付けられ、そして
そこから混合槽１０の中へと伸びている。かくは
ん部１６は一般に複数のかくはん羽根１７−２０
を有し、これらの羽根は、液をかくはんして渦を
作り空気を渦の中に取込むことができるような形
を有する。したがつて混合槽１０中のスラリーは
充分にかくはんされ、かつエアレーシヨンも充分
に行われる。 第２図の装置を用いて本発明に従つて実験を行
つた。混合槽１０の中に無機固体含有粉炭の水性
スラリーを入れた。次いでかくはん部１６を矢印
Ｙの方向に速く回転させて、気泡を含む渦２４を
形成させ、スラリー２２をかくはんしかつ空気を
取入れた。粉炭の炭質成分と油とから構成されか
つ同伴空気を含有する凝集物が生じた。この同伴
空気のために凝集物は充分な浮力を有するのでこ
れは水面へと上昇し、水面において容易にスラリ
ーから除去でき、すなわち捕集できた。粉炭から
分離された残留灰分は混合槽１０中の水体の下部
に集まることが見出された。 第３図に記載の装置は、容器２６および一般に
図面記載の形のかくはん部２８を有するものであ
る。かくはん部２８は羽根軸３２を有し、その下
端部にかくはん羽根３０が取付けられている。軸
３２の外側に或間隔をおいて同軸的に空気管３４
が配置され、その上端部は軸３２に密封条件下に
取付けられ、管３４の中で軸３２が回転できるよ
うに構成される。管３４の上端部に空気導入口３
６が設けられる。かくはん羽根３０を包囲する筒
型ケーシング３８があり、その上部に環状凝集物
導入口４０が存在し、導入口４０が管３４の下端
部の空気排出口の外側を包囲するように伸びてお
り、さらに、ケーシング３８の周囲に複数のアー
チ形の凝集物排出口〔たとえば排出口４２，４
４〕が設けられ、これらの凝集物排出口はかくは
ん羽根３０からみてその外側に半径方向に或距離
をへだてて存在し、これによつて、かくはん羽根
３０の作用下に形成された同伴空気を含む凝集物
が排出口４２，４４等を通じて遠心力によつて排
出されるようになつている。 第３図に記載の装置を用いて、本発明に従つて
実験を行つた。予め作つておいた粉炭／油凝集物
および水を凝集油と共に容器に入れた。加圧空気
をその供給装置（図示せず）から導入口３６を通
じて導入し、羽根軸３２を矢印Ｙの方向に回転さ
せた。かくはん羽根３０によるかくはん作用によ
つて、前もつて作られた粉炭／油凝集物および水
は導入口４０の中へと引込まれ、そこで分解さ
れ、そして当該粉炭の炭質成分と油とから新たな
同伴空気含有凝集物が再び生じた。この同伴空気
は、管２８を通じて供給され凝集物中にトラツプ
された空気であつた。予め作られた凝集物中に存
在していた灰分は、水中に残留した。新たに生じ
た凝集物を最上部の水面で捕集し、一方、残留灰
分は容器２６の底部で捕集した。 第３図に記載の装置では、無機固体を含む粉炭
の水性スラリーを容器２６に供給することを含む
操作態様で操作を行うことも可能である。 第４図に記載の装置について説明する。この装
置の中のタンク４６には、排出管４８および５０
が配置され、さらにまた、帰り管５２が配置され
る。管４８および５０は遠心ポンプ５４の入口側
に接続される。これらの排出管には弁５６および
５８が設けられる。帰り管５２はポンプ５４の出
口側に接続され、そして弁６０を有する。ポンプ
５４の入口側には、空気管６３もまた接続され
る。タンク４６は、凝集物をオーバーフローとし
て除去するための出口６４を有する。凝集物は出
口６４を出てスクリーン付の脱水用真空フイルタ
ー６６でろ過される。フイルター６６は、管６８
を介して湿式真空系７０に接続されている。さら
にまた、凝集物貯蔵容器７２が配置される。 第４図記載の装置を用いて実験を行つた。予め
作られた凝集物（これは、たとえば最初に普通の
型の高せん断力混合器、次に低せん断力混合器を
用いて作られたものである）を水と共にタンク４
６に入れ、スラリーを形成させた。弁５６および
６０を開き、ポンプ５４の作動を開始させ、管６
３を通じて空気を供給した。これによつて、スラ
リーは管４８を通じて排出され、そして帰り管５
２の中で空気との混合すなわちエアレーシヨンが
行われ、次いで凝集物は該管５２を経てタンク４
６に戻された。このエアレーシヨンによつて、粉
炭の炭質成分と油とから構成され同伴空気を含む
濃密な湿潤凝集物が形成され、これはスラリーの
液面において捕集され、すなわち、これは出口６
４から出るオーバーフローの形ですくい取ること
ができた。新鮮な水を定期的に追加した。 前記の濃密な湿潤凝集物を１バツチづつフイル
ター６６の網面上にひろげ、真空系７０を作動さ
せて吸引ろ過を行つて凝集物を脱水する操作を、
回分方式で順次実施した。凝集物の各バツチは、
乾燥後に容器７２に入れて貯蔵した。 タンク４６中での凝集物の生成量が減少したと
きに、弁５８を開き、ポンプの作用によつてタン
ク４６から残留灰分を含む水を、管７４を通じて
排出し、浄水装置（図示せず）に供給した。 本発明の効果を確かめるために行われた前記試
験の結果は、後記の表に示されている。 第表は、油を用いる通常の凝集操作では容易
に凝集しない粉炭を使用して行つた試験の結果を
示したものである。この試験によつて、石炭中の
可燃物（これは実質的に炭質成分からなるもので
ある）の高収率回収のために調整剤および／また
は起泡剤の使用が好ましいことが見出された。第
表に記載の結果は、予め同伴空気の存在下に作
つておいた粉炭凝集物（第２図の装置を用いて作
成）を、第図の装置において元の水および灰分
が分離するように分解し、次いで凝集物を再び形
成させ、その後に回収することからなる試験の結
果である。
離する方法および装置に関するものである。 発明の背景 米国特許第3665066号明細書（発行日1972年５
月23日；発明の名称「石炭の品質向上方法」；発
明者C.E.ケープ等）には、クレーを含む粉炭の水
性スラリーにブリツジング液（bridging liquid）
すなわち液状凝集剤を添加し、これによつて得ら
れた混合物をかくはんして粉炭凝集物を生成さ
せ、この凝集物は残留クレーや灰分の如き残留不
純物を含むスラリー中に分散状態で存在し、浮遊
選別タンク（float−sink tank）内で前記スラリ
ーから粉炭凝集物を、オーバーフロー管を介して
すくいとることによつて分離することからなる方
法が開示されている。この場合の粉炭凝集物の分
離回収は、浮遊選別タンクの底部に多量の気泡を
導入することによつて促進できる。 前記のケープ等によつて開発された分離方法は
有用であると認められているが、下記の所望条件
をみたす新規方法が開発されると一層便利になる
であろう。 () 浮遊選別タンクが不要であること、 () 凝集物自体をかなり浮力が大きいものに
し、すなわち、凝集物を残留スラリーから一層
容易に分離できるものにすること、 () 前記のケープ等の方法に従つて灰分含有粉
炭凝集物が作られた場合には、その同伴灰分を
除去するために該凝集物を一旦分解しそして再
び凝集物形成を行い、この操作では、灰分含有
スラリーから一層分離し易くするために浮力の
一層大きい凝集物を形成させること。 したがつて本発明は、 (a) 無機固体を含有する粉炭の水性スラリーを撹
拌し、このスラリーを凝集油と緊密に混合し
て、炭質粒子、凝集油および一部の無機固体の
粒状物からなる凝集物を、残余の無機固体を含
有する水中に生じさせ、次いで、 (b) 該凝集物を水中で撹拌して該凝集物から分散
した粒子の水性スラリーを生成し、次いで凝集
油と空気をその分散した粒子と緊密に混合し
て、炭質粒子、凝集油および同伴空気から本質
的になり、新たに粉炭から放出された無機固体
および水を含むスラリー水の表面に集積する、
強固かつ濃厚な浮遊性凝集物を生じさせ、次い
で (c) 前記凝集物を無機固体を含有する水から分離
する、諸工程からなる無機固体を含有する粉炭
から炭質成分を分離する方法に関するものであ
る。 本発明の若干の具体例では、無機固体含有粉炭
が粉炭／油凝集物の形のものであり、この粉炭／
油凝集物を水中でかくはんして水性スラリーを形
成させる操作が行われる。 水性スラリーに凝集油を少なくとも0.3重量％
（スラリー中の固体重量基準）添加するものが好
ましい。 さらに、本発明の若干の具体例では、前記凝集
物から水を除去する操作が行われる。 また、本発明の或具体例では、水性スラリーに
起泡剤が添加される。 さらにまた、本発明の若干の具体例では、粉炭
の油湿潤性を向上させるために、調整剤
（conditioning agent）がスラリーに添加される。 本発明はまた、 (a) 無機固体含有粉炭と凝集油とを含有するスラ
リーの容器を備え、 (b) 前記の粉炭、油および空気を緊密に混合し
て、前記の粉炭中の炭質成分と油と同伴空気と
からなる凝集物を生成させるための混合、かく
はん手段を有する ことを特徴とする無機固体含有粉体から炭質成分
を分離する装置にも関する。 本発明の若干の具体例では、前記のかくはん手
段として、かくはん羽根を有する型のかくはん装
置が使用され、しかしてこのかくはん装置のかく
はん羽根は羽根軸の下端部に装着されており、こ
の軸の外側に或距離を隔てて空気管が同軸的に配
置され、この空気管の上端部は前記の軸に密着封
止されて該軸がその中で回転し得るように構成さ
れ、前記の管の上端部に空気導入手段が配置さ
れ、かくはん羽根の周囲に筒型ケーシングが設け
られ、このケーシングは上部環状凝集物導入口を
有し、この導入口は、前記の管の下部の空気排出
端の外側の周囲の方へと伸びており、前記のケー
シングの周囲に複数のアーチ形の凝集物排出口が
設けられ、この排出口は前記の羽根からみてその
半径方向に外側に或距離を隔てて位置し、これに
よつて、前記の羽根の作用下に生じた同伴空気含
有凝集物が遠心作用により前記排出口を通じて排
出されるようになつている。 次に、本発明の具体例について、添附図面参照
下に詳細に説明する。 第１図の分離装置は、ビーカー１とかくはん機
２からなる。かくはん機２はガラス管４、および
多孔質シンターガラスから構成された末端部材５
を有し、部材５はガラス管４の下端部に融着され
ており、ガラス管４は可とう管６を介して加圧空
気供給装置（図示せず）に接続されている。 第１図に記載の装置を使用して本発明に従つて
実験を行つた。この場合には、無機固体含有粉炭
の水性スラリー８を凝集油と共にビーカー１に入
れた。管６を通じて加圧空気を供給し末端部材５
からスラリー中に微細気泡の形で放出して、スラ
リー中を上昇させた。管６を矢印Ｘの方向に速く
回転させた。粉炭の炭質成分と前記の油とから構
成されそして同伴空気を含有する凝集物が生じ
た。同伴空気を有するためにこの凝集物は充分な
浮力を有し、したがつて水面に上昇し、そこで容
易に捕集できた。粉炭から分離した灰分すなわち
含灰残留物分は水底に沈積したことが確認され
た。 第２図の装置について説明する。この装置は普
通の型のジユースミキサーによく似た形のもので
あつて、カツプ型の混合槽１０と本体部１２とか
ら構成され、本体部１２は羽根回転軸１４駆動用
のモーターを備え、羽根回転軸１４は本体部１２
に回転自在にかつ密封状態で取付けられ、そして
そこから混合槽１０の中へと伸びている。かくは
ん部１６は一般に複数のかくはん羽根１７−２０
を有し、これらの羽根は、液をかくはんして渦を
作り空気を渦の中に取込むことができるような形
を有する。したがつて混合槽１０中のスラリーは
充分にかくはんされ、かつエアレーシヨンも充分
に行われる。 第２図の装置を用いて本発明に従つて実験を行
つた。混合槽１０の中に無機固体含有粉炭の水性
スラリーを入れた。次いでかくはん部１６を矢印
Ｙの方向に速く回転させて、気泡を含む渦２４を
形成させ、スラリー２２をかくはんしかつ空気を
取入れた。粉炭の炭質成分と油とから構成されか
つ同伴空気を含有する凝集物が生じた。この同伴
空気のために凝集物は充分な浮力を有するのでこ
れは水面へと上昇し、水面において容易にスラリ
ーから除去でき、すなわち捕集できた。粉炭から
分離された残留灰分は混合槽１０中の水体の下部
に集まることが見出された。 第３図に記載の装置は、容器２６および一般に
図面記載の形のかくはん部２８を有するものであ
る。かくはん部２８は羽根軸３２を有し、その下
端部にかくはん羽根３０が取付けられている。軸
３２の外側に或間隔をおいて同軸的に空気管３４
が配置され、その上端部は軸３２に密封条件下に
取付けられ、管３４の中で軸３２が回転できるよ
うに構成される。管３４の上端部に空気導入口３
６が設けられる。かくはん羽根３０を包囲する筒
型ケーシング３８があり、その上部に環状凝集物
導入口４０が存在し、導入口４０が管３４の下端
部の空気排出口の外側を包囲するように伸びてお
り、さらに、ケーシング３８の周囲に複数のアー
チ形の凝集物排出口〔たとえば排出口４２，４
４〕が設けられ、これらの凝集物排出口はかくは
ん羽根３０からみてその外側に半径方向に或距離
をへだてて存在し、これによつて、かくはん羽根
３０の作用下に形成された同伴空気を含む凝集物
が排出口４２，４４等を通じて遠心力によつて排
出されるようになつている。 第３図に記載の装置を用いて、本発明に従つて
実験を行つた。予め作つておいた粉炭／油凝集物
および水を凝集油と共に容器に入れた。加圧空気
をその供給装置（図示せず）から導入口３６を通
じて導入し、羽根軸３２を矢印Ｙの方向に回転さ
せた。かくはん羽根３０によるかくはん作用によ
つて、前もつて作られた粉炭／油凝集物および水
は導入口４０の中へと引込まれ、そこで分解さ
れ、そして当該粉炭の炭質成分と油とから新たな
同伴空気含有凝集物が再び生じた。この同伴空気
は、管２８を通じて供給され凝集物中にトラツプ
された空気であつた。予め作られた凝集物中に存
在していた灰分は、水中に残留した。新たに生じ
た凝集物を最上部の水面で捕集し、一方、残留灰
分は容器２６の底部で捕集した。 第３図に記載の装置では、無機固体を含む粉炭
の水性スラリーを容器２６に供給することを含む
操作態様で操作を行うことも可能である。 第４図に記載の装置について説明する。この装
置の中のタンク４６には、排出管４８および５０
が配置され、さらにまた、帰り管５２が配置され
る。管４８および５０は遠心ポンプ５４の入口側
に接続される。これらの排出管には弁５６および
５８が設けられる。帰り管５２はポンプ５４の出
口側に接続され、そして弁６０を有する。ポンプ
５４の入口側には、空気管６３もまた接続され
る。タンク４６は、凝集物をオーバーフローとし
て除去するための出口６４を有する。凝集物は出
口６４を出てスクリーン付の脱水用真空フイルタ
ー６６でろ過される。フイルター６６は、管６８
を介して湿式真空系７０に接続されている。さら
にまた、凝集物貯蔵容器７２が配置される。 第４図記載の装置を用いて実験を行つた。予め
作られた凝集物（これは、たとえば最初に普通の
型の高せん断力混合器、次に低せん断力混合器を
用いて作られたものである）を水と共にタンク４
６に入れ、スラリーを形成させた。弁５６および
６０を開き、ポンプ５４の作動を開始させ、管６
３を通じて空気を供給した。これによつて、スラ
リーは管４８を通じて排出され、そして帰り管５
２の中で空気との混合すなわちエアレーシヨンが
行われ、次いで凝集物は該管５２を経てタンク４
６に戻された。このエアレーシヨンによつて、粉
炭の炭質成分と油とから構成され同伴空気を含む
濃密な湿潤凝集物が形成され、これはスラリーの
液面において捕集され、すなわち、これは出口６
４から出るオーバーフローの形ですくい取ること
ができた。新鮮な水を定期的に追加した。 前記の濃密な湿潤凝集物を１バツチづつフイル
ター６６の網面上にひろげ、真空系７０を作動さ
せて吸引ろ過を行つて凝集物を脱水する操作を、
回分方式で順次実施した。凝集物の各バツチは、
乾燥後に容器７２に入れて貯蔵した。 タンク４６中での凝集物の生成量が減少したと
きに、弁５８を開き、ポンプの作用によつてタン
ク４６から残留灰分を含む水を、管７４を通じて
排出し、浄水装置（図示せず）に供給した。 本発明の効果を確かめるために行われた前記試
験の結果は、後記の表に示されている。 第表は、油を用いる通常の凝集操作では容易
に凝集しない粉炭を使用して行つた試験の結果を
示したものである。この試験によつて、石炭中の
可燃物（これは実質的に炭質成分からなるもので
ある）の高収率回収のために調整剤および／また
は起泡剤の使用が好ましいことが見出された。第
表に記載の結果は、予め同伴空気の存在下に作
つておいた粉炭凝集物（第２図の装置を用いて作
成）を、第図の装置において元の水および灰分
が分離するように分解し、次いで凝集物を再び形
成させ、その後に回収することからなる試験の結
果である。
【表】
公知の高せんだん力または低せんだん力下の粉
炭／油凝集方法によつて予め形成された凝集物
（これは、凝集物が形成されたスラリー中に元か
ら存在していた水中に存在し油の作用下に凝集し
易い粉炭と、無機物質とからなるものであつた）
を分解し、そして再び凝集物を形成させる実験の
結果を、第表および第表に示す。この実験
は、第３図記載の装置を用いて行つた。 第表および第表において、“d.b.”は原料
中に存在する灰分等の固体分の重量を意味し、
“MM”は、鉱物質物質を意味し、“Pulp”の欄
の値は、原料中の固体分の重量％を意味する（上
記の重量％は、原料の全重量を基準とせる値であ
る）。
炭／油凝集方法によつて予め形成された凝集物
（これは、凝集物が形成されたスラリー中に元か
ら存在していた水中に存在し油の作用下に凝集し
易い粉炭と、無機物質とからなるものであつた）
を分解し、そして再び凝集物を形成させる実験の
結果を、第表および第表に示す。この実験
は、第３図記載の装置を用いて行つた。 第表および第表において、“d.b.”は原料
中に存在する灰分等の固体分の重量を意味し、
“MM”は、鉱物質物質を意味し、“Pulp”の欄
の値は、原料中の固体分の重量％を意味する（上
記の重量％は、原料の全重量を基準とせる値であ
る）。
【表】
【表】
【表】
【表】
前記の試験の結果は次のことを示している。
() サイアナミド・カナダ社（カナダ、オンタ
リオ、ウイロウデール）から、“エアロフロス
−76”なる商品名で市販されている起泡剤の如
き種種の気泡剤、およびメチル−イソブチルカ
ルビノール等は、気泡発生の核を生成するため
の有用なスラリー添加用薬剤である。 () クレーが存在する場合、または粉炭が油に
湿潤し難いもの（たとえば、酸化された粉炭）
である場合には、スラリーに、粉炭の油湿潤性
を高めるための調整剤を添加するのが有利であ
り、その例には、サイアナミド・カナダ社（カ
ナダ、オンタリオ、ウイロウデール）から“ア
クコール−4433”なる商品名で市販されている
表面活性剤があげられる。 本発明によれば、連続水性相型燃料を作るため
の有用な出発原料が製造できる。この連続水性相
型燃料は、米国特許出願第656675号明細書（出願
日1984年10月１日；発明の名称「連続水性相型粉
炭燃料スラリーおよびその製法」；発明者ケープ
等）に記載されている。
リオ、ウイロウデール）から、“エアロフロス
−76”なる商品名で市販されている起泡剤の如
き種種の気泡剤、およびメチル−イソブチルカ
ルビノール等は、気泡発生の核を生成するため
の有用なスラリー添加用薬剤である。 () クレーが存在する場合、または粉炭が油に
湿潤し難いもの（たとえば、酸化された粉炭）
である場合には、スラリーに、粉炭の油湿潤性
を高めるための調整剤を添加するのが有利であ
り、その例には、サイアナミド・カナダ社（カ
ナダ、オンタリオ、ウイロウデール）から“ア
クコール−4433”なる商品名で市販されている
表面活性剤があげられる。 本発明によれば、連続水性相型燃料を作るため
の有用な出発原料が製造できる。この連続水性相
型燃料は、米国特許出願第656675号明細書（出願
日1984年10月１日；発明の名称「連続水性相型粉
炭燃料スラリーおよびその製法」；発明者ケープ
等）に記載されている。
第１図は、無機固体含有粉炭から炭質成分を分
離する装置の一例の略式側面図である。第２図
は、別の型の分離装置の略式側面図である。第３
図は、さらに別の型の分離装置の略式側面図であ
る。第４図は、無機固体含有粉炭から炭質成分を
分離するための一層複雑な装置の略式説明図であ
る。 １……ビーカー；２……かくはん機；４……ガ
ラス管；５……多孔質シンターガラスから構成さ
れた末端部材；６……可とう管；８……水性スラ
リー；１０……カツプ型の混合槽；１２……本体
部；１４……羽根軸；１６……かくはん部；１７
−２０……かくはん羽根；２２……水性スラリ
ー；２４……気泡を含む渦；２６……容器；２８
……かくはん装置；３０……かくはん羽根；３２
……羽根軸；３４……空気管；３６……空気導入
手段；３８……ケーシング；４０……凝集物導入
口；４２および４４……凝集物排出口；４６……
タンク；４８および５０……排出管；５２……帰
り管；５６，５８および６０……弁；６２……空
気管；６４……オーバーフローの出口；６６……
真空フイルター；６８……管；７０……真空系；
７２……凝集物貯蔵容器；７４……管。
離する装置の一例の略式側面図である。第２図
は、別の型の分離装置の略式側面図である。第３
図は、さらに別の型の分離装置の略式側面図であ
る。第４図は、無機固体含有粉炭から炭質成分を
分離するための一層複雑な装置の略式説明図であ
る。 １……ビーカー；２……かくはん機；４……ガ
ラス管；５……多孔質シンターガラスから構成さ
れた末端部材；６……可とう管；８……水性スラ
リー；１０……カツプ型の混合槽；１２……本体
部；１４……羽根軸；１６……かくはん部；１７
−２０……かくはん羽根；２２……水性スラリ
ー；２４……気泡を含む渦；２６……容器；２８
……かくはん装置；３０……かくはん羽根；３２
……羽根軸；３４……空気管；３６……空気導入
手段；３８……ケーシング；４０……凝集物導入
口；４２および４４……凝集物排出口；４６……
タンク；４８および５０……排出管；５２……帰
り管；５６，５８および６０……弁；６２……空
気管；６４……オーバーフローの出口；６６……
真空フイルター；６８……管；７０……真空系；
７２……凝集物貯蔵容器；７４……管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機固体を含有する粉炭から炭質成分を分離
する方法において、 (a) 粉炭の水性スラリーを撹拌し、このスラリー
を凝集油と緊密に混合して、炭質粒子、凝集油
および一部の無機固体の粒状物からなる凝集物
を、残余の無機固体を含有する水中に生じさ
せ、次いで、 (b) 該凝集物を水中で撹拌して該凝集物から分散
した粒子の水性スラリーを生成し、次いで凝集
油と空気をその分散した粒子と緊密に混合し
て、炭質粒子、凝集油および同伴空気から本質
的になり、新たに粉炭から放出された無機固体
および水を含むスラリー水の表面に集積する、
強固かつ農厚な浮遊性凝集物を生じさせ、次い
で、 (c) 前記凝集物を無機固体を含有する水から分離
する、諸工程からなる、前記方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000482843A CA1318730C (en) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | Method of separating carbonaceous components from particulate coal containing inorganic solids and apparatus therefor |
| CA482843 | 1985-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293566A JPS61293566A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0415021B2 true JPH0415021B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=4130598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61123863A Granted JPS61293566A (ja) | 1985-05-30 | 1986-05-30 | 無機固体含有粉炭から炭質成分を分離する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4998624A (ja) |
| EP (1) | EP0204462A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61293566A (ja) |
| CN (1) | CN1006900B (ja) |
| AU (1) | AU594340B2 (ja) |
| CA (1) | CA1318730C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO1987006497A1 (en) * | 1986-04-24 | 1987-11-05 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Production of hardened coal agglomerates |
| US4972956A (en) * | 1987-11-02 | 1990-11-27 | National Research Council Of Canada | Method of removing carbonaceous particles, essentially free of pyritic sulphur, from an aqueous coal slurry |
| AU606506B2 (en) * | 1988-03-15 | 1991-02-07 | Mount Isa Mines Limited | Column flotation sparger removal |
| US5679221A (en) * | 1994-08-26 | 1997-10-21 | Westvaco Corporation | Method for aluminum reduction in recycled pulp and paper |
| US9006175B2 (en) | 1999-06-29 | 2015-04-14 | Mannkind Corporation | Potentiation of glucose elimination |
| ATE385193T1 (de) | 2002-03-20 | 2008-02-15 | Mannkind Corp | Inhalationsgerät |
| RU2223828C2 (ru) * | 2002-04-04 | 2004-02-20 | Закрытое акционерное общество ЦОФ "Сибирь" | Способ обогащения угольных шламов |
| BRPI0514263B8 (pt) | 2004-08-20 | 2021-05-25 | Mannkind Corp | método para a síntese de bis-3,6-[4-aminobutil]-2,5-dicetopiperazina n-protegida |
| CN104436170B (zh) | 2004-08-23 | 2018-02-23 | 曼金德公司 | 用于药物输送的二酮哌嗪盐 |
| AU2006290870B2 (en) | 2005-09-14 | 2013-02-28 | Mannkind Corporation | Method of drug formulation based on increasing the affinity of active agents for crystalline microparticle surfaces |
| JP5599975B2 (ja) | 2006-02-22 | 2014-10-01 | マンカインド コーポレイション | ジケトピペラジン及び活性薬剤を含有する微粒子の製剤特性の改善方法 |
| US8499757B2 (en) | 2008-06-13 | 2013-08-06 | Mannkind Corporation | Dry powder inhaler and system for drug delivery |
| US8485180B2 (en) * | 2008-06-13 | 2013-07-16 | Mannkind Corporation | Dry powder drug delivery system |
| ES2904623T3 (es) | 2008-06-20 | 2022-04-05 | Mannkind Corp | Aparato interactivo para establecer un perfil en tiempo real de esfuerzos de inhalación |
| TWI614024B (zh) | 2008-08-11 | 2018-02-11 | 曼凱公司 | 超快起作用胰島素之用途 |
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| RU2509555C2 (ru) | 2009-06-12 | 2014-03-20 | Маннкайнд Корпорейшн | Микрочастицы дикетопиперазина с определенными удельными площадями поверхности |
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| US8925726B2 (en) | 2011-04-01 | 2015-01-06 | Mannkind Corporation | Blister package for pharmaceutical cartridges |
| WO2012174472A1 (en) | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Mannkind Corporation | High capacity diketopiperazine microparticles |
| BR112014009686A2 (pt) | 2011-10-24 | 2018-08-07 | Mannkind Corp | composição analgésica inalável, pó seco e método para tratar dor |
| RU2494817C1 (ru) * | 2012-03-20 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ обогащения угольного шлама и угля |
| MX354163B (es) | 2012-07-12 | 2018-02-15 | Mannkind Corp | Sistemas y métodos de suministro de fármaco en polvo seco. |
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| SG10201708090TA (en) | 2013-03-15 | 2017-11-29 | Mannkind Corp | Microcrystalline diketopiperazine compositions and methods |
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| US10307464B2 (en) | 2014-03-28 | 2019-06-04 | Mannkind Corporation | Use of ultrarapid acting insulin |
| US10561806B2 (en) | 2014-10-02 | 2020-02-18 | Mannkind Corporation | Mouthpiece cover for an inhaler |
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| CN109588333B (zh) * | 2019-01-30 | 2024-03-19 | 柳州鑫兴园农业科技有限公司 | 一种自动喂料系统 |
Family Cites Families (19)
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| DE1483726A1 (de) * | 1966-09-22 | 1969-09-25 | Council Scient Ind Res | Verfahren zum Aufbereiten und Entwaessern von Feinkohle |
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| AU2833684A (en) * | 1983-06-27 | 1985-01-03 | Conoco Inc. | Separating refuse from coal |
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-
1985
- 1985-05-30 CA CA000482843A patent/CA1318730C/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-05-21 AU AU57654/86A patent/AU594340B2/en not_active Ceased
- 1986-05-21 EP EP86303848A patent/EP0204462A3/en not_active Withdrawn
- 1986-05-30 CN CN86103632A patent/CN1006900B/zh not_active Expired
- 1986-05-30 JP JP61123863A patent/JPS61293566A/ja active Granted
-
1989
- 1989-11-16 US US07/437,763 patent/US4998624A/en not_active Expired - Fee Related
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| AU5765486A (en) | 1986-12-04 |
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