JPH0415063B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、強磁性研摩砕粒を利用して、例えば
丸棒材、線材、帯材、角鋼などの被研摩材を連続
的に研摩する方法に関する。

（従来技術とその問題点） 従来、地場産業や線材メーカにあつては、線材
の表面に形成される酸化被膜を除去するために酸
処理を行つてきたが、酸処理廃液の処理に多額の
費用と設備を必要とし、且つ、周到な管理が要求
されてきたが、尚、そのスラツジの処理に苦慮し
ているのが現状である。そこで、このような湿式
処理から以下に述べる線材の表面の酸化皮膜を物
理的に取り除く乾式処理に比重が次第に移つてき
たが、尚、以下のような欠点が残つていた。即
ち、被研摩材１のパスライン２の上下又は左右に
ホイルブラシを配設し、回転せるホイルブラシの
間に被研摩材１を強制的に通過させて表面の研摩
を行う方法や、密閉室内を横断するパスライン２
に被研摩材１を通し、密閉室内で被研摩材１に研
摩粉を高圧にて吹き付けるなどの方法があつた。
前者にあつてはホイルブラシの研摩抵抗が大き
く、被研摩材１のパスライン２上の通過に過大の
動力を必要とするという欠点や研摩力が弱いた
め、ホイルブラシを多段に必要とするという欠点
などがあり、また、研摩も正確に行なわれないと
いう欠点もあつた。後者にあつては、高圧で研摩
粉を被研摩材に吹き付けるため、振動などによ
り、被研摩材１の位置ずれなが生じ、吹き付け角
度が変わる場合があり、正確な研摩が期待出来な
いという欠点がある。特に細い線材の場合はその
傾向が強い。又、研摩粉の高圧吹き付けは衝撃音
が大きく、騒音公害を引き起こすという欠点もあ
る。

（発明の目的） 本発明は係る従来例に鑑みて為されたもので、
その目的の第１は、被研摩材のパスライン上での
通過についてわずかな動力しか必要とせず、しか
も完全な研摩を行なうことのできる強磁性研摩砕
粒利用の研摩方法を提供するにあり、目的の第２
は、磁化された強磁性研摩砕粒並びに被研摩材の
消磁が可能で、被研摩材への強磁性研摩砕粒の付
着を防止出来る強磁性研摩砕粒利用の研摩方法を
提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明方法は前記問題点を解決するために、 その外周が多数の磁区７に区切られ且つ互い
に隣接せる磁区７が異極に励磁される電磁回転
体３を被研摩材１のパスライン２の上下に千鳥
状にて一対以上配設し、 パスライン２と接する電磁回転体３の回転研
摩面に強磁性研摩砕粒５を磁着して研摩層６を
積層し、 パスライン２上を通過する被研摩材１の表面
を回転せる電磁回転体３の研摩層６で研摩し、 電磁回転体３内に内蔵され、前記磁区７の励
磁を行う励磁コイル１７に対する通電方向をそ
の回転につれて切り替えて各磁区７の磁極を切
り替え、被研摩材１並びに強磁性研摩砕粒５の
消磁をなす。

；と言う技術的手段を採用している。

（作 用） パスライン２に被研摩材１を通し、一定速度で
一方向に移送すると共に強磁性研摩砕粒５を回転
せる電磁回転体３に注ぎ、電磁回転体３の回転研
摩面４に強磁性研摩砕粒５を積層して研摩層６を
形成する。

この研摩層６にて一方向に移送せる被研摩材１
の表面を研摩するのであるが、電磁回転体３の外
周に設けられた各磁区７は相隣接するもの同士互
いに逆の磁極となつていて、回転中に励磁コイル
１７の通電方向が所定時間（極く短時間で切替わ
る）が経過すると切替わり、これにより各磁区７
の磁極が逆転するようになつており、例えば
『Ｎ』の磁区７に着磁された強磁性研摩砕粒５は
次の瞬間には前記磁極が『Ｓ』に切替わつて前記
着磁された強磁性研摩砕粒５の極性を打ち消して
消磁するものである。

又、被研摩材１は所定の速度で一方向（第１図
中右方向）に送給されているが、図の実施例では
まず下側の電磁回転体３に接して下側半面が研摩
されと同時に電磁回転体３の『Ｎ』の磁区７によ
つて被研摩材１の対応部分が瞬間的に異極である
『Ｓ』に励磁されるが、電磁回転体３の回転によ
り次の瞬間には隣接せる次の『Ｓ』の磁区７と前
記励磁部分『Ｓ』とがほぼ一致して被研摩材１の
励磁部分『Ｓ』の部分が打ち消され、被研摩材１
の着磁部分が消磁する。

このようにして、表面研摩を行いつつ被研摩材
１並びに強磁性研摩砕粒５の消磁を行つて被研摩
材１への強磁性体研摩砕粒５の付着を防止してい
る。

尚、電磁回転体３が被研摩材１のパスライン２
の上下に千鳥状に配設されているので、互いに干
渉し合う事がなく、前記の着磁・消磁作用を確実
に行うものである。

（実施例） 以下、本発明の図示実施例に従つて詳述する。
第１図は本発明に係る研摩装置の１実施例の正面
図で、中央を通るパスライン２の上下に１対の電
磁回転体３が前後２組配設されている。電磁回転
体３の断面は第３図のような構造で電磁回転体３
の中央にステンレス製のシヤフト１３の１端を挿
通してあり、他端は防塵ボツクス１４内に挿通さ
れ、ベアリング１５で支持されており、可変速モ
ータ（図示せず）にて回転駆動されるようになつ
ている。防塵ボツクス１４内においてシヤフト１
３には集電機１６が取着されており、電磁回転体
３内に設けられた励磁コイル１７に給電するよう
になつている。集電機１６には（＋）（−）の給
電ブラシ１８が摺接していて（＋）（−）が回転
中に所定時間経過すると切替わるようになつてい
る。前述の励磁コイル１７はシヤフト１３の一端
の周囲に配設してあり、励磁コイル１７の外周に
はアルミニウム製の円筒１９が嵌着されており、
さらに円筒１９の外周には鉄製の磁着筒体２０が
嵌め込まれている。電磁回転体３の両側面には鉄
製の側板２１を張設してある。ここで、磁着筒体
２０の第１実施例の構造を詳述すると、第３図か
ら分かるように、磁着筒体２０を中央から左右に
２分割してそれぞれを磁着半体２０ａ，２０ｂと
し、磁着筒体２０の回転研摩面４からアルミニウ
ム製の筒体に至る銅製のリング２２を磁着半体２
０ａ，２０ｂの間に嵌め込んである。更に、第４
図から分かるように左右の磁着半体２０ａ，２０
ｂを多数の磁区７に区分するため、リング２２に
直角に銅製の区分板２３を磁着半体２０ａ，２０
ｂに一定間隔で嵌め込んであり、リング２２と区
分板２３とで囲まれる部分が磁区７となる。区分
板２３の嵌め込み方は、第４図からわかるように
左右の磁着半体２０ａ，２０ｂで千鳥状となるよ
うに嵌め込んであり、その嵌入深さは、第５図か
らわかるように磁着半体２０ａ，２０ｂの肉厚の
半分程度であり、励磁コイル１７の通電により相
隣接する磁区７がＮ極とＳ極とに交互に磁化され
るようになつている。磁着筒体２０の外周面全周
には被研摩材１の形状に合わせた研摩溝１２を凹
設してあり、第３，４図の場合は被研摩材１が丸
棒のため研摩溝１２は断面が半円状となつてい
る。被研摩材１が平板の場合は、研摩溝１２を要
しないものである。このように構成された電磁回
転体３は第１図のように被研摩材１のパスライン
２の上下に千鳥状にて二対配設されている。

本発明に利用される強磁性研摩砕粒５は例えば
電気炉、キユポラその他適当な炉によつて溶解鋳
造された金属粒を破砕して得られた鋭い稜角部を
有する高硬度のもの又はこれを熱処理したもの
で、高硬度、高靭性を有している。通常鋳鉄製グ
リツト、鋳鋼製グリツトと称されているが、勿論
これらに限られるものでなく、研摩力が強く、磁
着されるものは全て含まれるし、研摩材（例えば
カーボランダム、ホワイトランダム、クリーンカ
ーボン又はカーボンアランダムのようなもの）を
一部混入して研摩力を向上させてもよいものであ
る。電磁回転体３の上方には、砕粒供給箱８が配
設されており、その底部からプラスチツク製の砕
粒供給筒９が突出しており、電磁回転体３に強磁
性研摩砕粒５を連続的に注ぐようになつている。
電磁回転体３の下方には摺り鉢状の集粒箱１０が
配置されており、研摩時に跳ね飛ばされた強磁性
研摩砕粒５が集粒箱１０に集められる。集められ
た強磁性研摩砕粒５は装置本体の背部に設けられ
た搬送手段１１であるホツパに入れられて上方に
運ばれ、再び砕粒供給箱８に投入される。２４は
排気孔で集塵機（図示せず）へ連結されており、
研摩時に発生した微粉塵を排出・処理するもので
ある。尚、砕粒供給箱８は防振ばね２５によつて
支持されている。装置本体の入口２６及び出口２
７近傍にてパスライン２の上下にガイドローラ２
８を配置してある。

而して、パスライン２に被研摩材１を通し、一
定速度で一方向に移送する。これと同時に砕粒供
給筒９を通して強磁性研摩砕粒５を回転せる電磁
回転体３に注ぎ、電磁回転体３の回転研摩面４に
強磁性研摩砕粒５を積層して研摩層６を形成し、
この研摩層６にて被研摩材１の表面を研摩する。
電磁回転体３は被研摩材１の種類により可変速モ
ータにて最適の回転数に制御される。電磁回転体
３の回転方向は第１図からわかるように、通常は
被研摩材１の進行方向に抗する方向に回転する。
電磁回転体３に設けられた各磁区７は相隣接する
もの同士互いに逆の磁極となつていて、回転中に
励磁コイル１７の通電方向が所定時間（極く短時
間で切替わる）が経過すると切替わり、これによ
り各磁区７の磁極が逆転するようになつている。
又、被研摩材１は所定の速度で一方向（第１図中
右方向）に送給されているが、図の実施例ではま
ず下側の電磁回転体３に接して下側半面が研摩さ
れる。この時、電磁回転体３の『Ｎ』の磁区７に
よつて被研摩材１の対応部分が瞬間的に異極であ
る『Ｓ』に励磁されるが、電磁回転体３の回転に
より次の瞬間には隣接せる次の『Ｓ』の磁区７と
前記励磁部分『Ｓ』とがほぼ一致して被研摩材１
の励磁部分『Ｓ』の部分が打ち消され、被研摩材
１の着磁部分が消磁する。

又、回転研摩面４の積層した強磁性研摩砕粒５
は励磁コイル１７の通電方向の切り替えによる磁
区７の磁極切り替えにより消磁が行なわれてお
り、以上の方法により被研摩材１並びに強磁性研
摩砕粒５の消磁を行つて被研摩材１への強磁性体
研摩砕粒５の付着を防止している。

尚、パスライン２を介して電磁回転体３を上下
に配置した場合には、互いに干渉し合つて着磁や
消磁を確実に行う事が出来ないが、電磁回転体３
を被研摩材のパスライン２の上下に千鳥状に配設
する事により互いに独立して干渉し合う事がな
く、前記の着磁・消磁作用を確実に行うものであ
る。

又、電磁回転体３の他の実施例として、第６図
イ，ロのように、永久磁石と電磁石とを併用して
も良い。即ち、励磁コイル１７の外周にはアルミ
ニウム製の円筒１９が嵌着されている。円筒１９
の外周中央にはリング２２が嵌め込まれており、
リング２２の両側に永久磁石リング３０が嵌め込
まれており、最も外側に鉄のような強磁性体の電
磁リング３１が嵌め込まれており、電磁回転体３
の両側面には鉄製の側板２１を張設してある。
（勿論、永久磁石リング３０と電磁リング３１と
は逆の配置になつていても良いものである。）こ
の場合、電磁回転体３に設けられた電磁リング３
１がある瞬間励磁コイル１７によつて磁化され、
第６図ロのように（Ｎ）（Ｓ）（Ｎ）（Ｓ）…（Ｎ）
（Ｓ）（Ｎ）（Ｓ）と順方向に磁極が並んだ時、永
久磁石リング３０と協働して磁界を強め、強磁性
研摩材５を磁着する。次の瞬間、励磁コイル１７
を流れる電流の方向が逆向きとなり、電磁リング
３１と永久時の永久磁石リング３０の極性が
（Ｓ）（Ｎ）（Ｎ）（Ｓ）…（Ｎ）（Ｓ）（Ｓ）（Ｎ）
と逆方向になり、互いに磁力を打ち消しあつて消
磁する。このような動作を瞬時に繰り返して被研
摩材１への強磁性体研摩材５の付着を防止してい
る。尚、永久磁石リング３０を用いず電磁リング
３１のみとすると、永久磁石リング３０の分だけ
余分に電力量が必要となる。

（効 果） 本発明は、叙上のように、その外周が多数の磁
区に区切られ且つ互いに隣接せる磁区が異極に励
磁される電磁回転体を被研摩材のパスラインの上
下に千鳥状にて一対以上配設し、パスラインと接
する電磁回転体の回転研摩面に強磁性研摩砕粒を
磁着して研摩層を積層し、パスライン上を通過す
る被研摩材の表面を回転せる電磁回転体の研摩層
で研摩しているので、被研摩材と直接接触するの
は磁着された研摩層のみであつて、固体である電
磁回転体とは接触せず、抵抗がないため被研摩材
の移送に動力を要しないという利点があり、固体
の研摩回転体に粒状の強磁性研摩砕粒を磁着・積
層するため、定常な研摩層を形成することが出
来、高圧吹き付けのような不安定性がなく、正確
且つ奇麗な研摩表面を得ることが出来るものであ
り、又、このように研摩回転体に強磁性研摩砕粒
を磁着して研摩するのであるから、研摩時に強磁
性研摩砕粒が飛び散る事が少なく、高圧吹き付け
のような騒音を引き起こすことがなく、工場環境
の向上に寄与しうるという利点もある。又、パス
ラインを介して電磁回転体を千鳥状に配設する事
により互いに独立して干渉し合う事がなく、着
磁・消磁作用を確実に行うものである。

更に、電磁回転体内に内蔵され、前記磁区の励
磁を行う励磁コイルに対する通電方向をその回転
につれて切り替えて各磁区の磁極を切り替えるの
であるから、電磁回転体に磁着している強磁性研
摩砕粒が『Ｎ』『Ｓ』『Ｎ』…と短時間の内に交互
に励磁されるために強磁性研摩砕粒自身は消磁さ
れてしまい、加えて電磁回転体の磁区に対応して
励磁された被研摩材の励磁部分も電磁回転体の回
転による隣接せる次の異極の磁区に近接する事に
よつて消磁され、その結果、飛び散つた強磁性研
摩砕粒が被研摩材の表面や装置内部に付着せず、
清浄な状態で被研摩材を研摩装置から引き出す事
や装置内部の清浄を簡単に出来るという利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は
本発明の一実施例の側面図、第３図は本発明の電
磁回転体の１実施例の断面図、第４図は第３図の
側面図、第５図は第３図の正面図、第６図イは本
発明の電磁回転体の他の実施例の断面図、第６図
ロは本発明の電磁回転体の他の実施例の正面図、
第６図ハは第６図ロの概略縦断面図、第７図は従
来例のホイルブラシにて線材を研摩する場合の部
分斜視図、第８図は従来例の研摩粉による研摩装
置の概略断面図である。 １は被研摩剤、２はパスライン、３は電磁回転
体、４は回転研摩面、５は強磁性研摩砕粒、６は
研摩層、７は磁区、８は砕粒供給箱、９は砕粒供
給筒、１０は集粒箱、１１は搬送手段、１２は研
摩溝である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ その外周が多数の磁区に区切られ且つ互いに
   隣接せる磁区が異極に励磁される電磁回転体を被
   研摩材のパスラインの上下に千鳥状にて一対以上
   配設し、パスラインと接する電磁回転体の回転研
   摩面に強磁性研摩砕粒を磁着して研摩層を積層
   し、パスライン上を通過する被研摩材の表面を回
   転せる電磁回転体の研摩層で研摩し、電磁回転体
   内に内蔵され、前記磁区の励磁を行う励磁コイル
   に対する通電方向をその回転につれて切り替えて
   各磁区の磁極を切り替え、被研摩材並びに強磁性
   研摩砕粒の消磁をなすことを特徴とする強磁性研
   摩砕粒利用の研摩方法。 ２ 電磁回転体の回転研摩面全周に被研摩材の断
   面の半分にほぼ等しい研摩溝を凹設して成ること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の強磁
   性研摩砕粒利用の方法。