JPH04150749A - モータの固定子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数のスロット部と歯先から歯元にかけて同
じ幅をもつ複数の歯部とを備えたファーと、該ファーに
おける前記各歯部両側の前記スロット部に挿入する複数
のコイルとから成るモータの固定子に関する。

（従来の技術） 従来、この種のモータの固定子としては、例えば、実開
平２−８５０５６号公報に記載され、かつ、第４図に示
したように、概略円筒形状とされたコアー（Ａ）の内周
複数箇所に半径方向内方に向けて延び、かつ、歯先と歯
元にかけて同じ幅をもつ歯部（Ｂ）を設けると共に、互
いに隣り合う前記歯部（Ｂ）（Ｂ）間にスロット部（Ｃ
）を形成して、前記各歯部（Ｂ）の両側におけるスロッ
ト部（Ｃ）に、巻装したフィル（Ｄ）を挿嵌して組付け
ている。

（発明が解決しようとする課題） 所が、以上の構成において、前記スロット部（Ｃ）に挿
嵌する前記各コイル（Ｄ）は、第５図に示したように横
断面形状におけるコイル幅が、歯先から歯元にわたり全
て同じ幅になるように巻装しているため、これらコイル
（Ｄ）を前記歯部（Ｂ）両側のスロット部（Ｃ）に挿嵌
する場合、前記各スロット部（Ｃ）において隣り合う前
記各コイル（Ｄ）（Ｄ）が互いに干渉し合わないように
する必要から、前記各コイル（Ｄ）の前記コイル幅は、
隣り合う前記各歯部（Ｂ）の歯先における間隔、つまり
、前記スロット部（Ｃ）の入口幅の１／２より小さい幅
寸法として、前記スロット部（Ｃ）内を左右対称に２分
割した２分割線（Ｅ）内の空間に前記各コイル（Ｄ）（
Ｄ）を挿入しているのである。このため、前記スロット
部（Ｃ）内で前記コイル（Ｄ）が占める割合が約５０％
程度となり、約半分の空間が無駄な空間（第５図におけ
る黒塗部分）となり、モータの性能向上の妨げとなって
いた。

本発明は以上のような問題に鑑み考案したちので、その
目的は、前記コイルの横断面形状を交互に変えることに
よって前記スロット部の無駄な空間を少なくシ、モータ
の性能を向上できるモータの固定子を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は、歯先から歯元に
かけて同じ幅をもつ複数の歯部（１１）と複数のスロッ
ト部（１２）とを備えたコアー（１）と、該コアー（１
）の前記各歯部（１１）の両側における前記各スロット
部（１２）に挿嵌する複数のコイル（２）とから成るモ
ータの固定子であって、互いに隣り合う歯部（１１）（
１１）の一方と他方とに交互に挿嵌する第１コイル（２
１）と、第２コイル（２２）とから成り、前記各歯部（
１１）（１１）間のスロット部（１２）に先行して挿入
する第１コイル（２１）の横断面形状におけるコイル幅
が、前記スロット部（１２）における入口幅の１７２よ
り入口幅に近い大きさに成すと共に、この第１コイル（
２１）の横断面形状を前記スロット部（１２）の入口側
において後に挿入する第２コイル（２２）の挿入を許す
傾斜形状としたのである。

（作用） 前記第１コイル（２１）を、互いに隣り合う歯部（１１
）（１１）の一方、つまり、一つ置きに前記歯部（１１
）を選択して、この選択した歯部（１１）に前記第１コ
イル（２１）を巻回するように、該歯部（１１）の両側
におけるスロット部（１２）（１２）に先行して挿嵌し
た後、前記第２コイル（２２）を、互いに隣り合う前記
歯部（１１）（１１）の他方、つまり、残りの前記歯部
（１１）に前記第２コイル（２２）を巻回するように、
これら残りの歯部（１１）の両側におけるスロット部（
１２）（１２）であって、前記第１コイル（２１）を挿
嵌後の前記スロット部（１２）（１２）に挿嵌するので
あるが、このとき、前記第１コイル（２１）は、その横
断面形状におけるコイル幅が、前記スロット部（１２）
における入口幅の１７２より入口幅に近い大きさにする
と共に、この第１コイル（２１）の横断面形状を前記ス
ロット部（１２）の入口側において、後に挿入する第２
コイル（２２）の挿入を許す傾斜形状にすることにより
、前記スロット部（１２）に前記第１コイル（２１）及
び前記第２コイル（２２）を干渉なく挿嵌できながら、
これら各コイル（２１）（２２）のコイル幅を互いに充
分大きくとれるのであり、この結果、前記スロット部（
１２）におけるデッドスペースを少なくして前記各コイ
ル（２１）（２２）の占める割合を大きくできるのであ
り、従りて、前記各コイル（２１）（２２）の巻き数を
多くできるのであるから、それだけモータの能力を向上
できるのである。

（実施例） 第１図に示したモータの固定子は、半径方向内方に向け
て延び、歯先から歯元にかけて同じ幅をもつ複数の歯部
（１１）・・・・と、該歯部（１１）（１１）間にそれ
ぞれスロット１１（１２）・・・・を設けた多数枚の積
層板を、上下方向に積層一体化して概略円筒形状のコア
ー（１）を形成し、このファー（１）における前記各歯
部（１１）・・・・に予め巻装したコイル（２）を挿嵌
して、前記各スロット部（１２）にコイル（２）を挿嵌
させたものである。

しかして、以上の固定子において、互いに隣り合う歯部
（１１）（１１）の一方と他方とに交互に挿嵌する第１
コイル（２１）と、第２コイル（２２）とを形成し、前
記各面部（１１）（１１）間のスロット部（１２）に先
行して挿入する第１コイル（２１）の横断面形状におけ
るコイル幅を、前記スロット部（１２）における入口幅
の１７２より入口幅に近い大きさにすると共に、この第
１コイル（２１）の横断面形状を前記スロット部（１２
）の入口側において後に挿入する第２コイル（２２）の
挿入を許す傾斜形状とするのである。

具体的には、前記第１及び第２コイル（２１）（２２）
は前記歯部（１１）に対して一つ置きに挿嵌するのであ
って、前記歯部（１１）（１１）間のスロット部（１２
）に先行して挿入する前記第１コイル（２１）は、その
横断面形状を第１図に示すごとく成すのである。つまり
、第１図に示したものは、前記第１コイル（２１）のコ
イル幅を第１図点線で示すごとく、前記第１コイル（２
１）の前記歯部（１１）への挿嵌時、該歯部（１１）に
対し隣合う各歯部（１１）（１１）の歯先に、前記第１
コイル（２１）の外周側面（２１ａ）がほぼ接する厚み
（ａ）とし、かつ、該第１コイル（２１）の横断面形状
を前記スロット部（１２）の入口側において、後に挿入
する前記第２コイル（２２）の挿入を可能とする傾斜部
（２１ｂ）をもつ斜断形状とするのである。前記傾斜部
（２１ｂ）の斜断大きさは、前記第１コイル（２１）と
第２コイル（２２）とのコイル巻き数が同じになるよう
に、換言すると、前記第２コイル（２２）を、前記歯部
（１１）（１１）間のスロット部（１２）へ挿嵌する時
、前記第１コイル（２１）の傾斜部（２ｌ　ｂ）に沿っ
て挿嵌でき、かつ、このコイル幅において、前記第１コ
イル（２１）のコイル巻き数と同じになるように設定す
るのである。

しかして、前記第１コイル（２１）を前記した横断面形
状にするには予め巻装するとき治具を用いて行うのであ
り、斯く巻装した後、自己融着線を用いる場合にはヒー
タ等により加熱して、融着成形するのである。

また、前記第２コイル（２２）を第１図に示したように
横断面形状を矩形になるように形成する場合も同様、治
具を用いて巻装するのであって、前記スロット部（１２
）に、前記第１コイル（２１）を先ず挿入し、この挿入
後に、巻装した前記第２コイル（２２）を、前記第１コ
イル（２１）を挿嵌した前記歯部（１１）の隣りの歯部
（１１）へ挿嵌するのである。

尚、図面には示していないが、前記第１コイル（２１）
と第２コイル（２２）とは、絶縁紙により電磁遮蔽して
もよいし、またボビンを用いて巻装してもよい。

しかして、以上の実施例によると、前記第１コイル（２
１）は、その横断面形状におけるコイル幅を、前記スロ
ット部（１２）における入口部の大きさに対し挿入可能
な最大限のコイル幅、つまり、隣の歯部（１１）の歯先
にほぼ接するまでのコイル幅にしており、また、この第
１コイル（２１）の横断面形状を、後に挿入する前記第
２コイル（２２）の挿入ができる形状に斜断しているか
ら、前記第１コイル（２１）及び前記第２コイル（２２
）のコイル幅が充分大きくとれ、前記スロット部（１２
）における前記各コイル（２１）（２２）の占める割合
を大きくできるので、その結果、前記第１、及び第２コ
イル（２１）（２２）の巻き数を増大でき、それだけモ
ータの能力を向上できるのである。尚、第１図において
、黒塗り部分は、デッドスペースであって、このデッド
スペースは２５％以下にできる。

また、第２図に示す第２の実施例は、前記第１、第２コ
イル（２１）（２２）の横断面形状における、コイル幅
を前記した第１図に示す第１実施例のように充分大きく
すると共に、前記スロット部（１２）における前記歯部
（１１）の歯元側の内周面（１２ａ）に対向する前記各
コイル（２１）（２２）の端面（２１ｃ）（２２ｃ）が
前記内周面（１２ａ）に沿う湾曲形状となるように形成
するのであり、斯くすることにより、前記スロット部（
１２）における前記内周面（１２ａ）側の無駄な空間を
無（すことができるのである。

従って、前記各コイル（２１）（２２）の前記スロット
！（１２）に占める割合をより大きくすることができ、
デッドスペースを２５％より更に小さくできるのでより
一層コイル巻き数を増やすことができるのである。

また、第３図に示す第３の実施例は、前記第１、第２コ
イル（２１）（２２）の横断面形状におけるコイル幅を
、前記した第Ｉ及び第２実施例同様に充分大きくとり、
かつ、前記スロット部（１２）の前記歯部（１１）の歯
元側の内周面（１２ａ）に対向する前記各コイル（２１
）（２２）の側面（２１ｃ）　　（２２ｃ）が前記内周
面（１２ａ）に沿う湾曲形状となるように形成すると共
に、該各コイル（２１）（２２）の前記スロット７Ｍ（
（１２）の入口側における端面（２１ｄ）（２２ｄ）が
、前記各歯部（工１）の歯先端面を連続して形成される
内接円に沿う形状に形成したものであり、斯くすること
により、前記スロット部（１２）において前記各コイル
（２１）（２２）が占める割合を更に一層大きくでき、
デッドスペースを最小にできるのである。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明にかかるモータの固定子は
、互いに隣り合う歯部（１１）（１１）の一方と他方と
に交互に挿嵌する第１コイル（２１）と、第２コイル（
２２）とから成り、前記各歯部（１１）（１１）間のス
ロット部（１２）に先行して挿入する第１コイル（２１
）の横断面形状におけるコイル幅が、前記スロット部（
１２）における入口幅の１７２より入口幅に近い大きさ
になっており、かつ、この第１コイル（２１）の横断面
形状が前記スロット部（１２）の入口側において後に挿
入する第２コイル（２２）の挿入を許す傾斜形状として
いるから、前記第１コイル（２１）は、その横断面形状
におけるコイル幅を、前記スロット部（工２）の入口部
の大きさに対し挿入可能な最大限のコイル幅にできると
共に、この第１コイル（２１）の横断面形状における前
記傾斜形状により、前記第２フイル（２２）を前記スロ
ット部（１２）に挿入できながら該第２コイル（２２）
のコイル巻き数を第１コイル（２１）と同数にできるの
である。従って、前記第１コイル（２１）及び前記第２
コイル（２２）のコイル幅（コイル巻き数）を互いに充
分大きくとることができるのであり、換言すると前記ス
ロット部（１２）における前記各コイル（２１）（２２
）の占める割合を太き（できるのであって、その結果、
前記各コイル（２１）（２２）の巻き数を多くしただけ
モータの能力を向上できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す横断面図、第２図は
第２実施例を示す横断面図、第８図は第３実施例を示す
横断面図、第４図及び第５図は従来例を示す説明図であ
る。 （１）　・・・・コアー （１１）・・・・面部 （１２）・・・・スロット部 （２）・・・・コイル （２１）・・・・第１コイル （２２）・・・・第２コイル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）歯先から歯元にかけて同じ幅をもつ複数の歯部（１
   １）と複数のスロット部（１２）とを備えたコアー（１
   ）と、該コアー（１）の前記歯部（１１）の両側におけ
   る前記各スロット部（１２）に挿嵌する複数のコイル（
   ２）とから成るモータの固定子であって、互いに隣り合
   う歯部（１１）（１１）の一方と他方とに交互に挿嵌す
   る第１コイル（２１）と、第２コイル（２２）とから成
   り、前記各歯部（１１）（１１）間のスロット部（１２
   ）に先行して挿入する第１コイル（２１）の横断面形状
   におけるコイル幅が、前記スロット部（１２）における
   入口幅の１／２より入口幅に近い大きさになっており、
   かつ、この第１コイル（２１）の横断面形状が前記スロ
   ット部（１２）の入口側において後に挿入する第２コイ
   ル（２２）の挿入を許す傾斜形状となっていることを特
   徴とするモータの固定子。