JPH0415083B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0415083B2 JPH0415083B2 JP56040756A JP4075681A JPH0415083B2 JP H0415083 B2 JPH0415083 B2 JP H0415083B2 JP 56040756 A JP56040756 A JP 56040756A JP 4075681 A JP4075681 A JP 4075681A JP H0415083 B2 JPH0415083 B2 JP H0415083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- lace
- regulating
- contact
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ベニヤレースにおけるベニヤ単板
（以下、単に単板と称す）のテンダー処理方法に
関するものである。
（以下、単に単板と称す）のテンダー処理方法に
関するものである。
［従来技術］
従来、合板工場における諸工程の合理化を図る
ため、例えば「ベニヤレースにおける単板切削装
置」（特開昭51−76698号公報）或いは「ベニヤレ
ースにおける単板のカール止め切削装置」（特開
昭53−103300号公報）等に記載されているよう
に、ベニヤレースにて吐出される単板の裏割れに
起因するカール（湾曲）を矯正するためのテンダ
ー処理技術が種々提案されている。
ため、例えば「ベニヤレースにおける単板切削装
置」（特開昭51−76698号公報）或いは「ベニヤレ
ースにおける単板のカール止め切削装置」（特開
昭53−103300号公報）等に記載されているよう
に、ベニヤレースにて吐出される単板の裏割れに
起因するカール（湾曲）を矯正するためのテンダ
ー処理技術が種々提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］
然し乍、従来のテンダー処理は単板の全面に亘
つてほぼ一様な表割れを形成するため、処理自体
が均等化できる利点及び必要に応じては全体に強
弱を変えて処理を施すこともできる利点を有して
いるが、単板の性質に対応して、或いは後工程の
加工に適合する状態で、個々の単板毎に好適な処
理を施すことは事実上不可能であつた。即ち、例
えば単板本来の強度に応じ、損傷を避けて全体に
弱目な処理を施すと、所望のカール矯正ができ
ず、反対に強目な処理が全体に及べば、乾燥する
際の収縮率が無処理の場合に比べて著大化してい
る。このため、特に単板を拘束状態にて乾燥する
際にあつては、乾燥に伴う収縮割れが増大するな
どの欠点を有しており、必ずしも最良の技術では
なかつた。
つてほぼ一様な表割れを形成するため、処理自体
が均等化できる利点及び必要に応じては全体に強
弱を変えて処理を施すこともできる利点を有して
いるが、単板の性質に対応して、或いは後工程の
加工に適合する状態で、個々の単板毎に好適な処
理を施すことは事実上不可能であつた。即ち、例
えば単板本来の強度に応じ、損傷を避けて全体に
弱目な処理を施すと、所望のカール矯正ができ
ず、反対に強目な処理が全体に及べば、乾燥する
際の収縮率が無処理の場合に比べて著大化してい
る。このため、特に単板を拘束状態にて乾燥する
際にあつては、乾燥に伴う収縮割れが増大するな
どの欠点を有しており、必ずしも最良の技術では
なかつた。
［問題点を解決するための手段］
このため本発明は、更に改良したテンダー処理
方法を提供して、前記従来技術の欠点を解消する
ことを目的とするものであり、具体的にはベニヤ
レースにて切削される小割れを有しない単板、又
は予め表面に多数の小割れが形成されたベニヤ単
板の表面側に対して該ベニヤ単板を裏方向へ押し
曲げる多数の規制体を当接させて表割れを形成し
てテンダー処理を施すテンダー処理方法におい
て、前記規制体によるベニヤ単板の押し曲げ状態
に差異を設けて不均一に表割れを形成することを
特徴とするベニヤレースにおけるベニヤ単板のテ
ンダー処理方法である。
方法を提供して、前記従来技術の欠点を解消する
ことを目的とするものであり、具体的にはベニヤ
レースにて切削される小割れを有しない単板、又
は予め表面に多数の小割れが形成されたベニヤ単
板の表面側に対して該ベニヤ単板を裏方向へ押し
曲げる多数の規制体を当接させて表割れを形成し
てテンダー処理を施すテンダー処理方法におい
て、前記規制体によるベニヤ単板の押し曲げ状態
に差異を設けて不均一に表割れを形成することを
特徴とするベニヤレースにおけるベニヤ単板のテ
ンダー処理方法である。
［発明の作用］
前記の如き処理方法によれば、単板に対して不
均一な表割れが形成されるので、処理自体は不均
等となるが、例えば本来の強度が低い単板に、局
部的に強目に処理を施しても、全体が損傷する虞
がないので、単板自体の強度にほとんど拘わりな
く、カールを事実上差支えない程度に矯正するこ
とが可能となり、しかも例えば乾燥する際の収縮
率の増加も僅少乃至比較的少ないので乾燥に伴う
収縮割れが抑制できるなど、有効適切なテンダー
処理を施し得る。
均一な表割れが形成されるので、処理自体は不均
等となるが、例えば本来の強度が低い単板に、局
部的に強目に処理を施しても、全体が損傷する虞
がないので、単板自体の強度にほとんど拘わりな
く、カールを事実上差支えない程度に矯正するこ
とが可能となり、しかも例えば乾燥する際の収縮
率の増加も僅少乃至比較的少ないので乾燥に伴う
収縮割れが抑制できるなど、有効適切なテンダー
処理を施し得る。
［実施例］
例えば第８図に例示する如く、切刃５ａを有す
る切削刃５によつて原木４から削成される単板Ｓ
は、頂部１ａと該頂部１ａに続く下降斜面１ｂと
を有し、前記切削刃５の背面に備えられ単板ガイ
ド１と、プレツシヤーバー６との間に形成された
単板通路７を介して吐出されるので、その吐出方
向と交差する規制面２ａを有する規制体２を配置
して、単板Ｓの表面側に当接させ、裏方向へ押し
曲げることにより、単板Ｓに表割れSaを形成し
て、裏割れSbに起因するカール矯正を図るテン
ダー処理が施し得るが、本発明に於いては前記規
制体２による押し曲げ状態に差異を設けて、不可
均一に表割れSaを形成するものであつて、例え
ば第１図乃至第３図に例示する如く、適数個の規
制体２１〜２ｎを単板Ｓの所望部分のみへ限定的
に当接させ、規制体２がない部分との押し曲げ状
態に差異を設けることによつて、図の如く不均一
に表割れSaを形成することができる。
る切削刃５によつて原木４から削成される単板Ｓ
は、頂部１ａと該頂部１ａに続く下降斜面１ｂと
を有し、前記切削刃５の背面に備えられ単板ガイ
ド１と、プレツシヤーバー６との間に形成された
単板通路７を介して吐出されるので、その吐出方
向と交差する規制面２ａを有する規制体２を配置
して、単板Ｓの表面側に当接させ、裏方向へ押し
曲げることにより、単板Ｓに表割れSaを形成し
て、裏割れSbに起因するカール矯正を図るテン
ダー処理が施し得るが、本発明に於いては前記規
制体２による押し曲げ状態に差異を設けて、不可
均一に表割れSaを形成するものであつて、例え
ば第１図乃至第３図に例示する如く、適数個の規
制体２１〜２ｎを単板Ｓの所望部分のみへ限定的
に当接させ、規制体２がない部分との押し曲げ状
態に差異を設けることによつて、図の如く不均一
に表割れSaを形成することができる。
述上の如く、単板Ｓの表面側に規制体２を当接
させて表割れSaを形成するに際し、例えば第４
図Ａに例示する如く、単板Ｓの吐出方向に対する
規制体２の当接角度θが鈍角になれば、表割れ
Saのピツチが広くて深さが深くなり、逆に第４
図Ｂに例示する如く、当接角度θが鋭角になれ
ば、ピツチが狭くて深さが浅くなる傾向と、例え
ば第５図Ａに例示する如く単板ガイド１の頂部１
ａに対する規制体２の当接距離ｌが小であれば、
表割れSaのピツチが狭くて深さが浅くなり、逆
に第５図Ｂに例示する如く、当接距離ｌが大であ
れば、表割れSaのピツチが広くて深さが深くな
る傾向とがあることが判明した。
させて表割れSaを形成するに際し、例えば第４
図Ａに例示する如く、単板Ｓの吐出方向に対する
規制体２の当接角度θが鈍角になれば、表割れ
Saのピツチが広くて深さが深くなり、逆に第４
図Ｂに例示する如く、当接角度θが鋭角になれ
ば、ピツチが狭くて深さが浅くなる傾向と、例え
ば第５図Ａに例示する如く単板ガイド１の頂部１
ａに対する規制体２の当接距離ｌが小であれば、
表割れSaのピツチが狭くて深さが浅くなり、逆
に第５図Ｂに例示する如く、当接距離ｌが大であ
れば、表割れSaのピツチが広くて深さが深くな
る傾向とがあることが判明した。
そこで、例えば第８図に例示する如く、ピスト
ンロツド８ａ及びシリンダーチユーブ８ｂとから
なる前後動シリンダー８と、ピストンロツド９ａ
及びシリンダ−チユーブ９ｂとから成る上下動シ
リンダー９とを介して、各規制体２を前後動及び
上下揺動可能に支持してテンダー装置３を構成す
るとともに、例えば第６図Ａ，Ｂ或いは第７図
Ａ・Ｂに示す如く、規制体２１〜２ｎを適数個備
え、所望位置の規制体２の角度θが当接距離ｌの
何れか一方を単板Ｓの局部毎に変えることによつ
ても、図の如く不均一に表割れSaを形成するこ
とができる。
ンロツド８ａ及びシリンダーチユーブ８ｂとから
なる前後動シリンダー８と、ピストンロツド９ａ
及びシリンダ−チユーブ９ｂとから成る上下動シ
リンダー９とを介して、各規制体２を前後動及び
上下揺動可能に支持してテンダー装置３を構成す
るとともに、例えば第６図Ａ，Ｂ或いは第７図
Ａ・Ｂに示す如く、規制体２１〜２ｎを適数個備
え、所望位置の規制体２の角度θが当接距離ｌの
何れか一方を単板Ｓの局部毎に変えることによつ
ても、図の如く不均一に表割れSaを形成するこ
とができる。
また、第１２図に図示するのは、例えば「ベニ
ヤ単板の切削装置」（特開昭50−136795号公報）
等に開示される如く、外周に多数の突刺体１０ａ
を有する回転体１０を、原木４の軸芯方向に適宜
の間隔を隔てて、切削刃５の直前（前記突刺体１
０ａが、原木４と単板Ｓの少なくとも何れか一方
を突刺可能な位置）に多数備えてなるベニヤレー
スを用いて、単板Saを削成する例であつて、こ
のような構成のベニヤレースを用いれば、前記突
刺体１０ａの突刺により、予め表面に多数の小割
れが形成された単板Ｓを吐出することができるか
ら、規制体２による押し曲げによつて前記小割れ
を拡大させれば、単板Ｓへ容易に表割れSaを形
成することが可能である。
ヤ単板の切削装置」（特開昭50−136795号公報）
等に開示される如く、外周に多数の突刺体１０ａ
を有する回転体１０を、原木４の軸芯方向に適宜
の間隔を隔てて、切削刃５の直前（前記突刺体１
０ａが、原木４と単板Ｓの少なくとも何れか一方
を突刺可能な位置）に多数備えてなるベニヤレー
スを用いて、単板Saを削成する例であつて、こ
のような構成のベニヤレースを用いれば、前記突
刺体１０ａの突刺により、予め表面に多数の小割
れが形成された単板Ｓを吐出することができるか
ら、規制体２による押し曲げによつて前記小割れ
を拡大させれば、単板Ｓへ容易に表割れSaを形
成することが可能である。
そこで、例えば第９図乃至第１１図に例示する
如く、適数個の規制体２１〜２ｎを単板Ｓの局部
へ限定的に当接させ、規制体２がない部分との押
し曲げ状態に差異を設け、適数個の突刺体１０１
〜１０ｎによつて形成された小割れScを拡大す
る部分と拡大しない部分とを設定すれば、図の如
く不均一に表割れSaを形成することができ、或
いは図示は省略したが、規制体の当接角度が当接
距離の何れか一方を単板の局部毎に変えて、小割
れの拡大状態に差異を設けても、不均一に表割れ
を形成することができる。
如く、適数個の規制体２１〜２ｎを単板Ｓの局部
へ限定的に当接させ、規制体２がない部分との押
し曲げ状態に差異を設け、適数個の突刺体１０１
〜１０ｎによつて形成された小割れScを拡大す
る部分と拡大しない部分とを設定すれば、図の如
く不均一に表割れSaを形成することができ、或
いは図示は省略したが、規制体の当接角度が当接
距離の何れか一方を単板の局部毎に変えて、小割
れの拡大状態に差異を設けても、不均一に表割れ
を形成することができる。
尚、例えば、第１図乃至第３図、第６図Ａ，
Ｂ、及び第９乃至第１１図の例の如く、実質的に
単板の一部に表割れが全く存在しない状態で処理
すれば、単板はほとんど伸張せず、無処理の乾燥
と比べた収縮率の変化も僅少であるから、たとえ
単板を拘束状態で乾燥する際にも、収縮割れが無
処理と同等程度に留まる利点があり、或いは例え
ば処理した単板を床用パネルに使用する場合に、
床用パネルの木口部に該当する部分に表割れが存
在しない状態で処理すれば、床用パネルのさね加
工時に、単板繊維の倒れが惹起される恐がなく、
適正なさねを形成し得る利点があるなど、処理の
形態に応じた特有の効果が期待できる。何れにせ
よ、如何様に不均一な表割れを形成するかに特に
制約はなく、適宜設定して差支えない。
Ｂ、及び第９乃至第１１図の例の如く、実質的に
単板の一部に表割れが全く存在しない状態で処理
すれば、単板はほとんど伸張せず、無処理の乾燥
と比べた収縮率の変化も僅少であるから、たとえ
単板を拘束状態で乾燥する際にも、収縮割れが無
処理と同等程度に留まる利点があり、或いは例え
ば処理した単板を床用パネルに使用する場合に、
床用パネルの木口部に該当する部分に表割れが存
在しない状態で処理すれば、床用パネルのさね加
工時に、単板繊維の倒れが惹起される恐がなく、
適正なさねを形成し得る利点があるなど、処理の
形態に応じた特有の効果が期待できる。何れにせ
よ、如何様に不均一な表割れを形成するかに特に
制約はなく、適宜設定して差支えない。
［発明の効果］
このため本発明は、カールの矯正を実用上差支
えない程度に留め、しかも単板の性質或いは後工
程の加工等の条件に対応できる処理を施し得るの
で、ベニヤレース以降の諸工程の合理化に著しく
効果的である。
えない程度に留め、しかも単板の性質或いは後工
程の加工等の条件に対応できる処理を施し得るの
で、ベニヤレース以降の諸工程の合理化に著しく
効果的である。
図面は本発明を説明するためのものであつて、
第１図乃至第３図、第６図Ａ，Ｂ、及び第７図
Ａ，Ｂは小割れを有しない単板へ不均一な表割れ
を形成する状態を示す説明図、第４図Ａ，Ｂは規
制体の当接角度と表割れとの相関関係を示す説明
図、第５図Ａ，Ｂは規制体の当接距離と表割れと
の相関関係を示す説明図、第８図は小割れを有し
ない単板を削成するベニヤレースに本発明に用い
るテンダー装置を備えた例を示す説明図、第９図
乃至第１１図は小割れを有する単板へ不均一に表
割れを形成する状態を示す説明図、第１２図は小
割れを有する単板を削成するベニヤレースに本発
明に用いるテンダー装置を備えた例を示す説明図
である。 図中２は規制体、２ａは規制面、１０は回転
体、Ｓは単板、Saは表割れ、Sbは裏割れ、Scは
小割れ、θは当接角度、ｌは当接距離である。
第１図乃至第３図、第６図Ａ，Ｂ、及び第７図
Ａ，Ｂは小割れを有しない単板へ不均一な表割れ
を形成する状態を示す説明図、第４図Ａ，Ｂは規
制体の当接角度と表割れとの相関関係を示す説明
図、第５図Ａ，Ｂは規制体の当接距離と表割れと
の相関関係を示す説明図、第８図は小割れを有し
ない単板を削成するベニヤレースに本発明に用い
るテンダー装置を備えた例を示す説明図、第９図
乃至第１１図は小割れを有する単板へ不均一に表
割れを形成する状態を示す説明図、第１２図は小
割れを有する単板を削成するベニヤレースに本発
明に用いるテンダー装置を備えた例を示す説明図
である。 図中２は規制体、２ａは規制面、１０は回転
体、Ｓは単板、Saは表割れ、Sbは裏割れ、Scは
小割れ、θは当接角度、ｌは当接距離である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ベニヤレースにて切削される小割れを有しな
いベニヤ単板、又は予め表面に多数の小割れが形
成されたベニヤ単板の表面側に対して該ベニヤ単
板を裏方向へ押し曲げる多数の規制体を当接させ
て表割れを形成してテンダー処理を施すテンダー
処理方法において、 前記規制体によるベニヤ単板の押し曲げ状態に
差異を設けて不均一な表割れを形成することを特
徴とするベニヤレースにおけるベニヤ単板のテン
ダー処理方法。 ２ 前記規制体をベニヤ単板に対して所望部分の
みへ限定的に当接させることによりベニヤ単板の
押し曲げ状態に差異を設ける特許請求の範囲第１
項に記載したベニヤレースにおけるベニヤ単板の
テンダー処理方法。 ３ ベニヤ単板に対する規制体の当接角度を局部
毎に代えて、ベニヤ単板の押し曲げ状態に差異を
設ける特許請求の範囲第１項又は第２項に記載し
たベニヤレースにおけるベニヤ単板のテンダー処
理方法。 ４ ベニヤ単板に対する規制体の当接距離を局部
毎に代えて、ベニヤ単板の押し曲げ状態に差異を
設ける特許請求の範囲第１項又は第２項に記載し
たベニヤレースにおけるベニヤ単板のテンダー処
理方法。 ５ 切削刃の直前にて外周に多数の突刺体を有す
る多数の回転体を原木の軸芯方向に適宜の間隔を
おいて配置したベニヤレースにより、予め表面に
多数の小割れを形成しながらベニヤ単板を切削す
る特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項又
は第４項に記載したベニヤレースにおけるベニヤ
単板のテンダー処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075681A JPS57156206A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Tender treatment method for veneer in veneer lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075681A JPS57156206A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Tender treatment method for veneer in veneer lathe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57156206A JPS57156206A (en) | 1982-09-27 |
| JPH0415083B2 true JPH0415083B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=12589461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4075681A Granted JPS57156206A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Tender treatment method for veneer in veneer lathe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57156206A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156906U (ja) * | 1979-04-23 | 1980-11-11 |
-
1981
- 1981-03-20 JP JP4075681A patent/JPS57156206A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57156206A (en) | 1982-09-27 |
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